क्या कोई प्रायोगिक डेटा है जो मोर्टार संपत्तियों पर एचपीएमसी के विशिष्ट प्रभाव को साबित कर सकता है?

थर्मल और यांत्रिक गुण: एक अध्ययन
इससे पता चलता है कि एचपीएमसी प्लास्टरिंग मोर्टार के थर्मल और मैकेनिकल गुणों में सुधार कर सकता है। एचपीएमसी (0.015%, 0.030%, 0.045%, और 0.060%) की विभिन्न सांद्रता जोड़कर, शोधकर्ताओं ने पाया कि एचपीएमसी के कारण होने वाली उच्च सरंध्रता के कारण 11.76% वजन में कमी के साथ हल्की सामग्री का उत्पादन किया जा सकता है। यह उच्च सरंध्रता थर्मल इन्सुलेशन में सहायता करती है, सामग्री की विद्युत चालकता को 30% तक कम करती है, जबकि समान ताप प्रवाह के अधीन होने पर लगभग 49 W का एक निश्चित ताप प्रवाह बनाए रखती है। पैनल के माध्यम से गर्मी हस्तांतरण का प्रतिरोध जोड़े गए एचपीएमसी की मात्रा के साथ भिन्न होता है, एडिटिव के उच्चतम समावेशन के परिणामस्वरूप संदर्भ मिश्रण की तुलना में थर्मल प्रतिरोध में 32.6% की वृद्धि होती है।

जल प्रतिधारण, व्यावहारिकता और ताकत: एक अन्य अध्ययन
यह पाया गया कि एचपीएमसी मोर्टार के जल प्रतिधारण, सामंजस्य और शिथिलता प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकता है, और मोर्टार की तन्य शक्ति और बंधन शक्ति में काफी सुधार कर सकता है। साथ ही, एचपीएमसी मोर्टार में प्लास्टिक दरारों के गठन को प्रभावी ढंग से रोक सकता है और प्लास्टिक क्रैकिंग इंडेक्स को कम कर सकता है। एचपीएमसी की चिपचिपाहट बढ़ने पर मोर्टार का जल प्रतिधारण बढ़ जाता है। जब HPMC की चिपचिपाहट 40000 mPa·s से अधिक हो जाती है, तो जल प्रतिधारण में उल्लेखनीय वृद्धि नहीं होती है।

चिपचिपापन परीक्षण विधि: उच्च-चिपचिपापन हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज की चिपचिपाहट परीक्षण विधि का अध्ययन करते समय
, पाया गया कि एचपीएमसी में अच्छा फैलाव, पायसीकरण, गाढ़ापन, बंधन, जल प्रतिधारण और गोंद प्रतिधारण गुण हैं। ये गुण एचपीएमसी को निर्माण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग करते हैं।

वॉल्यूम स्थिरता: पोर्टलैंड सीमेंट-एल्यूमिनेट सीमेंट-जिप्सम टर्नरी कम्पोजिट सेल्फ-लेवलिंग मोर्टार की प्रारंभिक वॉल्यूम स्थिरता पर एचपीएमसी खुराक के प्रभाव पर एक अध्ययन
यह दर्शाता है कि एचपीएमसी का स्व-समतल मोर्टार की कार्यशीलता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। एचपीएमसी को शामिल करने के बाद, रक्तस्राव और पृथक्करण निपटान जैसे स्व-स्तरीय मोर्टार की कार्यशीलता में काफी सुधार हुआ है। हालाँकि, अत्यधिक खुराक स्व-समतल मोर्टार की तरलता के लिए अनुकूल नहीं है। इष्टतम खुराक 0.025%~0.05% है। साथ ही, जैसे-जैसे एचपीएमसी सामग्री बढ़ती है, स्व-समतल मोर्टार की संपीड़न शक्ति और लचीली ताकत अलग-अलग डिग्री तक कम हो जाती है।

प्लास्टिक रूप से निर्मित सिरेमिक हरित पिंडों की ताकत पर प्रभाव: एक प्रयोग
सिरेमिक ग्रीन बॉडीज की लचीली ताकत पर विभिन्न एचपीएमसी सामग्री के प्रभाव का अध्ययन किया गया था, और यह पाया गया कि लचीली ताकत पहले बढ़ी और फिर एचपीएमसी सामग्री की वृद्धि के साथ घट गई। जब एचपीएमसी की अतिरिक्त मात्रा 25% थी, तो ग्रीन बॉडी की ताकत 7.5 एमपीए पर सबसे अधिक थी।

ड्राई मिक्स मोर्टार प्रदर्शन: एक अध्ययन
यह पाया गया कि एचपीएमसी की विभिन्न मात्रा और चिपचिपाहट का शुष्क-मिश्रित मोर्टार के कामकाजी प्रदर्शन और यांत्रिक गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। एचपीएमसी में पानी बनाए रखने और गाढ़ा करने की क्षमता होती है। जब खुराक 0.6% से अधिक होती है, तो मोर्टार की तरलता कम हो जाती है; जब खुराक 0.4% है, तो मोर्टार की जल प्रतिधारण दर 100% तक पहुंच सकती है। हालाँकि, HPMC ताकत को 75% तक कम कर देता है।

सीमेंट-स्थिर पूर्ण-गहराई वाले ठंडे पुनर्नवीनीकरण मिश्रण पर प्रभाव: एक अध्ययन
यह पाया गया कि वायु-प्रवेश प्रभाव के कारण एचपीएमसी सीमेंट जलयोजन के बाद सीमेंट मोर्टार नमूनों की लचीली और संपीड़न शक्ति को कम कर देगा। हालाँकि, सीमेंट पानी में घुले एचपीएमसी के फैलाव में हाइड्रेटेड होता है। उस सीमेंट की तुलना में जिसे पहले हाइड्रेट किया जाता है और फिर एचपीएमसी के साथ मिलाया जाता है, सीमेंट मोर्टार नमूनों की लचीली और संपीड़ित ताकत बढ़ जाती है।

ये प्रयोगात्मक डेटा और शोध परिणाम बताते हैं कि एचपीएमसी का मोर्टार के जल प्रतिधारण में सुधार, कार्यशीलता में सुधार और थर्मल प्रदर्शन में सुधार करने में सकारात्मक प्रभाव पड़ता है, लेकिन इसका मोर्टार की ताकत और मात्रा स्थिरता पर भी प्रभाव पड़ सकता है। इसलिए, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, सर्वोत्तम मोर्टार प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए विशिष्ट इंजीनियरिंग आवश्यकताओं और पर्यावरणीय स्थितियों के आधार पर एचपीएमसी की खुराक और विशिष्टताओं को उचित रूप से चुना जाना चाहिए।