तेल ड्रिलिंग में एचईसी की कार्रवाई तंत्र

तेल ड्रिलिंग इंजीनियरिंग में, ड्रिलिंग द्रव का प्रदर्शन पूरी ड्रिलिंग प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण है। ड्रिलिंग द्रव के मुख्य कार्य ड्रिल बिट को ठंडा और चिकनाई करना, कटिंग को हटाना, अच्छी तरह से दीवार के पतन को रोकना और अच्छी तरह से दबाव स्थिरता बनाए रखना है। इन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए, विभिन्न एडिटिव्स को अक्सर ड्रिलिंग तरल पदार्थ में जोड़ा जाता है ताकि उनकी चिपचिपाहट, रियोलॉजिकल गुणों और अन्य भौतिक और रासायनिक गुणों को समायोजित किया जा सके।हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज (एचईसी), एक महत्वपूर्ण ड्रिलिंग द्रव योज्य के रूप में, व्यापक रूप से पानी-आधारित ड्रिलिंग तरल पदार्थों में उपयोग किया जाता है। इसका मुख्य कार्य ड्रिलिंग तरल पदार्थों की चिपचिपाहट और रियोलॉजिकल गुणों में सुधार करना है।

1। एचईसी के मूल गुण
एचईसी एक बहुलक यौगिक है जो रासायनिक रूप से प्राकृतिक सेल्यूलोज (हाइड्रॉक्सीथाइल समूहों को जोड़ने) को संशोधित करके प्राप्त किया जाता है। यह उत्कृष्ट जल घुलनशीलता, थर्मल स्थिरता और नमक प्रतिरोध के साथ एक गैर-आयनिक सेल्यूलोज व्युत्पन्न है। एचईसी पानी में भंग होने पर एक चिपचिपा समाधान बनाता है, जो ड्रिलिंग तरल पदार्थ की चिपचिपाहट को काफी बढ़ा सकता है।

2। ड्रिलिंग तरल पदार्थ में एचईसी की भूमिका
2.1 ड्रिलिंग द्रव की चिपचिपाहट बढ़ाएं
ड्रिलिंग द्रव में किमेकेल®हेक का मुख्य कार्य इसकी चिपचिपाहट को बढ़ाना है। ड्रिलिंग द्रव की चिपचिपाहट सीधे कटिंग की वहन क्षमता और द्रव की गतिशील विशेषताओं को प्रभावित करती है। एचईसी आणविक संरचना और उच्च आणविक भार की जटिलता के कारण, ड्रिलिंग द्रव को जोड़ने के बाद, एचईसी अणु तरल में एक नेटवर्क संरचना का निर्माण कर सकते हैं, जिससे तरल पदार्थ के आंतरिक घर्षण को बढ़ाया जा सकता है, जिससे इसकी चिपचिपाहट बढ़ जाती है। जोड़ा गया एचईसी की मात्रा को समायोजित करके, ड्रिलिंग द्रव की चिपचिपाहट को विभिन्न ड्रिलिंग स्थितियों की जरूरतों को पूरा करने के लिए ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है।

2.2 ड्रिलिंग द्रव के रियोलॉजिकल गुणों में सुधार करें
ड्रिलिंग तरल पदार्थों के रियोलॉजिकल गुण ड्रिलिंग संचालन की चिकनी प्रगति के लिए महत्वपूर्ण हैं। ड्रिलिंग तरल पदार्थों के रियोलॉजिकल गुणों को आमतौर पर प्लास्टिक चिपचिपाहट और उपज मूल्य जैसे मापदंडों द्वारा वर्णित किया जाता है। एचईसी तरल के प्रवाह व्यवहार को बदलकर ड्रिलिंग द्रव को छद्म-प्लास्टिक प्रवाह (यानी, चिपचिपापन परिवर्तन के रूप में बदल जाता है) का प्रदर्शन करने का कारण बनता है। कम कतरनी दरों पर, एचईसी ड्रिलिंग द्रव की चिपचिपाहट को बढ़ा सकता है, जिससे प्रभावी रूप से कटिंग ले जा सकता है; जबकि उच्च कतरनी दरों पर, चिपचिपाहट कम होती है और ड्रिलिंग द्रव अधिक आसानी से बहता है, प्रवाह प्रतिरोध को कम करता है। यह रियोलॉजिकल विशेषता एचईसी को विभिन्न ड्रिलिंग चरणों में ड्रिलिंग तरल पदार्थ के प्रदर्शन को अनुकूलित करने की अनुमति देती है, यह सुनिश्चित करती है कि ड्रिलिंग द्रव उचित तरलता बनाए रखते हुए ड्रिल कटिंग को प्रभावी ढंग से हटा सकता है।

2.3 ड्रिलिंग द्रव की स्थिरता को बढ़ाएं
ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, ड्रिलिंग द्रव को उच्च तापमान, उच्च दबाव और खारे पानी के वातावरण में अपनी स्थिरता बनाए रखने की आवश्यकता होती है। पानी में घुलनशील बहुलक सामग्री के रूप में, एचईसी में अच्छी थर्मल स्थिरता और नमक प्रतिरोध होता है। उच्च तापमान वाले वातावरण में, Kimacell®hec अणु एक स्थिर संरचना और कार्य को बनाए रख सकते हैं, जिससे हाइड्रोलिसिस या गिरावट को रोका जा सकता है, जिससे ड्रिलिंग तरल पदार्थ की चिपचिपाहट और रियोलॉजिकल गुणों को बनाए रखा जा सकता है। इसके अलावा, एचईसी ड्रिलिंग तरल पदार्थों के कतरनी पतले होने के प्रतिरोध में भी सुधार कर सकता है, अर्थात्, ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, द्रव की चिपचिपाहट आसानी से कतरनी के कारण काफी कम नहीं होती है, इस प्रकार ड्रिलिंग द्रव की स्थिरता को बनाए रखा जाता है।

2.4 बोरहोल दीवार कटाव को कम करें और बोरहोल दीवार संरचना को स्थिर करें
ड्रिलिंग द्रव के लिए एचईसी के अलावा ड्रिलिंग द्रव के हाइड्रोडायनामिक गुणों में सुधार कर सकता है, जिससे ड्रिलिंग द्रव को एक मिट्टी केक को बेहतर बनाने, अच्छी तरह से दीवार को सील करने और अच्छी तरह से दीवार के रिसाव और पतन को रोकने की अनुमति मिलती है। एचईसी की उच्च चिपचिपाहट ड्रिलिंग द्रव को एक स्थिर फिल्म बनाने की अनुमति देती है जब अच्छी तरह से दीवार के संपर्क में, अच्छी तरह से दीवार के कटाव को कम करने और अच्छी तरह से दीवार के टूटने या अस्थिरता के कारण होने वाली ड्रिलिंग दुर्घटनाओं से बचने के लिए।

2.5 क्षमता ले जाने वाली कटिंग का अनुकूलन करें
ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, ड्रिल बिट गठन में चट्टान में कटौती करता है, बड़ी मात्रा में कटिंग का उत्पादन करता है। इन कटिंगों को कुएं के तल पर जमा होने और ड्रिलिंग संचालन को प्रभावित करने से रोकने के लिए, कटिंग को प्रभावी रूप से कुएं से दूर ले जाना चाहिए। ड्रिलिंग द्रव की चिपचिपाहट को बढ़ाकर,एचईसीकटिंग ले जाने की अपनी क्षमता बढ़ा सकते हैं। उच्च चिपचिपाहट और उपयुक्त रियोलॉजी ड्रिलिंग द्रव को सतह पर कटिंग लाने की अनुमति देते हैं, जिससे कुएं के तल पर तलछट के संचय को रोका जाता है और ड्रिलिंग संचालन की चिकनी प्रगति को बनाए रखा जाता है।

3। एचईसी का उपयोग करने के लिए सावधानियां
यद्यपि एचईसी ड्रिलिंग तरल पदार्थ में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, लेकिन निम्नलिखित पहलुओं को अभी भी इसके उपयोग के दौरान ध्यान देने की आवश्यकता है:

जोड़ राशि नियंत्रण: एचईसी जोड़े की मात्रा को वास्तविक ड्रिलिंग स्थितियों के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है। अत्यधिक जोड़ से ड्रिलिंग द्रव की चिपचिपाहट बहुत अधिक हो जाएगी, पंपिंग दबाव और ऊर्जा की खपत में वृद्धि; जबकि अपर्याप्त जोड़ से ड्रिलिंग तरल पदार्थ की क्षमता में कमी हो सकती है, जो ड्रिलिंग दक्षता को प्रभावित करती है।
विघटन दर: ड्रिलिंग द्रव में एचईसी की विघटन दर धीमी है। ड्रिलिंग द्रव तैयारी प्रक्रिया में विघटन के लिए पर्याप्त समय आमतौर पर आवश्यक है, अन्यथा ड्रिलिंग द्रव का प्रदर्शन अस्थिर हो सकता है।
अन्य एडिटिव्स के साथ संगतता: ड्रिलिंग तरल पदार्थ (जैसे लवण, मिट्टी एजेंट, आदि) में अन्य एडिटिव्स के साथ एचईसी की संगतता पर विचार करने की आवश्यकता है। कुछ लवण या उच्च तापमान की स्थिति एचईसी के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है, और विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार उपयुक्त योजक संयोजन को चुना जाना चाहिए।

HEC तेल ड्रिलिंग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसका मुख्य कार्य ड्रिलिंग द्रव की चिपचिपाहट और रियोलॉजिकल गुणों को बढ़ाकर, अच्छी दीवार संरचना को स्थिर करने, अच्छी तरह से दीवार के पतन को रोकने और उच्च तापमान पर ड्रिलिंग द्रव को बनाए रखने की क्षमता में सुधार करना है। , उच्च दबाव और खारे पानी जैसी जटिल परिस्थितियों में स्थिरता। Kimacell®hec का उचित उपयोग प्रभावी रूप से ड्रिलिंग दक्षता में सुधार कर सकता है, ड्रिलिंग लागत को कम कर सकता है, और ड्रिलिंग प्रक्रिया की सुरक्षा और चिकनाई सुनिश्चित कर सकता है।