सोडियम कार्बोक्सिमेथाइल सेल्यूलोज (सीएमसी) सिरेमिक निर्माण में कई महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, विशेष रूप से सिरेमिक प्रसंस्करण और आकार देने में। यहां बताया गया है कि सिरेमिक उत्पादन के विभिन्न चरणों में सीएमसी का उपयोग कैसे किया जाता है:

1. सिरेमिक निकायों में बाइंडर: सीएमसी आमतौर पर सिरेमिक निकायों या ग्रीनवेयर योगों में बाइंडर के रूप में उपयोग किया जाता है। मिट्टी या एल्यूमिना जैसे सिरेमिक पाउडर को प्लास्टिक द्रव्यमान बनाने के लिए पानी और सीएमसी के साथ मिलाया जाता है, जिसे टाइल, ईंटों या मिट्टी के बर्तनों जैसे वांछित रूपों में आकार या ढाला जा सकता है। सीएमसी एक अस्थायी बांधने की मशीन के रूप में कार्य करता है, जो सिरेमिक कणों को आकार देने और सूखने के चरणों के दौरान एक साथ रखता है। यह सिरेमिक द्रव्यमान को सामंजस्य और प्लास्टिसिटी प्रदान करता है, जिससे जटिल आकृतियों को आसान संभालने और बनाने की अनुमति मिलती है।
2. प्लास्टिसाइज़र और रियोलॉजी संशोधक: सीएमसी कास्टिंग, स्लिप कास्टिंग, या एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के लिए उपयोग किए जाने वाले सिरेमिक स्लरीज़ या स्लिप में एक प्लास्टिसाइज़र और रियोलॉजी संशोधक के रूप में कार्य करता है। सीएमसी प्रवाह गुणों और सिरेमिक निलंबन के कार्य क्षमता में सुधार करता है, चिपचिपाहट को कम करता है और तरलता को बढ़ाता है। यह अंतिम उत्पादों में एक समान भरने और न्यूनतम दोष सुनिश्चित करने के लिए, मोल्ड्स या मरने में मिट्टी के पात्र की कास्टिंग या आकार देने की सुविधा देता है। सीएमसी भी निलंबन में सिरेमिक कणों के अवसादन या बसने को रोकता है, प्रसंस्करण के दौरान स्थिरता और समरूपता बनाए रखता है।
3. Deflocculant: सिरेमिक प्रसंस्करण में, CMC जलीय निलंबन में सिरेमिक कणों को फैलाने और स्थिर करने के लिए एक डिफ्लोकुलेंट के रूप में कार्य करता है। सीएमसी अणु सिरेमिक कणों की सतह पर adsorb, एक दूसरे को निरस्त करते हैं और एग्लोमरेशन या फ्लोकुलेशन को रोकते हैं। यह बेहतर फैलाव और निलंबन स्थिरता की ओर जाता है, जिससे स्लरीज़ या कास्टिंग पर्ची में सिरेमिक कणों के समान वितरण को सक्षम किया जाता है। Deflocculated निलंबन बेहतर तरलता, कम चिपचिपाहट, और बढ़ी हुई कास्टिंग प्रदर्शन को प्रदर्शित करता है, जिसके परिणामस्वरूप समान माइक्रोस्ट्रक्चर के साथ उच्च-गुणवत्ता वाले सिरेमिक होते हैं।
4. बाइंडर बर्नआउट एजेंट: सिरेमिक ग्रीनवेयर की फायरिंग या सिंटरिंग के दौरान, सीएमसी एक बाइंडर बर्नआउट एजेंट के रूप में कार्य करता है। सीएमसी ऊंचे तापमान पर थर्मल अपघटन या पायरोलिसिस से गुजरता है, जिससे कार्बोनियस अवशेषों को पीछे छोड़ दिया जाता है जो सिरेमिक निकायों से कार्बनिक बाइंडरों को हटाने की सुविधा प्रदान करता है। बाइंडर बर्नआउट या डिबाइंडिंग के रूप में जानी जाने वाली यह प्रक्रिया, हरे रंग के सिरेमिक से कार्बनिक घटकों को समाप्त करती है, फायरिंग के दौरान क्रैकिंग, वारिंग या पोरसिटी जैसे दोषों को रोकती है। सीएमसी अवशेष भी छिद्रण के दौरान सिरेमिक सामग्री के घनत्व और समेकन को बढ़ावा देते हुए, गठन और गैस विकास में योगदान करते हैं।
5. पोरसिटी कंट्रोल: सीएमसी का उपयोग सूखने वाले कैनेटीक्स और ग्रीनवेयर के संकोचन व्यवहार को प्रभावित करके सिरेमिक के पोरसिटी और माइक्रोस्ट्रक्चर को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है। सिरेमिक निलंबन में सीएमसी की एकाग्रता को समायोजित करके, निर्माता अंतिम उत्पादों में छिद्र वितरण और घनत्व का अनुकूलन करते हुए, हरे रंग के सिरेमिक की सुखाने की दर और संकोचन दर को दर्जी कर सकते हैं। विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए सिरेमिक में वांछित यांत्रिक, थर्मल और विद्युत गुणों को प्राप्त करने के लिए नियंत्रित पोरसिटी आवश्यक है, जैसे निस्पंदन झिल्ली, उत्प्रेरक समर्थन, या थर्मल इन्सुलेशन।

सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोज (सीएमसी) एक बाइंडर, प्लास्टिसाइज़र, डिफ्लोकुलेंट, बाइंडर बर्नआउट एजेंट और पोरसिटी कंट्रोल एजेंट के रूप में सेवा करके सिरेमिक निर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसके बहुमुखी गुण विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अनुरूप गुणों के साथ उच्च-प्रदर्शन सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन को सक्षम करते हुए, सिरेमिक के प्रसंस्करण, आकार देने और गुणवत्ता में योगदान करते हैं।