कागज की गुणवत्ता पर गीले सिरे में सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेलूलोज़ का प्रभाव

सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेल्युलोज (सीएमसी) का उपयोग आमतौर पर कागज बनाने की प्रक्रिया में किया जाता है, विशेष रूप से गीले सिरे में, जहां यह कई महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है जो कागज की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है। यहां बताया गया है कि सीएमसी कागज उत्पादन के विभिन्न पहलुओं को कैसे प्रभावित करता है:

1. अवधारण और जल निकासी सुधार:
   • सीएमसी कागज बनाने की प्रक्रिया के गीले अंत में प्रतिधारण सहायता और जल निकासी सहायता के रूप में कार्य करता है। यह लुगदी के घोल में बारीक कणों, भरावों और योजकों की अवधारण में सुधार करता है, जिससे पेपर शीट का बेहतर गठन और एकरूपता होती है। इसके अतिरिक्त, सीएमसी पल्प सस्पेंशन से पानी निकालने की दर को बढ़ाकर जल निकासी को बढ़ाता है, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से पानी निकालने और मशीन की दक्षता में सुधार होता है।
2. गठन और एकरूपता:
   • अवधारण और जल निकासी में सुधार करके, सीएमसी पेपर शीट के गठन और एकरूपता को बढ़ाने में मदद करता है। यह आधार वजन, मोटाई और सतह की चिकनाई में भिन्नता को कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक सुसंगत और उच्च गुणवत्ता वाला कागज उत्पाद बनता है। सीएमसी तैयार कागज में धब्बे, छेद और धारियाँ जैसे दोषों को कम करने में भी मदद करता है।
3. शक्ति संवर्धन:
   • सीएमसी फाइबर बॉन्डिंग और इंटर-फाइबर बॉन्डिंग में सुधार करके कागज की मजबूती गुणों में योगदान देता है। यह फाइबर-फाइबर बंधन बढ़ाने वाले के रूप में कार्य करता है, जिससे पेपर शीट की तन्यता ताकत, आंसू ताकत और फटने की ताकत बढ़ जाती है। इसके परिणामस्वरूप एक मजबूत और अधिक टिकाऊ कागज उत्पाद बनता है जिसमें फटने, छेदने और मोड़ने के प्रति बेहतर प्रतिरोध होता है।
4. गठन और आकार का नियंत्रण:
   • सीएमसी का उपयोग कागज के निर्माण और आकार को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से विशेष पेपर ग्रेड में। यह पेपर शीट में फाइबर और फिलर्स के वितरण को विनियमित करने में मदद करता है, साथ ही स्टार्च या रोसिन जैसे आकार देने वाले एजेंटों के प्रवेश और प्रतिधारण को भी नियंत्रित करता है। यह तैयार कागज में इष्टतम मुद्रण क्षमता, स्याही अवशोषण और सतह गुण सुनिश्चित करता है।
5. सतह के गुण और सह-क्षमता:
   • सीएमसी कागज की सतह के गुणों में योगदान देता है, जो चिकनाई, सरंध्रता और प्रिंट गुणवत्ता जैसे कारकों को प्रभावित करता है। यह पेपर शीट की सतह की एकरूपता और चिकनाई को बढ़ाता है, इसकी कोटबिलिटी और मुद्रण क्षमता में सुधार करता है। सीएमसी कोटिंग फॉर्मूलेशन में एक बाइंडर के रूप में भी कार्य कर सकता है, जो कागज की सतह पर पिगमेंट और एडिटिव्स का पालन करने में मदद करता है।
6. स्टिकीज़ और पिच का नियंत्रण:
   • सीएमसी कागज बनाने की प्रक्रिया में चिपचिपाहट (चिपकने वाले संदूषक) और पिच (रालयुक्त पदार्थ) को नियंत्रित करने में मदद कर सकता है। इसका चिपचिपाहट और पिच कणों पर फैलाव प्रभाव पड़ता है, जिससे पेपर मशीन सतहों पर उनके संचय और जमाव को रोका जा सकता है। इससे डाउनटाइम, रखरखाव लागत और चिपचिपाहट और पिच संदूषण से जुड़ी गुणवत्ता संबंधी समस्याएं कम हो जाती हैं।

सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेलूलोज़ (सीएमसी) कागज बनाने की प्रक्रिया के गीले अंत में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो बेहतर अवधारण, जल निकासी, गठन, ताकत, सतह गुणों और दूषित पदार्थों के नियंत्रण में योगदान देता है। इसके बहुक्रियाशील गुण इसे विभिन्न पेपर ग्रेड और अनुप्रयोगों में कागज की गुणवत्ता और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए एक मूल्यवान योजक बनाते हैं।