पानी आधारित पेंट गाढ़ा करने वाले

1. गाढ़ेपन के प्रकार और गाढ़ा करने की क्रियाविधि

(1) अकार्बनिक रोगन:

जल-आधारित प्रणालियों में अकार्बनिक गाढ़ेपन मुख्य रूप से मिट्टी होते हैं। जैसे: बेंटोनाइट. काओलिन और डायटोमेसियस अर्थ (मुख्य घटक SiO2 है, जिसकी छिद्रपूर्ण संरचना होती है) को कभी-कभी उनके निलंबन गुणों के कारण गाढ़ा करने वाली प्रणालियों के लिए सहायक थिकनर के रूप में उपयोग किया जाता है। इसकी उच्च जल-प्रफुल्लता के कारण बेंटोनाइट का अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। बेंटोनाइट (बेंटोनाइट), जिसे बेंटोनाइट, बेंटोनाइट आदि के नाम से भी जाना जाता है, बेंटोनाइट का मुख्य खनिज मोंटमोरिलोनाइट है जिसमें थोड़ी मात्रा में क्षार और क्षारीय पृथ्वी धातु जलीय एलुमिनोसिलिकेट खनिज होते हैं, जो एलुमिनोसिलिकेट समूह से संबंधित है, इसका सामान्य रासायनिक सूत्र है: (Na ,Ca)(Al,Mg)6(Si4O10)3(OH)6•nH2O. बेंटोनाइट का विस्तार प्रदर्शन विस्तार क्षमता द्वारा व्यक्त किया जाता है, अर्थात तनु हाइड्रोक्लोरिक एसिड घोल में सूजन के बाद बेंटोनाइट की मात्रा को विस्तार क्षमता कहा जाता है, जिसे एमएल/ग्राम में व्यक्त किया जाता है। बेंटोनाइट गाढ़ा पानी को अवशोषित करने और फूलने के बाद, मात्रा पानी को अवशोषित करने से पहले कई गुना या दस गुना तक पहुंच सकती है, इसलिए इसका निलंबन अच्छा है, और क्योंकि यह महीन कण आकार वाला पाउडर है, यह कोटिंग में अन्य पाउडर से अलग है प्रणाली। शरीर में अच्छी मिश्रण क्षमता होती है। इसके अलावा, निलंबन का उत्पादन करते समय, यह एक निश्चित एंटी-स्तरीकरण प्रभाव पैदा करने के लिए अन्य पाउडर चला सकता है, इसलिए यह सिस्टम की भंडारण स्थिरता में सुधार करने में बहुत सहायक है।

लेकिन कई सोडियम-आधारित बेंटोनाइट सोडियम रूपांतरण के माध्यम से कैल्शियम-आधारित बेंटोनाइट से परिवर्तित हो जाते हैं। सोडियमीकरण के एक ही समय में, बड़ी संख्या में सकारात्मक आयन जैसे कैल्शियम आयन और सोडियम आयन उत्पन्न होंगे। यदि सिस्टम में इन धनायनों की सामग्री बहुत अधिक है, तो इमल्शन की सतह पर नकारात्मक चार्ज पर बड़ी मात्रा में चार्ज न्यूट्रलाइजेशन उत्पन्न होगा, इसलिए कुछ हद तक, इससे सूजन और फ्लोक्यूलेशन जैसे दुष्प्रभाव हो सकते हैं। पायस. दूसरी ओर, इन कैल्शियम आयनों का सोडियम नमक फैलाने वाले (या पॉलीफॉस्फेट फैलाने वाले) पर भी दुष्प्रभाव होगा, जिससे ये फैलाव कोटिंग प्रणाली में अवक्षेपित हो जाएंगे, जिससे अंततः फैलाव का नुकसान होगा, जिससे कोटिंग अधिक मोटी, मोटी या यहां तक ​​​​कि हो जाएगी। मोटा. भयंकर वर्षा और फ्लोक्यूलेशन हुआ। इसके अलावा, बेंटोनाइट का गाढ़ा प्रभाव मुख्य रूप से पानी को अवशोषित करने और निलंबन का उत्पादन करने के लिए विस्तार करने के लिए पाउडर पर निर्भर करता है, इसलिए यह कोटिंग प्रणाली में एक मजबूत थिक्सोट्रोपिक प्रभाव लाएगा, जो उन कोटिंग्स के लिए बहुत प्रतिकूल है जिनके लिए अच्छे लेवलिंग प्रभाव की आवश्यकता होती है। इसलिए, लेटेक्स पेंट्स में बेंटोनाइट अकार्बनिक थिकनर का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, और निम्न-ग्रेड लेटेक्स पेंट या ब्रश लेटेक्स पेंट में थिकनर के रूप में केवल थोड़ी मात्रा का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, हाल के वर्षों में, कुछ आंकड़ों से पता चला है कि हेमिंग्स का बेंटोन®एलटी। लेटेक्स पेंट वायुहीन छिड़काव प्रणालियों पर लागू होने पर कार्बनिक रूप से संशोधित और परिष्कृत हेक्टेराइट में अच्छा अवसादन और परमाणुकरण प्रभाव होता है।

(2) सेलूलोज़ ईथर:

सेल्युलोज ईथर एक प्राकृतिक उच्च बहुलक है जो β-ग्लूकोज के संघनन से बनता है। ग्लूकोसिल रिंग में हाइड्रॉक्सिल समूह की विशेषताओं का उपयोग करके, सेलूलोज़ डेरिवेटिव की एक श्रृंखला का उत्पादन करने के लिए विभिन्न प्रतिक्रियाओं से गुजर सकता है। इनमें एस्टरीफिकेशन और ईथरिफिकेशन प्रतिक्रियाएं प्राप्त होती हैं। सेल्युलोज एस्टर या सेल्युलोज ईथर डेरिवेटिव सबसे महत्वपूर्ण सेल्युलोज डेरिवेटिव हैं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उत्पाद कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज हैं,हाइड्रोक्सीएथाइल सेलूलोज़, मिथाइल सेलूलोज़, हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज़ इत्यादि। चूँकि कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज में सोडियम आयन होते हैं जो पानी में आसानी से घुलनशील होते हैं, इसमें पानी का प्रतिरोध कम होता है, और इसकी मुख्य श्रृंखला पर प्रतिस्थापन की संख्या कम होती है, इसलिए यह जीवाणु संक्षारण द्वारा आसानी से विघटित हो जाता है, जिससे जलीय घोल की चिपचिपाहट कम हो जाती है और यह बन जाता है। बदबूदार, आदि घटना, शायद ही कभी लेटेक्स पेंट में उपयोग किया जाता है, आमतौर पर निम्न-ग्रेड पॉलीविनाइल अल्कोहल गोंद पेंट और पुट्टी में उपयोग किया जाता है। मिथाइलसेलुलोज की जल विघटन दर आम तौर पर हाइड्रोक्सीएथाइलसेलुलोज की तुलना में थोड़ी कम होती है। इसके अलावा, विघटन प्रक्रिया के दौरान थोड़ी मात्रा में अघुलनशील पदार्थ हो सकता है, जो कोटिंग फिल्म की उपस्थिति और अनुभव को प्रभावित करेगा, इसलिए लेटेक्स पेंट में इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। हालाँकि, मिथाइल जलीय घोल की सतह का तनाव अन्य सेलूलोज़ जलीय घोल की तुलना में थोड़ा कम है, इसलिए यह पुट्टी में उपयोग किया जाने वाला एक अच्छा सेलूलोज़ गाढ़ा करने वाला पदार्थ है। हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज भी एक सेल्युलोज गाढ़ा पदार्थ है जिसका व्यापक रूप से पुट्टी के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, और अब इसका उपयोग मुख्य रूप से सीमेंट-आधारित या नींबू-कैल्शियम-आधारित पुट्टी (या अन्य अकार्बनिक बाइंडर्स) में किया जाता है। पानी में अच्छी घुलनशीलता और पानी बनाए रखने की क्षमता के कारण लेटेक्स पेंट सिस्टम में हाइड्रोक्सीएथाइल सेल्युलोज का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अन्य सेलूलोज़ की तुलना में, कोटिंग फिल्म के प्रदर्शन पर इसका कम प्रभाव पड़ता है। हाइड्रोक्सीएथाइल सेलुलोज के फायदों में उच्च पंपिंग दक्षता, अच्छी अनुकूलता, अच्छी भंडारण स्थिरता और चिपचिपाहट की अच्छी पीएच स्थिरता शामिल है। नुकसान खराब समतल तरलता और खराब छप प्रतिरोध हैं। इन कमियों को सुधारने के लिए हाइड्रोफोबिक संशोधन सामने आया है। सेक्स से जुड़े हाइड्रॉक्सीएथिलसेल्युलोज़ (HMHEC) जैसे कि नैट्रोसोलप्लस330, 331

(3) पॉलीकार्बोक्सिलेट्स:

इस पॉलीकार्बोक्सिलेट में, उच्च आणविक भार एक गाढ़ा होता है, और कम आणविक भार एक फैलाव होता है। वे मुख्य रूप से सिस्टम की मुख्य श्रृंखला में पानी के अणुओं को सोखते हैं, जिससे बिखरे हुए चरण की चिपचिपाहट बढ़ जाती है; इसके अलावा, उन्हें एक कोटिंग परत बनाने के लिए लेटेक्स कणों की सतह पर भी सोख लिया जा सकता है, जिससे लेटेक्स के कण आकार में वृद्धि होती है, लेटेक्स की हाइड्रेशन परत मोटी हो जाती है, और लेटेक्स के आंतरिक चरण की चिपचिपाहट बढ़ जाती है। हालाँकि, इस प्रकार के थिनर में गाढ़ा करने की क्षमता अपेक्षाकृत कम होती है, इसलिए कोटिंग अनुप्रयोगों में इसे धीरे-धीरे समाप्त कर दिया जाता है। अब इस प्रकार के गाढ़ेपन का उपयोग मुख्य रूप से रंग पेस्ट को गाढ़ा करने में किया जाता है, क्योंकि इसका आणविक भार अपेक्षाकृत बड़ा होता है, इसलिए यह रंग पेस्ट के फैलाव और भंडारण स्थिरता के लिए सहायक होता है।

(4) क्षार-सूजन गाढ़ा करनेवाला:

क्षार-प्रफुल्लित गाढ़ा करने वाले दो मुख्य प्रकार हैं: साधारण क्षार-सूजन गाढ़ा करने वाला और सहयोगी क्षार-सूजन गाढ़ा करने वाला। उनके बीच सबसे बड़ा अंतर मुख्य आणविक श्रृंखला में निहित संबंधित मोनोमर्स में अंतर है। साहचर्य क्षार-सूजनीय गाढ़ेपन को साहचर्य मोनोमर्स के साथ सहबहुलकीकृत किया जाता है जो मुख्य श्रृंखला संरचना में एक दूसरे को सोख सकते हैं, इसलिए जलीय घोल में आयनीकरण के बाद, इंट्रा-आणविक या अंतर-आणविक सोखना हो सकता है, जिससे सिस्टम की चिपचिपाहट तेजी से बढ़ सकती है।

एक। साधारण क्षार-सूजन गाढ़ा करनेवाला:

साधारण क्षार-सूजन गाढ़ा करने वाला मुख्य उत्पाद प्रतिनिधि प्रकार ASE-60 है। ASE-60 मुख्य रूप से मेथैक्रेलिक एसिड और एथिल एक्रिलेट के कोपोलिमराइजेशन को अपनाता है। कोपोलिमराइजेशन प्रक्रिया के दौरान, मेथैक्रेलिक एसिड ठोस सामग्री का लगभग 1/3 हिस्सा होता है, क्योंकि कार्बोक्सिल समूहों की उपस्थिति आणविक श्रृंखला में एक निश्चित डिग्री की हाइड्रोफिलिसिटी बनाती है, और नमक बनाने की प्रक्रिया को बेअसर कर देती है। आवेशों के प्रतिकर्षण के कारण, आणविक श्रृंखलाओं का विस्तार होता है, जिससे प्रणाली की चिपचिपाहट बढ़ जाती है और गाढ़ा प्रभाव पैदा होता है। हालाँकि, कभी-कभी क्रॉस-लिंकिंग एजेंट की कार्रवाई के कारण आणविक भार बहुत बड़ा होता है। आणविक श्रृंखला की विस्तार प्रक्रिया के दौरान, आणविक श्रृंखला कम समय में अच्छी तरह से बिखरी नहीं होती है। दीर्घकालिक भंडारण प्रक्रिया के दौरान, आणविक श्रृंखला धीरे-धीरे खिंचती है, जिससे चिपचिपाहट में गाढ़ापन आता है। इसके अलावा, क्योंकि इस प्रकार के थिनर की आणविक श्रृंखला में कुछ हाइड्रोफोबिक मोनोमर्स होते हैं, अणुओं के बीच हाइड्रोफोबिक कॉम्प्लेक्सेशन उत्पन्न करना आसान नहीं होता है, मुख्य रूप से इंट्रामोल्युलर पारस्परिक सोखना बनाने के लिए, इसलिए इस प्रकार के थिनर में कम गाढ़ा करने की क्षमता होती है, इसलिए यह है शायद ही कभी अकेले इस्तेमाल किया जाता हो। इसका उपयोग मुख्य रूप से अन्य गाढ़ा करने वाले पदार्थों के साथ संयोजन में किया जाता है।

बी। एसोसिएशन (कॉनकॉर्ड) प्रकार क्षार सूजन रोगन:

साहचर्य मोनोमर्स के चयन और आणविक संरचना के डिजाइन के कारण इस प्रकार के थिकनर की अब कई किस्में हैं। इसकी मुख्य श्रृंखला संरचना भी मुख्य रूप से मेथैक्रेलिक एसिड और एथिल एक्रिलेट से बनी है, और सहयोगी मोनोमर्स संरचना में एंटीना की तरह हैं, लेकिन केवल थोड़ी मात्रा में वितरण करते हैं। यह ऑक्टोपस टेंटेकल्स जैसे सहयोगी मोनोमर्स हैं जो थिकनर को गाढ़ा करने की दक्षता में सबसे महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। संरचना में कार्बोक्सिल समूह निष्प्रभावी और नमक बनाने वाला होता है, और आणविक श्रृंखला भी एक साधारण क्षार-सूजन गाढ़ा करने वाली की तरह होती है। समान आवेश प्रतिकर्षण होता है, जिससे आणविक श्रृंखला खुल जाती है। इसमें सहयोगी मोनोमर भी आणविक श्रृंखला के साथ फैलता है, लेकिन इसकी संरचना में हाइड्रोफिलिक श्रृंखला और हाइड्रोफोबिक श्रृंखला दोनों शामिल हैं, इसलिए अणु में या अणुओं के बीच सर्फेक्टेंट के समान एक बड़ी माइक्रेलर संरचना उत्पन्न होगी। ये मिसेल एसोसिएशन मोनोमर्स के पारस्परिक सोखने से निर्मित होते हैं, और कुछ एसोसिएशन मोनोमर्स इमल्शन कणों (या अन्य कणों) के ब्रिजिंग प्रभाव के माध्यम से एक दूसरे को सोखते हैं। मिसेल उत्पन्न होने के बाद, वे सिस्टम में इमल्शन कणों, पानी के अणु कणों या अन्य कणों को बाड़े की गति की तरह अपेक्षाकृत स्थिर स्थिति में ठीक कर देते हैं, जिससे इन अणुओं (या कणों) की गतिशीलता कमजोर हो जाती है और चिपचिपाहट कम हो जाती है। तंत्र बढ़ता है. इसलिए, इस प्रकार के थिकनर की गाढ़ा करने की दक्षता, विशेष रूप से उच्च इमल्शन सामग्री वाले लेटेक्स पेंट में, सामान्य क्षार-सूजन वाले थिकनर की तुलना में कहीं बेहतर है, इसलिए इसका लेटेक्स पेंट में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। मुख्य उत्पाद प्रतिनिधि प्रकार TT-935 है।

(5) एसोसिएटिव पॉलीयुरेथेन (या पॉलीथर) गाढ़ा करने और समतल करने वाला एजेंट:

आम तौर पर, थिकनेसर्स का आणविक भार बहुत अधिक होता है (जैसे सेल्युलोज और ऐक्रेलिक एसिड), और सिस्टम की चिपचिपाहट बढ़ाने के लिए उनकी आणविक श्रृंखलाएं जलीय घोल में फैली होती हैं। पॉलीयूरेथेन (या पॉलीथर) का आणविक भार बहुत छोटा है, और यह मुख्य रूप से अणुओं के बीच लिपोफिलिक खंड के वैन डेर वाल्स बल की बातचीत के माध्यम से एक एसोसिएशन बनाता है, लेकिन यह एसोसिएशन बल कमजोर है, और एसोसिएशन कुछ निश्चित के तहत बनाया जा सकता है बाहरी बल. पृथक्करण, जिससे चिपचिपाहट कम हो जाती है, कोटिंग फिल्म को समतल करने के लिए अनुकूल है, इसलिए यह लेवलिंग एजेंट की भूमिका निभा सकता है। जब कतरनी बल समाप्त हो जाता है, तो यह जल्दी से जुड़ाव फिर से शुरू कर सकता है, और सिस्टम की चिपचिपाहट बढ़ जाती है। यह घटना निर्माण के दौरान चिपचिपाहट को कम करने और लेवलिंग को बढ़ाने के लिए फायदेमंद है; और कतरनी बल खो जाने के बाद, कोटिंग फिल्म की मोटाई बढ़ाने के लिए चिपचिपाहट तुरंत बहाल की जाएगी। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, हम पॉलिमर इमल्शन पर ऐसे साहचर्य गाढ़ेपन के गाढ़ेपन के प्रभाव के बारे में अधिक चिंतित हैं। मुख्य पॉलिमर लेटेक्स कण भी सिस्टम के सहयोग में भाग लेते हैं, ताकि इस प्रकार के गाढ़ा करने और समतल करने वाले एजेंट का भी एक अच्छा गाढ़ा (या समतल) प्रभाव हो, जब यह इसकी महत्वपूर्ण सांद्रता से कम हो; जब इस प्रकार के गाढ़ा करने और समतल करने वाले एजेंट की सांद्रता शुद्ध पानी में इसकी महत्वपूर्ण सांद्रता से अधिक होती है, तो यह अपने आप संघ बना सकता है, और चिपचिपाहट तेजी से बढ़ जाती है। इसलिए, जब इस प्रकार का गाढ़ा और समतल करने वाला एजेंट इसकी महत्वपूर्ण सांद्रता से कम होता है, क्योंकि लेटेक्स कण आंशिक जुड़ाव में भाग लेते हैं, इमल्शन के कण का आकार जितना छोटा होगा, जुड़ाव उतना ही मजबूत होगा, और इसकी चिपचिपाहट बढ़ने के साथ बढ़ेगी इमल्शन की मात्रा. इसके अलावा, कुछ डिस्पर्सेंट्स (या ऐक्रेलिक थिकनर) में हाइड्रोफोबिक संरचनाएं होती हैं, और उनके हाइड्रोफोबिक समूह पॉलीयुरेथेन के साथ बातचीत करते हैं, जिससे सिस्टम एक बड़ी नेटवर्क संरचना बनाता है, जो गाढ़ा होने के लिए अनुकूल है।

2. लेटेक्स पेंट के जल पृथक्करण प्रतिरोध पर विभिन्न गाढ़ेपन का प्रभाव

पानी आधारित पेंट के निर्माण डिजाइन में, गाढ़ेपन का उपयोग एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है, जो लेटेक्स पेंट के कई गुणों से संबंधित है, जैसे निर्माण, रंग विकास, भंडारण और उपस्थिति। यहां हम लेटेक्स पेंट के भंडारण पर गाढ़ेपन के उपयोग के प्रभाव पर ध्यान केंद्रित करते हैं। उपरोक्त परिचय से, हम जान सकते हैं कि बेंटोनाइट और पॉलीकार्बोक्सिलेट्स: थिकनर का उपयोग मुख्य रूप से कुछ विशेष कोटिंग्स में किया जाता है, जिनकी चर्चा यहां नहीं की जाएगी। हम मुख्य रूप से सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले सेलूलोज़, क्षार सूजन, और पॉलीयुरेथेन (या पॉलीथर) गाढ़ेपन पर चर्चा करेंगे, अकेले और संयोजन में, लेटेक्स पेंट के जल पृथक्करण प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं।

हालाँकि जल पृथक्करण में अकेले हाइड्रॉक्सीएथाइल सेल्युलोज़ से गाढ़ा होना अधिक गंभीर है, इसे समान रूप से हिलाना आसान है। क्षार सूजन गाढ़ा करने के एकल उपयोग से पानी का पृथक्करण और वर्षा नहीं होती है, लेकिन गाढ़ा होने के बाद गंभीर गाढ़ापन होता है। पॉलीयुरेथेन गाढ़ेपन का एकल उपयोग, हालांकि पानी को अलग करना और गाढ़ा होने के बाद का गाढ़ा होना गंभीर नहीं है, लेकिन इसके द्वारा उत्पन्न अवक्षेप अपेक्षाकृत कठोर होता है और हिलाना मुश्किल होता है। और यह हाइड्रॉक्सीएथाइल सेल्युलोज और क्षार सूजन गाढ़ा करने वाले यौगिक को अपनाता है, कोई पोस्ट-मोटापन नहीं, कोई कठोर वर्षा नहीं, हिलाना आसान है, लेकिन इसमें थोड़ी मात्रा में पानी भी होता है। हालाँकि, जब हाइड्रॉक्सीएथाइल सेल्युलोज़ और पॉलीयुरेथेन का उपयोग गाढ़ा करने के लिए किया जाता है, तो पानी का पृथक्करण सबसे गंभीर होता है, लेकिन कठोर वर्षा नहीं होती है। क्षार-सूजन गाढ़ापन और पॉलीयुरेथेन का उपयोग एक साथ किया जाता है, हालांकि पानी का पृथक्करण मूल रूप से पानी का पृथक्करण नहीं है, लेकिन गाढ़ा होने के बाद, और तल पर तलछट को समान रूप से हिलाना मुश्किल होता है। और आखिरी वाला क्षार सूजन और पॉलीयूरेथेन मोटाई के साथ हाइड्रॉक्सीथाइल सेलूलोज़ की थोड़ी मात्रा का उपयोग करता है ताकि वर्षा और पानी के पृथक्करण के बिना एक समान स्थिति हो। यह देखा जा सकता है कि मजबूत हाइड्रोफोबिसिटी वाले शुद्ध ऐक्रेलिक इमल्शन सिस्टम में, हाइड्रोफिलिक हाइड्रोक्सीथाइल सेलूलोज़ के साथ पानी के चरण को गाढ़ा करना अधिक गंभीर है, लेकिन इसे आसानी से समान रूप से हिलाया जा सकता है। हाइड्रोफोबिक क्षार सूजन और पॉलीयुरेथेन (या उनके यौगिक) को गाढ़ा करने का एकल उपयोग, हालांकि जल पृथक्करण प्रदर्शन बेहतर है, लेकिन दोनों बाद में गाढ़ा हो जाते हैं, और यदि वर्षा होती है, तो इसे कठोर वर्षा कहा जाता है, जिसे समान रूप से हिलाना मुश्किल होता है। हाइड्रोफिलिक और लिपोफिलिक मूल्यों में सबसे दूर के अंतर के कारण, सेलूलोज़ और पॉलीयुरेथेन यौगिक को गाढ़ा करने के उपयोग से, सबसे गंभीर जल पृथक्करण और वर्षा होती है, लेकिन तलछट नरम होती है और हिलाना आसान होता है। हाइड्रोफिलिक और लिपोफिलिक के बीच बेहतर संतुलन के कारण अंतिम सूत्र में सबसे अच्छा जल-पृथक्करण-विरोधी प्रदर्शन है। बेशक, वास्तविक सूत्र डिजाइन प्रक्रिया में, इमल्शन और गीला करने और फैलाने वाले एजेंटों के प्रकार और उनके हाइड्रोफिलिक और लिपोफिलिक मूल्यों पर भी विचार किया जाना चाहिए। केवल जब वे एक अच्छे संतुलन तक पहुंचते हैं तो सिस्टम थर्मोडायनामिक संतुलन की स्थिति में हो सकता है और अच्छा जल प्रतिरोध हो सकता है।

गाढ़ा करने की प्रणाली में, जल चरण का गाढ़ा होना कभी-कभी तेल चरण की चिपचिपाहट में वृद्धि के साथ होता है। उदाहरण के लिए, हम आम तौर पर मानते हैं कि सेलूलोज़ गाढ़ेपन जल चरण को गाढ़ा करता है, लेकिन सेलूलोज़ जल चरण में वितरित होता है