सीएमसी सिरेमिक उद्योग में उपयोग करता है

सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोज, अंग्रेजी संक्षिप्त नाम सीएमसी, सिरेमिक उद्योग को आमतौर पर "के रूप में जाना जाता है"सोडियम सीएमसी“, एक प्रकार का अनियोनिक पदार्थ है, रासायनिक संशोधन और सफेद या हल्के पीले पाउडर द्वारा कच्चे माल के रूप में प्राकृतिक सेल्यूलोज से बना है। सीएमसी में अच्छी घुलनशीलता है और इसे ठंडे और गर्म पानी दोनों में पारदर्शी और समान समाधान में भंग किया जा सकता है।

1। सीएमसी का संक्षिप्त परिचयउपयोग सिरेमिक में

1.1 सिरेमिक में सीएमसी का आवेदन

1.1.1। अनुप्रयोग सिद्धांत

CMC में एक अद्वितीय रैखिक बहुलक संरचना है। जब सीएमसी को पानी में जोड़ा जाता है, तो इसके हाइड्रोफिलिक समूह (-कोना) को पानी के साथ एक सॉल्वेटेड परत बनाने के लिए जोड़ा जाता है, जो धीरे-धीरे पानी में सीएमसी अणुओं को फैलाता है। सीएमसी पॉलिमर के बीच नेटवर्क संरचना हाइड्रोजन बॉन्ड और वैन डेर वाल्स बल द्वारा बनाई गई है, इस प्रकार यह कॉसिसिटी दिखा रहा है। बॉडी-विशिष्ट सीएमसी का उपयोग सिरेमिक उद्योग में बिलेट के एक्सिपिएंट, प्लास्टिसाइज़र और रेनफोर्सर के रूप में किया जा सकता है। बिलेट में सीएमसी की उचित मात्रा को जोड़ने से बिललेट की बॉन्डिंग बल बढ़ सकता है, बिलेट को बनाने में आसान हो सकता है, फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ को 2 ~ 3 गुना बढ़ा सकता है, और बिलेट की स्थिरता में सुधार कर सकता है, ताकि गुणवत्ता की दर में सुधार हो सके सिरेमिक, बाद के प्रसंस्करण की लागत को कम करें। इसी समय, सीएमसी के अतिरिक्त के कारण, हरे रंग के बिलेट की प्रसंस्करण गति में सुधार किया जा सकता है और उत्पादन ऊर्जा की खपत को कम किया जा सकता है, और बिलेट में पानी को सूखने और क्रैकिंग को रोकने के लिए समान रूप से वाष्पित किया जा सकता है, विशेष रूप से बड़े आकार में विशेष रूप से बड़े आकार में फर्श टाइल बिललेट और पॉलिश ईंट बिलेट में, प्रभाव अधिक स्पष्ट है। अन्य बॉडी-स्ट्रेंथिंग एजेंटों की तुलना में, शरीर-विशिष्ट सीएमसी में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

(1) कम खुराक: खुराक आम तौर पर 0.1%से कम होती है, जो कि अन्य शरीर को मजबूत करने वाले एजेंट का 1/5 ~ 1/3 है, जबकि हरे शरीर की झुकने की ताकत स्पष्ट है और लागत को कम किया जा सकता है।

(२) अच्छा जलना हानि: लगभग कोई राख, कोई अवशेष नहीं होने के बाद, हरे रंग को प्रभावित नहीं करता है।

(3) अच्छे निलंबन के साथ: गरीब कच्चे माल और लुगदी वर्षा को रोकने के लिए, ताकि घोल समान रूप से बिखरे हुए हो।

(4) पहनें प्रतिरोध: गेंद पीसने की प्रक्रिया में, आणविक श्रृंखला कम क्षतिग्रस्त है।

1.1.2। जोड़ -विधि

बिलेट में सीएमसी की सामान्य राशि 0.03 ~ 0.3%है, जिसे वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। सूत्र में बहुत सारे गरीब कच्चे माल के साथ घोल के लिए, सीएमसी को गेंद मिल और जमीन पर कीचड़ के साथ जोड़ा जा सकता है, समान फैलाव पर ध्यान दें, ताकि एग्लोमरेशन के बाद भंग करना मुश्किल न हो, या सीएमसी कर सकते हैं 1:30 पर पानी के साथ अलग -अलग हो और फिर पीसने से 1 ~ 5 घंटे पहले मिलाने के लिए बॉल मिल में जोड़ा गया।

1.2। शीशे का आवरण घोल में सीएमसी का अनुप्रयोग

1.2.1 आवेदन सिद्धांत

ग्लेज़ पेस्ट स्पेशल टाइप सीएमसी उत्कृष्ट प्रदर्शन स्टेबलाइजर और बाइंडर है, जिसका उपयोग सिरेमिक टाइल बॉटम ग्लेज़ और सर्फेस शीशे का आवरण के लिए किया जाता है, ग्लेज़ स्लरी और बॉडी के बॉन्डिंग फोर्स को बढ़ा सकता है, क्योंकि ग्लेज़ स्लरी वर्षा और खराब स्थिरता, और सीएमसी और सभी प्रकार के सभी प्रकार के हैं। ग्लेज़ संगतता अच्छी है, इसमें उत्कृष्ट फैलाव और सुरक्षात्मक कोलाइड है, ताकि ग्लेज़ बॉडी बहुत स्थिर फैलाव स्थिति में हो। सीएमसी को जोड़ने के बाद, शीशे की सतह के तनाव में सुधार किया जा सकता है, पानी को शीशे से लेकर शरीर तक फैलने से रोका जा सकता है, शीशे का आवरण की चिकनाई को बढ़ाया जा सकता है, क्रैकिंग और फ्रैक्चर घटना के कारण शरीर की ताकत में ड्रॉप के कारण शरीर की ताकत के बाद ग्लेज़ एप्लिकेशन से बचा जा सकता है, और ग्लेज़ की पिनहोल घटना को बेकिंग के बाद भी कम किया जा सकता है।

1.2.2। जोड़ने की विधि

सीएमसी की मात्रा नीचे के शीशे का आवरण और सतह के शीशे का आवरण में 0.08 से 0.30%तक होती है। इसे वास्तविक जरूरतों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। सबसे पहले, CMC को 3% जलीय घोल में तैयार किया जाता है। यदि इसे कई दिनों के लिए संग्रहीत करने की आवश्यकता है, तो समाधान को एक एयरटाइट कंटेनर में उचित परिरक्षकों के साथ रखा जाना चाहिए और कम तापमान पर रखा जाना चाहिए। फिर, समाधान को शीशे का आवरण के साथ समान रूप से मिलाया जाता है।

प्रिंटिंग शीशे का आवरण में सीएमसी का 1.3 अनुप्रयोग

1.3.1, प्रिंटिंग ग्लेज़ स्पेशल सीएमसी में अच्छी मोटी संपत्ति और फैलाव और स्थिरता है, नई तकनीक को अपनाने के लिए विशेष सीएमसी, अच्छी घुलनशीलता, उच्च पारदर्शिता, लगभग कोई भी इन्सोलबल्स नहीं है, लेकिन इसमें बेहतर कतरनी पतले और स्नेहन भी है, प्रिंटिंग शीशे की छपाई में बहुत सुधार हुआ अनुकूलनशीलता, स्क्रीन को कम कर दिया, स्क्रीन अवरुद्ध घटना, नेटवर्क के समय को कम करें, जब चिकनी संचालन, स्पष्ट पैटर्न, अच्छे रंग की स्थिरता को मुद्रित करें।

1.3.2 प्रिंटिंग शीशे का आवरण जोड़ने की सामान्य राशि 1.5-3%है। सीएमसी को एथिलीन ग्लाइकोल के साथ भिगोया जा सकता है और फिर इसे पूर्वसूचक बनाने के लिए पानी के साथ जोड़ा जा सकता है, या 1-5% सोडियम ट्रिपोलीफॉस्फेट और रंग सामग्री को एक साथ सूखा दिया जा सकता है, और फिर पानी के साथ भंग कर दिया जा सकता है, ताकि विभिन्न सामग्रियों को पूरी तरह से भंग और समान रूप से भंग किया जा सके।

1.4। घुसपैठ शीशे का आवरण में सीएमसी का अनुप्रयोग

1.4.1 आवेदन सिद्धांत

पैठ शीशे का आवरण में बहुत अधिक घुलनशील नमक, एसिड होता है, और कुछ आंशिक पैठ चमक विशेष सीएमसी में बेहतर एसिड नमक प्रतिरोध स्थिरता होती है, उपयोग की प्रक्रिया में पैठ शीशे का आवरण बनाते हैं और प्लेसमेंट स्थिर चिपचिपाहट रखते हैं, चिपचिपाहट, रंग और के परिवर्तन के कारण रोकते हैं, रंग और पेनेट्रेशन शीशे का आवरण विशेष सीएमसी पानी में घुलनशील, शुद्ध पारगम्यता और जल प्रतिधारण बहुत अच्छा है, घुलनशील नमक शीशे की स्थिरता को बनाए रखने के लिए बहुत मदद मिलती है।

1.4.2। जोड़ -विधि

एथिलीन ग्लाइकोल, कुछ पानी और जटिल एजेंट के साथ सीएमसी को भंग करें, फिर भंग रंग समाधान के साथ अच्छी तरह से मिलाएं।

2.CMC को सिरेमिक उत्पादन में ध्यान दिया जाना चाहिए

2.1 विभिन्न प्रकार के सीएमसी सिरेमिक उत्पादन में अलग -अलग भूमिका निभाते हैं। उचित चयन अर्थव्यवस्था और दक्षता के उद्देश्य को प्राप्त कर सकता है।

2.2। ग्लेज़ एंड प्रिंटिंग शीशे का आवरण में, कम शुद्धता के साथ सीएमसी उत्पादों को कॉप्ट करना आवश्यक नहीं है, विशेष रूप से प्रिंटिंग शीशे का आवरण में, उच्च शुद्धता के साथ उच्च शुद्धता सीएमसी, अच्छा एसिड और नमक प्रतिरोध और उच्च पारदर्शिता को लहरों और पिनहोल को रोकने के लिए चुना जाना चाहिए। शीशे का आवरण। एक ही समय में, प्लग नेट, खराब लेवलिंग और रंग और अन्य घटनाओं के उपयोग को भी रोक सकता है।

2.3 यदि तापमान अधिक है या ग्लेज़ को लंबे समय तक रखा जाना चाहिए, तो संरक्षक को जोड़ा जाना चाहिए।

3। सिरेमिक उत्पादन में सीएमसी की सामान्य समस्याओं का विश्लेषण

3.1। कीचड़ की तरलता अच्छी नहीं है और गोंद को रखना मुश्किल है।

सीएमसी की चिपचिपाहट के कारण, मिट्टी की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, जिससे पल्पिंग की कठिनाई होती है। समाधान कोगुलेंट की मात्रा और प्रकार को समायोजित करने के लिए है, निम्नलिखित Decoagulant सूत्र की सिफारिश करें1) सोडियम ट्रिपोलाफॉस्फेट 0.3%; (2) सोडियम ट्रिपोलाफॉस्फेट 0.1%+ सोडियम सिलिकेट 0.3%; (3) सोडियम ह्यूम 0.2%+ सोडियम ट्रिपोलाफॉस्फेट 0.1%

3.2। शीशे का पेस्ट और प्रिंटिंग ऑयल पतला होता है।

ग्लेज़ पेस्ट और प्रिंटिंग ऑयल का चयन करने के कारण इस प्रकार हैं1) ग्लेज़ पेस्ट या प्रिंटिंग ऑयल सूक्ष्मजीवों द्वारा मिटा दिया जाता है, ताकि सीएमसी विफल हो जाए। समाधान ग्लेज़ पेस्ट या प्रिंटिंग ऑयल के कंटेनर को अच्छी तरह से धोना है, या फॉर्मलाडिहाइड और फिनोल जैसे संरक्षक जोड़ते हैं। (२) कतरनी बल की निरंतर सरगर्मी के तहत, चिपचिपाहट कम हो जाती है। यह CMC जलीय घोल को समायोजित करने की सिफारिश की जाती है।

3.3। प्रिंटिंग ग्लेज़ का उपयोग करते समय जाल को पेस्ट करें।

समाधान सीएमसी की मात्रा को समायोजित करना है, ताकि प्रिंटिंग शीशे का आवरण चिपचिपाहट मध्यम हो, यदि आवश्यक हो, तो समान रूप से हलचल करने के लिए थोड़ी मात्रा में पानी जोड़ें।

3.4, नेटवर्क को अवरुद्ध करना, कई बार पोंछें।

समाधान सीएमसी की पारदर्शिता और घुलनशीलता में सुधार करना है। 120 मेष छलनी के पूरा होने के बाद, तेल की तैयारी को प्रिंट करना, प्रिंटिंग ऑयल को भी 100 ~ 120 मेष छलनी को पारित करने की आवश्यकता है; प्रिंटिंग शीशे की चिपचिपाहट को समायोजित करें।

3.5, जल प्रतिधारण अच्छा नहीं है, सतह के आटे को छपाने के बाद, अगले मुद्रण को प्रभावित करता है।

समाधान तेल की तैयारी को मुद्रण की प्रक्रिया में ग्लिसरीन की मात्रा बढ़ाने के लिए है; उच्च डिग्री के प्रतिस्थापन पर स्विच करें (अच्छी एकरूपता को बदलें), प्रिंटिंग ऑयल तैयार करने के लिए कम चिपचिपाहट CMC।