टाइल चिपकने पर सेलूलोज़ ईथर का प्रभाव

सीमेंट-आधारित सिरेमिक टाइल चिपकने वाला वर्तमान में विशेष शुष्क मिश्रण मोर्टार का सबसे बड़ा अनुप्रयोग है, जो मुख्य सीमेंटिंग सामग्री के रूप में एक प्रकार का सीमेंट है और समुच्चय, जल प्रतिधारण एजेंट, प्रारंभिक शक्ति एजेंट, लेटेक्स पाउडर और अन्य कार्बनिक या अकार्बनिक के उन्नयन द्वारा पूरक है। मिश्रण आम तौर पर सामान्य सीमेंट मोर्टार की तुलना में केवल पानी के मिश्रण के साथ उपयोग किया जाता है, जो परिष्करण सामग्री और आधार सामग्री के बीच संबंध शक्ति में काफी सुधार कर सकता है, इसमें अच्छा विरोधी पर्ची है और इसमें उत्कृष्ट जल प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और ठंड-पिघलना चक्र के फायदे हैं, मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है भवन की आंतरिक और बाहरी दीवार टाइलें, फर्श टाइलें और अन्य सजावटी सामग्री चिपकाने के लिए, इसका व्यापक रूप से दीवारों, फर्शों, बाथरूमों, रसोई और अन्य इमारतों की सजावट में उपयोग किया जाता है। यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सिरेमिक टाइल बॉन्डिंग सामग्री है।

आमतौर पर जब हम सिरेमिक टाइल चिपकने वाले के प्रदर्शन का मूल्यांकन करते हैं, तो इसके संचालन प्रदर्शन, फिसलने-रोधी क्षमता पर ध्यान देने के अलावा, इसकी यांत्रिक शक्ति और खुले समय पर भी ध्यान देते हैं। सिरेमिक टाइल चिपकने पर सेल्युलोज ईथर चीनी मिट्टी के गोंद के रियोलॉजिकल गुणों को प्रभावित करने के अलावा, जैसे कि सुचारू संचालन प्रदर्शन, छड़ी चाकू की स्थिति, बल्कि सिरेमिक टाइल चिपकने के यांत्रिक गुणों पर भी एक मजबूत प्रभाव डालता है।

1. खुलासमय

जब रबर पाउडर और सेलूलोज़ ईथर गीले मोर्टार में सह-अस्तित्व में होते हैं, तो कुछ डेटा मॉडल दिखाते हैं कि रबर पाउडर में सीमेंट हाइड्रेशन उत्पादों का पालन करने के लिए मजबूत गतिज ऊर्जा होती है, और सेलूलोज़ ईथर गैप तरल पदार्थ में अधिक मौजूद होता है, जो मोर्टार की चिपचिपाहट और सेटिंग समय को प्रभावित करता है। अधिक। सेलूलोज़ ईथर का सतह तनाव रबर पाउडर की तुलना में बड़ा होता है, और मोर्टार इंटरफ़ेस पर अधिक सेलूलोज़ ईथर का संवर्धन बेस प्लेन और सेलूलोज़ ईथर के बीच हाइड्रोजन बांड के गठन के लिए फायदेमंद होता है।

सतह संवर्धन में गीले मोर्टार, मोर्टार, सेलूलोज़ ईथर से नमी का वाष्पीकरण, 5 मिनट मोर्टार की सतह पर एक झिल्ली बना सकता है, अनुवर्ती वाष्पीकरण दर को कम कर देगा, घोल के गाढ़े हिस्से से अधिक पानी के साथ मोर्टार परत की ओर बढ़ना पतला होता है, खुले बिंदु आंशिक रूप से भंग हो जाते हैं जब झिल्ली का प्रारंभिक गठन होता है, पानी का प्रवासन सतह पर मोर्टार में सेलूलोज़ ईथर का अधिक संवर्धन ला सकता है।

मोर्टार की सतह पर सेलूलोज़ ईथर का फिल्म निर्माण मोर्टार के गुणों पर बहुत प्रभाव डालता है:

सबसे पहले, बनी फिल्म बहुत पतली है, दो बार घुल जाएगी, पानी के वाष्पीकरण को सीमित करने में असमर्थ, ताकत कम कर देगी।

दो, फिल्म का गठन बहुत मोटी है, मोर्टार अंतराल तरल एकाग्रता में सेल्यूलोज ईथर उच्च है, चिपचिपाहट, जब सिरेमिक टाइल पेस्ट फिल्म की सतह को तोड़ना आसान नहीं है।

यह देखा जा सकता है कि सेलूलोज़ ईथर के फिल्म निर्माण प्रदर्शन का शुरुआती समय पर बहुत प्रभाव पड़ता है। सेलूलोज़ ईथर का प्रकार (एचपीएमसी, एचईएमसी, एमसी, आदि) और ईथरीकरण की डिग्री (प्रतिस्थापन की डिग्री) फिल्म की कठोरता और मजबूती के लिए सेलूलोज़ ईथर के फिल्म निर्माण प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करती है।

2, ड्राइंग ताकत

सेलूलोज़ ईथर न केवल मोर्टार को उपरोक्त सभी लाभकारी गुणों से संपन्न करता है, बल्कि सीमेंट के जलयोजन गतिकी में भी देरी करता है। यह मंद प्रभाव मुख्य रूप से सीमेंट प्रणाली में हाइड्रेटेड होने वाले विभिन्न खनिज चरणों पर सेलूलोज़ ईथर अणुओं के सोखने के कारण होता है, लेकिन आम तौर पर यह माना जाता है कि सेलूलोज़ ईथर अणु मुख्य रूप से सीएसएच और कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड जैसे जलयोजन उत्पादों पर सोख लिए जाते हैं, और शायद ही कभी सोखते हैं। क्लिंकर का मूल खनिज चरण। इसके अलावा, छिद्र समाधान की बढ़ती चिपचिपाहट के कारण सेल्युलोज ईथर आयनों (Ca2+, SO42-,…) को कम कर देता है। छिद्र समाधान में गतिविधि, जो जलयोजन प्रक्रिया को और धीमा कर देती है।

चिपचिपापन एक अन्य महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो सेलूलोज़ ईथर के रासायनिक गुणों का प्रतिनिधित्व करता है। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, चिपचिपाहट मुख्य रूप से जल धारण क्षमता को प्रभावित करती है, और ताजा मोर्टार की कार्यशीलता पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। हालाँकि, प्रायोगिक अध्ययन में पाया गया कि सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट का सीमेंट के जलयोजन गतिकी पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ा। आणविक भार का जलयोजन पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और विभिन्न आणविक भारों के बीच सबसे बड़ा अंतर केवल 10 मिनट का होता है। इसलिए, सीमेंट हाइड्रेशन को नियंत्रित करने के लिए आणविक भार प्रमुख पैरामीटर नहीं है।

"सीमेंट आधारित ड्राई मिक्स मोर्टार उत्पादों में सेल्यूलोज ईथर के अनुप्रयोग" ने स्पष्ट रूप से बताया कि सेल्यूलोज ईथर की देरी इसकी रासायनिक संरचना पर निर्भर करती है। सामान्य प्रवृत्ति यह है कि एमएचईसी के लिए, मिथाइलेशन की डिग्री जितनी अधिक होगी, सेलूलोज़ ईथर का मंदक प्रभाव उतना ही कम होगा। इसके अलावा, हाइड्रोफोबिक प्रतिस्थापन (जैसे एचईसी का प्रतिस्थापन) में हाइड्रोफोबिक प्रतिस्थापन (जैसे एमएच, एमएचईसी और एमएचपीसी का प्रतिस्थापन) की तुलना में अधिक मजबूत मंद प्रभाव होता है। सेलूलोज़ ईथर का मंदक प्रभाव मुख्य रूप से प्रतिस्थापित समूहों के प्रकार और संख्या के दो मापदंडों से प्रभावित होता है।

हमारे व्यवस्थित प्रयोग से यह भी पता चला कि प्रतिस्थापन पदार्थों की सामग्री सिरेमिक टाइल चिपकने की यांत्रिक शक्ति में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। हमने सिरेमिक टाइल चिपकने वाले में प्रतिस्थापन की विभिन्न डिग्री के साथ एचपीएमसी के प्रदर्शन का मूल्यांकन किया, और सिरेमिक टाइल चिपकने वाले के यांत्रिक गुणों पर विभिन्न इलाज स्थितियों के तहत विभिन्न समूहों वाले सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव का परीक्षण किया। कमरे के तापमान पर सिरेमिक टाइल चिपकने की ड्राइंग ताकत पर डीएस और एमएस की सामग्री का प्रभाव।

एचपीएमसी एक मिश्रित ईथर है, इसलिए दोनों आंकड़ों को एक साथ रखने के लिए, एचपीएमसी के लिए, इसकी पानी में घुलनशीलता और संप्रेषण सुनिश्चित करने के लिए आपूर्ति की एक डिग्री की आवश्यकता होती है, हम जानते हैं कि प्रतिस्थापन की सामग्री एचपीएमसी के जेल तापमान को भी निर्धारित करती है। , जो एचपीएमसी पर्यावरण के उपयोग को निर्धारित करने के लिए है, इस तरह, एचपीएमसी की समूह सामग्री को एक सीमा में तैयार किया गया है। इस श्रेणी में, सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त करने के लिए मेथॉक्सी और हाइड्रोक्सीप्रोपॉक्सी को कैसे संयोजित किया जाए यह हमारे अध्ययन की सामग्री है। एक निश्चित सीमा में, मेथॉक्सी सामग्री की वृद्धि से ड्राइंग ताकत में गिरावट की प्रवृत्ति होगी, जबकि हाइड्रोक्सीप्रोपॉक्सी सामग्री में वृद्धि से ड्राइंग ताकत में ऊपर की ओर प्रवृत्ति होगी। खुले समय पर भी ऐसा ही प्रभाव पड़ता है।