तैयार मिश्रित मोर्टार में सेलूलोज़ ईथर का कार्य और अनुप्रयोग

सेलूलोज़ ईथर के मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन कार्य हैं:

1) यह अलगाव को रोकने और एक समान प्लास्टिक बॉडी प्राप्त करने के लिए ताजा मोर्टार को गाढ़ा कर सकता है;

2) इसका वायु-प्रवेश प्रभाव होता है, और यह मोर्टार में डाले गए समान और महीन हवा के बुलबुले को भी स्थिर कर सकता है;

3) पानी बनाए रखने वाले एजेंट के रूप में, यह पतली परत वाले मोर्टार में पानी (मुक्त पानी) को बनाए रखने में मदद करता है, ताकि मोर्टार के निर्माण के बाद सीमेंट को हाइड्रेट होने के लिए अधिक समय मिल सके।

शुष्क-मिश्रित मोर्टार में, मिथाइल सेलूलोज़ ईथर जल प्रतिधारण, गाढ़ा करने और निर्माण प्रदर्शन में सुधार करने की भूमिका निभाता है। अच्छा जल प्रतिधारण प्रदर्शन यह सुनिश्चित करता है कि मोर्टार पानी की कमी और अधूरे सीमेंट हाइड्रेशन के कारण सैंडिंग, पाउडरिंग और ताकत में कमी का कारण नहीं बनेगा; गाढ़ा करने का प्रभाव गीले मोर्टार की संरचनात्मक ताकत को काफी बढ़ाता है, और टाइल चिपकने की अच्छी एंटी-सैगिंग क्षमता इसका एक उदाहरण है; बेस सेलूलोज़ ईथर को जोड़ने से गीले मोर्टार की गीली चिपचिपाहट में काफी सुधार हो सकता है, और विभिन्न सब्सट्रेट्स के लिए अच्छी चिपचिपाहट होती है, जिससे गीले मोर्टार की दीवार के प्रदर्शन में सुधार होता है और अपशिष्ट कम होता है।

सेलूलोज़ ईथर का उपयोग करते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि खुराक बहुत अधिक है या चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो पानी की मांग बढ़ जाएगी, और निर्माण में श्रमसाध्य (चिपचिपा ट्रॉवेल) लगेगा और कार्यशीलता कम हो जाएगी। सेलूलोज़ ईथर सीमेंट के सेटिंग समय में देरी करेगा, खासकर जब सामग्री अधिक होती है, तो मंदक प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण होता है। इसके अलावा, सेल्युलोज ईथर मोर्टार के खुले समय, शिथिलता प्रतिरोध और बंधन शक्ति को भी प्रभावित करेगा।

विभिन्न उत्पादों में उपयुक्त सेलूलोज़ ईथर का चयन किया जाना चाहिए, और इसके कार्य भी अलग-अलग हैं। उदाहरण के लिए, टाइल चिपकने वाले में उच्च चिपचिपाहट वाले एमसी को चुनने की सलाह दी जाती है, जो खुलने का समय और समायोज्य समय बढ़ा सकता है, और विरोधी पर्ची प्रदर्शन में सुधार कर सकता है; स्व-समतल मोर्टार में, मोर्टार की तरलता बनाए रखने के लिए कम चिपचिपाहट वाले एमसी को चुनने की सलाह दी जाती है, और साथ ही यह स्तरीकरण और जल प्रतिधारण को रोकने का भी काम करता है। निर्माता की सिफारिशों और संबंधित परीक्षण परिणामों के अनुसार उपयुक्त सेलूलोज़ ईथर का निर्धारण किया जाना चाहिए।

इसके अलावा, सेल्युलोज ईथर में फोम स्थिरीकरण प्रभाव होता है, और प्रारंभिक फिल्म निर्माण के कारण, यह मोर्टार में त्वचा निकलने का कारण बनेगा। ये सेल्युलोज ईथर फिल्में, पुनर्फैलाने योग्य रबर पाउडर के फिल्म बनने से पहले, सरगर्मी के दौरान या तुरंत बाद बनी हो सकती हैं। इस घटना के पीछे का सार सेलूलोज़ ईथर की सतह गतिविधि है। चूँकि हवा के बुलबुले भौतिक रूप से आंदोलनकारी द्वारा लाए जाते हैं, सेल्युलोज ईथर एक फिल्म बनाने के लिए हवा के बुलबुले और सीमेंट के घोल के बीच इंटरफेस पर जल्दी से कब्जा कर लेता है। झिल्ली अभी भी गीली थी और इस प्रकार बहुत लचीली और संपीड़ित थी, लेकिन ध्रुवीकरण प्रभाव ने स्पष्ट रूप से उनके अणुओं की व्यवस्थित व्यवस्था की पुष्टि की।

चूंकि सेल्युलोज ईथर एक पानी में घुलनशील बहुलक है, इसलिए यह ताजा मोर्टार में पानी के वाष्पीकरण के साथ हवा से संपर्क करके मोर्टार की सतह पर स्थानांतरित होकर संवर्धन का निर्माण करेगा, जिससे नए मोर्टार की सतह पर सेलूलोज ईथर की त्वचा निकल जाएगी। स्किनिंग के परिणामस्वरूप, मोर्टार की सतह पर एक सघन फिल्म बनती है, जो मोर्टार के खुले समय को कम कर देती है। यदि इस समय टाइलें मोर्टार की सतह पर चिपकाई जाती हैं, तो फिल्म की यह परत मोर्टार के अंदरूनी हिस्से और टाइल्स और मोर्टार के बीच इंटरफेस में भी वितरित हो जाएगी, जिससे बाद में बंधन शक्ति कम हो जाएगी। सूत्र को समायोजित करके, उपयुक्त सेल्यूलोज ईथर का चयन करके और अन्य योजक जोड़कर सेलूलोज़ ईथर की त्वचा की परत को कम किया जा सकता है।