हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज का गाढ़ा करने वाला प्रभाव

हायड्रोक्सीप्रोपायल मिथायलसेलुलॉजएचपीएमसीगीले मोर्टार को उत्कृष्ट चिपचिपाहट प्रदान करता है, जो गीले मोर्टार और आधार परत के बीच आसंजन को काफी बढ़ा सकता है, और मोर्टार के एंटी-सैगिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। मोर्टार में. सेलूलोज़ ईथर का गाढ़ा प्रभाव ताजा सीमेंट-आधारित सामग्रियों की एकरूपता और विरोधी फैलाव क्षमता को भी बढ़ा सकता है, मोर्टार और कंक्रीट के प्रदूषण, अलगाव और रक्तस्राव को रोक सकता है, और फाइबर-प्रबलित कंक्रीट, पानी के नीचे कंक्रीट और स्वयं-कॉम्पैक्टिंग में उपयोग किया जा सकता है। ठोस ।

हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज सेल्युलोज ईथर समाधान की चिपचिपाहट से सीमेंट-आधारित सामग्रियों की चिपचिपाहट को बढ़ाता है। सेलूलोज़ ईथर समाधान की चिपचिपाहट का मूल्यांकन आमतौर पर "चिपचिपाहट" सूचकांक द्वारा किया जाता है। सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट आम तौर पर एक निर्दिष्ट तापमान (जैसे 20 डिग्री सेल्सियस) पर सेलूलोज़ ईथर समाधान की एक निश्चित एकाग्रता (जैसे 2%) और कतरनी को संदर्भित करती है। एक निर्दिष्ट माप उपकरण (जैसे घूर्णी विस्कोमीटर) द्वारा मापा गया चिपचिपापन मूल्य गति (या रोटेशन दर, जैसे 20 आरपीएम) की स्थिति के तहत।

सेलूलोज़ ईथर के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए चिपचिपापन एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज समाधान की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, सीमेंट-आधारित सामग्री की चिपचिपाहट उतनी ही बेहतर होगी, सब्सट्रेट के लिए बेहतर आसंजन, एंटी-सैगिंग और एंटी-फैलाने की क्षमता बेहतर होगी। मजबूत, लेकिन अगर इसकी चिपचिपाहट बहुत बड़ी है, तो यह सीमेंट-आधारित सामग्रियों की तरलता और संचालन क्षमता को प्रभावित करेगी (जैसे कि प्लास्टरिंग मोर्टार निर्माण के दौरान प्लास्टरिंग चाकू चिपकाना)। इसलिए, शुष्क-मिश्रित मोर्टार में प्रयुक्त सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट आमतौर पर 15,000 ~ 60,000 mPa होती है। एस-1, स्व-समतल मोर्टार और स्व-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट जिन्हें उच्च तरलता की आवश्यकता होती है, उन्हें सेलूलोज़ ईथर की कम चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज का गाढ़ा प्रभाव सीमेंट-आधारित सामग्रियों की पानी की मांग को बढ़ाता है, जिससे मोर्टार की उपज में वृद्धि होती है।

हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज समाधान की चिपचिपाहट निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करती है:

सेल्युलोज ईथर आणविक भार (या पोलीमराइजेशन की डिग्री) और एकाग्रता, समाधान तापमान, कतरनी दर और परीक्षण विधियां।

1. सेल्युलोज ईथर के पोलीमराइजेशन की डिग्री जितनी अधिक होगी, आणविक भार उतना ही अधिक होगा, और इसके जलीय घोल की चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होगी;

2. सेल्युलोज ईथर की खुराक (या सांद्रता) जितनी अधिक होगी, इसके जलीय घोल की चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होगी, लेकिन इसका उपयोग करते समय उचित खुराक का चयन करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, ताकि अत्यधिक खुराक से बचा जा सके और मोर्टार के कार्य प्रदर्शन को प्रभावित किया जा सके। और ठोस;

3. अधिकांश तरल पदार्थों की तरह, तापमान बढ़ने के साथ सेलूलोज़ ईथर समाधान की चिपचिपाहट कम हो जाएगी, और सेलूलोज़ ईथर की सांद्रता जितनी अधिक होगी, तापमान का प्रभाव उतना ही अधिक होगा;

4. सेलूलोज़ ईथर समाधान आमतौर पर कतरनी को पतला करने वाले गुणों वाले छद्मप्लास्टिक होते हैं। परीक्षण के दौरान कतरनी दर जितनी अधिक होगी, चिपचिपाहट उतनी ही कम होगी।

इसलिए, बाहरी बल की कार्रवाई के कारण मोर्टार का सामंजस्य कम हो जाएगा, जो मोर्टार के स्क्रैपिंग निर्माण के लिए फायदेमंद है, ताकि मोर्टार में एक ही समय में अच्छी कार्यशीलता और सामंजस्य हो सके। हालाँकि, जब सेल्युलोज ईथर घोल की सांद्रता बहुत कम होती है और चिपचिपाहट बहुत छोटी होती है, तो यह न्यूटोनियन द्रव की विशेषताओं को दिखाएगा। जब एकाग्रता बढ़ती है, तो समाधान धीरे-धीरे स्यूडोप्लास्टिक तरल पदार्थ की विशेषताओं को दिखाएगा, और एकाग्रता जितनी अधिक होगी, स्यूडोप्लास्टिकिटी उतनी ही अधिक स्पष्ट होगी।