टाइल चिपकने में इमल्शन पाउडर और सेलूलोज़ ईथर का प्रभाव

टाइल चिपकने वाला वर्तमान में विशेष शुष्क-मिश्रित मोर्टार के सबसे बड़े अनुप्रयोगों में से एक है। यह मुख्य सीमेंट सामग्री के रूप में एक प्रकार का सीमेंट है और वर्गीकृत समुच्चय, जल-धारण करने वाले एजेंटों, प्रारंभिक शक्ति एजेंटों, लेटेक्स पाउडर और अन्य कार्बनिक या अकार्बनिक योजकों द्वारा पूरक है। मिश्रण. आम तौर पर, उपयोग करते समय इसे केवल पानी के साथ मिश्रित करने की आवश्यकता होती है। साधारण सीमेंट मोर्टार की तुलना में, यह सामना करने वाली सामग्री और सब्सट्रेट के बीच संबंध शक्ति में काफी सुधार कर सकता है, इसमें अच्छी पर्ची प्रतिरोध है और इसमें उत्कृष्ट जल प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध है। और फ्रीज-पिघलना चक्र प्रतिरोध के फायदे, मुख्य रूप से आंतरिक और बाहरी दीवार टाइल, फर्श टाइल और अन्य सजावटी सामग्री को चिपकाने के लिए उपयोग किया जाता है, जो व्यापक रूप से आंतरिक और बाहरी दीवारों, फर्श, बाथरूम, रसोई और अन्य वास्तुशिल्प सजावट स्थानों में उपयोग किया जाता है, वर्तमान में है सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सिरेमिक टाइल बॉन्डिंग सामग्री।

आमतौर पर जब हम किसी टाइल चिपकने वाले के प्रदर्शन का मूल्यांकन करते हैं, तो हम न केवल इसके परिचालन प्रदर्शन और फिसलने-रोधी क्षमता पर ध्यान देते हैं, बल्कि इसकी यांत्रिक शक्ति और खुलने के समय पर भी ध्यान देते हैं।सेलूलोज़ ईथरटाइल चिपकने में न केवल चीनी मिट्टी के चिपकने वाले के रियोलॉजिकल गुणों को प्रभावित करता है, जैसे सुचारू संचालन, चाकू चिपकाना आदि, बल्कि टाइल चिपकने के यांत्रिक गुणों पर भी एक मजबूत प्रभाव पड़ता है। टाइल चिपकने वाले के खुलने के समय पर प्रभाव

जब इमल्शन पाउडर और सेल्युलोज ईथर गीले मोर्टार में सह-अस्तित्व में होते हैं, तो कुछ डेटा बताते हैं कि इमल्शन पाउडर में सीमेंट हाइड्रेशन उत्पादों से जुड़ने के लिए मजबूत गतिज ऊर्जा होती है, और सेल्यूलोज ईथर अंतरालीय तरल पदार्थ में अधिक मौजूद होता है, जो मोर्टार की चिपचिपाहट और सेटिंग समय को अधिक प्रभावित करता है। सेलूलोज़ ईथर का सतह तनाव इमल्शन पाउडर की तुलना में अधिक है, और मोर्टार इंटरफ़ेस पर अधिक सेलूलोज़ ईथर संवर्धन आधार सतह और सेलूलोज़ ईथर के बीच हाइड्रोजन बांड के गठन के लिए फायदेमंद होगा।

गीले मोर्टार में, मोर्टार में पानी वाष्पित हो जाता है, और सेलूलोज़ ईथर सतह पर समृद्ध हो जाता है, और 5 मिनट के भीतर मोर्टार की सतह पर एक फिल्म बन जाएगी, जो बाद में वाष्पीकरण दर को कम कर देगी, क्योंकि अधिक पानी होगा मोटे मोर्टार से निकाला गया इसका एक हिस्सा पतली मोर्टार परत में चला जाता है, और शुरुआत में बनी फिल्म आंशिक रूप से घुल जाती है, और पानी के स्थानांतरण से मोर्टार की सतह पर अधिक सेलूलोज़ ईथर संवर्धन आएगा।

इसलिए, मोर्टार की सतह पर सेलूलोज़ ईथर का फिल्म निर्माण मोर्टार के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव डालता है।

1) बनी फिल्म बहुत पतली है और दो बार घुल जाएगी, पानी के वाष्पीकरण को सीमित करने और ताकत को कम करने में असमर्थ है।

2) बनी फिल्म बहुत मोटी है, मोर्टार इंटरस्टिशियल तरल में सेलूलोज़ ईथर की सांद्रता अधिक है, और चिपचिपाहट अधिक है, इसलिए टाइल चिपकाने पर सतह फिल्म को तोड़ना आसान नहीं है।

यह देखा जा सकता है कि सेल्युलोज ईथर के फिल्म बनाने के गुणों का खुले समय पर अधिक प्रभाव पड़ता है। सेलूलोज़ ईथर का प्रकार (एचपीएमसी, एचईएमसी, एमसी, आदि) और ईथरीकरण की डिग्री (प्रतिस्थापन डिग्री) सीधे सेलूलोज़ ईथर के फिल्म बनाने के गुणों और फिल्म की कठोरता और कठोरता को प्रभावित करती है।

मोर्टार में उपर्युक्त लाभकारी गुण प्रदान करने के अलावा, सेल्युलोज ईथर सीमेंट के जलयोजन गतिकी में भी देरी करता है। यह मंदक प्रभाव मुख्य रूप से सीमेंट प्रणाली में हाइड्रेटेड होने वाले विभिन्न खनिज चरणों पर सेलूलोज़ ईथर अणुओं के सोखने के कारण होता है, लेकिन आम तौर पर बोलते हुए, सर्वसम्मति यह है कि सेलूलोज़ ईथर अणु मुख्य रूप से सीएसएच और कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड जैसे पानी पर सोख लिए जाते हैं। रासायनिक उत्पादों पर, यह क्लिंकर के मूल खनिज चरण पर शायद ही कभी अवशोषित होता है। इसके अलावा, सेलूलोज़ ईथर छिद्र समाधान की चिपचिपाहट में वृद्धि के कारण छिद्र समाधान में आयनों (Ca2+, SO42-,…) की गतिशीलता को कम कर देता है, जिससे जलयोजन प्रक्रिया में और देरी होती है।

चिपचिपापन एक अन्य महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो सेलूलोज़ ईथर की रासायनिक विशेषताओं का प्रतिनिधित्व करता है। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, चिपचिपाहट मुख्य रूप से जल धारण क्षमता को प्रभावित करती है और ताजा मोर्टार की कार्यशीलता पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। हालाँकि, प्रायोगिक अध्ययनों से पता चला है कि सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट का सीमेंट हाइड्रेशन कैनेटीक्स पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। आणविक भार का जलयोजन पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और विभिन्न आणविक भारों के बीच अधिकतम अंतर केवल 10 मिनट का होता है। इसलिए, सीमेंट हाइड्रेशन को नियंत्रित करने के लिए आणविक भार एक प्रमुख पैरामीटर नहीं है।

"सीमेंट-आधारित सूखे-मिश्रित मोर्टार उत्पादों में सेलूलोज़ ईथर का अनुप्रयोग" ने बताया कि सेलूलोज़ ईथर की मंदता इसकी रासायनिक संरचना पर निर्भर करती है। और सामान्य प्रवृत्ति यह है कि एमएचईसी के लिए, मिथाइलेशन की डिग्री जितनी अधिक होगी, सेलूलोज़ ईथर का मंदक प्रभाव उतना ही कम होगा। इसके अलावा, हाइड्रोफिलिक प्रतिस्थापन (जैसे एचईसी का प्रतिस्थापन) का मंदक प्रभाव हाइड्रोफोबिक प्रतिस्थापन (जैसे एमएच, एमएचईसी, एमएचपीसी का प्रतिस्थापन) की तुलना में अधिक मजबूत होता है। सेल्युलोज ईथर का मंदक प्रभाव मुख्य रूप से दो मापदंडों से प्रभावित होता है, प्रतिस्थापी समूहों का प्रकार और मात्रा।

सिस्टम प्रयोगों में यह भी पाया गया कि प्रतिस्थापन की सामग्री टाइल चिपकने की यांत्रिक शक्ति में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। एचपीएमसी के लिए, पानी में घुलनशीलता और प्रकाश संप्रेषण सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित डिग्री की आपूर्ति की आवश्यकता होती है। प्रतिस्थापकों की सामग्री एचपीएमसी की ताकत भी निर्धारित करती है। जेल का तापमान एचपीएमसी के उपयोग के माहौल को भी निर्धारित करता है। एक निश्चित सीमा के भीतर, मेथॉक्सिल समूहों की सामग्री में वृद्धि से पुल-आउट ताकत में गिरावट आएगी, जबकि हाइड्रॉक्सीप्रोपॉक्सिल समूहों की सामग्री में वृद्धि से पुल-आउट ताकत में कमी आएगी। बढ़ती प्रवृत्ति. खुलने के समय पर भी समान प्रभाव पड़ता है।

खुले समय की स्थिति में यांत्रिक शक्ति में परिवर्तन की प्रवृत्ति सामान्य तापमान स्थितियों के अनुरूप होती है। उच्च मेथॉक्सिल (डीएस) सामग्री और कम हाइड्रोक्सीप्रोपॉक्सिल (एमएस) सामग्री वाले एचपीएमसी में फिल्म की कठोरता अच्छी है, लेकिन यह इसके विपरीत गीले मोर्टार को प्रभावित करेगी। सामग्री गीला करने के गुण.