कंक्रीट में फाइबर मिलाने का उद्देश्य क्या है?

कंक्रीट में फाइबर जोड़ने से कई उद्देश्य पूरे होते हैं और विभिन्न तरीकों से कंक्रीट के प्रदर्शन और गुणों को बढ़ाया जा सकता है:

1. क्रैकिंग का नियंत्रण:

• फाइबर सुदृढीकरण कंक्रीट में दरारों के निर्माण और प्रसार को नियंत्रित करने में मदद करता है। फ़ाइबर सूक्ष्म-सुदृढीकरण के रूप में कार्य करते हैं, दरारों को पाटते हैं और दरार की चौड़ाई को नियंत्रित करते हैं, जिससे कंक्रीट की समग्र स्थायित्व और सेवाक्षमता में सुधार होता है।

2. लचीली ताकत में वृद्धि:

• फाइबर सुदृढीकरण से कंक्रीट की लचीली ताकत और कठोरता बढ़ जाती है, खासकर तनाव में। यह उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से फायदेमंद है जहां कंक्रीट को झुकने या लचीले भार के अधीन किया जाता है, जैसे कि फुटपाथ, फर्श और पुल डेक में।

3. प्रभाव प्रतिरोध:

• फ़ाइबर प्रभाव पर ऊर्जा को अवशोषित और पुनर्वितरित करके कंक्रीट के प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करते हैं। यह संपत्ति औद्योगिक फर्श, पार्किंग डेक और विस्फोट-प्रतिरोधी संरचनाओं जैसे प्रभाव भार से ग्रस्त संरचनाओं में महत्वपूर्ण है।

4. सिकुड़न और कर्लिंग में कमी:

• फाइबर सुदृढीकरण सिकुड़न दरार को कम करने में मदद करता है और कंक्रीट स्लैब के मुड़ने की प्रवृत्ति को कम करता है। आंतरिक संयम प्रदान करके, फाइबर सुखाने के संकोचन, तापमान में उतार-चढ़ाव और नमी के अंतर से जुड़े मात्रा परिवर्तन के प्रभाव को कम करते हैं।

5. बढ़ी हुई कठोरता और लचीलापन:

• फ़ाइबर कंक्रीट की कठोरता और लचीलेपन में सुधार करते हैं, जिससे यह अचानक लोड होने वाली घटनाओं और टूटने के बाद की विकृतियों को बेहतर ढंग से झेलने में सक्षम होता है। यह भूकंप-प्रतिरोधी संरचनाओं और बढ़ी हुई संरचनात्मक अखंडता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में फायदेमंद है।

6. प्लास्टिक सिकुड़न क्रैकिंग का नियंत्रण:

• फाइबर सतह के पानी के वाष्पीकरण को कम करके और कम उम्र में सुदृढीकरण प्रदान करके प्लास्टिक सिकुड़न दरार को नियंत्रित करने में मदद कर सकते हैं। यह विशेष रूप से गर्म या हवा वाली स्थितियों में उपयोगी है जहां कंक्रीट की सतह से तेजी से नमी की हानि के कारण दरारें पड़ सकती हैं।

7. क्रैक ब्रिजिंग:

• फ़ाइबर दरार-पुल बनाने वाले तत्वों के रूप में कार्य करते हैं, जो दरारों में फैले होते हैं जो सूखने की सिकुड़न, थर्मल ग्रेडिएंट या संरचनात्मक लोडिंग जैसे विभिन्न कारकों के कारण विकसित हो सकते हैं। यह संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने में मदद करता है और दरार के प्रसार को रोकता है।

8. बेहतर स्थायित्व:

• फाइबर जोड़ने से क्लोराइड, सल्फेट्स और अन्य आक्रामक एजेंटों जैसे हानिकारक पदार्थों के प्रवेश को कम करके कंक्रीट के स्थायित्व को बढ़ाया जा सकता है। इसके परिणामस्वरूप संक्षारण, रासायनिक हमले और फ्रीज-पिघलना चक्रों के प्रति प्रतिरोध बढ़ जाता है।

9. प्लास्टिक सेटलमेंट क्रैकिंग का नियंत्रण:

• फ़ाइबर प्लेसमेंट और समेकन के दौरान ताज़ा कंक्रीट को आंतरिक समर्थन और सुदृढीकरण प्रदान करके प्लास्टिक सेटलमेंट क्रैकिंग को नियंत्रित करने में मदद करते हैं। यह निपटान अंतर को कम करता है और दरार बनने की संभावना को कम करता है।

10. अग्नि प्रतिरोध बढ़ाना:

• कुछ प्रकार के फाइबर, जैसे स्टील या पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर, ऊंचे तापमान पर अतिरिक्त सुदृढीकरण प्रदान करके कंक्रीट की आग प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं। अग्नि-रेटेड संरचनाओं और अग्निरोधक अनुप्रयोगों में यह महत्वपूर्ण है।

संक्षेप में, कंक्रीट में फाइबर जोड़ने से कई लाभ मिलते हैं, जिनमें बेहतर दरार नियंत्रण, बढ़ी हुई लचीली ताकत, बेहतर प्रभाव प्रतिरोध, कम सिकुड़न और कर्लिंग, बढ़ी हुई कठोरता और लचीलापन, प्लास्टिक सिकुड़न और निपटान क्रैकिंग का नियंत्रण, बेहतर स्थायित्व और बढ़ी हुई आग प्रतिरोध शामिल है। ये लाभ फाइबर-प्रबलित कंक्रीट को निर्माण में संरचनात्मक और गैर-संरचनात्मक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाते हैं।