सिरेमिक उद्योग में सीएमसी का उपयोग होता है

सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेलूलोज़, अंग्रेजी संक्षिप्त नाम सीएमसी, सिरेमिक उद्योग को आमतौर पर "के रूप में जाना जाता है"सोडियम सीएमसी", एक प्रकार का आयनिक पदार्थ है, जो कच्चे माल के रूप में प्राकृतिक सेलूलोज़, रासायनिक संशोधन और सफेद या हल्के पीले पाउडर से बना होता है। सीएमसी में अच्छी घुलनशीलता है और इसे ठंडे और गर्म पानी दोनों में पारदर्शी और एक समान घोल में घोला जा सकता है।

1. सीएमसी का संक्षिप्त परिचयउपयोग चीनी मिट्टी की चीज़ें में

1.1 सिरेमिक में सीएमसी का अनुप्रयोग

1.1.1. अनुप्रयोग सिद्धांत

सीएमसी में एक अद्वितीय रैखिक बहुलक संरचना है। जब सीएमसी को पानी में मिलाया जाता है, तो इसका हाइड्रोफिलिक समूह (-कूना) पानी के साथ मिलकर एक सॉल्वेटेड परत बनाता है, जो धीरे-धीरे सीएमसी अणुओं को पानी में फैला देता है। सीएमसी पॉलिमर के बीच नेटवर्क संरचना हाइड्रोजन बांड और वैन डेर वाल्स बल द्वारा बनाई गई है, इस प्रकार एकजुटता दिखाई देती है। बॉडी-विशिष्ट सीएमसी का उपयोग सिरेमिक उद्योग में बिलेट के एक्सीसिएंट, प्लास्टिसाइज़र और रीइन्फोर्सर के रूप में किया जा सकता है। बिलेट में उचित मात्रा में सीएमसी जोड़ने से बिलेट की बॉन्डिंग फोर्स बढ़ सकती है, बिलेट बनाना आसान हो जाता है, फ्लेक्सुरल ताकत 2 ~ 3 गुना बढ़ जाती है और बिलेट की स्थिरता में सुधार होता है, जिससे गुणवत्ता दर में सुधार होता है। सिरेमिक, बाद में प्रसंस्करण की लागत को कम करता है। साथ ही, सीएमसी को जोड़ने के कारण, ग्रीन बिलेट की प्रसंस्करण गति में सुधार किया जा सकता है और उत्पादन ऊर्जा खपत को कम किया जा सकता है, और बिलेट में पानी को सूखने और टूटने से रोकने के लिए समान रूप से वाष्पित किया जा सकता है, खासकर बड़े आकार में फर्श टाइल बिलेट और पॉलिश ईंट बिलेट का प्रभाव अधिक स्पष्ट है। शरीर को मजबूत बनाने वाले अन्य एजेंटों की तुलना में, शरीर-विशिष्ट सीएमसी में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

(1) कम खुराक: खुराक आम तौर पर 0.1% से कम होती है, जो अन्य शरीर को मजबूत करने वाले एजेंट का 1/5 ~ 1/3 है, जबकि हरे शरीर की झुकने की ताकत स्पष्ट है और लागत को कम किया जा सकता है।

(2) अच्छा जलने का नुकसान: जलने के बाद लगभग कोई राख नहीं, कोई अवशेष नहीं, हरे रंग को प्रभावित नहीं करता।

(3) अच्छे निलंबन के साथ: खराब कच्चे माल और लुगदी वर्षा को रोकने के लिए, ताकि घोल समान रूप से फैल जाए।

(4) पहनने का प्रतिरोध: गेंद पीसने की प्रक्रिया में, आणविक श्रृंखला कम क्षतिग्रस्त होती है।

1.1.2. जोड़ने की विधि

बिलेट में सीएमसी की सामान्य मात्रा 0.03 ~ 0.3% है, जिसे वास्तविक जरूरतों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। सूत्र में बहुत सारे खराब कच्चे माल वाले घोल के लिए, सीएमसी को बॉल मिल में जोड़ा जा सकता है और मिट्टी के साथ जमीन पर रखा जा सकता है, समान फैलाव पर ध्यान दें, ताकि ढेर के बाद घुलना मुश्किल न हो, या सीएमसी कर सकते हैं 1:30 बजे अलग से पानी में पहले से घोलें और फिर पीसने से 1 ~ 5 घंटे पहले मिश्रण के लिए बॉल मिल में डालें।

1.2. ग्लेज़ घोल में सीएमसी का अनुप्रयोग

1.2.1 अनुप्रयोग सिद्धांत

ग्लेज़ पेस्ट विशेष प्रकार सीएमसी उत्कृष्ट प्रदर्शन स्टेबलाइज़र और बाइंडर है, जिसका उपयोग सिरेमिक टाइल बॉटम ग्लेज़ और सतह ग्लेज़ के लिए किया जाता है, ग्लेज़ स्लरी और बॉडी की बॉन्डिंग फोर्स को बढ़ा सकता है, क्योंकि ग्लेज़ स्लरी अवक्षेपण और खराब स्थिरता के लिए आसान है, और सीएमसी और सभी प्रकार के ग्लेज़ अनुकूलता अच्छी है, इसमें उत्कृष्ट फैलाव और सुरक्षात्मक कोलाइड है, जिससे ग्लेज़ बॉडी बहुत स्थिर फैलाव स्थिति में है। सीएमसी जोड़ने के बाद, शीशे का आवरण की सतह के तनाव में सुधार किया जा सकता है, पानी को शीशे का आवरण से शरीर में फैलने से रोका जा सकता है, शीशे का आवरण की चिकनाई को बढ़ाया जा सकता है, शरीर की ताकत में गिरावट के कारण होने वाली दरार और फ्रैक्चर की घटना ग्लेज़ लगाने से बचा जा सकता है, और बेकिंग के बाद ग्लेज़ की पिनहोल घटना को भी कम किया जा सकता है।

1.2.2. जोड़ने की विधि

निचली ग्लेज़ और सतह ग्लेज़ में जोड़ी गई सीएमसी की मात्रा 0.08 से 0.30% तक होती है। इसे वास्तविक जरूरतों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। सबसे पहले, सीएमसी को 3% जलीय घोल में तैयार किया जाता है। यदि इसे कई दिनों तक संग्रहीत करने की आवश्यकता है, तो समाधान को उचित परिरक्षकों के साथ एक वायुरोधी कंटेनर में रखा जाना चाहिए और कम तापमान पर रखा जाना चाहिए। फिर, घोल को शीशे के आवरण के साथ समान रूप से मिलाया जाता है।

1.3 प्रिंटिंग ग्लेज़ में सीएमसी का अनुप्रयोग

1.3.1, मुद्रण ग्लेज़ विशेष सीएमसी में अच्छी गाढ़ा करने की संपत्ति और फैलाव और स्थिरता है, नई तकनीक को अपनाने के लिए विशेष सीएमसी, अच्छी घुलनशीलता, उच्च पारदर्शिता, लगभग कोई अघुलनशील नहीं है, लेकिन इसमें बेहतर कतरनी पतलापन और स्नेहन भी है, जो मुद्रण ग्लेज़ प्रिंटिंग में काफी सुधार करता है अनुकूलनशीलता, स्क्रीन को कम करना, स्क्रीन ब्लॉकिंग घटना, नेटवर्क समय को कम करना, मुद्रण करते समय सुचारू संचालन, स्पष्ट पैटर्न, अच्छी रंग स्थिरता।

1.3.2 प्रिंटिंग ग्लेज़ जोड़ने की सामान्य मात्रा 1.5-3% है। सीएमसी को एथिलीन ग्लाइकॉल के साथ भिगोया जा सकता है और फिर इसे पूर्व-घुलनशील बनाने के लिए पानी के साथ मिलाया जा सकता है, या 1-5% सोडियम ट्रिपोलीफॉस्फेट और रंग सामग्री को एक साथ मिलाया जा सकता है, और फिर पानी के साथ भंग किया जा सकता है, ताकि विभिन्न सामग्री पूरी तरह से और समान रूप से घुल सकें।

1.4. घुसपैठ शीशे का आवरण में सीएमसी का अनुप्रयोग

1.4.1 अनुप्रयोग सिद्धांत

पेनेट्रेशन ग्लेज़ में बहुत अधिक मात्रा में घुलनशील नमक, एसिड और कुछ आंशिक पेनेट्रेशन ग्लेज़ होते हैं, विशेष सीएमसी में बेहतर एसिड नमक प्रतिरोध स्थिरता होती है, उपयोग और प्लेसमेंट की प्रक्रिया में पेनेट्रेशन ग्लेज़ को स्थिर चिपचिपाहट बनाए रखता है, चिपचिपाहट, रंग और परिवर्तन के कारण होने वाले परिवर्तनों को रोकता है। पेनेट्रेशन ग्लेज़ विशेष सीएमसी पानी में घुलनशील, शुद्ध पारगम्यता और पानी प्रतिधारण बहुत अच्छा है, घुलनशील नमक ग्लेज़ की स्थिरता बनाए रखने में बहुत मदद मिलती है।

1.4.2. जोड़ने की विधि

सीएमसी को एथिलीन ग्लाइकॉल, कुछ पानी और कॉम्प्लेक्सिंग एजेंट के साथ घोलें, फिर घुले हुए रंग के घोल के साथ अच्छी तरह मिलाएं।

2.सिरेमिक उत्पादन में सीएमसी पर ध्यान देना चाहिए

2.1 विभिन्न प्रकार के सीएमसी सिरेमिक उत्पादन में अलग-अलग भूमिका निभाते हैं। उचित चयन से मितव्ययिता एवं दक्षता का उद्देश्य प्राप्त किया जा सकता है।

2.2. ग्लेज़ और प्रिंटिंग ग्लेज़ में, कम शुद्धता वाले सीएमसी उत्पादों को शामिल करना आवश्यक नहीं है, विशेष रूप से प्रिंटिंग ग्लेज़ में, तरंगों और पिनहोलों को रोकने के लिए उच्च शुद्धता, अच्छे एसिड और नमक प्रतिरोध और उच्च पारदर्शिता के साथ उच्च शुद्धता वाले सीएमसी का चयन किया जाना चाहिए। शीशा लगाना। साथ ही, प्लग नेट के उपयोग, खराब लेवलिंग और रंग और अन्य घटनाओं को भी रोका जा सकता है।

2.3 यदि तापमान अधिक है या ग्लेज़ को लंबे समय तक रखने की आवश्यकता है, तो परिरक्षक मिलाए जाने चाहिए।

3. सिरेमिक उत्पादन में सीएमसी की सामान्य समस्याओं का विश्लेषण

3.1. मिट्टी की तरलता अच्छी नहीं होती तथा गोंद लगाना कठिन होता है।

सीएमसी की चिपचिपाहट के कारण ही मिट्टी की चिपचिपाहट बहुत अधिक होती है, जिससे लुगदी बनाने में कठिनाई होती है। इसका समाधान कौयगुलांट की मात्रा और प्रकार को समायोजित करना है, निम्नलिखित डिकोआगुलेंट सूत्र की अनुशंसा करें1) सोडियम ट्रिपोलीफॉस्फेट 0.3%; (2) सोडियम ट्रिपोलीफॉस्फेट 0.1%+ सोडियम सिलिकेट 0.3%; (3) सोडियम ह्यूमेट 0.2%+ सोडियम ट्रिपोलीफॉस्फेट 0.1%

3.2. ग्लेज़ पेस्ट और प्रिंटिंग ऑयल पतले हैं।

ग्लेज़ पेस्ट और प्रिंटिंग ऑयल का चयन करने के कारण इस प्रकार हैं1) ग्लेज़ पेस्ट या प्रिंटिंग तेल सूक्ष्मजीवों द्वारा नष्ट हो जाता है, जिससे सीएमसी विफल हो जाती है। इसका समाधान ग्लेज़ पेस्ट या प्रिंटिंग ऑयल के कंटेनर को अच्छी तरह से धोना है, या फॉर्मेल्डिहाइड और फिनोल जैसे संरक्षक जोड़ना है। (2) कतरनी बल के निरंतर सरगर्मी के तहत चिपचिपाहट कम हो जाती है। सीएमसी जलीय घोल को समायोजित करने की अनुशंसा की जाती है।

3.3. प्रिंटिंग ग्लेज़ का उपयोग करते समय जाली चिपकाएँ।

समाधान सीएमसी की मात्रा को समायोजित करना है, ताकि प्रिंटिंग ग्लेज़ की चिपचिपाहट मध्यम हो, यदि आवश्यक हो, समान रूप से हिलाने के लिए थोड़ी मात्रा में पानी जोड़ें।

3.4, नेटवर्क को ब्लॉक करना, कितनी बार मिटाना।

समाधान सीएमसी की पारदर्शिता और घुलनशीलता में सुधार करना है। 120 जाल छलनी के पूरा होने के बाद मुद्रण तेल की तैयारी, मुद्रण तेल को भी 100 ~ 120 जाल छलनी से गुजरना होगा; प्रिंटिंग ग्लेज़ की चिपचिपाहट को समायोजित करें।

3.5, जल प्रतिधारण अच्छा नहीं है, सतह के आटे की छपाई के बाद, अगली छपाई को प्रभावित करता है।

इसका समाधान मुद्रण तेल तैयार करने की प्रक्रिया में ग्लिसरीन की मात्रा बढ़ाना है; मुद्रण तेल तैयार करने के लिए उच्च स्तर के प्रतिस्थापन (अच्छी एकरूपता को बदलें), कम चिपचिपाहट वाले सीएमसी पर स्विच करें।