मिथाइल सेलूलोज़ ईथर की क्रिया का तंत्र

सूखे पाउडर मोर्टार की संरचना में, मिथाइल सेलूलोज़ अपेक्षाकृत कम मात्रा में होता है, लेकिन इसमें एक महत्वपूर्ण योजक होता है जो मोर्टार के मिश्रण और निर्माण प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है। सीधे शब्दों में कहें तो, मोर्टार के लगभग सभी गीले मिश्रण गुण जिन्हें नग्न आंखों से देखा जा सकता है, सेलूलोज़ ईथर द्वारा प्रदान किए जाते हैं। यह एक सेल्युलोज व्युत्पन्न है जो लकड़ी और कपास से सेल्युलोज का उपयोग करके, कास्टिक सोडा के साथ प्रतिक्रिया करके और इसे ईथराइजिंग एजेंट के साथ ईथरीकृत करके प्राप्त किया जाता है।

मिथाइल सेलूलोज़ ईथर के प्रकार
एक। हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज (एचपीएमसी) मुख्य रूप से कच्चे माल के रूप में अत्यधिक शुद्ध परिष्कृत कपास से बना है, जिसे क्षारीय परिस्थितियों में विशेष रूप से ईथरीकृत किया जाता है।

बी। हाइड्रोक्सीएथाइल मिथाइल सेल्युलोज (एचईएमसी), एक गैर-आयनिक सेल्युलोज ईथर, एक सफेद पाउडर, गंधहीन और स्वादहीन है।

सी। हाइड्रोक्सीएथाइलसेलुलोज (एचईसी) एक गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट, दिखने में सफेद, गंधहीन और स्वादहीन और आसानी से बहने वाला पाउडर है।

उपरोक्त गैर-आयनिक सेलूलोज़ ईथर, और आयनिक सेलूलोज़ ईथर (जैसे कार्बोक्सिमिथाइल सेलूलोज़ (सीएमसी)) हैं।

सूखे पाउडर मोर्टार के उपयोग के दौरान, क्योंकि आयनिक सेलूलोज़ (सीएमसी) कैल्शियम आयनों की उपस्थिति में अस्थिर है, इसका उपयोग सीमेंट और बुझे हुए चूने के साथ सीमेंटिंग सामग्री के रूप में अकार्बनिक गेलिंग सिस्टम में शायद ही कभी किया जाता है। चीन में कुछ स्थानों पर, कुछ आंतरिक दीवार पुट्टी को मुख्य सीमेंटिंग सामग्री के रूप में संशोधित स्टार्च और भराव के रूप में शुआंगफेई पाउडर के साथ संसाधित किया जाता है, सीएमसी को गाढ़ा करने के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन क्योंकि यह उत्पाद फफूंदी से ग्रस्त है और पानी प्रतिरोधी नहीं है, इसे धीरे-धीरे समाप्त कर दिया जाता है। बाज़ार द्वारा. वर्तमान में, चीन में मुख्य रूप से उपयोग किया जाने वाला सेलूलोज़ ईथर एचपीएमसी है।

सेलूलोज़ ईथर का उपयोग मुख्य रूप से सीमेंट-आधारित सामग्रियों में जल प्रतिधारण एजेंट और गाढ़ा करने वाले के रूप में किया जाता है।

इसका जल प्रतिधारण कार्य सब्सट्रेट को बहुत अधिक पानी को जल्दी से अवशोषित करने से रोक सकता है और पानी के वाष्पीकरण में बाधा डाल सकता है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि हाइड्रेटेड होने पर सीमेंट में पर्याप्त पानी हो। उदाहरण के तौर पर पलस्तर ऑपरेशन को लें। जब साधारण सीमेंट घोल को सब्सट्रेट की सतह पर लगाया जाता है, तो सूखा और छिद्रपूर्ण सब्सट्रेट घोल से बड़ी मात्रा में पानी को जल्दी से अवशोषित कर लेगा, और सब्सट्रेट के करीब सीमेंट घोल की परत आसानी से अपना जलयोजन खो देगी। इसलिए, न केवल सब्सट्रेट की सतह पर चिपकने वाली ताकत के साथ सीमेंट जेल नहीं बन सकता है, बल्कि आसानी से विरूपण और पानी का रिसाव भी हो सकता है, जिससे सतह सीमेंट घोल की परत आसानी से गिर सकती है। जब लगाया गया ग्राउट पतला होता है, तो पूरे ग्राउट में दरारें बनना भी आसान होता है। इसलिए, पिछले सतह पलस्तर ऑपरेशन में, आधार सामग्री को आमतौर पर पहले पानी से गीला किया जाता था, लेकिन यह ऑपरेशन श्रम-गहन और समय लेने वाला था, और ऑपरेशन की गुणवत्ता को नियंत्रित करना मुश्किल था।

सामान्यतया, सेल्युलोज ईथर की मात्रा बढ़ने के साथ सीमेंट घोल में जल प्रतिधारण बढ़ जाता है। अतिरिक्त सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, जल प्रतिधारण उतना ही बेहतर होगा।

जल प्रतिधारण और गाढ़ा करने के अलावा, सेल्युलोज ईथर सीमेंट मोर्टार के अन्य गुणों को भी प्रभावित करता है, जैसे मंदक, हवा को रोकना और बंधन शक्ति को बढ़ाना। सेलूलोज़ ईथर सीमेंट की सेटिंग और सख्त होने की प्रक्रिया को धीमा कर देता है, जिससे काम करने का समय बढ़ जाता है, इसलिए इसे कभी-कभी सेट रेगुलेटर के रूप में उपयोग किया जाता है।

शुष्क-मिश्रित मोर्टार के विकास के साथ, सेलूलोज़ ईथर एक महत्वपूर्ण सीमेंट मोर्टार मिश्रण बन गया है। हालाँकि, सेलूलोज़ ईथर की कई किस्में और विशिष्टताएँ हैं, और बैचों के बीच गुणवत्ता में अभी भी उतार-चढ़ाव होता है।

1. संशोधित मोर्टार की कामकाजी विशेषताएं सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट विकास से निकटता से संबंधित हैं। यद्यपि उच्च नाममात्र चिपचिपाहट वाले उत्पादों में अपेक्षाकृत उच्च अंतिम चिपचिपाहट होती है, धीमी गति से विघटन के कारण, अंतिम चिपचिपाहट प्राप्त करने में लंबा समय लगता है; इसके अलावा, मोटे कणों वाले सेलूलोज़ ईथर को अंतिम चिपचिपाहट प्राप्त करने में अधिक समय लगता है, इसलिए उच्च चिपचिपाहट वाले उत्पाद में जरूरी नहीं कि बेहतर कार्यशील विशेषताएं हों।

2. सेलूलोज़ ईथर कच्चे माल के पोलीमराइजेशन की डिग्री की सीमा के कारण, सेलूलोज़ ईथर की अधिकतम चिपचिपाहट भी सीमित है।

3. गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए खरीद, उत्पादन प्रक्रिया और कारखाने के निरीक्षण की जांच करना आवश्यक है।