जिप्सम-आधारित मशीन-स्प्रे प्लास्टर में एकत्रीकरण को कम करने के लिए नवीन एचईएमसी सेलूलोज़ ईथर का विकास

जिप्सम-आधारित मशीन-स्प्रे प्लास्टर में एकत्रीकरण को कम करने के लिए नवीन एचईएमसी सेलूलोज़ ईथर का विकास

जिप्सम-आधारित मशीन-स्प्रे प्लास्टर (जीएसपी) का 1970 के दशक से पश्चिमी यूरोप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता रहा है। यांत्रिक छिड़काव के उद्भव ने निर्माण लागत को कम करते हुए पलस्तर निर्माण की दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार किया है। जीएसपी व्यावसायीकरण के गहराने के साथ, पानी में घुलनशील सेलूलोज़ ईथर एक प्रमुख योज्य बन गया है। सेलूलोज़ ईथर जीएसपी को अच्छा जल प्रतिधारण प्रदर्शन प्रदान करता है, जो प्लास्टर में नमी के सब्सट्रेट के अवशोषण को सीमित करता है, जिससे एक स्थिर सेटिंग समय और अच्छे यांत्रिक गुण प्राप्त होते हैं। इसके अलावा, सेलूलोज़ ईथर का विशिष्ट रियोलॉजिकल वक्र मशीन छिड़काव के प्रभाव में सुधार कर सकता है और बाद के मोर्टार लेवलिंग और परिष्करण प्रक्रियाओं को काफी सरल बना सकता है।

जीएसपी अनुप्रयोगों में सेल्युलोज ईथर के स्पष्ट लाभों के बावजूद, छिड़काव करने पर यह संभावित रूप से सूखी गांठों के निर्माण में भी योगदान दे सकता है। इन बिना गीले गुच्छों को क्लम्पिंग या केकिंग के रूप में भी जाना जाता है, और वे मोर्टार के समतलन और परिष्करण पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकते हैं। एकत्रीकरण साइट की दक्षता को कम कर सकता है और उच्च-प्रदर्शन वाले जिप्सम उत्पाद अनुप्रयोगों की लागत को बढ़ा सकता है। जीएसपी में गांठों के निर्माण पर सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव को बेहतर ढंग से समझने के लिए, हमने उनके गठन को प्रभावित करने वाले प्रासंगिक उत्पाद मापदंडों की पहचान करने के लिए एक अध्ययन किया। इस अध्ययन के परिणामों के आधार पर, हमने एकत्रित होने की कम प्रवृत्ति वाले सेलूलोज़ ईथर उत्पादों की एक श्रृंखला विकसित की और व्यावहारिक अनुप्रयोगों में उनका मूल्यांकन किया।

मुख्य शब्द: सेलूलोज़ ईथर; जिप्सम मशीन स्प्रे प्लास्टर; विघटन दर; कण आकारिकी

1. परिचय

पानी की मांग को नियंत्रित करने, जल प्रतिधारण में सुधार करने और मोर्टार के रियोलॉजिकल गुणों में सुधार करने के लिए जिप्सम-आधारित मशीन-स्प्रे प्लास्टर (जीएसपी) में पानी में घुलनशील सेलूलोज़ ईथर का सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है। इसलिए, यह गीले मोर्टार के प्रदर्शन को बेहतर बनाने में मदद करता है, जिससे मोर्टार की आवश्यक ताकत सुनिश्चित होती है। अपने व्यावसायिक रूप से व्यवहार्य और पर्यावरण के अनुकूल गुणों के कारण, ड्राई मिक्स जीएसपी पिछले 20 वर्षों में पूरे यूरोप में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली आंतरिक निर्माण सामग्री बन गया है।

ड्राई-ब्लेंड जीएसपी के मिश्रण और छिड़काव की मशीनरी का दशकों से सफलतापूर्वक व्यावसायीकरण किया गया है। यद्यपि विभिन्न निर्माताओं के उपकरणों की कुछ तकनीकी विशेषताएं अलग-अलग होती हैं, सभी व्यावसायिक रूप से उपलब्ध छिड़काव मशीनें पानी को सेलूलोज़ ईथर युक्त जिप्सम ड्राई-मिक्स मोर्टार के साथ मिलाने के लिए बहुत सीमित समय की अनुमति देती हैं। आम तौर पर, पूरी मिश्रण प्रक्रिया में केवल कुछ सेकंड लगते हैं। मिश्रण के बाद, गीले मोर्टार को डिलीवरी नली के माध्यम से पंप किया जाता है और सब्सट्रेट दीवार पर स्प्रे किया जाता है। पूरी प्रक्रिया एक मिनट के अंदर पूरी हो जाती है. हालाँकि, इतने कम समय में, अनुप्रयोग में अपने गुणों को पूरी तरह से विकसित करने के लिए सेलूलोज़ ईथर को पूरी तरह से भंग करने की आवश्यकता होती है। जिप्सम मोर्टार फॉर्मूलेशन में बारीक पिसे हुए सेलूलोज़ ईथर उत्पादों को जोड़ने से इस छिड़काव प्रक्रिया के दौरान पूर्ण विघटन सुनिश्चित होता है।

स्प्रेयर में हलचल के दौरान पानी के संपर्क में आने पर बारीक पिसा हुआ सेलूलोज़ ईथर तेजी से स्थिरता बनाता है। सेलूलोज़ ईथर के विघटन के कारण होने वाली चिपचिपाहट में तेजी से वृद्धि जिप्सम सीमेंट सामग्री कणों के समवर्ती जल गीलापन के साथ समस्याएं पैदा करती है। जैसे-जैसे पानी गाढ़ा होने लगता है, यह कम तरल हो जाता है और जिप्सम कणों के बीच छोटे छिद्रों में प्रवेश नहीं कर पाता है। छिद्रों तक पहुंच अवरुद्ध होने के बाद, पानी द्वारा सीमेंटयुक्त सामग्री के कणों को गीला करने की प्रक्रिया में देरी होती है। स्प्रेयर में मिश्रण का समय जिप्सम कणों को पूरी तरह से गीला करने के लिए आवश्यक समय से कम था, जिसके परिणामस्वरूप ताजा गीले मोर्टार में सूखे पाउडर के गुच्छे बन गए। एक बार जब ये गुच्छे बन जाते हैं, तो वे बाद की प्रक्रियाओं में श्रमिकों की दक्षता में बाधा डालते हैं: गुच्छों के साथ मोर्टार को समतल करना बहुत परेशानी भरा होता है और इसमें अधिक समय लगता है। मोर्टार जमने के बाद भी, शुरू में बने गुच्छे दिखाई दे सकते हैं। उदाहरण के लिए, निर्माण के दौरान अंदर के गुच्छों को ढकने से बाद के चरण में अंधेरे क्षेत्र दिखाई देंगे, जिन्हें हम देखना नहीं चाहते हैं।

यद्यपि सेल्युलोज ईथर का उपयोग कई वर्षों से जीएसपी में एडिटिव्स के रूप में किया जाता रहा है, लेकिन बिना गीली हुई गांठों के निर्माण पर उनके प्रभाव का अब तक ज्यादा अध्ययन नहीं किया गया है। यह आलेख एक व्यवस्थित दृष्टिकोण प्रस्तुत करता है जिसका उपयोग सेलूलोज़ ईथर परिप्रेक्ष्य से ढेर के मूल कारण को समझने के लिए किया जा सकता है।

2. जीएसपी में बिना गीले गुच्छों के बनने के कारण

2.1 प्लास्टर-आधारित प्लास्टर का गीला होना

अनुसंधान कार्यक्रम की स्थापना के शुरुआती चरणों में, सीएसपी में गुच्छों के गठन के कई संभावित मूल कारणों को इकट्ठा किया गया था। इसके बाद, कंप्यूटर-सहायता प्राप्त विश्लेषण के माध्यम से, समस्या का कोई व्यावहारिक तकनीकी समाधान है या नहीं, इस पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। इन कार्यों के माध्यम से, जीएसपी में एग्लोमेरेट्स के गठन का इष्टतम समाधान प्रारंभिक रूप से जांचा गया था। तकनीकी और व्यावसायिक दोनों विचारों से, सतह के उपचार द्वारा जिप्सम कणों के गीलेपन को बदलने के तकनीकी मार्ग को खारिज कर दिया गया है। व्यावसायिक दृष्टिकोण से, मौजूदा उपकरणों को विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए मिश्रण कक्ष वाले छिड़काव उपकरण से बदलने के विचार को खारिज कर दिया गया है जो पानी और मोर्टार के पर्याप्त मिश्रण को सुनिश्चित कर सकता है।

एक अन्य विकल्प जिप्सम प्लास्टर फॉर्मूलेशन में एडिटिव्स के रूप में गीला करने वाले एजेंटों का उपयोग करना है और हमें इसके लिए पहले से ही एक पेटेंट मिल गया है। हालाँकि, इस योजक को जोड़ने से प्लास्टर की कार्यशीलता पर अनिवार्य रूप से नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह मोर्टार के भौतिक गुणों, विशेषकर कठोरता और ताकत को बदल देता है। इसलिए हमने इसमें ज्यादा गहराई से नहीं सोचा। इसके अलावा, गीला करने वाले एजेंटों के शामिल होने से पर्यावरण पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ने की संभावना भी मानी जाती है।

यह ध्यान में रखते हुए कि सेलूलोज़ ईथर पहले से ही जिप्सम-आधारित प्लास्टर फॉर्मूलेशन का हिस्सा है, सेलूलोज़ ईथर का अनुकूलन स्वयं सबसे अच्छा समाधान बन जाता है जिसे चुना जा सकता है। साथ ही, इसे जल धारण गुणों को प्रभावित नहीं करना चाहिए या उपयोग में आने वाले प्लास्टर के रियोलॉजिकल गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव नहीं डालना चाहिए। पहले प्रस्तावित परिकल्पना के आधार पर कि जीएसपी में गैर-गीले पाउडर का उत्पादन सरगर्मी के दौरान पानी के संपर्क के बाद सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट में अत्यधिक तेजी से वृद्धि के कारण होता है, सेलूलोज़ ईथर की विघटन विशेषताओं को नियंत्रित करना हमारे अध्ययन का मुख्य लक्ष्य बन गया .

2.2 सेल्युलोज ईथर का घुलने का समय

सेलूलोज़ ईथर की विघटन दर को धीमा करने का एक आसान तरीका दानेदार ग्रेड उत्पादों का उपयोग करना है। जीएसपी में इस दृष्टिकोण का उपयोग करने का मुख्य नुकसान यह है कि जो कण बहुत मोटे होते हैं वे स्प्रेयर में 10-सेकंड की छोटी हलचल खिड़की के भीतर पूरी तरह से नहीं घुलते हैं, जिससे जल प्रतिधारण का नुकसान होता है। इसके अलावा, बाद के चरण में अघुलनशील सेलूलोज़ ईथर की सूजन से पलस्तर के बाद गाढ़ापन आ जाएगा और निर्माण प्रदर्शन प्रभावित होगा, जिसे हम देखना नहीं चाहते हैं।

सेल्युलोज ईथर की विघटन दर को कम करने का एक अन्य विकल्प सेल्युलोज ईथर की सतह को ग्लाइऑक्सल के साथ विपरीत रूप से क्रॉसलिंक करना है। हालाँकि, चूंकि क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया पीएच-नियंत्रित होती है, सेलूलोज़ ईथर की विघटन दर आसपास के जलीय घोल के पीएच पर अत्यधिक निर्भर होती है। बुझे हुए चूने के साथ मिश्रित जीएसपी प्रणाली का पीएच मान बहुत अधिक होता है, और सतह पर ग्लाइऑक्सल के क्रॉस-लिंकिंग बंधन पानी के संपर्क के बाद जल्दी से खुल जाते हैं, और चिपचिपाहट तुरंत बढ़ने लगती है। इसलिए, ऐसे रासायनिक उपचार जीएसपी में विघटन दर को नियंत्रित करने में भूमिका नहीं निभा सकते हैं।

सेलूलोज़ ईथर का विघटन समय उनके कण आकारिकी पर भी निर्भर करता है। हालाँकि, इस तथ्य पर अब तक ज्यादा ध्यान नहीं दिया गया है, हालाँकि इसका प्रभाव बहुत महत्वपूर्ण है। उनकी एक स्थिर रैखिक विघटन दर [किग्रा/(एम2) है•s)], इसलिए उनका विघटन और चिपचिपाहट का निर्माण उपलब्ध सतह के समानुपाती होता है। सेलूलोज़ कणों की आकृति विज्ञान में परिवर्तन के साथ यह दर काफी भिन्न हो सकती है। हमारी गणना में यह माना जाता है कि पूर्ण चिपचिपाहट (100%) सरगर्मी मिश्रण के 5 सेकंड के बाद पहुंच जाती है।

विभिन्न कण आकारिकी की गणना से पता चला कि मिश्रण के आधे समय में गोलाकार कणों की चिपचिपाहट अंतिम चिपचिपाहट का 35% थी। उसी समय अवधि में, रॉड के आकार के सेलूलोज़ ईथर कण केवल 10% तक पहुंच सकते हैं। इसके बाद डिस्क के आकार के कण घुलने लगे2.5 सेकंड.

जीएसपी में सेल्युलोज ईथर के लिए आदर्श घुलनशीलता विशेषताएँ भी शामिल हैं। प्रारंभिक चिपचिपाहट निर्माण को 4.5 सेकंड से अधिक के लिए विलंबित करें। इसके बाद, सरगर्मी मिश्रण समय के 5 सेकंड के भीतर अंतिम चिपचिपाहट तक पहुंचने के लिए चिपचिपाहट तेजी से बढ़ी। जीएसपी में, इतने लंबे विलंबित विघटन समय से सिस्टम को कम चिपचिपाहट मिलती है, और जोड़ा गया पानी जिप्सम कणों को पूरी तरह से गीला कर सकता है और बिना किसी गड़बड़ी के कणों के बीच छिद्रों में प्रवेश कर सकता है।

3. सेल्युलोज ईथर की कण आकृति विज्ञान

3.1 कण आकारिकी का मापन

चूंकि सेल्यूलोज ईथर कणों के आकार का घुलनशीलता पर इतना महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, इसलिए पहले सेल्यूलोज ईथर कणों के आकार का वर्णन करने वाले मापदंडों को निर्धारित करना आवश्यक है, और फिर गैर-गीलापन के बीच अंतर की पहचान करना एग्लोमेरेट्स का गठन एक विशेष रूप से प्रासंगिक पैरामीटर है .

हमने गतिशील छवि विश्लेषण तकनीक द्वारा सेलूलोज़ ईथर की कण आकृति विज्ञान प्राप्त किया। सेलूलोज़ ईथर की कण आकृति विज्ञान को SYMPATEC डिजिटल छवि विश्लेषक (जर्मनी में निर्मित) और विशिष्ट सॉफ़्टवेयर विश्लेषण टूल का उपयोग करके पूरी तरह से चित्रित किया जा सकता है। सबसे महत्वपूर्ण कण आकार पैरामीटर LEFI (50,3) के रूप में व्यक्त फाइबर की औसत लंबाई और DIFI (50,3) के रूप में व्यक्त औसत व्यास पाए गए। फाइबर की औसत लंबाई के डेटा को एक निश्चित फैले हुए सेलूलोज़ ईथर कण की पूरी लंबाई माना जाता है।

आमतौर पर कण आकार वितरण डेटा जैसे कि औसत फाइबर व्यास डीआईएफआई की गणना कणों की संख्या (0 द्वारा चिह्नित), लंबाई (1 द्वारा चिह्नित), क्षेत्र (2 द्वारा चिह्नित) या मात्रा (3 द्वारा चिह्नित) के आधार पर की जा सकती है। इस पेपर में सभी कण डेटा माप मात्रा पर आधारित हैं और इसलिए इन्हें 3 प्रत्यय के साथ दर्शाया गया है। उदाहरण के लिए, डीआईएफआई (50,3) में, 3 का अर्थ है वॉल्यूम वितरण, और 50 का मतलब है कि कण आकार वितरण वक्र का 50% संकेतित मूल्य से छोटा है, और अन्य 50% संकेतित मूल्य से बड़ा है। सेलूलोज़ ईथर कण आकार डेटा माइक्रोमीटर (µm) में दिया गया है।

3.2 कण आकारिकी अनुकूलन के बाद सेल्युलोज ईथर

कण की सतह के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, रॉड जैसी कण आकृति वाले सेलूलोज़ ईथर कणों का कण विघटन समय औसत फाइबर व्यास डीआईएफआई (50,3) पर निर्भर करता है। इस धारणा के आधार पर, सेल्युलोज ईथर पर विकास कार्य का उद्देश्य पाउडर की घुलनशीलता में सुधार के लिए बड़े औसत फाइबर व्यास डीआईएफआई (50,3) वाले उत्पाद प्राप्त करना था।

हालाँकि, औसत फाइबर लंबाई डीआईएफआई (50,3) में वृद्धि के साथ-साथ औसत कण आकार में वृद्धि होने की उम्मीद नहीं है। दोनों मापदंडों को एक साथ बढ़ाने से ऐसे कण बनेंगे जो यांत्रिक छिड़काव के सामान्य 10-सेकंड के आंदोलन समय के भीतर पूरी तरह से घुलने के लिए बहुत बड़े होंगे।

इसलिए, एक आदर्श हाइड्रोक्सीएथाइलमिथाइलसेलुलोज (HEMC) में औसत फाइबर लंबाई LEFI(50,3) बनाए रखते हुए एक बड़ा औसत फाइबर व्यास DIFI(50,3) होना चाहिए। हम बेहतर एचईएमसी का उत्पादन करने के लिए एक नई सेलूलोज़ ईथर उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। इस उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से प्राप्त पानी में घुलनशील सेलूलोज़ ईथर का कण आकार उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किए जाने वाले सेलूलोज़ के कण आकार से पूरी तरह से अलग है। दूसरे शब्दों में, उत्पादन प्रक्रिया सेल्युलोज ईथर के कण आकार के डिजाइन को इसके उत्पादन कच्चे माल से स्वतंत्र होने की अनुमति देती है।

तीन स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप छवियां: मानक प्रक्रिया द्वारा उत्पादित सेलूलोज़ ईथर में से एक, और पारंपरिक प्रक्रिया उपकरण उत्पादों की तुलना में डीआईएफआई (50,3) के बड़े व्यास के साथ नई प्रक्रिया द्वारा उत्पादित सेलूलोज़ ईथर में से एक। इन दो उत्पादों के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले बारीक पिसे हुए सेलूलोज़ की आकृति विज्ञान भी दिखाया गया है।

मानक प्रक्रिया द्वारा उत्पादित सेलूलोज़ और सेलूलोज़ ईथर के इलेक्ट्रॉन माइक्रोग्राफ की तुलना करने पर, यह पता लगाना आसान है कि दोनों में समान रूपात्मक विशेषताएं हैं। दोनों छवियों में कणों की बड़ी संख्या आम तौर पर लंबी, पतली संरचनाओं को प्रदर्शित करती है, जिससे पता चलता है कि रासायनिक प्रतिक्रिया होने के बाद भी बुनियादी रूपात्मक विशेषताएं नहीं बदली हैं। यह स्पष्ट है कि प्रतिक्रिया उत्पादों की कण आकारिकी विशेषताएँ कच्चे माल के साथ अत्यधिक सहसंबद्ध हैं।

यह पाया गया कि नई प्रक्रिया द्वारा उत्पादित सेलूलोज़ ईथर की रूपात्मक विशेषताएं काफी भिन्न हैं, इसका औसत व्यास डीआईएफआई (50,3) बड़ा है, और मुख्य रूप से गोल छोटे और मोटे कण आकार प्रस्तुत करता है, जबकि विशिष्ट पतले और लंबे कण होते हैं सेल्युलोज कच्चे माल में लगभग विलुप्त हो चुका है।

यह आंकड़ा फिर से दर्शाता है कि नई प्रक्रिया द्वारा उत्पादित सेलूलोज़ ईथर की कण आकृति विज्ञान अब सेलूलोज़ कच्चे माल की आकृति विज्ञान से संबंधित नहीं है - कच्चे माल की आकृति विज्ञान और अंतिम उत्पाद के बीच संबंध अब मौजूद नहीं है।

4. जीएसपी में बिना गीले गुच्छों के निर्माण पर एचईएमसी कण आकृति विज्ञान का प्रभाव

जीएसपी का परीक्षण क्षेत्रीय अनुप्रयोग स्थितियों के तहत यह सत्यापित करने के लिए किया गया था कि कार्य तंत्र के बारे में हमारी परिकल्पना (कि बड़े औसत व्यास डीआईएफआई (50,3) के साथ सेलूलोज़ ईथर उत्पाद का उपयोग करने से अवांछित ढेर कम हो जाएगा) सही था। इन प्रयोगों में 37 µm से 52 µm तक के माध्य व्यास DIFI(50,3) वाले HEMC का उपयोग किया गया। कण आकारिकी के अलावा अन्य कारकों के प्रभाव को कम करने के लिए, जिप्सम प्लास्टर बेस और अन्य सभी एडिटिव्स को अपरिवर्तित रखा गया था। परीक्षण के दौरान सेल्युलोज ईथर की चिपचिपाहट को स्थिर रखा गया (60,000mPa.s, 2% जलीय घोल, HAAKE रियोमीटर से मापा गया)।

अनुप्रयोग परीक्षणों में छिड़काव के लिए व्यावसायिक रूप से उपलब्ध जिप्सम स्प्रेयर (पीएफटी जी4) का उपयोग किया गया था। दीवार पर लगाने के तुरंत बाद जिप्सम मोर्टार के बिना गीले हुए गुच्छों के निर्माण का मूल्यांकन करने पर ध्यान दें। पलस्तर अनुप्रयोग प्रक्रिया के दौरान इस स्तर पर क्लंपिंग का आकलन उत्पाद प्रदर्शन में अंतर को सर्वोत्तम रूप से प्रकट करेगा। परीक्षण में, अनुभवी श्रमिकों ने क्लंपिंग स्थिति का मूल्यांकन किया, जिसमें 1 सबसे अच्छा और 6 सबसे खराब था।

परीक्षण के परिणाम स्पष्ट रूप से औसत फाइबर व्यास डीआईएफआई (50,3) और क्लंपिंग प्रदर्शन स्कोर के बीच संबंध दिखाते हैं। हमारी परिकल्पना के अनुरूप कि बड़े DIFI(50,3) वाले सेलूलोज़ ईथर उत्पादों ने छोटे DIFI(50,3) उत्पादों की तुलना में बेहतर प्रदर्शन किया, 52 µm के DIFI(50,3) के लिए औसत स्कोर 2 (अच्छा) था, जबकि DIFI(वाले) वाले उत्पादों का औसत स्कोर 2 (अच्छा) था। 37µm और 40µm में से 50,3) ने 5 (विफलता) स्कोर किया।

जैसा कि हमें उम्मीद थी, जीएसपी अनुप्रयोगों में क्लंपिंग व्यवहार उपयोग किए गए सेलूलोज़ ईथर के औसत व्यास डीआईएफआई (50,3) पर काफी हद तक निर्भर करता है। इसके अलावा, पिछली चर्चा में यह उल्लेख किया गया था कि सभी रूपात्मक मापदंडों के बीच डीआईएफआई (50,3) ने सेलूलोज़ ईथर पाउडर के विघटन समय को दृढ़ता से प्रभावित किया। यह पुष्टि करता है कि सेलूलोज़ ईथर विघटन समय, जो कण आकारिकी के साथ अत्यधिक सहसंबद्ध है, अंततः जीएसपी में गुच्छों के गठन को प्रभावित करता है। एक बड़ा डीआईएफआई (50,3) पाउडर के विघटन के समय को लंबा कर देता है, जिससे ढेर लगने की संभावना काफी कम हो जाती है। हालाँकि, बहुत लंबे पाउडर विघटन समय के कारण छिड़काव उपकरण के सरगर्मी समय के भीतर सेलूलोज़ ईथर को पूरी तरह से घुलना मुश्किल हो जाएगा।

बड़े औसत फाइबर व्यास डीआईएफआई (50,3) के कारण अनुकूलित विघटन प्रोफ़ाइल वाला नया एचईएमसी उत्पाद न केवल जिप्सम पाउडर को बेहतर गीला करता है (जैसा कि क्लंपिंग मूल्यांकन में देखा गया है), बल्कि जल प्रतिधारण प्रदर्शन को भी प्रभावित नहीं करता है। उत्पाद. EN 459-2 के अनुसार मापा गया जल प्रतिधारण 37µm से 52µm तक DIFI(50,3) के साथ समान चिपचिपाहट वाले HEMC उत्पादों से अप्रभेद्य था। 5 मिनट और 60 मिनट के बाद सभी माप ग्राफ़ में दर्शाई गई आवश्यक सीमा के भीतर आते हैं।

हालाँकि, यह भी पुष्टि की गई कि यदि DIFI(50,3) बहुत बड़ा हो जाता है, तो सेलूलोज़ ईथर कण अब पूरी तरह से नहीं घुलेंगे। यह 59 µM उत्पाद के DIFI(50,3) का परीक्षण करते समय पाया गया। इसके जल प्रतिधारण परीक्षण के परिणाम 5 मिनट के बाद और विशेष रूप से 60 मिनट के बाद आवश्यक न्यूनतम को पूरा करने में विफल रहे।

5. सारांश

जीएसपी फॉर्मूलेशन में सेल्युलोज ईथर महत्वपूर्ण योजक हैं। यहां अनुसंधान और उत्पाद विकास कार्य सेल्युलोज ईथर के कण आकारिकी और यंत्रवत् छिड़काव करने पर बिना गीले हुए गुच्छों (तथाकथित गुच्छों) के निर्माण के बीच संबंध को देखता है। यह कार्य तंत्र की धारणा पर आधारित है कि सेलूलोज़ ईथर पाउडर का विघटन समय पानी द्वारा जिप्सम पाउडर को गीला करने को प्रभावित करता है और इस प्रकार गुच्छों के निर्माण को प्रभावित करता है।

विघटन का समय सेलूलोज़ ईथर के कण आकारिकी पर निर्भर करता है और डिजिटल छवि विश्लेषण उपकरणों का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। जीएसपी में, डीआईएफआई (50,3) के बड़े औसत व्यास वाले सेलूलोज़ ईथर में पाउडर विघटन विशेषताओं को अनुकूलित किया गया है, जिससे पानी को जिप्सम कणों को पूरी तरह से गीला करने के लिए अधिक समय मिलता है, जिससे इष्टतम एंटी-एग्लोमरेशन सक्षम होता है। इस प्रकार के सेलूलोज़ ईथर का उत्पादन एक नई उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग करके किया जाता है, और इसका कण रूप उत्पादन के लिए कच्चे माल के मूल रूप पर निर्भर नहीं करता है।

औसत फाइबर व्यास डीआईएफआई (50,3) का क्लंपिंग पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, जिसे इस उत्पाद को ऑन-साइट छिड़काव के लिए व्यावसायिक रूप से उपलब्ध मशीन-स्प्रे जिप्सम बेस में जोड़कर सत्यापित किया गया है। इसके अलावा, इन फ़ील्ड स्प्रे परीक्षणों ने हमारी प्रयोगशाला के परिणामों की पुष्टि की: बड़े डीआईएफआई (50,3) के साथ सबसे अच्छा प्रदर्शन करने वाले सेलूलोज़ ईथर उत्पाद जीएसपी आंदोलन की समय सीमा के भीतर पूरी तरह से घुलनशील थे। इसलिए, कण आकार में सुधार के बाद सर्वोत्तम एंटी-काकिंग गुणों वाला सेलूलोज़ ईथर उत्पाद अभी भी मूल जल प्रतिधारण प्रदर्शन को बनाए रखता है।