सेलूलोज़ ईथर का गाढ़ा करने वाला प्रभाव

सेलूलोज़ ईथरगीले मोर्टार को उत्कृष्ट चिपचिपाहट प्रदान करता है, जो गीले मोर्टार और आधार परत के बीच संबंध क्षमता को काफी बढ़ा सकता है, और मोर्टार के एंटी-सैग प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। इसका व्यापक रूप से प्लास्टरिंग मोर्टार, बाहरी दीवार इन्सुलेशन प्रणाली और ईंट बॉन्डिंग मोर्टार में उपयोग किया जाता है। सेल्युलोज ईथर का गाढ़ा प्रभाव ताजा मिश्रित सीमेंट-आधारित सामग्रियों की एकरूपता और विरोधी फैलाव क्षमता को भी बढ़ा सकता है, मोर्टार और कंक्रीट के प्रदूषण, पृथक्करण और रक्तस्राव को रोक सकता है, और इसका उपयोग फाइबर कंक्रीट, पानी के नीचे कंक्रीट और स्वयं-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट में किया जा सकता है। .

सेल्युलोज ईथर घोल की चिपचिपाहट से सीमेंट-आधारित सामग्रियों की चिपचिपाहट बढ़ जाती है। "चिपचिपापन" सूचकांक का उपयोग आमतौर पर सेलूलोज़ ईथर समाधान की चिपचिपाहट का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट आम तौर पर एक निश्चित एकाग्रता (जैसे 2%) के साथ सेलूलोज़ ईथर समाधान को संदर्भित करती है। गति (या रोटेशन दर, जैसे कि 20 आरपीएम), एक निर्दिष्ट माप उपकरण (जैसे घूर्णी विस्कोमीटर) के साथ मापा गया चिपचिपापन मूल्य।

सेलूलोज़ ईथर के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए चिपचिपापन एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। सेलूलोज़ ईथर समाधान की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, सीमेंट-आधारित सामग्रियों की चिपचिपाहट उतनी ही बेहतर होगी, सब्सट्रेट के साथ बेहतर आसंजन होगा, और एंटी-सैगिंग और एंटी-फैलाव क्षमताएं उतनी ही मजबूत होंगी। यदि इसकी चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो यह सीमेंट-आधारित सामग्रियों की तरलता और संचालन क्षमता को प्रभावित करेगी (जैसे कि प्लास्टरिंग मोर्टार निर्माण के दौरान प्लास्टरिंग चाकू चिपकाना)। इसलिए, शुष्क-मिश्रित मोर्टार में प्रयुक्त सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट आमतौर पर 15,000 ~ 60,000 mPa होती है। एस-1, स्व-समतल मोर्टार और स्व-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट, जिन्हें उच्च तरलता की आवश्यकता होती है, उन्हें सेलूलोज़ ईथर की कम चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, सेल्युलोज ईथर के गाढ़ा होने के प्रभाव से सीमेंट-आधारित सामग्रियों की पानी की मांग बढ़ जाती है, जिससे मोर्टार की उपज बढ़ जाती है।

सेलूलोज़ ईथर समाधान की चिपचिपाहट निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करती है:

आणविक भार (या पोलीमराइजेशन की डिग्री) और सेलूलोज़ ईथर की एकाग्रता, समाधान तापमान, कतरनी दर और परीक्षण विधि।

1. सेल्युलोज ईथर के पोलीमराइजेशन की डिग्री जितनी अधिक होगी, आणविक भार उतना ही अधिक होगा, और इसके जलीय घोल की चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होगी;

2. सेल्युलोज ईथर की खुराक (या सांद्रता) जितनी अधिक होगी, इसके जलीय घोल की चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होगी, लेकिन इसका उपयोग करते समय उचित खुराक का चयन करने में सावधानी बरतनी चाहिए, ताकि मोर्टार और कंक्रीट के प्रदर्शन पर असर न पड़े। खुराक बहुत अधिक है;

3. अधिकांश तरल पदार्थों की तरह, तापमान बढ़ने के साथ सेलूलोज़ ईथर समाधान की चिपचिपाहट कम हो जाएगी, और सेलूलोज़ ईथर की सांद्रता जितनी अधिक होगी, तापमान का प्रभाव उतना ही अधिक होगा;

4. सेलूलोज़ ईथर घोल आमतौर पर एक स्यूडोप्लास्टिक होता है, जिसमें कतरनी को पतला करने का गुण होता है। परीक्षण के दौरान कतरनी दर जितनी अधिक होगी, चिपचिपाहट उतनी ही कम होगी।

इसलिए, बाहरी बल के कारण मोर्टार का सामंजस्य कम हो जाएगा, जो मोर्टार के स्क्रैपिंग निर्माण के लिए फायदेमंद है, ताकि मोर्टार में एक ही समय में अच्छी कार्यशीलता और सामंजस्य हो सके। हालाँकि, जब सांद्रता बहुत कम होती है और चिपचिपाहट छोटी होती है, तो सेल्युलोज ईथर समाधान न्यूटोनियन द्रव विशेषताओं को प्रदर्शित करेगा। जब एकाग्रता बढ़ती है, तो समाधान धीरे-धीरे स्यूडोप्लास्टिक द्रव विशेषताओं को प्रदर्शित करेगा, और एकाग्रता जितनी अधिक होगी, स्यूडोप्लास्टिकिटी उतनी ही अधिक स्पष्ट होगी।