ड्राई-मिक्स मोर्टार में एचपीएमसी के मूल गुण क्या हैं?

Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) एक बहुमुखी सेल्यूलोज ईथर है जो निर्माण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से सूखे-मिक्स मोर्टार योगों में। इसके अद्वितीय गुण मोर्टार के प्रदर्शन और हैंडलिंग को बढ़ाते हैं, उनकी प्रभावशीलता में महत्वपूर्ण योगदान देते हैं।

रासायनिक संरचना और संश्लेषण

एचपीएमसी सेल्यूलोज से लिया गया है, जो पौधों की कोशिका की दीवारों में पाया जाने वाला एक प्राकृतिक बहुलक है। यह मिथाइल क्लोराइड और प्रोपलीन ऑक्साइड के साथ सेल्यूलोज के ईथरिफिकेशन के माध्यम से संश्लेषित किया जाता है। यह प्रक्रिया सेल्यूलोज अणु में कुछ हाइड्रॉक्सिल समूहों को मेथॉक्सी (-och₃) और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल (-och₂ch (OH) ch₃) समूहों के साथ बदल देती है। प्रतिस्थापन की डिग्री और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल समूहों के लिए मेथॉक्सी का अनुपात एचपीएमसी के विशिष्ट गुणों जैसे कि घुलनशीलता, चिपचिपाहट और थर्मल जेल को निर्धारित करता है।

शुष्क-मिक्स मोर्टार में एचपीएमसी के गुण

1। जल प्रतिधारण
मोर्टार मिश्रण के भीतर पानी बनाए रखने में एचपीएमसी अत्यधिक प्रभावी है। यह जल प्रतिधारण संपत्ति महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सीमेंट का उचित जलयोजन सुनिश्चित करता है, जिससे इलाज की प्रक्रिया बढ़ जाती है। बेहतर जल प्रतिधारण से बेहतर काम करने की क्षमता और लंबे समय तक खुले समय होता है, जिससे समय से पहले सूखने का खतरा कम हो जाता है, जिससे संकोचन और क्रैकिंग हो सकती है। इसके अलावा, यह सीमेंट हाइड्रेशन के लिए एक सुसंगत पानी की आपूर्ति सुनिश्चित करता है, यांत्रिक गुणों और मोर्टार की ताकत में सुधार करता है।

2। रियोलॉजी संशोधन
एचपीएमसी सूखे-मिक्स मोर्टार के रियोलॉजी को काफी संशोधित करता है। यह मोर्टार मिश्रण की चिपचिपाहट को बढ़ाता है। यह संपत्ति मोर्टार के प्रवाह और प्रसार को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक है, जिससे बिना शिथिलता के ऊर्ध्वाधर सतहों पर लागू करना आसान हो जाता है। यह आवेदन के दौरान चिकनी और समान परतों को प्राप्त करने में भी मदद करता है, जिससे बेहतर आसंजन और सामंजस्य सुनिश्चित होता है। एचपीएमसी द्वारा रियोलॉजिकल संशोधन मोर्टार के समग्र हैंडलिंग और एप्लिकेशन विशेषताओं में सुधार करता है।

3। आसंजन सुधार
HPMC ड्राई-मिक्स मोर्टार के चिपकने वाले गुणों को बढ़ाता है। यह मोर्टार और विभिन्न सब्सट्रेट जैसे ईंटों, कंक्रीट और टाइल्स के बीच बंधन की ताकत में सुधार करता है। यह टाइल चिपकने वाले और बाहरी थर्मल इन्सुलेशन सिस्टम जैसे अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। बेहतर आसंजन, डीलमिनेशन की संभावना को कम करता है और लागू मोर्टार के दीर्घकालिक स्थायित्व को सुनिश्चित करता है।

4। काम की क्षमता और स्थिरता
एचपीएमसी के प्राथमिक लाभों में से एक शुष्क-मिक्स मोर्टार की वर्कबिलिटी और स्थिरता में सुधार है। यह आसान मिश्रण और चिकनी अनुप्रयोग के लिए अनुमति देता है, एक मलाईदार बनावट प्रदान करता है जो फैलाना और आकार देना आसान है। बढ़ी हुई वर्कबिलिटी आवेदन के दौरान आवश्यक प्रयास को कम करती है, जिससे प्रक्रिया अधिक कुशल और कम श्रम-गहन हो जाती है। यह मोर्टार का अधिक समान वितरण भी सुनिश्चित करता है, जिससे बेहतर गुणवत्ता खत्म हो जाता है।

5। थर्मल जेलेशन
HPMC थर्मल जेलेशन गुणों को प्रदर्शित करता है, जिसका अर्थ है कि यह गर्म होने पर एक जेल बनाता है। यह संपत्ति उन अनुप्रयोगों में फायदेमंद है जहां गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। मोर्टार के आवेदन के दौरान, उत्पन्न गर्मी चिपचिपाहट में अस्थायी वृद्धि का कारण बन सकती है, जो लागू मोर्टार के आकार और स्थिरता को बनाए रखने में मदद करती है। एक बार जब तापमान कम हो जाता है, तो जेल अपनी मूल स्थिति में बदल जाता है, जो निरंतर कार्य क्षमता के लिए अनुमति देता है।

6। वायु प्रवेश
HPMC मोर्टार मिश्रण के भीतर सूक्ष्म वायु बुलबुले का परिचय और स्थिर कर सकता है। यह वायु प्रवेश बर्फ के क्रिस्टल के विस्तार, आंतरिक दबाव को कम करने और क्षति को रोकने के लिए जगह प्रदान करके मोर्टार के फ्रीज-थॉ प्रतिरोध में सुधार करता है। इसके अतिरिक्त, प्रवेशित हवा मोर्टार की कार्य क्षमता और पंपेबिलिटी में सुधार करती है, जिससे विभिन्न स्थितियों में लागू करना आसान हो जाता है।

7। अन्य एडिटिव्स के साथ संगतता
एचपीएमसी अन्य एडिटिव्स की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत है, जो आमतौर पर ड्राई-मिक्स मोर्टार में उपयोग किया जाता है, जैसे कि सुपरप्लास्टिकर, रिटार्डर्स और एक्सेलेरेटर। यह संगतता विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सिलवाया मोर्टार मिक्स के निर्माण के लिए अनुमति देती है। उदाहरण के लिए, एचपीएमसी वांछित चिपचिपाहट को बनाए रखते हुए फ्लोबिलिटी में सुधार करने के लिए सुपरप्लास्टिकर के साथ सहक्रियाशील रूप से काम कर सकता है।

8। फिल्म गठन
HPMC सुखाने पर एक पतली, लचीली फिल्म बनाता है, जो मोर्टार की सतह के गुणों में योगदान देता है। यह फिल्म गठन पानी के वाष्पीकरण को नियंत्रित करने में मदद करता है और मोर्टार की सतह की ताकत और स्थायित्व को बढ़ाता है। यह एक सुरक्षात्मक परत भी प्रदान करता है जो लागू मोर्टार के मौसम प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।

9। पर्यावरणीय प्रतिरोध
एचपीएमसी नमी, तापमान में उतार -चढ़ाव और रासायनिक जोखिम सहित विभिन्न पर्यावरणीय कारकों के लिए प्रतिरोध प्रदान करता है। यह प्रतिरोध शुष्क-मिक्स मोर्टार के स्थायित्व और दीर्घायु के लिए महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से कठोर या चर पर्यावरणीय परिस्थितियों में। यह मोर्टार ओवरटाइम के प्रदर्शन और उपस्थिति को बनाए रखने में मदद करता है, जिससे लगातार रखरखाव या मरम्मत की आवश्यकता कम हो जाती है।

10। खुराक और आवेदन
ड्राई-मिक्स मोर्टार में एचपीएमसी की खुराक आमतौर पर सूखे मिश्रण के वजन से 0.1% से 0.5% तक होती है। विशिष्ट खुराक वांछित गुणों और अनुप्रयोग के प्रकार पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, आसंजन और काम करने की क्षमता में सुधार करने के लिए टाइल चिपकने वाले में उच्च खुराक का उपयोग किया जा सकता है, जबकि सामान्य-उद्देश्य वाले मोर्टार के लिए कम खुराक पर्याप्त हो सकती है। सूखे मिश्रण में एचपीएमसी का समावेश सीधा है, और इसे मिश्रण प्रक्रिया के दौरान आसानी से फैलाया जा सकता है।

HPMC अपने बहुक्रियाशील गुणों के कारण शुष्क-मिक्स मोर्टार में एक अपरिहार्य घटक है। पानी को बनाए रखने, रियोलॉजी को संशोधित करने, आसंजन में सुधार करने, काम करने की क्षमता बढ़ाने और पर्यावरण प्रतिरोध प्रदान करने की इसकी क्षमता विभिन्न निर्माण अनुप्रयोगों में इसे एक मूल्यवान योजक बनाती है। एचपीएमसी के बुनियादी गुणों को समझने और उसका लाभ उठाकर, फॉर्मूलेटर उच्च प्रदर्शन वाले सूखे-मिक्स मोर्टार बना सकते हैं जो आधुनिक निर्माण प्रथाओं की विविध मांगों को पूरा करते हैं।