सेलूलोज़ ईथर के लिए कच्चा माल

सेल्युलोज ईथर के लिए उच्च चिपचिपाहट वाले गूदे की उत्पादन प्रक्रिया का अध्ययन किया गया। उच्च-चिपचिपाहट वाले गूदे के उत्पादन की प्रक्रिया में खाना पकाने और ब्लीचिंग को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों पर चर्चा की गई। ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार, एकल कारक परीक्षण और ऑर्थोगोनल परीक्षण विधि के माध्यम से, कंपनी की वास्तविक उपकरण क्षमता के साथ संयुक्त, उच्च चिपचिपाहट के उत्पादन प्रक्रिया पैरामीटरपरिष्कृत कपासगूदा कच्चा मालसेलूलोज़ ईथर के लिए निर्धारित हैं. इस उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, उच्च-चिपचिपापन की सफेदीपरिशोधितसेलूलोज़ ईथर के लिए उत्पादित कपास का गूदा है≥85%, और चिपचिपाहट है≥1800 एमएल/जी.

मुख्य शब्द: सेलूलोज़ ईथर के लिए उच्च चिपचिपापन गूदा; उत्पादन प्रक्रिया; खाना बनाना; ब्लीचिंग

सेलूलोज़ प्रकृति में सबसे प्रचुर और नवीकरणीय प्राकृतिक बहुलक यौगिक है। इसके स्रोतों की विस्तृत श्रृंखला, कम कीमत और पर्यावरण अनुकूलता है। रासायनिक संशोधन के माध्यम से सेलूलोज़ डेरिवेटिव की एक श्रृंखला प्राप्त की जा सकती है। सेल्युलोज ईथर एक बहुलक यौगिक है जिसमें सेल्युलोज ग्लूकोज इकाई पर हाइड्रॉक्सिल समूह में हाइड्रोजन को हाइड्रोकार्बन समूह द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। ईथरीकरण के बाद, सेलूलोज़ पानी में घुलनशील है, पतला क्षार समाधान और कार्बनिक विलायक है, और इसमें थर्मोप्लास्टिकिटी है। चीन दुनिया का सबसे बड़ा सेल्यूलोज ईथर उत्पादक और उपभोक्ता है, जिसकी औसत वार्षिक वृद्धि दर 20% से अधिक है। उत्कृष्ट प्रदर्शन वाले कई प्रकार के सेलूलोज़ ईथर हैं, और इनका व्यापक रूप से निर्माण, सीमेंट, पेट्रोलियम, भोजन, कपड़ा, डिटर्जेंट, पेंट, दवा, कागज बनाने और इलेक्ट्रॉनिक घटकों और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

सेल्युलोज ईथर जैसे डेरिवेटिव के क्षेत्र के तेजी से विकास के साथ, इसके उत्पादन के लिए कच्चे माल की मांग भी बढ़ रही है। सेलूलोज़ ईथर उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल कपास का गूदा, लकड़ी का गूदा, बांस का गूदा आदि हैं। उनमें से, कपास प्रकृति में सबसे अधिक सेलूलोज़ सामग्री वाला प्राकृतिक उत्पाद है, और मेरा देश एक बड़ा कपास उत्पादक देश है, इसलिए कपास का गूदा है। सेलूलोज़ ईथर के उत्पादन के लिए एक आदर्श कच्चा माल। विशेष सेल्युलोज उत्पादन के लिए विशेष रूप से पेश किए गए विदेशी विशेष उपकरण और प्रौद्योगिकी, कम तापमान वाले कम-क्षार वाले खाना पकाने, हरित निरंतर ब्लीचिंग उत्पादन तकनीक को अपनाते हैं, उत्पादन प्रक्रिया का पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण, प्रक्रिया नियंत्रण सटीकता देश और विदेश में एक ही उद्योग के उन्नत स्तर तक पहुंच गई है। . देश और विदेश में ग्राहकों के अनुरोध पर, कंपनी ने सेलूलोज़ ईथर के लिए उच्च-चिपचिपाहट वाले कपास के गूदे पर अनुसंधान और विकास प्रयोग किए हैं, और नमूनों को ग्राहकों द्वारा अच्छी तरह से प्राप्त किया गया है।

1. प्रयोग

1.1 कच्चा माल

सेलूलोज़ ईथर के लिए उच्च चिपचिपाहट वाले गूदे को उच्च सफेदी, उच्च चिपचिपाहट और कम धूल की आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है। सेल्युलोज ईथर के लिए उच्च-चिपचिपाहट वाले कपास के गूदे की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, सबसे पहले, कच्चे माल के चयन पर सख्त नियंत्रण किया गया था, और उच्च परिपक्वता, उच्च चिपचिपाहट, तीन-फिलामेंट नहीं, और कम कपास के बीज वाले कपास लिंटर पतवार की सामग्री को कच्चे माल के रूप में चुना गया। उपरोक्त कॉटन लिंटर्स के अनुसार विभिन्न संकेतकों की आवश्यकताओं के अनुसार, झिंजियांग में सेलूलोज़ ईथर के लिए उच्च-चिपचिपापन लुगदी के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में कॉटन लिंटर्स का उपयोग करने का निर्णय लिया गया है। झिंजियांग कश्मीरी के गुणवत्ता संकेतक हैं: चिपचिपाहट≥2000 एमएल/जी, परिपक्वता≥70%, सल्फ्यूरिक एसिड अघुलनशील पदार्थ≤6.0%, राख सामग्री≤1.7%.

1.2 उपकरण एवं औषधियाँ

प्रायोगिक उपकरण: पीएल-100 इलेक्ट्रिक कुकिंग पॉट (चेंगयांग ताइसाइट एक्सपेरिमेंटल इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड), उपकरण निरंतर तापमान जल स्नान (लॉन्गकौ इलेक्ट्रिक फर्नेस फैक्ट्री), पीएचएसजे 3एफ सटीक पीएच मीटर (शंघाई यिडियन साइंटिफिक इंस्ट्रूमेंट कंपनी लिमिटेड), केशिका विस्कोमीटर, डब्ल्यूएसबी～2 सफेदी मीटर (जिनान संक्वान झोंगशीशी

प्रयोगशाला उपकरण कं, लिमिटेड)।

प्रायोगिक औषधियाँ: NaOH, HCl, NaClO, H2O2, NaSiO3।

1.3 प्रक्रिया मार्ग

कपास लिंटर→क्षार खाना बनाना→कपड़े धोने→पल्पिंग→ब्लीचिंग (एसिड उपचार सहित)→लुगदी बनाना→तैयार उत्पाद→सूचकांक परीक्षण

1.4 प्रायोगिक सामग्री

खाना पकाने की प्रक्रिया वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया पर आधारित होती है, जिसमें गीली सामग्री की तैयारी और क्षारीय खाना पकाने के तरीकों का उपयोग किया जाता है। बस मात्रात्मक कॉटन लिंटर्स को साफ करें और हटा दें, तरल अनुपात और उपयोग किए गए क्षार की मात्रा के अनुसार गणना की गई लाइ डालें, कॉटन लिंटर्स और लाइ को पूरी तरह से मिलाएं, उन्हें खाना पकाने के टैंक में डालें, और अलग-अलग खाना पकाने के तापमान और होल्डिंग समय के अनुसार पकाएं। इसे पकाओ. पकाने के बाद गूदे को धोया जाता है, पीटा जाता है और बाद में उपयोग के लिए ब्लीच किया जाता है।

ब्लीचिंग प्रक्रिया: लुगदी सांद्रता और पीएच मान जैसे मापदंडों को सीधे उपकरण की वास्तविक क्षमता और ब्लीचिंग रूटीन के अनुसार चुना जाता है, और ब्लीचिंग एजेंट की मात्रा जैसे प्रासंगिक मापदंडों पर प्रयोगों के माध्यम से चर्चा की जाती है।

ब्लीचिंग को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: (1) पारंपरिक प्री-क्लोरिनेशन चरण ब्लीचिंग, गूदे की सघनता को 3% पर समायोजित करें, गूदे के पीएच मान को 2.2-2.3 तक नियंत्रित करने के लिए एसिड मिलाएं, ब्लीच में एक निश्चित मात्रा में सोडियम हाइपोक्लोराइट मिलाएं 40 मिनट के लिए कमरे का तापमान। (2) हाइड्रोजन पेरोक्साइड अनुभाग ब्लीचिंग, लुगदी एकाग्रता को 8% पर समायोजित करें, घोल को क्षारीय करने के लिए सोडियम हाइड्रॉक्साइड जोड़ें, हाइड्रोजन पेरोक्साइड जोड़ें और एक निश्चित तापमान पर ब्लीचिंग करें (हाइड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंग अनुभाग एक निश्चित मात्रा में स्टेबलाइज़र सोडियम सिलिकेट जोड़ता है)। प्रयोगों के माध्यम से विशिष्ट ब्लीचिंग तापमान, हाइड्रोजन पेरोक्साइड खुराक और ब्लीचिंग समय का पता लगाया गया। (3) एसिड उपचार अनुभाग: लुगदी सांद्रता को 6% तक समायोजित करें, एसिड उपचार के लिए एसिड और धातु आयन हटाने वाले सहायक उपकरण जोड़ें, इस अनुभाग की प्रक्रिया कंपनी की पारंपरिक विशेष कपास लुगदी उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार की जाती है, और विशिष्ट प्रक्रिया होती है प्रयोगात्मक रूप से और अधिक चर्चा करने की आवश्यकता नहीं है।

प्रयोग प्रक्रिया के दौरान, ब्लीचिंग का प्रत्येक चरण लुगदी की सघनता और पीएच को समायोजित करता है, ब्लीचिंग अभिकर्मक का एक निश्चित अनुपात जोड़ता है, लुगदी और ब्लीचिंग अभिकर्मक को एक पॉलीथीन प्लास्टिक सीलबंद बैग में समान रूप से मिलाता है, और इसे निरंतर तापमान के लिए एक स्थिर तापमान वाले पानी के स्नान में रखता है। एक निर्दिष्ट समय के लिए ब्लीचिंग। ब्लीचिंग प्रक्रिया हर 10 मिनट में मध्यम घोल निकालें, ब्लीचिंग की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए इसे समान रूप से मिलाएं और गूंधें। ब्लीचिंग के प्रत्येक चरण के बाद, इसे पानी से धोया जाता है, और फिर ब्लीचिंग के अगले चरण पर आगे बढ़ता है।

1.5 घोल विश्लेषण और पता लगाना

जीबी/टी8940.2-2002 और जीबी/टी7974-2002 का उपयोग क्रमशः घोल की सफेदी के नमूनों की तैयारी और सफेदी माप के लिए किया गया था; घोल की चिपचिपाहट मापने के लिए GB/T1548-2004 का उपयोग किया गया था।

2. परिणाम और चर्चा

2.1 लक्ष्य विश्लेषण

ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, सेल्यूलोज ईथर के लिए उच्च चिपचिपाहट वाले गूदे के मुख्य तकनीकी संकेतक हैं: सफेदी≥85%, चिपचिपाहट≥1800 एमएल/जी,α-सेलूलोज़≥90%, राख सामग्री≤0.1%, लोहा≤12 मिलीग्राम/किलो आदि। विशेष कपास लुगदी के उत्पादन में कंपनी के कई वर्षों के अनुभव के अनुसार, ब्लीचिंग प्रक्रिया में उचित खाना पकाने की स्थिति, धुलाई और एसिड उपचार की स्थिति को नियंत्रित करके,α-सेलूलोज़, राख, लौह सामग्री और अन्य संकेतक, वास्तविक उत्पादन में आवश्यकताओं को पूरा करना आसान है। इसलिए, सफेदी और चिपचिपाहट को इस प्रयोगात्मक विकास के फोकस के रूप में लिया जाता है।

2.2 खाना पकाने की प्रक्रिया

खाना पकाने की प्रक्रिया में एक निश्चित खाना पकाने के तापमान और दबाव के तहत सोडियम हाइड्रॉक्साइड के साथ फाइबर की प्राथमिक दीवार को नष्ट करना होता है, ताकि कपास के लिंटर में पानी में घुलनशील और क्षार में घुलनशील गैर-सेलूलोज़ अशुद्धियाँ, वसा और मोम घुल जाए, और की सामग्रीα-सेल्युलोज बढ़ जाता है. . खाना पकाने की प्रक्रिया के दौरान सेल्यूलोज मैक्रोमोलेक्युलर श्रृंखलाओं के टूटने के कारण, पोलीमराइजेशन की डिग्री कम हो जाती है और चिपचिपाहट कम हो जाती है। यदि खाना पकाने की डिग्री बहुत हल्की है, तो गूदा पूरी तरह से नहीं पकाया जाएगा, बाद में ब्लीचिंग खराब होगी, और उत्पाद की गुणवत्ता अस्थिर होगी; यदि खाना पकाने की डिग्री बहुत भारी है, तो सेलूलोज़ आणविक श्रृंखला हिंसक रूप से डीपोलीमराइज़ हो जाएगी और चिपचिपाहट बहुत कम हो जाएगी। घोल की ब्लीचेबिलिटी और चिपचिपाहट सूचकांक आवश्यकताओं पर व्यापक रूप से विचार करते हुए, यह निर्धारित किया जाता है कि पकाने के बाद घोल की चिपचिपाहट है≥1900 एमएल/जी, और सफेदी है≥55%.

खाना पकाने के प्रभाव को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों के अनुसार: उपयोग की जाने वाली क्षार की मात्रा, खाना पकाने का तापमान और धारण समय, उचित खाना पकाने की प्रक्रिया की स्थिति का चयन करने के लिए प्रयोग करने के लिए ऑर्थोगोनल परीक्षण विधि का उपयोग किया जाता है।

ऑर्थोगोनल परीक्षण परिणामों के बेहद खराब आंकड़ों के अनुसार, खाना पकाने के प्रभाव पर तीन कारकों का प्रभाव इस प्रकार है: खाना पकाने का तापमान > क्षार मात्रा > धारण समय। खाना पकाने का तापमान और क्षार की मात्रा कपास के गूदे की चिपचिपाहट और सफेदी पर बहुत प्रभाव डालती है। खाना पकाने के तापमान और क्षार की मात्रा में वृद्धि के साथ, सफेदी तो बढ़ती है, लेकिन चिपचिपाहट कम हो जाती है। उच्च-चिपचिपाहट वाले गूदे के उत्पादन के लिए, सफेदी सुनिश्चित करते हुए यथासंभव मध्यम खाना पकाने की स्थिति अपनाई जानी चाहिए। इसलिए, प्रायोगिक डेटा के संयोजन में, खाना पकाने का तापमान 115 है°सी, और प्रयुक्त क्षार की मात्रा 9% है। तीन कारकों के बीच समय को बनाए रखने का प्रभाव अन्य दो कारकों की तुलना में अपेक्षाकृत कमजोर है। चूंकि यह खाना पकाने में कम-क्षार और कम तापमान वाली खाना पकाने की विधि अपनाई जाती है, खाना पकाने की एकरूपता बढ़ाने और खाना पकाने की चिपचिपाहट की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, होल्डिंग समय 70 मिनट के रूप में चुना जाता है। इसलिए, संयोजन A2B2C3 को उच्च-चिपचिपाहट वाले गूदे के लिए सबसे अच्छी खाना पकाने की प्रक्रिया के रूप में निर्धारित किया गया था। उत्पादन प्रक्रिया की शर्तों के तहत, अंतिम गूदे की सफेदी 55.3% थी, और चिपचिपाहट 1945 एमएल/जी थी।

2.3 ब्लीचिंग प्रक्रिया

2.3.1 पूर्व-क्लोरीनीकरण प्रक्रिया

पूर्व-क्लोरीनीकरण अनुभाग में, कपास के गूदे में लिग्निन को क्लोरीनयुक्त लिग्निन में परिवर्तित करने और घोलने के लिए कपास के गूदे में बहुत कम मात्रा में सोडियम हाइपोक्लोराइट मिलाया जाता है। पूर्व-क्लोरीनीकरण चरण में ब्लीचिंग के बाद, घोल की चिपचिपाहट को नियंत्रित किया जाना चाहिए≥1850 एमएल/जी, और सफेदी≥63%.

इस खंड में ब्लीचिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक सोडियम हाइपोक्लोराइट की मात्रा है। उपलब्ध क्लोरीन की उचित मात्रा का पता लगाने के लिए, एक ही समय में 5 समानांतर प्रयोग करने के लिए एकल कारक परीक्षण विधि का उपयोग किया गया था। घोल में अलग-अलग मात्रा में सोडियम हाइपोक्लोराइट मिलाने से घोल में प्रभावी क्लोरीन की मात्रा क्रमशः 0.01 ग्राम/लीटर, 0.02 ग्राम/लीटर, 0.03 ग्राम/लीटर, 0.04 ग्राम/लीटर, 0.05 ग्राम/लीटर हो गई। ब्लीचिंग के बाद, चिपचिपाहट और BaiDu.

उपलब्ध क्लोरीन की मात्रा के साथ कपास के गूदे की सफेदी और चिपचिपाहट में परिवर्तन से यह पाया जा सकता है कि उपलब्ध क्लोरीन की मात्रा में वृद्धि के साथ, कपास के गूदे की सफेदी धीरे-धीरे बढ़ती है, और चिपचिपाहट धीरे-धीरे कम हो जाती है। जब उपलब्ध क्लोरीन की मात्रा 0.01 ग्राम/लीटर और 0.02 ग्राम/लीटर होती है, तो कपास के गूदे की सफेदी होती है≤63%; जब उपलब्ध क्लोरीन की मात्रा 0.05 ग्राम/लीटर होती है, तो कपास के गूदे की चिपचिपाहट होती है≤1850mL/g, जो पूर्व-क्लोरीनीकरण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। खंड विरंजन नियंत्रण संकेतक आवश्यकताएँ। जब उपलब्ध क्लोरीन की मात्रा 0.03g/L और 0.04g/L है, तो ब्लीचिंग के बाद संकेतक चिपचिपाहट 1885mL/g, सफेदी 63.5% और चिपचिपाहट 1854mL/g, सफेदी 64.8% हैं। खुराक सीमा प्री-क्लोरिनेशन अनुभाग में ब्लीचिंग नियंत्रण संकेतकों की आवश्यकताओं के अनुरूप है, इसलिए यह प्रारंभिक रूप से निर्धारित किया जाता है कि इस अनुभाग में उपलब्ध क्लोरीन खुराक 0.03-0.04 ग्राम/लीटर है।

2.3.2 हाइड्रोजन पेरोक्साइड चरण ब्लीचिंग प्रक्रिया अनुसंधान

सफेदी में सुधार के लिए ब्लीचिंग प्रक्रिया में हाइड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंग सबसे महत्वपूर्ण ब्लीचिंग चरण है। इस चरण के बाद, ब्लीचिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एसिड उपचार का एक चरण चलाया जाता है। एसिड उपचार चरण और उसके बाद कागज बनाने और बनाने के चरण का लुगदी की चिपचिपाहट पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, और सफेदी कम से कम 2% तक बढ़ सकती है। इसलिए, अंतिम उच्च-चिपचिपापन लुगदी की नियंत्रण सूचकांक आवश्यकताओं के अनुसार, हाइड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंग चरण की सूचकांक नियंत्रण आवश्यकताओं को चिपचिपाहट के रूप में निर्धारित किया जाता है≥1800 एमएल/जी और सफेदी≥83%.

हाइड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंग को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हाइड्रोजन पेरोक्साइड की मात्रा, ब्लीचिंग तापमान और ब्लीचिंग समय हैं। उच्च चिपचिपे गूदे की सफेदी और चिपचिपाहट की आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए, उचित हाइड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंग प्रक्रिया मापदंडों को निर्धारित करने के लिए ब्लीचिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाले तीन कारकों का ऑर्थोगोनल परीक्षण विधि द्वारा विश्लेषण किया गया था।

ऑर्थोगोनल परीक्षण के अत्यधिक अंतर डेटा के माध्यम से, यह पाया गया कि ब्लीचिंग प्रभाव पर तीन कारकों का प्रभाव है: ब्लीचिंग तापमान> हाइड्रोजन पेरोक्साइड खुराक> ब्लीचिंग समय। ब्लीचिंग तापमान और हाइड्रोजन पेरोक्साइड की मात्रा ब्लीचिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं। ब्लीचिंग तापमान और हाइड्रोजन पेरोक्साइड की मात्रा के दो कारकों के डेटा की क्रमिक वृद्धि के साथ, कपास के गूदे की सफेदी धीरे-धीरे बढ़ती है, और चिपचिपाहट धीरे-धीरे कम हो जाती है। उत्पादन लागत, उपकरण क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता को व्यापक रूप से ध्यान में रखते हुए, हाइड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंग तापमान 80 निर्धारित किया जाता है°सी, और हाइड्रोजन पेरोक्साइड की खुराक 5% है। वहीं, प्रायोगिक परिणामों के अनुसार, हाइड्रोजन पेरोक्साइड के ब्लीचिंग समय का ब्लीचिंग प्रभाव पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और हाइड्रोजन पेरोक्साइड के एकल-चरण ब्लीचिंग समय को 80 मिनट के रूप में चुना जाता है।

चयनित हाइड्रोजन पेरोक्साइड चरण ब्लीचिंग प्रक्रिया के अनुसार, प्रयोगशाला ने बड़ी संख्या में बार-बार सत्यापन प्रयोग किए हैं, और प्रयोगात्मक परिणाम बताते हैं कि प्रयोगात्मक पैरामीटर निर्धारित लक्ष्य आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

3. निष्कर्ष

ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार, एकल कारक परीक्षण और ऑर्थोगोनल परीक्षण के माध्यम से, कंपनी की वास्तविक उपकरण क्षमता और उत्पादन लागत के साथ मिलकर, सेलूलोज़ ईथर के लिए उच्च-चिपचिपापन लुगदी के उत्पादन प्रक्रिया पैरामीटर निम्नानुसार निर्धारित किए जाते हैं: (1) खाना पकाने की प्रक्रिया: उपयोग 9 क्षार का %, पकाएँ तापमान 115 है°सी, और धारण समय 70 मिनट है। (2) ब्लीचिंग प्रक्रिया: प्री-क्लोरिनेशन अनुभाग में, ब्लीचिंग के लिए उपलब्ध क्लोरीन की खुराक 0.03-0.04 ग्राम/लीटर है; हाइड्रोजन पेरोक्साइड अनुभाग में, ब्लीचिंग तापमान 80 है°सी, हाइड्रोजन पेरोक्साइड की खुराक 5% है, और ब्लीचिंग का समय 80 मिनट है; एसिड उपचार अनुभाग, कंपनी की पारंपरिक प्रक्रिया के अनुसार।

उच्च चिपचिपापन गूदा के लिएसेलूलोज़ ईथरव्यापक उपयोग और उच्च वर्धित मूल्य वाला एक विशेष कपास का गूदा है। बड़ी संख्या में प्रयोगों के आधार पर, कंपनी ने स्वतंत्र रूप से सेलूलोज़ ईथर के लिए उच्च-चिपचिपापन लुगदी की उत्पादन प्रक्रिया विकसित की। वर्तमान में, सेलूलोज़ ईथर के लिए उच्च-चिपचिपापन लुगदी किमा केमिकल कंपनी की मुख्य उत्पादन किस्मों में से एक बन गई है, और उत्पाद की गुणवत्ता को देश और विदेश में ग्राहकों द्वारा सर्वसम्मति से मान्यता और प्रशंसा मिली है।