निर्माण परियोजनाओं में पुट्टी पाउडर को गिरने से कैसे रोकें

पुट्टी पाउडर का गिरना निर्माण परियोजनाओं में एक आम गुणवत्ता की समस्या है, जो इमारत की उपस्थिति और सेवा जीवन को प्रभावित करेगी। पुट्टी पाउडर गिरने की समस्या को रोकने के लिए सामग्री चयन, निर्माण तकनीक और रखरखाव प्रबंधन जैसे कई पहलुओं से शुरुआत करना आवश्यक है।

1. उच्च गुणवत्ता वाला पुट्टी पाउडर चुनें

सामग्री की गुणवत्ता

मानकों को पूरा करने वाला पुट्टी पाउडर चुनें: ऐसे उत्पाद खरीदें जो राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हों (जैसे जीबी/टी 9779-2005 "बिल्डिंग इंटीरियर वॉल पुट्टी" और जेजी/टी 157-2009 "बिल्डिंग एक्सटीरियर वॉल पुट्टी") यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसकी बॉन्डिंग ताकत सुनिश्चित हो। संपीड़न शक्ति और अन्य संकेतक योग्य हैं।

संघटक निरीक्षण: उच्च गुणवत्ता वाले पुट्टी पाउडर में आमतौर पर गोंद पाउडर और सेलूलोज़ ईथर का उपयुक्त अनुपात होता है, जो पुट्टी की बंधन शक्ति और दरार प्रतिरोध को बढ़ा सकता है। घटिया फिलर्स या बहुत अधिक स्टोन पाउडर वाले पुट्टी पाउडर का उपयोग करने से बचें, जिससे पाउडर आसानी से गिर जाता है।

निर्माता चयन

ब्रांड प्रतिष्ठा: पुट्टी पाउडर की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अच्छी प्रतिष्ठा और मौखिक प्रचार वाला निर्माता चुनें।

तकनीकी सहायता: कुछ निर्माता तकनीकी सहायता और निर्माण मार्गदर्शन प्रदान करते हैं, जो निर्माण में समस्याओं को बेहतर ढंग से हल करने में मदद कर सकता है।

2. निर्माण प्रौद्योगिकी का अनुकूलन करें

सतह का उपचार

सतह की सफाई: सुनिश्चित करें कि निर्माण से पहले सतह साफ हो, धूल, तेल और अन्य प्रदूषकों से मुक्त हो, अन्यथा यह पुट्टी और सतह के बीच आसंजन को प्रभावित करेगा।

सतह को गीला करना: मजबूत जल अवशोषण वाली सतहों (जैसे कंक्रीट की दीवारें) के लिए, उन्हें निर्माण से पहले उचित रूप से गीला किया जाना चाहिए ताकि सतह पोटीन में नमी को बहुत जल्दी अवशोषित न कर सके, जिसके परिणामस्वरूप आसंजन में कमी आ सकती है।

निर्माण की शर्तें

पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता: बहुत अधिक या बहुत कम तापमान पर निर्माण से बचें, सबसे अच्छा तापमान 5℃~35℃ है। अत्यधिक आर्द्रता (सापेक्षिक आर्द्रता 85% से अधिक) भी पुट्टी के सूखने के लिए अनुकूल नहीं है, और निर्माण उपयुक्त मौसम में किया जाना चाहिए।

परत नियंत्रण: पुट्टी का निर्माण परतों में किया जाना चाहिए, और प्रत्येक परत की मोटाई 1-2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। सुनिश्चित करें कि अगली परत के निर्माण से पहले पोटीन की प्रत्येक परत पूरी तरह से सूख जाए।

निर्माण विधि

समान रूप से हिलाएं: कणों या गांठों से बचने के लिए पुट्टी पाउडर को अनुपात में पानी के साथ मिलाया जाना चाहिए और एक समान होने तक हिलाया जाना चाहिए। सामग्री का पूर्ण संलयन सुनिश्चित करने के लिए हिलाने का समय आम तौर पर लगभग 5 मिनट होता है।

चिकनी स्क्रैपिंग: असमान स्थानीय मोटाई के कारण होने वाली दरार और पाउडरिंग से बचने के लिए पुट्टी को समान रूप से स्क्रैप किया जाना चाहिए। बहुत पतली या बहुत मोटी खुरचने से बचने के लिए निर्माण के दौरान मध्यम बल का प्रयोग करें।

3. उचित रखरखाव प्रबंधन।

सुखाने का समय

उपयुक्त सुखाने: पुट्टी का निर्माण पूरा होने के बाद, बहुत तेजी से या बहुत धीमी गति से सूखने से बचने के लिए पर्यावरणीय परिस्थितियों के अनुसार सुखाने का समय उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। सामान्य परिस्थितियों में, पुट्टी को सूखने में लगभग 48 घंटे लगते हैं और इस अवधि के दौरान तेज़ धूप और तेज़ हवाओं से बचना चाहिए।

सतह का उपचार

सैंडपेपर पॉलिशिंग: पोटीन सूखने के बाद, सतह को सपाट और चिकना बनाने के लिए इसे धीरे से पॉलिश करने के लिए बारीक सैंडपेपर (320 जाल या अधिक) का उपयोग करें, और सतह पर पाउडर लगने के लिए अत्यधिक बल लगाने से बचें।

इसके बाद का निर्माण

पेंट ब्रशिंग: पुट्टी को पॉलिश करने के बाद, पुट्टी परत की सुरक्षा के लिए समय पर टॉपकोट या पेंट लगाया जाना चाहिए। सामग्री बेमेल के कारण होने वाली बाद की समस्याओं से बचने के लिए पेंट को पोटीन के साथ संगत होना चाहिए।

4. सामान्य समस्याएँ एवं उपचार

चूर्ण का बहना

स्थानीय मरम्मत: उन क्षेत्रों के लिए जहां पाउडर गिर गया है, आप स्थानीय पीसने के बाद पोटीन को फिर से लगा सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आधार साफ है और उचित रखरखाव उपाय करें।

व्यापक निरीक्षण: यदि बड़े पैमाने पर पाउडर बहाया जाता है, तो पोटीन के निर्माण और आधार सतह की जांच की जानी चाहिए, और इसका कारण पता चलने के बाद इसका पूरी तरह से इलाज किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो पुन: निर्माण किया जाना चाहिए।

पुनर्जनन समस्याओं को रोकना

प्रक्रिया में सुधार: पाउडर गिरने की समस्याओं के कारणों को संक्षेप में प्रस्तुत करें और निर्माण प्रक्रियाओं में सुधार करें, जैसे कि पोटीन के अनुपात को समायोजित करना और मिश्रण विधि में सुधार करना।

निर्माण कर्मियों को प्रशिक्षण देना: निर्माण कर्मियों के प्रशिक्षण को मजबूत करना, निर्माण प्रक्रिया स्तर और गुणवत्ता जागरूकता में सुधार करना और अनुचित संचालन के कारण होने वाली पाउडर शेडिंग की समस्याओं को कम करना।

निर्माण परियोजनाओं में पोटीन पाउडर बहाए जाने की समस्या को रोकने के लिए, सामग्री चयन, निर्माण प्रक्रिया, पर्यावरण नियंत्रण और रखरखाव प्रबंधन जैसे कई पहलुओं पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है। उच्च गुणवत्ता वाले पुट्टी पाउडर का चयन करना, निर्माण विनिर्देशों का सख्ती से पालन करना, और बाद के रखरखाव प्रबंधन का अच्छा काम करना पुट्टी की गुणवत्ता और निर्माण प्रभाव सुनिश्चित करने की कुंजी है। केवल हर कड़ी में उत्कृष्टता के लिए प्रयास करके ही हम पाउडर शेडिंग की समस्याओं से प्रभावी ढंग से बच सकते हैं और इमारतों की सुंदरता और स्थायित्व सुनिश्चित कर सकते हैं।