सीएमसी और पीएसी तेल उद्योग में कैसे भूमिका निभाते हैं?

सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेल्युलोज (सीएमसी) और पॉलीएनियोनिक सेल्युलोज (पीएसी) दोनों का व्यापक रूप से तेल उद्योग में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से ड्रिलिंग और पूर्ण तरल पदार्थ में। वे रियोलॉजिकल गुणों को संशोधित करने, द्रव हानि को नियंत्रित करने और वेलबोर स्थिरता को बढ़ाने की अपनी क्षमता के कारण महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। यहां बताया गया है कि तेल उद्योग में सीएमसी और पीएसी का उपयोग कैसे किया जाता है:

1. ड्रिलिंग द्रव योजक:
   • सीएमसी और पीएसी का उपयोग आमतौर पर चिपचिपाहट, उपज बिंदु और द्रव हानि जैसे रियोलॉजिकल गुणों को नियंत्रित करने के लिए पानी आधारित ड्रिलिंग तरल पदार्थों में एडिटिव्स के रूप में किया जाता है।
   • वे विस्कोसिफायर के रूप में कार्य करते हैं, ड्रिल कटिंग को सतह तक ले जाने और वेलबोर स्थिरता बनाए रखने के लिए ड्रिलिंग तरल पदार्थ की चिपचिपाहट को बढ़ाते हैं।
   • इसके अतिरिक्त, वे वेलबोर दीवार पर एक पतला, अभेद्य फिल्टर केक बनाकर, पारगम्य संरचनाओं में तरल पदार्थ के नुकसान को कम करके और हाइड्रोस्टेटिक दबाव बनाए रखकर तरल पदार्थ के नुकसान को नियंत्रित करने में मदद करते हैं।
2. द्रव हानि नियंत्रण:
   • सीएमसी और पीएसी ड्रिलिंग तरल पदार्थ में प्रभावी द्रव हानि नियंत्रण एजेंट हैं। वे वेलबोर दीवार पर एक पतला, लचीला फिल्टर केक बनाते हैं, जिससे गठन की पारगम्यता कम हो जाती है और आसपास की चट्टान में द्रव हानि कम हो जाती है।
   • द्रव हानि को नियंत्रित करके, सीएमसी और पीएसी वेलबोर स्थिरता बनाए रखने, गठन क्षति को रोकने और ड्रिलिंग दक्षता को अनुकूलित करने में मदद करते हैं।
3. शेल निषेध:
   • शेल संरचनाओं में, सीएमसी और पीएसी मिट्टी की सूजन और फैलाव को रोकने में मदद करते हैं, जिससे वेलबोर अस्थिरता और पाइप फंसने की घटनाओं का खतरा कम हो जाता है।
   • वे शेल सतह पर एक सुरक्षात्मक बाधा बनाते हैं, पानी और आयनों को मिट्टी के खनिजों के साथ बातचीत करने से रोकते हैं और सूजन और फैलाव की प्रवृत्ति को कम करते हैं।
4. फ्रैक्चरिंग तरल पदार्थ:
   • सीएमसी और पीएसी का उपयोग द्रव की चिपचिपाहट को संशोधित करने और प्रॉपेंट कणों को निलंबित करने के लिए हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग (फ्रैकिंग) तरल पदार्थ में भी किया जाता है।
   • वे प्रॉपेंट को फ्रैक्चर में ले जाने में मदद करते हैं और प्रभावी प्रॉपेंट प्लेसमेंट और फ्रैक्चर चालकता के लिए वांछित चिपचिपाहट बनाए रखते हैं।

सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेल्युलोज (सीएमसी) और पॉलीएनियोनिक सेल्युलोज (पीएसी) इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त करने, वेलबोर स्थिरता बढ़ाने, द्रव हानि को नियंत्रित करने और गठन क्षति को कम करने के लिए ड्रिलिंग और पूर्ण तरल पदार्थों को संशोधित करके तेल उद्योग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। रियोलॉजिकल गुणों को संशोधित करने, शेल सूजन को रोकने और प्रॉपेंट कणों को निलंबित करने की उनकी क्षमता उन्हें विभिन्न तेल क्षेत्र संचालन में अपरिहार्य योजक बनाती है।