सेल्युलोज ईथर बाजार के विकास की प्रवृत्ति

हाइड्रोक्सीमिथाइल सेलुलोज और मिथाइल सेलुलोज और उनके डेरिवेटिव का उत्पादन और खपत शुरू की गई, और भविष्य की बाजार मांग की भविष्यवाणी की गई। सेलूलोज़ ईथर उद्योग में प्रतिस्पर्धा कारकों और समस्याओं का विश्लेषण किया गया। हमारे देश में सेलूलोज़ ईथर उद्योग के विकास पर कुछ सुझाव दिये गये।

मुख्य शब्द:सेलूलोज़ ईथर; बाज़ार मांग विश्लेषण; बाजार अनुसंधान

1. सेल्युलोज ईथर का वर्गीकरण एवं उपयोग

1.1 वर्गीकरण

सेल्युलोज ईथर एक बहुलक यौगिक है जिसमें सेल्युलोज की निर्जल ग्लूकोज इकाई पर हाइड्रोजन परमाणुओं को एल्काइल या प्रतिस्थापित एल्काइल समूहों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। सेल्युलोज पोलीमराइजेशन की श्रृंखला पर. प्रत्येक निर्जल ग्लूकोज इकाई में तीन हाइड्रॉक्सिल समूह होते हैं जो पूरी तरह से प्रतिस्थापित होने पर प्रतिक्रिया में भाग ले सकते हैं। डीएस का मान 3 है, और व्यावसायिक रूप से उपलब्ध उत्पादों के प्रतिस्थापन की डिग्री 0.4 से 2.8 तक है। और जब इसे एल्केनाइल ऑक्साइड द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, तो यह एक नया हाइड्रॉक्सिल समूह बना सकता है जिसे आगे हाइड्रॉक्सिल एल्काइल समूह द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है, इसलिए यह एक श्रृंखला बनाता है। प्रत्येक निर्जल ग्लूकोज ओलेफिन ऑक्साइड के द्रव्यमान को यौगिक की दाढ़ प्रतिस्थापन संख्या (एमएस) के रूप में परिभाषित किया गया है। वाणिज्यिक सेलूलोज़ ईथर के महत्वपूर्ण गुण मुख्य रूप से सेलूलोज़ के दाढ़ द्रव्यमान, रासायनिक संरचना, प्रतिस्थापन वितरण, डीएस और एमएस पर निर्भर करते हैं। इन गुणों में आमतौर पर घुलनशीलता, घोल में चिपचिपापन, सतह गतिविधि, थर्माप्लास्टिक परत गुण और बायोडिग्रेडेशन, थर्मल कमी और ऑक्सीकरण के खिलाफ स्थिरता शामिल होती है। समाधान में चिपचिपाहट सापेक्ष आणविक द्रव्यमान के अनुसार भिन्न होती है।

सेल्युलोज ईथर की दो श्रेणियां हैं: एक आयनिक प्रकार है, जैसे कार्बोक्सिमिथाइल सेल्युलोज (सीएमसी) और पॉलीएनियोनिक सेल्युलोज (पीएसी); दूसरा प्रकार गैर-आयनिक है, जैसे मिथाइल सेलूलोज़ (एमसी), एथिल सेलूलोज़ (ईसी),हाइड्रोक्सीएथाइल सेलुलोज (एचईसी), हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज (एचपीएमसी) इत्यादि।

1.2 उपयोग

1.2.1 सीएमसी

सीएमसी एक आयनिक पॉलीइलेक्ट्रोलाइट है जो गर्म और ठंडे पानी दोनों में घुलनशील है। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उत्पाद की डीएस रेंज 0.65 ~ 0.85 और चिपचिपाहट रेंज 10 ~ 4 500 एमपीए है। एस। इसका विपणन तीन ग्रेडों में किया जाता है: उच्च शुद्धता, मध्यवर्ती और औद्योगिक। उच्च शुद्धता वाले उत्पाद 99.5% से अधिक शुद्ध होते हैं, जबकि मध्यवर्ती शुद्धता 96% से अधिक होती है। उच्च शुद्धता वाले सीएमसी को अक्सर सेल्युलोज गम कहा जाता है, इसका उपयोग भोजन में स्टेबलाइजर, गाढ़ा करने वाले एजेंट और मॉइस्चराइजिंग एजेंट के रूप में किया जा सकता है और दवा और व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों में गाढ़ा करने वाले एजेंट, इमल्सीफायर और चिपचिपाहट नियंत्रण एजेंट के रूप में उपयोग किया जा सकता है, तेल उत्पादन का उपयोग उच्च शुद्धता में भी किया जाता है। सीएमसी. इंटरमीडिएट उत्पादों का उपयोग मुख्य रूप से कपड़ा आकार और कागज बनाने वाले एजेंटों में किया जाता है, अन्य उपयोगों में चिपकने वाले, सिरेमिक, लेटेक्स पेंट और गीले बेस कोटिंग्स शामिल हैं। औद्योगिक ग्रेड सीएमसी में 25% से अधिक सोडियम क्लोराइड और सोडियम ऑक्सीएसिटिक एसिड होता है, जो पहले मुख्य रूप से डिटर्जेंट उत्पादन और कम शुद्धता आवश्यकताओं वाले उद्योग में उपयोग किया जाता था। इसके उत्कृष्ट प्रदर्शन और उपयोग की विस्तृत श्रृंखला के कारण, बल्कि नए अनुप्रयोग क्षेत्रों के निरंतर विकास में भी, बाजार की संभावना बहुत व्यापक है, बड़ी संभावनाएं हैं।

1.2.2 नॉनआयनिक सेलूलोज़ ईथर

यह सेलूलोज़ ईथर और उनके डेरिवेटिव के एक वर्ग को संदर्भित करता है जिसमें उनकी संरचनात्मक इकाइयों में अलग करने योग्य समूह नहीं होते हैं। गाढ़ा करने, पायसीकरण, फिल्म बनाने, कोलाइड संरक्षण, नमी बनाए रखने, आसंजन, विरोधी संवेदनशीलता आदि में आयनिक ईथर उत्पादों की तुलना में उनका प्रदर्शन बेहतर है। तेल क्षेत्र के दोहन, लेटेक्स कोटिंग, पॉलिमर पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया, निर्माण सामग्री, दैनिक रसायन, भोजन, दवा, कागज बनाने, कपड़ा छपाई और रंगाई और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

मिथाइल सेलूलोज़ और इसके मुख्य डेरिवेटिव। हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज और हाइड्रोक्सीएथाइल मिथाइल सेलुलोज नॉनऑनिक हैं। वे दोनों ठंडे पानी में घुलनशील हैं लेकिन गर्म पानी में नहीं। जब उनके जलीय घोल को 40 ~ 70℃ तक गर्म किया जाता है, तो जेल घटना प्रकट होती है। जिस तापमान पर जमाव होता है वह जेल के प्रकार, घोल की सांद्रता और अन्य मिलाए जाने की मात्रा पर निर्भर करता है। जेल घटना प्रतिवर्ती है.

(1)एचपीएमसी और एमसी। एमसीएस और एचपीएमसीएस का उपयोग ग्रेड के आधार पर भिन्न होता है: अच्छे ग्रेड का उपयोग भोजन और चिकित्सा में किया जाता है; पेंट और पेंट रिमूवर, बॉन्ड सीमेंट में मानक ग्रेड उपलब्ध है। चिपकने वाले और तेल निष्कर्षण. गैर-आयनिक सेलूलोज़ ईथर में, एमसी और एचपीएमसी की बाजार में सबसे बड़ी मांग है।

निर्माण क्षेत्र एचपीएमसी/एमसी का सबसे बड़ा उपभोक्ता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से नेस्टिंग, सतह कोटिंग, टाइल पेस्ट और सीमेंट मोर्टार के अतिरिक्त के लिए किया जाता है। विशेष रूप से, एचपीएमसी की थोड़ी मात्रा के साथ मिश्रित सीमेंट मोर्टार में चिपचिपाहट, जल प्रतिधारण, धीमी गति से जमावट और वायु रक्तस्राव प्रभाव हो सकता है। स्पष्ट रूप से सीमेंट मोर्टार, मोर्टार, चिपकने वाले गुणों, ठंड प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध और तन्यता और कतरनी ताकत में सुधार करें। इस प्रकार निर्माण सामग्री के निर्माण प्रदर्शन में सुधार हुआ। निर्माण की गुणवत्ता और यंत्रीकृत निर्माण की दक्षता में सुधार करें। वर्तमान में, एचपीएमसी एकमात्र सेलूलोज़ ईथर उत्पाद है जिसका उपयोग बिल्डिंग सीलिंग सामग्री में किया जाता है।

एचपीएमसी का उपयोग फार्मास्युटिकल सहायक पदार्थों के रूप में किया जा सकता है, जैसे कि गाढ़ा करने वाले एजेंट, फैलाने वाले, इमल्सीफायर और फिल्म बनाने वाले एजेंट। इसका उपयोग गोलियों पर फिल्म कोटिंग और चिपकने वाले के रूप में किया जा सकता है, जो दवाओं की घुलनशीलता में काफी सुधार कर सकता है। और गोलियों के जल प्रतिरोध को बढ़ा सकता है। इसका उपयोग सस्पेंशन एजेंट, आंखों की तैयारी, धीमी और नियंत्रित रिलीज एजेंट स्केलेटन और फ्लोटिंग टैबलेट के रूप में भी किया जा सकता है।

रासायनिक उद्योग में, एचपीएमसी निलंबन विधि द्वारा पीवीसी की तैयारी के लिए एक सहायक है। कोलाइड की रक्षा करने, निलंबन बल बढ़ाने, पीवीसी कण आकार वितरण के आकार में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है; कोटिंग्स के उत्पादन में, एमसी का उपयोग थिकनर, डिस्पर्सेंट और स्टेबलाइजर के रूप में किया जाता है, जैसे लेटेक्स कोटिंग्स और पानी में घुलनशील राल कोटिंग्स में फिल्म बनाने वाले एजेंट, थिकनर, इमल्सीफायर और स्टेबलाइजर, ताकि कोटिंग फिल्म में अच्छा पहनने का प्रतिरोध, समान कोटिंग हो और आसंजन, और सतह तनाव और पीएच स्थिरता में सुधार, साथ ही धातु रंग सामग्री की अनुकूलता।

(2)ईसी, एचईसी और सीएमएचईएम। ईसी एक सफेद, गंधहीन, रंगहीन, गैर विषैला कण है जो आमतौर पर केवल कार्बनिक सॉल्वैंट्स में ही घुलता है। व्यावसायिक रूप से उपलब्ध उत्पाद दो डीएस श्रेणियों में आते हैं, 2.2 से 2.3 और 2.4 से 2.6। एथॉक्सी समूह की सामग्री ईसी के थर्मोडायनामिक गुणों और थर्मल स्थिरता को प्रभावित करती है। ईसी व्यापक तापमान रेंज में बड़ी संख्या में कार्बनिक सॉल्वैंट्स में घुल जाता है और इसका ज्वलन बिंदु कम होता है। ईसी को राल, चिपकने वाला, स्याही, वार्निश, फिल्म और प्लास्टिक उत्पादों में बनाया जा सकता है। एथिल हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज (ईएचईसी) में हाइड्रॉक्सीमेथाइल प्रतिस्थापन संख्या 0.3 के करीब है, और इसके गुण ईसी के समान हैं। लेकिन यह सस्ते हाइड्रोकार्बन सॉल्वैंट्स (गंध रहित केरोसिन) में भी घुल जाता है और इसका उपयोग मुख्य रूप से सतह कोटिंग और स्याही में किया जाता है।

हाइड्रोक्सीएथाइल सेल्युलोज़ (एचईसी) या तो पानी में या बहुत व्यापक चिपचिपाहट रेंज वाले तेल में घुलनशील उत्पादों में उपलब्ध है। इसका गैर-आयनिक पानी गर्म और ठंडे पानी दोनों में घुलनशील है, इसमें व्यावसायिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से लेटेक्स पेंट, तेल निष्कर्षण और पोलीमराइजेशन इमल्शन में किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग चिपकने वाले, चिपकने वाले, सौंदर्य प्रसाधन और फार्मास्युटिकल एडिटिव्स के रूप में भी किया जा सकता है।

कार्बोक्सिमिथाइल हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज (सीएमएचईएम) एक हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज व्युत्पन्न है। सीएमसी के सापेक्ष, भारी धातु लवण द्वारा जमा करना आसान नहीं है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से तेल निष्कर्षण और तरल डिटर्जेंट में किया जाता है।

2. विश्व सेलूलोज़ ईथर बाज़ार

वर्तमान में, दुनिया में सेलूलोज़ ईथर की कुल उत्पादन क्षमता 900,000 टन/ए से अधिक हो गई है। 2006 में वैश्विक सेल्यूलोज ईथर बाजार 3.1 अरब डॉलर से अधिक हो गया। एमसी, सीएमसी और एचईसी और उनके डेरिवेटिव के बाजार पूंजीकरण शेयर क्रमशः 32%, 32% और 16% थे। एमसी का बाजार मूल्य सीएमसी के समान है।

विकास के वर्षों के बाद, विकसित देशों में सेलूलोज़ ईथर का बाजार बहुत परिपक्व हो गया है, और विकासशील देशों का बाजार अभी भी विकास चरण में है, इसलिए यह भविष्य में वैश्विक सेलूलोज़ ईथर की खपत के विकास के लिए मुख्य प्रेरक शक्ति होगी। . संयुक्त राज्य अमेरिका में मौजूदा सीएमसी क्षमता 24,500 टन/ए है, और अन्य सेलूलोज़ ईथर की कुल क्षमता 74,200 टन/ए है, जिसकी कुल क्षमता 98,700 टन/ए है। 2006 में, संयुक्त राज्य अमेरिका में सेलूलोज़ ईथर का उत्पादन लगभग 90,600 टन था, सीएमसी का उत्पादन 18,100 टन था, और अन्य सेलूलोज़ ईथर का उत्पादन 72,500 टन था। आयात 48,100 टन, निर्यात 37,500 टन और स्पष्ट खपत 101,200 टन तक पहुंच गई। 2006 में पश्चिमी यूरोप में सेलूलोज़ की खपत 197,000 टन थी और अगले पांच वर्षों में 1% की वार्षिक वृद्धि दर बनाए रखने की उम्मीद है। यूरोप दुनिया में सेल्युलोज ईथर का सबसे बड़ा उपभोक्ता है, जो वैश्विक कुल का 39% है, इसके बाद एशिया और उत्तरी अमेरिका का स्थान है। सीएमसी खपत की मुख्य किस्म है, जो कुल खपत का 56% है, इसके बाद मिथाइल सेलूलोज़ ईथर और हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज़ ईथर हैं, जो कुल खपत का क्रमशः 27% और 12% है। 2006 से 2011 तक सेलूलोज़ ईथर की औसत वार्षिक वृद्धि दर 4.2% रहने की उम्मीद है। एशिया में, जापान के नकारात्मक क्षेत्र में रहने की उम्मीद है, जबकि चीन को 9% की विकास दर बनाए रखने की उम्मीद है। उत्तरी अमेरिका और यूरोप, जहां सबसे अधिक खपत है, क्रमशः 2.6% और 2.1% की वृद्धि होगी।

3. सीएमसी उद्योग की वर्तमान स्थिति और विकास की प्रवृत्ति

सीएमसी बाज़ार को तीन स्तरों में विभाजित किया गया है: प्राथमिक, मध्यवर्ती और परिष्कृत। सीएमसी के प्राथमिक उत्पाद बाजार को कई चीनी कंपनियों द्वारा नियंत्रित किया जाता है, इसके बाद सीपी केल्को, एमटेक्स और अक्ज़ो नोबेल क्रमशः 15 प्रतिशत, 14 प्रतिशत और 9 प्रतिशत बाजार हिस्सेदारी के साथ हैं। रिफाइंड ग्रेड सीएमसी बाजार में सीपी केल्को और हरक्यूलिस/एक्वालॉन की हिस्सेदारी क्रमश: 28% और 17% है। 2006 में, 69% सीएमसी संस्थापन विश्व स्तर पर काम कर रहे थे।

3.1 संयुक्त राज्य अमेरिका

संयुक्त राज्य अमेरिका में सीएमसी की वर्तमान उत्पादन क्षमता 24,500 टन/प्रति टन है। 2006 में, संयुक्त राज्य अमेरिका में सीएमसी की उत्पादन क्षमता 18,100 टन थी। मुख्य उत्पादक हरक्यूलिस/एक्वालॉन कंपनी और पेन कार्बोज़ कंपनी हैं, जिनकी उत्पादन क्षमता क्रमशः 20,000 टन/ए और 4,500 टन/ए है। 2006 में, अमेरिका का आयात 26,800 टन, निर्यात 4,200 टन और स्पष्ट खपत 40,700 टन थी। अगले पांच वर्षों में इसके 1.8 प्रतिशत की औसत वार्षिक दर से बढ़ने की उम्मीद है और 2011 में खपत 45,000 टन तक पहुंचने की उम्मीद है।

उच्च शुद्धता वाले सीएमसी (99.5%) का उपयोग मुख्य रूप से भोजन, दवा और व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों में किया जाता है, और उच्च और मध्यम शुद्धता (96% से अधिक) के मिश्रण का उपयोग मुख्य रूप से कागज उद्योग में किया जाता है। प्राथमिक उत्पाद (65% ~ 85%) मुख्य रूप से डिटर्जेंट उद्योग में उपयोग किए जाते हैं, और शेष बाजार हिस्सेदारी तेल क्षेत्र, कपड़ा आदि हैं।

3.2 पश्चिमी यूरोप

2006 में, पश्चिमी यूरोपीय सीएमसी की क्षमता 188,000 टन/ए, उत्पादन 154,000 टन, परिचालन दर 82%, निर्यात मात्रा 58,000 टन और आयात मात्रा 4,000 टन थी। पश्चिमी यूरोप में, जहां प्रतिस्पर्धा भयंकर है, कई कंपनियां पुरानी क्षमता वाले कारखानों को बंद कर रही हैं, खासकर प्राथमिक सामान बनाने वाले कारखानों को, और अपनी बाकी इकाइयों की परिचालन दर बढ़ा रही हैं। आधुनिकीकरण के बाद, मुख्य उत्पाद परिष्कृत सीएमसी और उच्च मूल्य वर्धित प्राथमिक सीएमसी उत्पाद हैं। पश्चिमी यूरोप दुनिया का सबसे बड़ा सेलूलोज़ ईथर बाजार है और सीएमसी और गैर-आयनिक सेलूलोज़ ईथर का सबसे बड़ा शुद्ध निर्यातक है। हाल के वर्षों में, पश्चिमी यूरोपीय बाजार एक पठार में प्रवेश कर गया है, और सेलूलोज़ ईथर की खपत की वृद्धि सीमित है।

2006 में, पश्चिमी यूरोप में सीएमसी की खपत 102,000 टन थी, जिसका उपभोग मूल्य लगभग 275 मिलियन डॉलर था। अगले पांच वर्षों में 1% की औसत वार्षिक वृद्धि दर बनाए रखने की उम्मीद है।

3.3 जापान

2005 में, शिकोकू केमिकल कंपनी ने टोकुशिमा संयंत्र में उत्पादन बंद कर दिया और अब कंपनी देश से सीएमसी उत्पादों का आयात करती है। पिछले 10 वर्षों में, जापान में सीएमसी की कुल क्षमता मूल रूप से अपरिवर्तित रही है, और विभिन्न ग्रेड के उत्पादों और उत्पादन लाइनों की परिचालन दरें अलग-अलग हैं। परिष्कृत ग्रेड उत्पादों की क्षमता में वृद्धि हुई है, जो सीएमसी की कुल क्षमता का 90% है।

जैसा कि हाल के वर्षों में जापान में सीएमसी की आपूर्ति और मांग से देखा जा सकता है, परिष्कृत ग्रेड उत्पादों का अनुपात साल दर साल बढ़ रहा है, जो 2006 में कुल उत्पादन का 89% था, जो मुख्य रूप से उच्च बाजार मांग के लिए जिम्मेदार है। शुद्धता उत्पाद. वर्तमान में, सभी मुख्य निर्माता विभिन्न विशिष्टताओं के उत्पाद प्रदान करते हैं, जापानी सीएमसी की निर्यात मात्रा धीरे-धीरे बढ़ रही है, मोटे तौर पर कुल उत्पादन का लगभग आधा हिस्सा होने का अनुमान है, मुख्य रूप से संयुक्त राज्य अमेरिका, चीनी मुख्य भूमि, ताइवान, थाईलैंड और इंडोनेशिया को निर्यात किया जाता है। . वैश्विक तेल रिकवरी क्षेत्र की मजबूत मांग के साथ, यह निर्यात प्रवृत्ति अगले पांच वर्षों में बढ़ती रहेगी।

4、गैर-आयनिक सेलूलोज़ ईथर उद्योग की स्थिति और विकास की प्रवृत्ति

एमसी और एचईसी का उत्पादन अपेक्षाकृत केंद्रित है, तीन निर्माताओं का बाजार हिस्सेदारी का 90% हिस्सा है। एचईसी का उत्पादन सबसे अधिक केंद्रित है, हरक्यूलिस और डॉव का बाजार में 65% से अधिक हिस्सा है, और अधिकांश सेलूलोज़ ईथर निर्माता एक या दो श्रृंखलाओं में केंद्रित हैं। हरक्यूलिस/एक्वालॉन उत्पादों की तीन श्रृंखलाओं के साथ-साथ एचपीसी और ईसी का भी निर्माण करता है। 2006 में, एमसी और एचईसी प्रतिष्ठानों की वैश्विक परिचालन दर क्रमशः 73% और 89% थी।

4.1 संयुक्त राज्य अमेरिका

डॉव वोल्फ सेल्युओसिस और हरक्यूलिस/एक्वालॉन, अमेरिका में प्रमुख गैर-आयनिक सेलूलोज़ ईथर उत्पादक, की कुल उत्पादन क्षमता 78,200 टन/ए है। 2006 में संयुक्त राज्य अमेरिका में नॉनआयनिक सेलूलोज़ ईथर का उत्पादन लगभग 72,500 टन था।

2006 में संयुक्त राज्य अमेरिका में नॉनऑनिक सेलूलोज़ ईथर की खपत लगभग 60,500 टन थी। इनमें एमसी और उसके डेरिवेटिव की खपत 30,500 टन थी और एचईसी की खपत 24,900 टन थी।

4.1.1 एमसी/एचपीएमसी

संयुक्त राज्य अमेरिका में, केवल डॉव 28,600 टन/ए की उत्पादन क्षमता के साथ एमसी/एचपीएमसी का निर्माण करता है। दो इकाइयाँ हैं, क्रमशः 15,000 टन/ए और 13,600 टन/ए। 2006 में लगभग 20,000 टन के उत्पादन के साथ, डॉव केमिकल के पास निर्माण बाजार में सबसे बड़ी हिस्सेदारी है, 2007 में डॉव वोल्फ सेल्यूलोसिक्स का विलय हो गया था। इसने निर्माण बाजार में अपने व्यवसाय का विस्तार किया है।

वर्तमान में, संयुक्त राज्य अमेरिका में एमसी/एचपीएमसी का बाजार मूल रूप से संतृप्त हो गया है। हाल के वर्षों में, बाजार की वृद्धि अपेक्षाकृत धीमी है। 2003 में, खपत 25,100 टन है, और 2006 में, खपत 30,500 टन है, जिसमें से 60% उत्पाद निर्माण उद्योग में उपयोग किए जाते हैं, लगभग 16,500 टन।

निर्माण और खाद्य और दवा जैसे उद्योग अमेरिका में एमसी/एचपीएमसी बाजार विकास के मुख्य चालक हैं, जबकि पॉलिमर उद्योग की मांग अपरिवर्तित रहेगी।

4.1.2 एचईसी और सीएमएचईसी

2006 में, संयुक्त राज्य अमेरिका में एचईसी और इसके व्युत्पन्न कार्बोक्सिमिथाइल हाइड्रोक्सीएथाइल सेलुलोज (सीएमएचईसी) की खपत 24,900 टन थी। 2011 तक खपत 1.8% की औसत वार्षिक दर से बढ़ने की उम्मीद है।

4.2 पश्चिमी यूरोप

पश्चिमी यूरोप दुनिया में सेलूलोज़ ईथर की उत्पादन क्षमता में पहले स्थान पर है, और सबसे अधिक एमसी/एचपीएमसी उत्पादन और खपत वाला क्षेत्र भी है। 2006 में, पश्चिमी यूरोपीय एमसीएस और उनके डेरिवेटिव (एचईएमसी और एचपीएमसीएस) और एचईसी और ईएचईसी की बिक्री क्रमशः $419 मिलियन और $166 मिलियन थी। 2004 में, पश्चिमी यूरोप में गैर-आयनिक सेलूलोज़ ईथर की उत्पादन क्षमता 160,000 टन/ए थी। 2007 में, उत्पादन 184,000 टन/ए तक पहुंच गया, और उत्पादन 159,000 टन तक पहुंच गया। आयात की मात्रा 20,000 टन थी और निर्यात की मात्रा 85,000 टन थी। इसकी एमसी/एचपीएमसी उत्पादन क्षमता लगभग 100,000 टन/ए तक पहुंचती है।

2006 में पश्चिमी यूरोप में गैर-आयनिक सेलूलोज़ की खपत 95,000 टन थी। कुल बिक्री मात्रा 600 मिलियन अमेरिकी डॉलर तक पहुँच जाती है, और एमसी और इसके डेरिवेटिव, एचईसी, ईएचईसी और एचपीसी की खपत क्रमशः 67,000 टन, 26,000 टन और 2,000 टन है। संबंधित उपभोग राशि 419 मिलियन अमेरिकी डॉलर, 166 मिलियन अमेरिकी डॉलर और 15 मिलियन अमेरिकी डॉलर है, और अगले पांच वर्षों में औसत वार्षिक वृद्धि दर लगभग 2% पर बनी रहेगी। 2011 में, पश्चिमी यूरोप में गैर-आयनिक सेलूलोज़ ईथर की खपत 105,000 टन तक पहुंच जाएगी।

पश्चिमी यूरोप में एमसी/एचपीएमसी का उपभोग बाजार एक पठार में प्रवेश कर चुका है, इसलिए पश्चिमी यूरोप में सेलूलोज़ ईथर की खपत वृद्धि हाल के वर्षों में अपेक्षाकृत सीमित है। पश्चिमी यूरोप में एमसी और इसके डेरिवेटिव की खपत 2003 में 62,000 टन और 2006 में 67,000 टन थी, जो सेलूलोज़ ईथर की कुल खपत का लगभग 34% है। सबसे बड़ा उपभोग क्षेत्र भी निर्माण उद्योग है।

4.3 जापान

शिन-यू केमिकल मिथाइल सेलूलोज़ और इसके डेरिवेटिव का एक अग्रणी वैश्विक निर्माता है। 2003 में इसने जर्मनी के क्लैरिएंट का अधिग्रहण किया; 2005 में इसने अपने नाओएत्सु संयंत्र को 20,000 लीटर/ए से 23,000 टन/ए तक विस्तारित किया। 2006 में, शिन-यू ने एसई टूलोज़ की सेलूलोज़ ईथर क्षमता को 26,000 t/aa से बढ़ाकर 40,000 t/a कर दिया, और अब वैश्विक स्तर पर शिन-यू के सेल्यूलोज़ ईथर व्यवसाय की कुल वार्षिक क्षमता लगभग 63,000 t/a है। मार्च 2007 में, एक विस्फोट के कारण शिन-एत्सु ने अपने नाओएत्सु संयंत्र में सेलूलोज़ डेरिवेटिव का उत्पादन रोक दिया। मई 2007 में उत्पादन फिर से शुरू हुआ। शिन-एत्सु ने डॉव और अन्य आपूर्तिकर्ताओं से निर्माण सामग्री के लिए एमसी खरीदने की योजना बनाई है, जब सभी सेलूलोज़ डेरिवेटिव संयंत्र में उपलब्ध होंगे।

2006 में, जापान में सीएमसी के अलावा सेलूलोज़ ईथर का कुल उत्पादन लगभग 19,900 टन था। एमसी, एचपीएमसी और एचईएमसी का उत्पादन कुल उत्पादन का 85% था। एमसी और एचईसी की उपज क्रमशः 1.69 टन और 2 100 टन थी। 2006 में, जापान में नॉनऑनिक सेलूलोज़ ईथर की कुल खपत 11,400 टन थी। MC और HEC का आउटपुट क्रमशः 8500t और 2000t है।

5、घरेलू सेल्यूलोज ईथर बाजार

5.1 उत्पादन क्षमता

30 से अधिक निर्माताओं और 20% से अधिक की औसत वार्षिक उत्पादन वृद्धि के साथ चीन सीएमसी का दुनिया का सबसे बड़ा उत्पादक और उपभोक्ता है। 2007 में, चीन की सीएमसी की उत्पादन क्षमता लगभग 180,000 टन/ए थी और उत्पादन 65,000 ~ 70,000 टन था। सीएमसी का कुल योगदान लगभग 85% है, और इसके उत्पाद मुख्य रूप से कोटिंग्स, खाद्य प्रसंस्करण और कच्चे तेल निष्कर्षण में उपयोग किए जाते हैं। हाल के वर्षों में, सीएमसी के अलावा अन्य सेलूलोज़ ईथर उत्पादों की घरेलू मांग बढ़ रही है। विशेष रूप से, फार्मास्युटिकल उद्योग को उच्च गुणवत्ता वाले एचपीएमसी और एमसी की आवश्यकता है।

नॉनऑनिक सेलूलोज़ ईथर का अनुसंधान और विकास और औद्योगिक उत्पादन 1965 में शुरू हुआ। मुख्य अनुसंधान और विकास इकाई वूशी केमिकल रिसर्च एंड डिज़ाइन इंस्टीट्यूट है। हाल के वर्षों में, लुज़ौ केमिकल प्लांट और हुई केमिकल प्लांट में एचपीएमसी के अनुसंधान और विकास ने तेजी से प्रगति की है। सर्वेक्षण के अनुसार, हाल के वर्षों में, हमारे देश में HPMC की मांग प्रति वर्ष 15% की दर से बढ़ रही है, और हमारे देश में HPMC के अधिकांश विनिर्माण उपकरण 1980 और 1990 के दशक में स्थापित किए गए हैं। लुज़ौ केमिकल प्लांट तियानपु फाइन केमिकल ने 1980 के दशक की शुरुआत में एचपीएमसी पर फिर से शोध और विकास करना शुरू किया, और धीरे-धीरे छोटे उपकरणों से रूपांतरित और विस्तारित हुआ। 1999 की शुरुआत में, 1400 टन/ए की कुल उत्पादन क्षमता वाले एचपीएमसी और एमसी उपकरणों का गठन किया गया, और उत्पाद की गुणवत्ता अंतरराष्ट्रीय स्तर पर पहुंच गई। 2002 में, हमारे देश की MC/HPMC उत्पादन क्षमता लगभग 4500 t/a है, एक एकल संयंत्र की अधिकतम उत्पादन क्षमता 1400 t/a है, जिसे 2001 में लुज़ौ नॉर्थ केमिकल इंडस्ट्री कंपनी लिमिटेड में बनाया और परिचालन में लाया गया था। हरक्यूलिस टेम्पल केमिकल कंपनी लिमिटेड के पास लुज़ौ में लुज़ौ नॉर्थ और झांगजीगांग में सूज़ौ मंदिर के दो उत्पादन आधार हैं, मिथाइल सेलूलोज़ ईथर की उत्पादन क्षमता 18 000 टन/ए तक पहुंच गई है। 2005 में, एमसी/एचपीएमसी का उत्पादन लगभग 8,000 टन था, और मुख्य उत्पादन उद्यम शेडोंग रुइताई केमिकल कंपनी लिमिटेड है। 2006 में, हमारे देश में एमसी/एचपीएमसी की कुल उत्पादक क्षमता लगभग 61,000 टन/प्रति टन थी, और एचईसी की उत्पादन क्षमता लगभग 12,000 टन/प्रति टन थी। अधिकांश ने 2006 में उत्पादन शुरू किया। एमसी/एचपीएमसी के 20 से अधिक निर्माता हैं। एचईएमसी. 2006 में नॉनआयनिक सेलूलोज़ ईथर का कुल उत्पादन लगभग 30-40,000 टन था। सेलूलोज़ ईथर का घरेलू उत्पादन अधिक बिखरा हुआ है, मौजूदा सेलूलोज़ ईथर उत्पादन उद्यम 50 या उससे अधिक तक हैं।

5.2 उपभोग

2005 में, चीन में एमसी/एचपीएमसी की खपत लगभग 9,000 टन थी, मुख्य रूप से पॉलिमर उत्पादन और निर्माण उद्योग में। 2006 में नॉनआयनिक सेलूलोज़ ईथर की खपत लगभग 36,000 टन थी।

5.2.1 निर्माण सामग्री

निर्माण गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए विदेशों में आमतौर पर एमसी/एचपीएमसी को सीमेंट, मोर्टार और मोर्टार में जोड़ा जाता है। हाल के वर्षों में, घरेलू निर्माण बाजार के विकास के साथ, विशेष रूप से उच्च श्रेणी की इमारतों की वृद्धि हुई है। उच्च गुणवत्ता वाली निर्माण सामग्री की बढ़ती मांग ने एमसी/एचपीएमसी खपत में वृद्धि को बढ़ावा दिया है। वर्तमान में, घरेलू एमसी/एचपीएमसी को मुख्य रूप से दीवार टाइल गोंद पाउडर, जिप्सम ग्रेड दीवार स्क्रैपिंग पुट्टी, जिप्सम कल्किंग पुट्टी और अन्य सामग्रियों में जोड़ा जाता है। 2006 में, निर्माण उद्योग में एमसी/एचपीएमसी की खपत 10,000 टन थी, जो कुल घरेलू खपत का 30% थी। घरेलू निर्माण बाजार के विकास के साथ, विशेष रूप से यंत्रीकृत निर्माण की डिग्री में सुधार के साथ-साथ भवन की गुणवत्ता आवश्यकताओं में सुधार के साथ, निर्माण क्षेत्र में एमसी/एचपीएमसी की खपत में वृद्धि जारी रहेगी, और खपत की उम्मीद है 2010 में 15,000 टन से अधिक तक पहुंचने के लिए।

5.2.2 पॉलीविनाइल क्लोराइड

सस्पेंशन विधि द्वारा पीवीसी उत्पादन एमसी/एचपीएमसी का दूसरा सबसे बड़ा उपभोग क्षेत्र है। जब पीवीसी का उत्पादन करने के लिए निलंबन विधि का उपयोग किया जाता है, तो फैलाव प्रणाली सीधे पॉलिमर उत्पाद और उसके तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। एचपीएमसी की थोड़ी मात्रा जोड़ने से फैलाव प्रणाली के कण आकार वितरण को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है और राल की थर्मल स्थिरता में सुधार हो सकता है। आम तौर पर, अतिरिक्त राशि पीवीसी के उत्पादन का 0.03% -0.05% है। 2005 में, पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) का राष्ट्रीय उत्पादन 6.492 मिलियन टन था, जिसमें से निलंबन विधि का हिस्सा 88% था, और एचपीएमसी की खपत लगभग 2,000 टन थी। घरेलू पीवीसी उत्पादन के विकास की प्रवृत्ति के अनुसार, यह उम्मीद है कि 2010 में पीवीसी का उत्पादन 10 मिलियन टन से अधिक तक पहुंच जाएगा। सस्पेंशन पोलीमराइजेशन प्रक्रिया सरल, नियंत्रित करने में आसान और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आसान है। उत्पाद में मजबूत अनुकूलन क्षमता की विशेषताएं हैं, जो भविष्य में पीवीसी उत्पादन की अग्रणी तकनीक है, इसलिए पोलीमराइजेशन के क्षेत्र में एचपीएमसी की मात्रा में वृद्धि जारी रहेगी, 2010 में यह मात्रा लगभग 3 000 टन होने की उम्मीद है।

5.2.3 पेंट, खाद्य पदार्थ और फार्मास्यूटिकल्स

कोटिंग्स और खाद्य/फार्मास्युटिकल उत्पादन भी एमसी/एचपीएमसी के लिए महत्वपूर्ण उपभोग क्षेत्र हैं। घरेलू खपत क्रमशः 900 टन और 800 टन है। इसके अलावा, दैनिक रसायन, चिपकने वाले पदार्थ आदि भी एक निश्चित मात्रा में एमसी/एचपीएमसी का उपभोग करते हैं। भविष्य में, इन एप्लिकेशन क्षेत्रों में एमसी/एचपीएमसी की मांग बढ़ती रहेगी।

उपरोक्त विश्लेषण के अनुसार. 2010 में, चीन में एमसी/एचपीएमसी की कुल मांग 30,000 टन तक पहुंच जाएगी।

5.3 आयात और निर्यात

हाल के वर्षों में, हमारी अर्थव्यवस्था और सेलूलोज़ ईथर उत्पादन के तेजी से विकास के साथ, सेलूलोज़ ईथर आयात और निर्यात व्यापार उद्योग तेजी से बढ़ रहा है, और निर्यात की गति आयात की गति से कहीं अधिक है।

फार्मास्युटिकल उद्योग के लिए आवश्यक उच्च गुणवत्ता वाले एचपीएमसी और एमसी बाजार की मांग को पूरा नहीं कर सकते हैं, इसलिए उच्च गुणवत्ता वाले सेलूलोज़ ईथर की बाजार मांग में वृद्धि के साथ, सेलूलोज़ ईथर के आयात की औसत वार्षिक वृद्धि दर 2000 से लगभग 36% तक पहुंच गई। 2007. 2003 से पहले, हमारा देश मूल रूप से सेलूलोज़ ईथर उत्पादों का निर्यात नहीं करता था। 2004 के बाद से, सेलूलोज़ ईथर का निर्यात पहली बार l000 टन से अधिक हो गया। 2004 से 2007 तक औसत वार्षिक वृद्धि दर 10% थी। 2007 में, निर्यात की मात्रा आयात की मात्रा से अधिक हो गई है, जिनमें से निर्यात उत्पाद मुख्य रूप से आयनिक सेलूलोज़ ईथर हैं।

6. उद्योग प्रतिस्पर्धा विश्लेषण और विकास सुझाव

6.1 उद्योग प्रतिस्पर्धा कारकों का विश्लेषण

6.1.1 कच्चा माल

सेल्युलोज ईथर का उत्पादन पहला प्रमुख कच्चा माल लकड़ी की लुगदी है, इसकी कीमत प्रवृत्ति चक्र मूल्य वृद्धि, उद्योग चक्र और लकड़ी की लुगदी की मांग को दर्शाती है। सेलूलोज़ का दूसरा सबसे बड़ा स्रोत लिंट है। इसके स्रोत का उद्योग चक्र पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। यह मुख्यतः कपास की फसल से निर्धारित होता है। सेलूलोज़ ईथर के उत्पादन में एसीटेट फाइबर और विस्कोस फाइबर जैसे अन्य रासायनिक उत्पादों की तुलना में कम लकड़ी के गूदे की खपत होती है। विनिर्माताओं के लिए कच्चे माल की कीमतें विकास के लिए सबसे बड़ा खतरा हैं।

6.1.2 आवश्यकताएँ

डिटर्जेंट, कोटिंग्स, भवन निर्माण उत्पाद और तेल क्षेत्र उपचार एजेंटों जैसे थोक उपभोग क्षेत्रों में सेलूलोज़ ईथर की खपत कुल सेलूलोज़ ईथर बाजार का 50% से कम है। बाकी उपभोक्ता क्षेत्र खंडित है। सेलूलोज़ ईथर की खपत इन क्षेत्रों में कच्चे माल की खपत का एक छोटा हिस्सा है। इसलिए, इन टर्मिनल उद्यमों का सेल्यूलोज ईथर का उत्पादन करने का नहीं बल्कि बाजार से खरीदने का इरादा है। बाज़ार का ख़तरा मुख्य रूप से सेल्युलोज़ ईथर के समान कार्य करने वाली वैकल्पिक सामग्रियों से है।

6.1.3 उत्पादन

औद्योगिक ग्रेड सीएमसी की प्रवेश बाधा एचईसी और एमसी की तुलना में कम है, लेकिन परिष्कृत सीएमसी में उच्च प्रवेश बाधा और अधिक जटिल उत्पादन तकनीक है। एचईसी और एमसीएस के उत्पादन में प्रवेश के लिए तकनीकी बाधाएं अधिक हैं, जिसके परिणामस्वरूप इन उत्पादों के कम आपूर्तिकर्ता हैं। एचईसी और एमसीएस की उत्पादन तकनीकें अत्यधिक गुप्त हैं। प्रक्रिया नियंत्रण आवश्यकताएँ बहुत जटिल हैं। निर्माता एचईसी और एमसी उत्पादों के कई और विभिन्न ग्रेड का उत्पादन कर सकते हैं।

6.1.4 नये प्रतिस्पर्धी

उत्पादन में बहुत सारे उप-उत्पाद पैदा होते हैं और पर्यावरणीय लागत अधिक होती है। एक नए 10,000 टन/प्रति संयंत्र की लागत $90 मिलियन से $130 मिलियन होगी। संयुक्त राज्य अमेरिका, पश्चिमी यूरोप और जापान में। सेलूलोज़ ईथर व्यवसाय आमतौर पर पुनर्निवेश की तुलना में कम किफायती होता है। मौजूदा बाज़ारों में. नई फ़ैक्टरियाँ प्रतिस्पर्धी नहीं हैं। हालाँकि हमारे देश में निवेश अपेक्षाकृत कम है और हमारे घरेलू बाज़ार में विकास की अच्छी संभावना है। प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ. उपकरण निर्माण में निवेश बढ़ रहा है। इस प्रकार नए प्रवेशकों के लिए एक उच्च आर्थिक बाधा उत्पन्न होती है। यदि परिस्थितियाँ अनुमति देती हैं तो मौजूदा निर्माताओं को भी उत्पादन का विस्तार करने की आवश्यकता है।

नए डेरिवेटिव और नए एप्लिकेशन विकसित करने के लिए एचईसी और एमसीएस के लिए अनुसंधान एवं विकास में निवेश को बनाए रखा जाना चाहिए। एथिलीन और प्रोपलीन ऑक्साइड के कारण। इसके उत्पादन उद्योग में जोखिम अधिक है। और औद्योगिक सीएमसी की उत्पादन तकनीक उपलब्ध है। और अपेक्षाकृत सरल निवेश सीमा कम है। परिष्कृत ग्रेड के उत्पादन के लिए बड़े निवेश और जटिल प्रौद्योगिकी की आवश्यकता होती है।

6.1.5 हमारे देश में वर्तमान प्रतिस्पर्धा पैटर्न

अव्यवस्थित प्रतिस्पर्धा की घटना सेलूलोज़ ईथर उद्योग में भी मौजूद है। अन्य रासायनिक परियोजनाओं की तुलना में। सेलूलोज़ ईथर एक छोटा निवेश है। निर्माण अवधि कम है. व्यापक रूप से इस्तेमाल किया। वर्तमान बाजार स्थिति उत्साहजनक है, क्योंकि उद्योग की अव्यवस्थित विस्तार घटना अधिक गंभीर है। उद्योग का मुनाफ़ा गिर रहा है. यद्यपि वर्तमान सीएमसी परिचालन दर स्वीकार्य है। लेकिन जैसे-जैसे नई क्षमता जारी होती जा रही है। बाज़ार में प्रतिस्पर्धा और अधिक तीव्र हो जाएगी।

हाल के वर्षों में. घरेलू क्षमता से अधिक होने के कारण. सीएमसी आउटपुट 13 ने तीव्र वृद्धि बनाए रखी है। लेकिन इस वर्ष, निर्यात कर छूट दर में कटौती, आरएमबी की सराहना ने उत्पाद निर्यात लाभ में गिरावट ला दी है। इसलिए तकनीकी परिवर्तन को मजबूत करें। उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का निर्यात करना उद्योग की सर्वोच्च प्राथमिकता है। हमारे देश के सेलूलोज़ ईथर उद्योग की तुलना विदेशों से की जाती है। हालाँकि, यह कोई छोटा व्यवसाय नहीं है। लेकिन उद्योग विकास की कमी, बाजार परिवर्तन अग्रणी उद्यमों में निर्णायक भूमिका निभाता है। कुछ हद तक, इसने प्रौद्योगिकी उन्नयन में उद्योग के निवेश में बाधा उत्पन्न की है।

6.2 सुझाव

(1) नई किस्मों को विकसित करने के लिए स्वतंत्र अनुसंधान और नवाचार प्रयासों को बढ़ाएं। आयनिक सेलूलोज़ ईथर को सीएमसी (सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेलूलोज़) द्वारा दर्शाया जाता है। विकास का एक लंबा इतिहास है. बाजार की मांग की निरंतर उत्तेजना के तहत. हाल के वर्षों में नॉनऑनिक सेलूलोज़ ईथर उत्पाद सामने आए हैं। मजबूत विकास गति दिखा रहा है। सेलूलोज़ ईथर उत्पादों की गुणवत्ता मुख्य रूप से शुद्धता से निर्धारित होती है। अंतरराष्ट्रीय स्तर पर. संयुक्त राज्य खाद्य एवं औषधि प्रशासन और सीएमसी उत्पादों की शुद्धता की अन्य स्पष्ट आवश्यकताएं 99.5% से ऊपर होनी चाहिए। वर्तमान में, हमारे देश सीएमसी का उत्पादन विश्व उत्पादन का 1/3 हिस्सा है। लेकिन उत्पाद की गुणवत्ता कम है, 1:1 ज्यादातर निम्न-स्तरीय उत्पाद हैं, कम जोड़ा गया मूल्य है। सीएमसी प्रत्येक वर्ष आयात से कहीं अधिक निर्यात करती है। लेकिन कुल मूल्य वही है. नॉनऑनिक सेलूलोज़ ईथर की उत्पादकता भी बहुत कम होती है। इसलिए, गैर-आयनिक सेलूलोज़ ईथर के उत्पादन और विकास को बढ़ाना महत्वपूर्ण है। अब। विदेशी उद्यम हमारे देश में उद्यमों का विलय करने और कारखाने बनाने के लिए आ रहे हैं। हमारे देश को उत्पादन स्तर और उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ावा देने के लिए विकास के अवसर का लाभ उठाना चाहिए। हाल के वर्षों में. सीएमसी के अलावा अन्य सेल्यूलोज ईथर उत्पादों की घरेलू मांग बढ़ रही है। विशेष रूप से, फार्मास्युटिकल उद्योग को उच्च गुणवत्ता वाले एचपीएमसी की आवश्यकता है और एमसी को अभी भी एक निश्चित मात्रा में आयात की आवश्यकता है। विकास एवं उत्पादन को व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

(2) उपकरणों के तकनीकी स्तर में सुधार करना। घरेलू शुद्धिकरण प्रक्रिया का यांत्रिक उपकरण स्तर निम्न है। उद्योग के विकास को गंभीरता से प्रतिबंधित करें। उत्पाद में मुख्य अशुद्धता सोडियम क्लोराइड है। पहले। हमारे देश में ट्राइपॉड सेंट्रीफ्यूज का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। शुद्धिकरण प्रक्रिया रुक-रुक कर चलने वाली, उच्च श्रम तीव्रता, उच्च ऊर्जा खपत वाली है। उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना भी कठिन है। राष्ट्रीय सेलूलोज़ ईथर उद्योग संघ ने 2003 में इस समस्या से निपटना शुरू किया। अब उत्साहजनक परिणाम प्राप्त हुए हैं। कुछ उद्यम उत्पादों की शुद्धता 99.5% से अधिक तक पहुँच गई है। इसके अलावा। संपूर्ण उत्पादन लाइन की स्वचालन डिग्री और विदेशी देशों की स्वचालन डिग्री के बीच एक अंतर है। विदेशी उपकरणों और घरेलू उपकरणों के संयोजन पर विचार करने का सुझाव दिया गया है। आयात उपकरण का समर्थन करने वाला मुख्य लिंक। उत्पादन लाइन के स्वचालन में सुधार करना। आयनिक उत्पादों की तुलना में, गैर-आयनिक सेलूलोज़ ईथर को उच्च तकनीकी स्तर की आवश्यकता होती है। उत्पादन प्रक्रिया और अनुप्रयोग की तकनीकी बाधाओं को तोड़ना अत्यावश्यक है।

(3) पर्यावरण और संसाधन मुद्दों पर ध्यान दें। यह वर्ष हमारी ऊर्जा बचत और उत्सर्जन में कमी का वर्ष है। उद्योग के विकास के लिए पर्यावरणीय संसाधन समस्या का सही ढंग से इलाज करना बहुत महत्वपूर्ण है। सेल्युलोज ईथर उद्योग से निकलने वाला मल मुख्य रूप से विलायक आसुत जल है, जिसमें नमक की मात्रा अधिक और सीओडी उच्च होता है। जैवरासायनिक तरीकों को प्राथमिकता दी जाती है।

हमारे देश में. सेल्युलोज ईथर के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल रूई है। 1980 के दशक से पहले कपास ऊन कृषि अपशिष्ट था, सेलूलोज़ ईथर का उत्पादन करने के लिए इसका उपयोग अपशिष्ट को खजाना उद्योग में बदलना है। तथापि। विस्कोस फाइबर और अन्य उद्योगों के तेजी से विकास के साथ। कच्चा सूती छोटा मखमल लंबे समय से खजाने का खजाना बन गया है। मांग आपूर्ति से अधिक होने के लिए तैयार है। कंपनियों को रूस, ब्राजील और कनाडा जैसे विदेशी देशों से लकड़ी का गूदा आयात करने के लिए प्रोत्साहित किया जाना चाहिए। कच्चे माल की बढ़ती कमी के संकट को कम करने के लिए रूई को आंशिक रूप से प्रतिस्थापित किया जाता है।