फिल्म कोटिंग के लिए एचपीएमसी

के लिए HPMCफिल्म कोटिंग एक ठोस तैयारी पर एक बहुलक की एक पतली फिल्म बनाने की तकनीक है। उदाहरण के लिए, स्थिर बहुलक सामग्री की एक परत को प्लास्टिक की फिल्म की परत बनाने के लिए कई माइक्रोन मोटी बनाने के लिए सादे शीट की सतह पर समान रूप से छिड़काव किया जाता है, ताकि वांछित प्रभाव को प्राप्त किया जा सके। टैबलेट के बाहर फिल्म की इस परत का गठन यह है कि एक एकल टैबलेट स्प्रे क्षेत्र से गुजरने के बाद बहुलक कोटिंग सामग्री का पालन करता है, और फिर सूखने के बाद कोटिंग सामग्री का अगला हिस्सा प्राप्त करता है। बार -बार आसंजन और सूखने के बाद, कोटिंग पूरी हो जाती है जब तक कि तैयारी की पूरी सतह पूरी तरह से कवर नहीं हो जाती। फिल्म कोटिंग एक सतत फिल्म है, मोटाई ज्यादातर 8 से 100 माइक्रोन के बीच, लोच और लचीलेपन की एक निश्चित डिग्री, कोर की सतह का कसकर पालन करती है।

1954 में, एबट ने व्यावसायिक रूप से उपलब्ध फिल्म शीट के पहले बैच का निर्माण किया, तब से, उत्पादन उपकरण और प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार और पूर्णता के साथ, बहुलक फिल्म सामग्री जारी की गई है, ताकि फिल्म कोटिंग तकनीक तेजी से विकसित की गई हो। न केवल रंग कोटिंग एजेंटों की विविधता, मात्रा और गुणवत्ता में तेजी से वृद्धि हुई है, बल्कि कोटिंग प्रौद्योगिकी, कोटिंग उपकरण और कोटिंग फिल्म के साथ -साथ टीसीएम गोलियों की कोटिंग के प्रकार, रूप और विशेषताओं को भी बहुत विकसित किया गया है। इसलिए, फिल्म कोटिंग तकनीक का अनुप्रयोग उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए दवा उद्यमों की आवश्यकता और विकास की प्रवृत्ति बन गया है।

फिल्म कोटिंग फिल्म गठन सामग्री में प्रारंभिक उपयोग, अभी भी बड़ी संख्या में उत्पाद हैं जो एचपीएमसी का उपयोग कर रहे हैंहायड्रोक्सीप्रोपायल मिथायलसेलुलॉजझिल्ली सामग्री के रूप में। यह शुद्धि हैएचपीएमसीकपास लिंट या लकड़ी के लुगदी से सेल्यूलोज, और सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान क्षार सेल्यूलोज की सूजन को प्रतिबिंबित करने के लिए, और फिर मिथाइल हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल सेल्यूलोज ईथर प्राप्त करने के लिए क्लोरोमेथेन और प्रोपलीन ऑक्साइड उपचार के साथएचपीएमसी, सूखने, कुचलने, पैकेजिंग के बाद अशुद्धियों को दूर करने के लिए उत्पाद। आम तौर पर, कम चिपचिपापन एचपीएमसी का उपयोग किया जाता हैपतली परतकोटिंग सामग्री, और 2% ~ 10% समाधान का उपयोग कोटिंग समाधान के रूप में किया जाता है। नुकसान यह है कि चिपचिपाहट बहुत बड़ी है और विस्तार बहुत मजबूत है।

फिल्म गठन सामग्री की दूसरी पीढ़ी पॉलीविनाइल अल्कोहल (पीवीए) है। पॉलीविनाइल अल्कोहल को पॉलीविनाइल एसीटेट के अल्कोहलिसिस द्वारा बनाया जाता है। विनाइल अल्कोहल रिपीट इकाइयों का उपयोग अभिकारकों के रूप में नहीं किया जा सकता है क्योंकि वे पोलीमराइजेशन के लिए आवश्यक मात्रा और शुद्धता को पूरा नहीं करते हैं। मेथनॉल में, इथेनॉल या इथेनॉल और मिथाइल एसीटेट मिश्रित समाधान क्षार धातु या अकार्बनिक एसिड के साथ उत्प्रेरक के रूप में, हाइड्रोलिसिस तेजी से है।

पीवीए का उपयोग फिल्म कोटिंग में व्यापक रूप से किया जाता है। क्योंकि यह कमरे के तापमान पर पानी में अघुलनशील है, यह आमतौर पर लगभग 20% पानी के फैलाव के साथ लेपित होता है। पीवीए की जल वाष्प और ऑक्सीजन पारगम्यता एचपीएमसी और ईसी से कम है, इसलिए जल वाष्प और ऑक्सीजन की अवरुद्ध क्षमता मजबूत है, जो चिप कोर की बेहतर रक्षा कर सकती है।

प्लास्टिसाइज़र एक ऐसी सामग्री को संदर्भित करता है जो फिल्म बनाने वाली सामग्री की प्लास्टिसिटी को बढ़ा सकती है। तापमान कम होने के बाद कुछ फिल्म बनाने वाली सामग्री उनके भौतिक गुणों को बदल देती है, और उनके मैक्रोमोलेक्यूल्स की गतिशीलता छोटी हो जाती है, जिससे कोटिंग को कठोर और भंगुर हो जाता है, जिसमें आवश्यक लचीलापन का अभाव होता है, और इस तरह से तोड़ना आसान हो जाता है। ग्लास संक्रमण तापमान (टीजी) को कम करने और कोटिंग लचीलापन बढ़ाने के लिए प्लास्टिसाइज़र को जोड़ा गया था। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिसाइज़र अपेक्षाकृत बड़े आणविक भार और फिल्म बनाने वाली सामग्री के साथ मजबूत आत्मीयता के साथ अनाकार पॉलिमर होते हैं। अघुलनशील प्लास्टिसाइज़र कोटिंग की पारगम्यता को कम करने में मदद करता है, इस प्रकार तैयारी की स्थिरता बढ़ जाती है।

आमतौर पर यह माना जाता है कि प्लास्टिसाइज़र का तंत्र यह है कि प्लास्टिसाइज़र अणु बहुलक श्रृंखला में एम्बेडेड होते हैं, जो बहुलक अणुओं के बीच काफी हद तक बातचीत को अवरुद्ध करता है। बातचीत आसान होती है जब पॉलिमर-प्लास्टिकर इंटरैक्शन पॉलिमर-प्लास्टिकर इंटरैक्शन की तुलना में अधिक मजबूत होता है। इस प्रकार, बहुलक खंडों को स्थानांतरित करने के अवसर बढ़ जाते हैं।

फिल्म गठन सामग्री की तीसरी पीढ़ी फिल्म गठन सामग्री बहुलक में ग्राफ्टेड रासायनिक विधि द्वारा प्लास्टिसाइज़र है

उदाहरण के लिए, BASF द्वारा पेश की गई सामग्री Kollicoat® IR बनाने वाली अभिनव फिल्म यह है कि PEG को प्लास्टिसाइज़र को जोड़ने के बिना PVA बहुलक की लंबी श्रृंखला के लिए रासायनिक रूप से ग्राफ्ट किया जाता है, इसलिए यह कोटिंग के बाद झील के प्रवास से बच सकता है