मुद्रण लोचदार सफेद गोंद की उपस्थिति गुणवत्ता का नियंत्रण

मुद्रण लोचदार सफेद गोंद की उपस्थिति गुणवत्ता इसकी गुणवत्ता और गुणवत्ता की बाहरी अभिव्यक्ति है, जिसमें मुद्रण लोचदार सफेद गोंद की उपस्थिति स्थिति, सुंदरता और तरलता शामिल है। अच्छी गुणवत्ता वाले मुद्रण लोचदार सफेद गोंद की उपस्थिति एक समान तरल, सफेद चिपचिपा अर्ध-पेस्ट, नाजुक और संतुलित, अच्छी तरलता और चमकदार सतह होनी चाहिए। हालांकि, खराब गुणवत्ता वाले मुद्रण लोचदार सफेद गोंद में अक्सर परत जमना, खराब तरलता, फ्लोक्यूलेशन और पानी का पृथक्करण, अत्यधिक चिपचिपापन और भंडारण के दौरान पेस्ट जैसा शरीर होता है, जो सीधे इसकी गुणवत्ता, रंग, आवरण शक्ति, जल प्रतिरोध, समतलन, अस्पष्टता को प्रभावित करता है। चमक, रंग उपज और अन्य गुण।

ऐसे कई कारक हैं जो मुद्रण लोचदार सफेद गोंद की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं: कच्चे माल जैसे राल (चिपकने वाला) गीला करने और फैलाने वाले एजेंट, गाढ़ा करने वाला, भराव और इसका सूत्र और उत्पादन प्रक्रिया इसे प्रभावित करेगी।

लोचदार सफेद म्यूसिलेज की छपाई की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारण

1. ग्रीस मुद्रण लोचदार सफेद गोंद का फिल्म बनाने वाला पदार्थ है। राल के रासायनिक पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया के दौरान, तापमान, समय, प्रतिक्रिया की गति, गर्मी संरक्षण, सरगर्मी गति और एडिटिव्स के जोड़ के कारण अपूर्ण रासायनिक प्रतिक्रिया और अवशिष्ट हो जाएगा। बहुत सारे मोनोमर्स खराब रासायनिक और भौतिक स्थिरता का कारण बनेंगे, और राल भी जम जाएगा और एकजुट हो जाएगा। , जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण लोचदार सफेद गोंद, मजबूत गंध, खराब आसंजन, नेटवर्क अवरोधन और अन्य अस्थिर कारकों का प्रदूषण होता है। इसलिए, राल में अच्छी रासायनिक स्थिरता, भंडारण स्थिरता, अच्छी लोच, मजबूत आसंजन, कोमलता और नॉन-स्टिक विशेषताएं होनी चाहिए।

2. अवसादन वेग से निर्णय (स्टोक्स का नियम)

V=218r2(P-P1)/η

सूत्र में: वी-गिरने की गति, ㎝/s; आर-कण त्रिज्या, ㎝;

पी-वर्णक कण घनत्व, जी/सेमी3; पी1-तरल घनत्व, जी/सेमी3

η-तरल कण आकार, 0.1pa.s

भराव के अवसादन वेग का पीसने की सुंदरता के साथ कई संबंध हैं, अर्थात, पीसने की सुंदरता जितनी अधिक होगी, भराव का अवसादन वेग कई गुना होगा। लोचदार सफेद गोंद को प्रिंट करने से पानी अलग हो जाएगा और थोड़े समय में परतों में प्रवाहित हो जाएगा। तो सामान्य सुंदरता 15-20μm के भीतर है। हालाँकि, महीन वर्णक कण केवल जमने में देरी करते हैं और जमने से नहीं रोकते। मुद्रण लोचदार सफेद गोंद गैर-न्यूटोनियन तरलता वाला एक चिपचिपा तरल है, और इसकी चिपचिपाहट को एक घूर्णी विस्कोमीटर से मापा जाना चाहिए।

3. मुद्रण लोचदार सफेद गोंद योजक का प्रभाव

मुद्रण लोचदार सफेद श्लेष्मा में गीला और फैलाने वाला एजेंट विभिन्न भरावों को समान रूप से फैला सकता है। भराव कणों को अवसादन के बिना निलंबित करने, घोल की चिपचिपाहट को प्रभावी ढंग से कम करने और मुद्रण लोचदार सफेद श्लेष्मा को बहने से रोकने के लिए ढीले नेटवर्क को इसकी संरचना में पेश किया जाता है। और वर्षा लेयरिंग; लेवलिंग को जोड़ने से मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखलाओं के बीच आपसी संयम कम हो जाता है, पदार्थों का घर्षण कम हो जाता है और चिपचिपाहट कम हो जाती है। मुद्रण लोचदार सफेद गोंद की उपस्थिति गुणवत्ता को समायोजित करने में थिकनर अधिक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

4. मुद्रण लोचदार सफेद गोंद उत्पादन प्रक्रिया का प्रभाव

आंदोलनकारी की अत्यधिक गति के कारण राल को उच्च कतरनी द्वारा डीमल्सीकृत किया जाएगा, और फैलाने वाले, प्रवाह एजेंटों और गाढ़ेपन जैसे एडिटिव्स के गलत जोड़ से मुद्रण लोचदार सफेद गोंद के डीमल्सीकरण और जेल कणों का निर्माण भी होगा। उत्पादन प्रक्रिया के समय, तापमान और उत्पाद की सुंदरता को नियंत्रित करें।

लोचदार सफेद गोंद की छपाई की उपस्थिति गुणवत्ता नियंत्रण विधि

1. सूत्र डिजाइन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त राल का चयन करें

राल मुद्रण लोचदार सफेद गोंद सूत्र का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। विभिन्न रेजिन में अलग-अलग कण आकार वितरण, रासायनिक आयन स्थिरता, यांत्रिक स्थिरता, तेल में पानी, पानी में तेल और हाइड्रोफिलिसिटी होती है, जिसका उपस्थिति पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, राल चुनते समय, राल की विशेषताओं, विशेष रूप से राल की अनुकूलता पर पूरी तरह से विचार करना आवश्यक है, ताकि प्रक्रिया सूत्र में भराव और योजक के चयन को समन्वित किया जा सके।

2. डिस्पर्सेंट और लेवलिंग एजेंट के साथ अच्छी तरह मेल करें

विभिन्न निर्माताओं द्वारा उत्पादित लेवलिंग एजेंटों और डिस्पर्सेंट्स के एचएलबी मूल्य अलग-अलग होते हैं। आम तौर पर, बड़े एचएलबी मूल्यों वाले डिस्पर्सेंट्स और लेवलिंग एजेंट (पानी आधारित) सिस्टम की चिपचिपाहट को और अधिक कम कर देंगे; एचएलबी मूल्यों में वृद्धि के साथ, विभिन्न प्रकार के फैलाव और लेवलिंग एजेंट सिस्टम की चिपचिपाहट को कम कर देंगे और राल को भी बड़ा प्रभावित करेंगे। हाइड्रोफिलिक फैलाव और लेवलिंग एजेंट मुद्रण लोचदार सफेद गोंद की भंडारण स्थिरता में सुधार करेगा, और हाइड्रोफोबिक फैलाव और लेवलिंग एजेंट फिल्म निर्माण के बाद मुद्रण लोचदार सफेद गोंद के स्क्रब प्रतिरोध में सुधार करेगा। इसलिए, हाइड्रोफिलिक और हाइड्रोफोबिक फैलाव और लेवलिंग एजेंटों का संयोजन प्रभावी ढंग से मुद्रण लोचदार सफेद गोंद के भंडारण में सुधार कर सकता है। यदि अधिक फैलाव और लेवलिंग एजेंट जोड़ा जाता है, तो इसकी हाइड्रोफिलिसिटी और तरलता में सुधार होगा, लेकिन इसकी धुलाई की तीव्रता कम हो जाएगी और इसका जल प्रतिरोध खराब हो जाएगा। यदि बहुत कम फैलाव और लेवलिंग एजेंट जोड़ा जाता है, तो यह सीधे इसकी उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, इसलिए आम तौर पर इसे 3% -5% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।

3. मुद्रण लोचदार सफेद गोंद के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए गाढ़ेपन का उचित चयन

वर्तमान में, आमतौर पर लोचदार सफेद गोंद को मुद्रित करने में उपयोग किए जाने वाले गाढ़ेपन में शामिल हैं: पॉलीएक्रेलिक एसिड, सेलूलोज़ ईथर, क्षार-घुलनशील ऐक्रेलिक, और गैर-आयनिक सहयोगी पॉलीयुरेथेन।

सेल्यूलोसिक थिकनर (मुख्य रूप से हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज, हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल सेलुलोज सहित) में उच्च गाढ़ा करने की क्षमता और अच्छी स्थिरता होती है, लेकिन खराब लेवलिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग में वेब निशान पैदा करना आसान होता है, और घोल की चमक पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। पॉलीयूरेथेन थिकनर अधिक महंगे हैं और लोचदार सफेद गोंद को मुद्रित करने में शायद ही कभी उपयोग किए जाते हैं। पॉलीएक्रेलिक एसिड गाढ़ेपन में अच्छे समतल गुण होते हैं, नेटवर्क निशान उत्पन्न करना आसान नहीं होता है, घोल की चमक को प्रभावित नहीं करते हैं, पानी प्रतिरोध और जैविक स्थिरता अच्छी होती है, और अच्छी संगतता होती है, जिससे कणों के बीच आणविक लिंक बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप राल बनता है -फिलर-रेज़िन एक नेटवर्क संरचना बनाता है, जो उच्च मध्यम और उच्च कतरनी गति प्रदान करता है, जिससे मुद्रण लोचदार सफेद गोंद में बेहतर रियोलॉजी होती है, और दूधिया सफेद तरल अर्ध-पेस्ट की उपस्थिति बनती है।

4. सही उत्पादन प्रक्रिया का प्रयोग करें

गाढ़ेपन को डालने से पहले पानी से पतला कर लेना चाहिए। राल को पहले जोड़ा जाना चाहिए, और अत्यधिक कतरनी के कारण होने वाले राल डीमल्सीफिकेशन से बचने के लिए आंदोलनकारी को मध्यम-धीमी गति पर रखा जाना चाहिए। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, किसी भी समय घोल की चिपचिपाहट देखी जानी चाहिए, और उत्पादन के दौरान घोल की सरगर्मी गति और तापमान को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए। और घोल को समायोजित करने से पहले, राल कणों को विघटन से बचाने के लिए उचित मात्रा में सर्फैक्टेंट जोड़ें।