मशीन स्प्रे मोर्टार में हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज

मोर्टार के व्यापक उपयोग से, मोर्टार की गुणवत्ता और स्थिरता की अच्छी तरह से गारंटी दी जा सकती है। हालाँकि, चूंकि सूखा-मिश्रित मोर्टार सीधे कारखाने द्वारा संसाधित और उत्पादित किया जाता है, इसलिए कच्चे माल के मामले में कीमत अधिक होगी। यदि हम साइट पर मैन्युअल पलस्तर का उपयोग जारी रखते हैं, तो यह प्रतिस्पर्धी नहीं होगा, साथ ही दुनिया में कई प्रथम श्रेणी के शहर हैं जहां प्रवासी श्रमिकों की कमी है। यह स्थिति सीधे तौर पर निर्माण की बढ़ती श्रम लागत को दर्शाती है, इसलिए यह मशीनीकृत निर्माण और शुष्क-मिश्रित मोर्टार के संयोजन को भी बढ़ावा देती है। आज बात करते हैंहायड्रोक्सीप्रोपायल मिथायलसेलुलॉजएचपीएमसीमशीन स्प्रे मोर्टार के कुछ अनुप्रयोगों में।

आइए मशीन स्प्रे मोर्टार की पूरी निर्माण प्रक्रिया के बारे में बात करें: मिश्रण, पंपिंग और छिड़काव। सबसे पहले, हमें यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उचित सूत्र और कच्चे माल की निकासी के आधार पर, मशीन-ब्लास्ट मोर्टार का यौगिक योजक मुख्य रूप से मोर्टार की गुणवत्ता को अनुकूलित करने की भूमिका निभाता है, जो मुख्य रूप से मोर्टार के पंपिंग प्रदर्शन में सुधार करना है। इसलिए, सामान्य परिस्थितियों में, मशीन-छिड़काव मोर्टार के लिए मिश्रित योजक जल-धारण करने वाले एजेंट और पंपिंग एजेंट से बने होते हैं। हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज न केवल मोर्टार की चिपचिपाहट को बढ़ा सकता है, बल्कि मोर्टार की तरलता में भी सुधार कर सकता है, जिससे अलगाव और रक्तस्राव की घटना कम हो सकती है। जब कर्मचारी मशीन-ब्लास्ट मोर्टार के लिए कंपाउंड एडिटिव डिजाइन करते हैं, तो समय पर कुछ स्टेबलाइजर्स जोड़ना आवश्यक होता है, जो मोर्टार के प्रदूषण को धीमा करने के लिए भी होता है।

साइट पर मिश्रित पारंपरिक मोर्टार की तुलना में, मशीन स्प्रे मोर्टार मुख्य रूप से हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलूलोज़ ईथर की शुरूआत के कारण होता है, जो मोर्टार के प्रदर्शन को अनुकूलित करने में भूमिका निभाता है और सीधे नए मिश्रित मोर्टार की दक्षता को बढ़ावा देता है। जल प्रतिधारण दर भी अधिक हो जाएगी और कार्य प्रदर्शन अच्छा होगा। सबसे अच्छी बात यह है कि निर्माण दक्षता अधिक है, मोल्डिंग के बाद मोर्टार की गुणवत्ता अच्छी है, और खोखलापन और दरार की घटना को अच्छी तरह से कम किया जा सकता है।