Natrijeva karboksimetil celuloza, engleska kratica CMC, poznata kao "metil" u keramičkoj industriji, je anionska tvar, bijeli ili blago žuti prah napravljen od prirodne celuloze kao sirovine i kemijski modificiran. . CMC ima dobru topljivost i može se otopiti u prozirnu i jednoliko viskoznu otopinu u hladnoj i vrućoj vodi.
1. Kratki uvod u primjenu CMC u keramici
1.1. Primjena CMC u keramici
1.1.1, princip primjene
CMC ima jedinstvenu linearnu strukturu polimera. Kada se CMC doda vodi, njegova hidrofilna skupina (-COONa) spaja se s vodom kako bi se stvorio solvatni sloj, tako da se CMC molekule postupno raspršuju u vodi. CMC polimeri se oslanjaju na vodikove veze i van der Waalsove sile. Učinak formira mrežnu strukturu, pokazujući tako koheziju. CMC specifičan za tijelo može se koristiti kao pomoćna tvar, plastifikator i sredstvo za pojačavanje zelenih tijela u keramičkoj industriji. Dodavanje odgovarajuće količine CMC-a u trupac može povećati kohezivnu silu trupca, učiniti trupac lakim za oblikovanje, povećati čvrstoću na savijanje za 2 do 3 puta i poboljšati stabilnost trupca, čime se povećava visokokvalitetni proizvod stopa keramike i smanjenje troškova naknadne obrade. . U isto vrijeme, zbog dodatka CMC-a, može povećati brzinu obrade zelenog tijela i smanjiti potrošnju energije u proizvodnji. Također može omogućiti ravnomjerno isparavanje vlage u trupcu i spriječiti sušenje i pucanje. Pogotovo kada se nanosi na gredice podnih pločica velikih dimenzija i polirane opeke, učinak je još bolji. očito. U usporedbi s drugim sredstvima za jačanje zelenog tijela, CMC za zeleno tijelo ima sljedeće karakteristike:
(1) Mala količina dodatka: količina dodatka općenito je manja od 0,1%, što je 1/5 do 1/3 drugih sredstava za ojačavanje tijela, a čvrstoća savijanja zelenog tijela značajno je poboljšana, a trošak se može smanjiti istovremeno.
(2) Dobro svojstvo sagorijevanja: nakon sagorijevanja ne ostaje gotovo nikakav pepeo i nema ostataka, što ne utječe na boju blanka.
(3) Dobro svojstvo suspenzije: spriječite taloženje neplodnih sirovina i paste u boji i učinite da se pasta ravnomjerno rasprši.
(4) Zaštita od abrazije: u procesu kugličnog mljevenja, molekularni lanac je manje oštećen.
1.1.2, metoda zbrajanja
Opća količina CMC-a u trupcu je 0,03-0,3%, što se može prilagoditi na odgovarajući način prema stvarnim potrebama. Za blato s puno neplodnih sirovina u formuli, CMC se može dodati u kuglični mlin za mljevenje zajedno s blatom, pazite na jednoliku disperziju, kako se ne bi teško otopilo nakon aglomeracije ili pre- otopite CMC i vodu u omjeru 1:30. Dodajte u mlin s kuglicama i ravnomjerno promiješajte 1-5 sati prije mljevenja.
1.2. Primjena CMC-a u glazurnoj kaši
1.2.1. Princip primjene
CMC za glazuru je stabilizator i vezivo s izvrsnim učinkom. Koristi se u donjoj i gornjoj glazuri keramičkih pločica, što može povećati snagu vezivanja između glazure i tijela. Budući da se kaša glazure lako taloži i ima lošu stabilnost, CMC i razne Kompatibilnost ove vrste glazure je dobra i ima izvrsnu disperziju i zaštitni koloid, tako da je glazura u vrlo stabilnom stanju disperzije. Nakon dodavanja CMC-a, površinska napetost glazure može se povećati, voda se može spriječiti da difundira iz glazure u zeleno tijelo, može se povećati glatkoća površine glazure i pucanje i lom tijekom procesa transporta uzrokovan može se izbjeći smanjenje čvrstoće zelenog tijela nakon glaziranja. , Fenomen rupice na površini glazure također se može smanjiti nakon pečenja.
1.2.2. Metoda dodavanja
Količina dodanog CMC-a u donju i gornju glazuru općenito je 0,08-0,30%, a može se prilagoditi prema stvarnim potrebama tijekom upotrebe. Prvo pretvorite CMC u 3% vodenu otopinu. Ako je potrebno čuvati više dana, ovu otopinu potrebno je dodati odgovarajuću količinu konzervansa i staviti u zatvorenu posudu, čuvati na nižoj temperaturi, te potom ravnomjerno pomiješati s glazurom.
1.3. Primjena CMC-a u tiskarskoj glazuri
1.3.1. Specijalni CMC za tiskarsku glazuru ima dobro zgušnjavanje, disperzibilnost i stabilnost. Ovaj posebni CMC usvaja novu tehnologiju, ima dobru topljivost, visoku prozirnost, gotovo bez netopivih tvari i ima izvrsno svojstvo razrjeđivanja smicanjem i mazivost, uvelike poboljšavajući prilagodljivost tiskarske glazure, smanjujući pojavu lijepljenja i blokiranja sita, smanjujući broj maramica, glatki ispis tijekom rada, jasni uzorci i dobra postojanost boja.
1.3.2. Opća količina dodavanja tiskarske glazure je 1,5-3%. CMC se može infiltrirati etilen glikolom i zatim dodati vodu da se prethodno otopi. Također se može dodati s 1-5% natrijevog tripolifosfata i materijala za bojenje zajedno. Suho miješati, a zatim otopiti vodom, tako da se sve vrste materijala mogu potpuno ravnomjerno otopiti.
1.4. Primjena CMC-a u curećoj glazuri
1.4.1. Princip primjene
Bleeding glazura sadrži puno topivih soli, a neke od njih su blago kisele. Posebna vrsta CMC-a za glazuru koja ispušta glazuru ima izvrsnu stabilnost otpornosti na kiselinu i sol, što može održati viskoznost glazure za propuštanje glazure stabilnom tijekom upotrebe i postavljanja i spriječiti njezino oštećenje uslijed promjena viskoznosti. Utječe na razliku u boji, a topivost u vodi, propusnost mrežice i zadržavanje vode posebnog CMC-a za glazuru za ispuštanje su vrlo dobri, što je od velike pomoći u održavanju stabilnosti glazure za ispuštanje.
1.4.2. Dodaj metodu
Prvo otopiti CMC s etilen glikolom, dijelom vode i sredstvom za kompleksiranje, a zatim pomiješati s otopljenom otopinom bojila.
2. Problemi na koje treba obratiti pozornost pri proizvodnji CMC u keramici
2.1. Različite vrste CMC imaju različite funkcije u proizvodnji keramike. Ispravnim odabirom postiže se svrha ekonomičnosti i visoke učinkovitosti.
2.2. U površinskoj glazuri i glazuri za tiskanje, ne smijete koristiti jeftine CMC proizvode niske čistoće, posebno u glazuri za tiskanje, morate odabrati CMC visoke čistoće s visokom čistoćom, dobrom otpornošću na kiseline i soli i visokom prozirnošću kako biste spriječili valovitost glazure i rupice pojaviti na površini. U isto vrijeme, također može spriječiti pojavu začepljene mreže, loše izravnavanje i razliku u boji tijekom upotrebe.
2.3. Ako je temperatura visoka ili glazura mora stajati duže vrijeme, potrebno je dodati konzervanse.
3. Analiza uobičajenih problemaCMC u keramiciproizvodnja
3.1. Tekućina mulja nije dobra, a ljepilo se teško otpušta.
Zbog vlastite viskoznosti, CMC će uzrokovati previsoku viskoznost isplake, što otežava ispuštanje isplake. Rješenje je prilagoditi količinu i vrstu koagulansa. Preporuča se sljedeća formula dekoagulansa: (1) natrijev tripolifosfat 0,3%; (2) natrijev tripolifosfat 0,1% + vodeno staklo 0,3%; (3) huminska kiselina natrij 0,2% + natrij tripolifosfat 0,1%
3.2. Kaša za glazuru i tiskarska boja su rijetke.
Razlozi zašto se glazura i tiskarska boja razrjeđuju sljedeći su: (1) Glazura ili tiskarska boja nagrizaju mikroorganizmi, što CMC čini nevažećim. Rješenje je temeljito oprati spremnik od glazure ili tinte ili dodati konzervanse poput formaldehida i fenola. (2) Pod kontinuiranim miješanjem pod djelovanjem sile smicanja, viskoznost se smanjuje. Preporuča se dodati CMC vodenu otopinu kako bi se prilagodila pri uporabi.
3.3. Zalijepite mrežu kada koristite glazuru za tisak.
Rješenje je prilagoditi količinu CMC-a tako da viskoznost tiskarske glazure bude umjerena, te po potrebi dodati malu količinu vode za ravnomjerno miješanje.
3.4. Mnogo je slučajeva blokiranja i čišćenja mreže.
Rješenje je poboljšati prozirnost i topljivost CMC-a; nakon što se pripremi ulje za tisak, procijedite kroz sito od 120 oka, a ulje za tisak također treba proći kroz sito od 100-120 oka; prilagoditi viskoznost tiskarske glazure.
3.5. Zadržavanje vode nije dobro, a površina cvijeta bit će usitnjena nakon ispisa, što će utjecati na sljedeći ispis.
Rješenje je povećati količinu glicerina u procesu pripreme ulja za tisak; koristite CMC srednje i niske viskoznosti s visokim stupnjem supstitucije (dobra ujednačenost supstitucije) za pripremu ulja za tiskanje.
Vrijeme objave: 4. siječnja 2023