सीएमसी का उपयोग तेल ड्रिलिंग में क्यों किया जा सकता है?

कार्बोक्सिमिथाइल सेल्युलोज (सीएमसी) का अपने अद्वितीय गुणों के कारण तेल ड्रिलिंग में व्यापक उपयोग होता है जो ड्रिलिंग प्रक्रिया में आने वाली कई चुनौतियों का समाधान करता है। यहां बताया गया है कि सीएमसी का उपयोग तेल ड्रिलिंग में क्यों किया जाता है:

1. द्रव श्यानता नियंत्रण:

तेल ड्रिलिंग कार्यों में, स्नेहन, शीतलन और मलबे को हटाने के लिए ड्रिलिंग तरल पदार्थ (जिसे ड्रिलिंग मड भी कहा जाता है) आवश्यक हैं। ड्रिलिंग कटिंग को सतह पर प्रभावी ढंग से ले जाने और बोरहोल में स्थिरता बनाए रखने के लिए इन तरल पदार्थों में नियंत्रित चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है। सीएमसी ड्रिलिंग तरल पदार्थ में एक रियोलॉजी संशोधक के रूप में कार्य करता है, जिससे इंजीनियरों को मिट्टी की चिपचिपाहट और प्रवाह गुणों को सटीक रूप से नियंत्रित करने की अनुमति मिलती है। सीएमसी की सांद्रता को समायोजित करके, ड्रिलिंग ऑपरेटर अलग-अलग ड्रिलिंग स्थितियों, जैसे कि अलग-अलग तापमान और गठन दबाव, की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तरल पदार्थ की चिपचिपाहट को अनुकूलित कर सकते हैं।

2. निस्पंदन नियंत्रण:

गठन क्षति को रोकने और वेलबोर स्थिरता बनाए रखने के लिए तेल ड्रिलिंग में द्रव हानि या निस्पंदन को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। सीएमसी बोरहोल दीवार पर एक पतला, अभेद्य फिल्टर केक बनाकर एक निस्पंदन नियंत्रण एजेंट के रूप में कार्य करता है। यह फ़िल्टर केक प्रभावी रूप से संरचना को सील कर देता है और आसपास की चट्टान में ड्रिलिंग तरल पदार्थ के नुकसान को कम कर देता है, इस प्रकार गठन की क्षति को कम करता है और जलाशय की अखंडता को संरक्षित करता है। इसके अलावा, सीएमसी फिल्टर केक की अखंडता और स्थायित्व को बढ़ाने में मदद करता है, जिससे ड्रिलिंग संचालन के दौरान दीर्घकालिक वेलबोर स्थिरता सुनिश्चित होती है।

3. ड्रिलिंग कटिंग का निलंबन:

ड्रिलिंग के दौरान, जैसे ही ड्रिल बिट उपसतह संरचनाओं में प्रवेश करती है, रॉक कटिंग उत्पन्न होती है। ड्रिलिंग तरल पदार्थ में इन कटिंगों का कुशल निलंबन बोरहोल के तल पर उनके निपटान और संचय को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है, जो ड्रिलिंग प्रगति में बाधा डाल सकता है और उपकरण क्षति का कारण बन सकता है। सीएमसी एक निलंबित एजेंट के रूप में कार्य करता है, जो ड्रिलिंग कटिंग को तरल पदार्थ में फैलाए और निलंबित रखने में मदद करता है। यह वेलबोर से कटिंग को निरंतर हटाना सुनिश्चित करता है और इष्टतम ड्रिलिंग दक्षता बनाए रखता है।

4. गठन क्षति शमन:

कुछ ड्रिलिंग परिदृश्यों में, विशेष रूप से संवेदनशील संरचनाओं या जलाशयों में, कुछ ड्रिलिंग तरल पदार्थों के उपयोग से तरल पदार्थ के आक्रमण और रॉक मैट्रिक्स के साथ बातचीत के कारण गठन को नुकसान हो सकता है। सीएमसी-आधारित ड्रिलिंग तरल पदार्थ संरचनाओं के नुकसान को कम करने में लाभ प्रदान करते हैं, संरचनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ उनकी अनुकूलता और गठन तरल पदार्थों के साथ न्यूनतम बातचीत के लिए धन्यवाद। सीएमसी के गैर-हानिकारक गुण जलाशय की पारगम्यता और सरंध्रता को संरक्षित करने में मदद करते हैं, जिससे इष्टतम हाइड्रोकार्बन उत्पादन दर और जलाशय प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

5. पर्यावरण और सुरक्षा संबंधी विचार:

सीएमसी-आधारित ड्रिलिंग तरल पदार्थ अक्सर उनके पर्यावरणीय और सुरक्षा लाभों के लिए पसंद किए जाते हैं। वैकल्पिक एडिटिव्स की तुलना में, सीएमसी बायोडिग्रेडेबल और गैर-विषाक्त है, जो ड्रिलिंग कार्यों के पर्यावरणीय प्रभाव को कम करता है और कर्मियों और वन्यजीवों के लिए जोखिम को कम करता है। इसके अतिरिक्त, सीएमसी-आधारित तरल पदार्थ कम विषाक्तता प्रदर्शित करते हैं और ड्रिलिंग कर्मचारियों के लिए न्यूनतम स्वास्थ्य खतरे पैदा करते हैं, जो तेल ड्रिलिंग रिग में सुरक्षित कार्य वातावरण में योगदान करते हैं।

निष्कर्ष:

निष्कर्ष में, ड्रिलिंग प्रक्रिया में आने वाली विभिन्न चुनौतियों का समाधान करने की क्षमता के कारण तेल ड्रिलिंग कार्यों में सीएमसी का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। द्रव की चिपचिपाहट और निस्पंदन को नियंत्रित करने से लेकर ड्रिलिंग कटिंग को निलंबित करने और गठन क्षति को कम करने तक, सीएमसी ड्रिलिंग प्रदर्शन को अनुकूलित करने, वेलबोर स्थिरता सुनिश्चित करने और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा, प्रभावशीलता और सुरक्षा सीएमसी को ड्रिलिंग तरल पदार्थ के निर्माण में एक पसंदीदा योजक बनाती है, जो कुशल और टिकाऊ तेल अन्वेषण और उत्पादन प्रथाओं का समर्थन करती है।