एचपीएमसी कंक्रीट में उपयोग करता है

परिचय

वर्तमान में, फोमयुक्त कंक्रीट बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले फोम का उपयोग केवल फोमयुक्त कंक्रीट बनाने के लिए किया जा सकता है जब इसे घोल के साथ मिश्रित करने पर इसमें पर्याप्त कठोरता और स्थिरता होती है और सीमेंट सामग्री के संघनन और सख्त होने पर इसका कोई प्रतिकूल प्रभाव नहीं पड़ता है। इसके आधार पर, प्रयोगों के माध्यम से, पुनर्नवीनीकृत माइक्रो-पाउडर फोम कंक्रीट के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज (एचपीएमसी), जो एक प्रकार का फोम स्थिरीकरण पदार्थ है, को जोड़ने का अध्ययन किया गया।

फोम की गुणवत्ता ही अच्छी और बुरी होती है, जो कंक्रीट की गुणवत्ता निर्धारित करती है, विशेष रूप से पुनर्योजी पाउडर फोम कंक्रीट में, कुचलने के बाद बेकार कंक्रीट, बॉल मिल पाउडर, अपने स्वयं के अस्तित्व से कई असमान और साधारण फोम की तुलना में किनारों और कोनों के कणों और छिद्रों के साथ बनाई जाती है। यांत्रिक प्रभाव के तहत फोम कंक्रीट में कंक्रीट, पुनर्नवीनीकरण पाउडर के बुलबुले अधिक गंभीर होते हैं। इसलिए, घोल में फोम की कठोरता, छोटे छिद्र आकार, एकरूपता और फैलाव जितना बेहतर होगा, पुनर्नवीनीकरण माइक्रोपाउडर फोम कंक्रीट की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी। हालाँकि, उच्च कठोरता, समान छिद्र आकार और आकृति वाले फोम बनाना बहुत महत्वपूर्ण है। फोमिंग एजेंट के उपयोग की प्रक्रिया में फोम स्टेबलाइजर बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। अधिकांश फोम स्टेबलाइज़र गोंद सामग्री है, जो समाधान की चिपचिपाहट को बढ़ा सकता है और पानी में घुलने पर इसकी तरलता को बदल सकता है। जब फोमिंग एजेंट के साथ एक साथ उपयोग किया जाता है, तो यह सीधे फोम की तरल फिल्म की चिपचिपाहट को बढ़ाता है, बुलबुले की लोच और तरल फिल्म की सतह की ताकत को बढ़ाता है।1 परीक्षण

1.1 कच्चा माल

(1) सीमेंट: 42.5 साधारण पोर्टलैंड सीमेंट।

(2) पुनर्नवीनीकरण महीन पाउडर: प्रयोगशाला में छोड़े गए कंक्रीट नमूनों को चुना गया और जबड़े कोल्हू द्वारा 15 मिमी से कम कण आकार वाले कणों को कुचल दिया गया, और फिर पीसने के लिए बॉल मिल में डाल दिया गया। इस प्रयोग में 60 मिनट के समय में पीसकर तैयार किये गये माइक्रोपाउडर का चयन किया गया।

(3) फोमिंग एजेंट: साबुन फोमिंग एजेंट, तटस्थ हल्का पीला चिपचिपा तरल।

(4) फोम स्टेबलाइजर: हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज (एचपीएमसी), औद्योगिक निर्माण सामग्री ग्रेड, पाउडर, पानी में आसानी से घुलनशील।

(5) पानी : पीने का पानी। सीमेंटयुक्त सामग्रियों के मुख्य भौतिक गुण।

1.2 मिश्रण अनुपात डिज़ाइन और गणना

1.2.1 मिक्स डिज़ाइन

परीक्षण के दौरान, सामग्री में नवीकरणीय पाउडर फोम कंक्रीट की वृद्धि या कमी हो सकती है, शुष्क घनत्व के आकार को समायोजित करने के लिए, नमूना मात्रा अंतर आकार, वास्तविक आकार और डिजाइन प्रयोग के किसी न किसी अनुमान त्रुटि डिग्री के माध्यम से, नवीकरणीय पाउडर फोम 180 मिमी + 20 मिमी के भीतर घोल आकार नियंत्रण की ठोस तरलता।

1.2.2 मिश्रण अनुपात की गणना

प्रत्येक अनुपात डिज़ाइन मानक ब्लॉकों के 9 समूहों को ढालता है (100mmx100mmx100mm), मानक

परीक्षण ब्लॉक का कुल आयतन V0 =(0.1×0.1×0.1)x27 = 2.7×10-2m3, कुल आयतन V = निर्धारित करें

1.2×2.7×10-2 = 3.24×10-2m3, फोमिंग एजेंट खुराक M0 =0.9V = 0.9×3.24×10-2 =

2.916×10-2 किग्रा, फोमिंग एजेंट को पतला करने के लिए आवश्यक पानी MWO है।

2. प्रायोगिक परिणाम और चर्चा

एचपीएमसी की खुराक को समायोजित करके, पुनर्नवीनीकरण माइक्रो-पाउडर फोम कंक्रीट के मूल गुणों पर विभिन्न फोम प्रणालियों के प्रभाव का विश्लेषण किया गया। प्रत्येक नमूने के यांत्रिक गुणों का परीक्षण किया गया।

2.1 फोम प्रदर्शन पर एचपीएमसी खुराक का प्रभाव

सबसे पहले, आइए "पतले बुलबुले" और "मोटे बुलबुले" को देखें। फोम तरल में गैस का फैलाव है। बुलबुले को अधिक तरल और कम गैस वाले "पतले बुलबुले" और अधिक तरल और कम गैस वाले "मोटे बुलबुले" में विभाजित किया जा सकता है। बड़ी मात्रा में पानी के बुलबुले और उच्च तरलता के अस्तित्व के कारण, फोम कंक्रीट का घोल बहुत पतला होता है, और बुलबुले का पानी अधिक होता है, गुरुत्वाकर्षण जल निकासी का उत्पादन करना आसान होता है, इसलिए कम ताकत से तैयार किया गया पुनर्नवीनीकरण पाउडर फोम कंक्रीट अधिक होता है। जुड़े हुए छिद्र, हीन फोम है. गैस अधिक तरल कम फोम, रंध्र का गठन घना है, केवल पानी की फिल्म की एक पतली परत से अलग होता है, फोम घनत्व का संचय अपेक्षाकृत पतला बुलबुला घनत्व होता है, सूक्ष्म पाउडर फोम कंक्रीट बंद छिद्रों के पुनर्जनन से बाहर निकलता है, उच्च शक्ति, उच्च होता है -गुणवत्ता फोम.

एचपीएमसी खुराक में वृद्धि के साथ, फोम का घनत्व धीरे-धीरे बढ़ गया, यह दर्शाता है कि फोम अधिक से अधिक घना है, फोमिंग एजेंट 0.4% से पहले लगभग कई बार फोमिंग करता है, जिसका प्रभाव थोड़ा बढ़ा हुआ है, निषेध प्रभाव के बाद 0.4% से अधिक, यह दर्शाता है कि फोमिंग एजेंट समाधान की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, जिससे फोमिंग क्षमता प्रभावित होती है। एचपीएमसी खुराक में वृद्धि के साथ, फोम स्राव और निपटान दूरी धीरे-धीरे संख्यात्मक रूप से कम हो जाती है। 0.4% से पहले, कमी की दर बड़ी है, और जब दर 0.4% से अधिक हो जाती है, तो दर कम हो जाती है, यह दर्शाता है कि फोमिंग एजेंट समाधान चिपचिपाहट में वृद्धि के साथ, बुलबुला तरल फिल्म में तरल का निर्वहन करना आसान नहीं है या निर्वहन बहुत अधिक है छोटा, और बुलबुले के बीच तरल प्रवाहित करना आसान नहीं है। बुलबुला तरल फिल्म की मोटाई धीरे-धीरे कम हो जाती है, बुलबुला फटने का समय लंबा हो जाता है, बुलबुला तरल फिल्म की सतह की ताकत बढ़ जाती है, फोम में लोच की एक निश्चित डिग्री भी होती है, ताकि फोम की स्थिरता बनाई जा सके

में उल्लेखनीय वृद्धि की गई है। 0.4% के बाद निपटान दूरी का मान यह भी दर्शाता है कि फोम इस समय अपेक्षाकृत स्थिर है। फोमिंग मशीन में 0.8% पर फोम बनाना मुश्किल है, और फोम का प्रदर्शन 0.4% पर सबसे अच्छा है, और इस समय फोम का घनत्व 59 किग्रा/एम3 है।

2.2 पुनर्नवीनीकरण माइक्रो-पाउडर फोमयुक्त कंक्रीट घोल की गुणवत्ता पर एचपीएमसी सामग्री का प्रभाव

एचपीएमसी सामग्री में वृद्धि के साथ, घोल की स्थिरता बढ़ जाती है। जब सामग्री 0.4% से कम होती है, तो स्थिरता धीरे-धीरे और लगातार बढ़ती है, और जब सामग्री 0.4% से अधिक होती है, तो दर काफी तेज हो जाती है, यह दर्शाता है कि फोम बहुत घना है, कम बुलबुला पानी है, और उच्च फोम चिपचिपापन है। खुराक बढ़ाने की प्रक्रिया में, घोल में फोम द्रव्यमान 0.4% ~ 0.6% की सीमा में सबसे अच्छा है, और इस सीमा के बाहर फोम की गुणवत्ता खराब है। जब सामग्री 0.4% से कम होती है, तो घोल में वायु छिद्रों का वितरण अपेक्षाकृत समान होता है और सुधार की एक स्थिर प्रवृत्ति दिखाता है। जब सामग्री इस सामग्री से अधिक हो जाती है, तो वायु छिद्रों का वितरण एक महत्वपूर्ण असमान प्रवृत्ति दिखाता है, जो फोम की अत्यधिक घनत्व और चिपचिपाहट और खराब तरलता के कारण भी हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मिश्रण प्रक्रिया के दौरान बुलबुले घोल में समान रूप से फैल नहीं पाते हैं। .

2.3 पुनर्चक्रित माइक्रोपाउडर फोम कंक्रीट के प्रदर्शन पर एचपीएमसी सामग्री का प्रभाव

इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि फोम का उत्पादन कैसे होता है, फोम में बुलबुले का आकार कभी भी पूरी तरह से एक समान नहीं होगा। पीसने वाली प्रणाली को कुचलने के बाद पुनर्नवीनीकरण अपशिष्ट पाउडर का परीक्षण, इसका आकार एक समान नहीं है, बुलबुले में चिकना और मिश्रित घोल मिश्रण, किनारों और कोनों के साथ घोल का अनियमित आकार, कणों की स्पाइक्स फोम के बेहद प्रतिकूल प्रभाव पैदा कर सकती हैं, वे संपर्क से संपर्क करते हैं सतह के साथ संपर्क के एक बिंदु के रूप में, तनाव एकाग्रता पैदा करते हैं, बुलबुले को छुरा घोंपते हैं, जिससे बुलबुले फूटते हैं, इसलिए, पुनर्नवीनीकरण माइक्रोपाउडर फोम कंक्रीट की तैयारी के लिए फोम की उच्च स्थिरता की आवश्यकता होती है। चित्र 4 पुनर्चक्रित माइक्रोपाउडर फोम कंक्रीट के प्रदर्शन पर विभिन्न फोम प्रणालियों के प्रभाव नियम को दर्शाता है।

0.4% से पहले, शुष्क घनत्व धीरे-धीरे कम हो गया और दर तेज हो गई, और जल अवशोषण में सुधार हुआ। 0.4% के बाद, शुष्क घनत्व बदल जाता है, और जल अवशोषण दर अचानक बढ़ जाती है। 3डी में, कंप्रेसिव स्ट्रेंथ में मूल रूप से 0.4% से पहले कोई अंतर नहीं होता है, और स्ट्रेंथ वैल्यू लगभग 0.9mpa है। 0.4% के बाद, तीव्रता का मान छोटा है। 7d पर संपीड़न शक्ति में स्पष्ट अंतर होता है। 0.0 की खुराक पर ताकत का मूल्य स्पष्ट रूप से 0.2% और 0.4% जितना बड़ा नहीं है, लेकिन 0.6% और 0.8% की तुलना में अधिक है, और 0.2% और 0.4% की ताकत के मूल्य में अभी भी थोड़ा अंतर है। 28 दिन पर शक्ति मान में परिवर्तन मूलतः 7 दिन के समान ही था।

खुराक 0.0 मूल शो पतला बुलबुला, बुलबुला कठोरता, स्थिरता खराब है, घोल मिश्रण और नमूना संघनित स्केलेरोसिस की प्रक्रिया में, बहुत अधिक बुलबुला टूटना होता है, नमूने की आंतरिक सरंध्रता अधिक होती है, नमूना बनाने के बाद प्रदर्शन खराब होता है, साथ में खुराक में वृद्धि, इसका प्रदर्शन धीरे-धीरे बेहतर होता जा रहा है, घोल में बुलबुले अधिक समान रूप से फैलते हैं और कुछ हद तक फूटते हैं, मोल्डिंग के बाद, नमूने की आंतरिक संरचना में अधिक बंद छेद होते हैं, और आकार, छिद्र और सरंध्रता होती है छिद्रों में बेहतर सुधार हुआ है, और नमूने का प्रदर्शन बेहतर है। 0.4% की कमी की प्रवृत्ति दिखाई गई, ताकत और इसका मूल्य 0.0 से अधिक नहीं है, ऐसा इसलिए हो सकता है क्योंकि फोम घनत्व और चिपचिपाहट बहुत बड़ी है, घोल मिश्रण की प्रक्रिया में तरलता का कारण, फोम सीमेंट मोर्टार के साथ मिश्रण नहीं कर सकता है, बुलबुला कर सकता है' यह घोल में अच्छी तरह से समान रूप से फैलाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप नमूने में अलग-अलग डिग्री के बुलबुले बनते हैं, परिणामस्वरूप, ठोसकरण और सख्त होने के बाद नमूने में बड़े छेद और जुड़े हुए छेद होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब संरचना होती है , नमूने के आंतरिक छिद्रों की कम ताकत और उच्च जल अवशोषण दर। चित्र में, शक्ति परिवर्तन का मुख्य कारण माइक्रोपाउडर फोम कंक्रीट के आंतरिक भाग में छिद्र जंक्शन है

संरचना में सुधार यह भी दर्शाता है कि एचपीएमसी का सीमेंट के जलयोजन पर कोई प्रतिकूल प्रभाव नहीं पड़ता है। जब एचपीएमसी सामग्री लगभग 0.2% ~ 0.4% की सीमा में होती है, तो पुनर्नवीनीकरण माइक्रोपाउडर फोम कंक्रीट की ताकत बेहतर होती है।

3 निष्कर्ष

फोमयुक्त कंक्रीट बनाने के लिए फोम एक आवश्यक कारक है, और इसकी गुणवत्ता सीधे फोमयुक्त कंक्रीट की गुणवत्ता से संबंधित है। फोम की पर्याप्त स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, फोमिंग एजेंट और एचपीएमसी को मिश्रित करके उपयोग किया जाता है। फोम, घोल और अंतिम कंक्रीट गुणवत्ता के विश्लेषण से यह पाया गया है कि:

(1) एचपीएमसी को जोड़ने से फोम के प्रदर्शन पर अच्छा सुधार प्रभाव पड़ता है। 0.0 की तुलना में, फोमिंग एजेंट फोमिंग अनुपात 1.8 गुना बढ़ गया, फोम घनत्व 21 किग्रा/एम3 बढ़ गया, 1 घंटे बहने वाला पानी 48 एमएल कम हो गया, 1 घंटे निपटान दूरी 15 मिमी कम हो गई;

(2) एचपीएमसी ने पाउडर फोम कंक्रीट घोल की समग्र गुणवत्ता के पुनर्जनन में सुधार करने के लिए जोड़ा, मिश्रण न करने की तुलना में, घोल की स्थिरता को तर्कसंगत रूप से बढ़ाना, तरलता में सुधार करना और घोल बुलबुले की स्थिरता में सुधार करना, फोम की एकरूपता को बढ़ाना घोल में बिखरा हुआ, कनेक्टिंग छेद, बड़े छेद को कम करें और पतन मोड जैसी घटना का उद्भव, 0.4% की खुराक, मोल्डिंग नमूना कट जाने के बाद, इसका एपर्चर छोटा है, छेद का आकार अधिक गोल है, छेद का वितरण अधिक समान है;

(3) जब एचपीएमसी सामग्री 0.2% ~ 0.4% होती है, तो पुनर्नवीनीकरण माइक्रोपाउडर फोम कंक्रीट की 28डी संपीड़न शक्ति अधिक होती है, लेकिन शुष्क घनत्व, जल अवशोषण और प्रारंभिक ताकत पर विचार करते हुए, सबसे अच्छा तब होता है जब एचपीएमसी सामग्री 0.4% होती है। इस समय, शुष्क घनत्व 442 किग्रा/घन मीटर, 7डी संपीड़न शक्ति 2.2एमपीए, 28डी संपीड़न शक्ति 3.0एमपीए, जल अवशोषण 28% है। एचपीएमसी पुनर्नवीनीकरण माइक्रो-पाउडर फोम कंक्रीट के प्रदर्शन में एक अच्छी भूमिका निभाता है, जो दर्शाता है कि पुनर्नवीनीकरण माइक्रो-पाउडर फोम कंक्रीट में उपयोग किए जाने पर एचपीएमसी में अच्छी अनुकूलनशीलता और अनुकूलता है।