ग्लेज़ स्लरी में सीएमसी

चमकदार टाइलों का मूल भाग ग्लेज़ है, जो टाइलों पर त्वचा की एक परत है, जिसमें पत्थरों को सोने में बदलने का प्रभाव होता है, जिससे सिरेमिक कारीगरों को सतह पर ज्वलंत पैटर्न बनाने की संभावना मिलती है। चमकदार टाइलों के उत्पादन में, उच्च उपज और गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए स्थिर ग्लेज़ घोल प्रक्रिया प्रदर्शन को अपनाया जाना चाहिए। इसकी प्रक्रिया प्रदर्शन के मुख्य संकेतकों में चिपचिपाहट, तरलता, फैलाव, निलंबन, बॉडी-ग्लेज़ बॉन्डिंग और चिकनाई शामिल हैं। वास्तविक उत्पादन में, हम सिरेमिक कच्चे माल के फार्मूले को समायोजित करके और रासायनिक सहायक एजेंटों को जोड़कर अपनी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण हैं: चिपचिपाहट, जल संग्रह गति और तरलता को समायोजित करने के लिए सीएमसी कार्बोक्सिमिथाइल सेलूलोज़ और मिट्टी, जिनमें से सीएमसी भी है एक संघनक प्रभाव. सोडियम ट्रिपोलीफॉस्फेट और तरल डीगमिंग एजेंट PC67 में फैलाने और डीकंडेंसिंग का कार्य होता है, और परिरक्षक मिथाइल सेलूलोज़ की रक्षा के लिए बैक्टीरिया और सूक्ष्मजीवों को मारने के लिए होता है। ग्लेज़ घोल के दीर्घकालिक भंडारण के दौरान, ग्लेज़ घोल और पानी या मिथाइल में आयन अघुलनशील पदार्थ और थिक्सोट्रॉपी बनाते हैं, और ग्लेज़ घोल में मिथाइल समूह विफल हो जाता है और प्रवाह दर कम हो जाती है। यह लेख मुख्य रूप से चर्चा करता है कि मिथाइल को कैसे बढ़ाया जाए। ग्लेज़ स्लरी प्रक्रिया के प्रदर्शन को स्थिर करने का प्रभावी समय मुख्य रूप से मिथाइल सीएमसी, गेंद में प्रवेश करने वाले पानी की मात्रा, सूत्र में धुले काओलिन की मात्रा, प्रसंस्करण प्रक्रिया और से प्रभावित होता है। बासीपन

1. ग्लेज़ घोल के गुणों पर मिथाइल समूह (सीएमसी) का प्रभाव

कार्बोक्सिमिथाइल सेलूलोज़ सीएमसीप्राकृतिक रेशों (क्षार सेलूलोज़ और ईथरिफिकेशन एजेंट क्लोरोएसेटिक एसिड) के रासायनिक संशोधन के बाद प्राप्त पानी में अच्छी घुलनशीलता वाला एक पॉलीएनियोनिक यौगिक है, और यह एक कार्बनिक बहुलक भी है। शीशे की सतह को चिकना और घना बनाने के लिए मुख्य रूप से इसके बंधन, जल प्रतिधारण, निलंबन फैलाव और विसंघनन के गुणों का उपयोग करें। सीएमसी की चिपचिपाहट के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं हैं, और इसे उच्च, मध्यम, निम्न और अति-निम्न चिपचिपाहट में विभाजित किया गया है। उच्च और निम्न-चिपचिपापन मिथाइल समूह मुख्य रूप से सेलूलोज़ के क्षरण को विनियमित करके प्राप्त किए जाते हैं - अर्थात, सेलूलोज़ आणविक श्रृंखलाओं को तोड़ना। सबसे महत्वपूर्ण प्रभाव हवा में मौजूद ऑक्सीजन के कारण होता है। उच्च-चिपचिपापन सीएमसी तैयार करने के लिए महत्वपूर्ण प्रतिक्रिया की स्थिति ऑक्सीजन बाधा, नाइट्रोजन फ्लशिंग, शीतलन और ठंड, क्रॉस-लिंकिंग एजेंट और फैलाव जोड़ना है। स्कीम 1, स्कीम 2, और स्कीम 3 के अवलोकन के अनुसार, यह पाया जा सकता है कि यद्यपि कम-चिपचिपापन मिथाइल समूह की चिपचिपाहट उच्च-चिपचिपापन मिथाइल समूह की तुलना में कम है, ग्लेज़ घोल की प्रदर्शन स्थिरता है उच्च-चिपचिपापन मिथाइल समूह से बेहतर। अवस्था के संदर्भ में, कम-चिपचिपापन मिथाइल समूह उच्च-चिपचिपापन मिथाइल समूह की तुलना में अधिक ऑक्सीकृत होता है और इसकी आणविक श्रृंखला छोटी होती है। एन्ट्रापी वृद्धि की अवधारणा के अनुसार, यह उच्च-चिपचिपापन मिथाइल समूह की तुलना में अधिक स्थिर अवस्था है। इसलिए, सूत्र की स्थिरता को आगे बढ़ाने के लिए, आप कम-चिपचिपापन मिथाइल समूहों की मात्रा बढ़ाने का प्रयास कर सकते हैं, और फिर एकल सीएमसी की अस्थिरता के कारण उत्पादन में बड़े उतार-चढ़ाव से बचने के लिए प्रवाह दर को स्थिर करने के लिए दो सीएमसी का उपयोग कर सकते हैं।

2. ग्लेज़ घोल के प्रदर्शन पर गेंद में प्रवेश करने वाले पानी की मात्रा का प्रभाव

अलग-अलग प्रक्रियाओं के कारण ग्लेज़ फॉर्मूला में पानी अलग-अलग होता है। 100 ग्राम सूखी सामग्री में 38-45 ग्राम पानी मिलाने की सीमा के अनुसार, पानी घोल के कणों को चिकना कर सकता है और पीसने में मदद कर सकता है, और ग्लेज़ घोल की थिक्सोट्रॉपी को भी कम कर सकता है। योजना 3 और योजना 9 का अवलोकन करने के बाद, हम पा सकते हैं कि यद्यपि मिथाइल समूह की विफलता की गति पानी की मात्रा से प्रभावित नहीं होगी, कम पानी वाले को संरक्षित करना आसान होता है और उपयोग और भंडारण के दौरान वर्षा की संभावना कम होती है। इसलिए, हमारे वास्तविक उत्पादन में, गेंद में प्रवेश करने वाले पानी की मात्रा को कम करके प्रवाह दर को नियंत्रित किया जा सकता है। ग्लेज़ छिड़काव प्रक्रिया के लिए, उच्च विशिष्ट गुरुत्व और उच्च प्रवाह दर उत्पादन को अपनाया जा सकता है, लेकिन स्प्रे ग्लेज़ का सामना करते समय, हमें मिथाइल और पानी की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाने की आवश्यकता होती है। शीशे का आवरण की चिपचिपाहट का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि शीशे का आवरण छिड़कने के बाद शीशे की सतह पाउडर के बिना चिकनी हो।

3. ग्लेज़ स्लरी गुणों पर काओलिन सामग्री का प्रभाव

काओलिन एक सामान्य खनिज है। इसके मुख्य घटक काओलिनाइट खनिज और थोड़ी मात्रा में मॉन्टमोरिलोनाइट, अभ्रक, क्लोराइट, फेल्डस्पार आदि हैं। इसका उपयोग आम तौर पर एक अकार्बनिक निलंबित एजेंट और ग्लेज़ में एल्यूमिना की शुरूआत के रूप में किया जाता है। ग्लेज़िंग प्रक्रिया के आधार पर, इसमें 7-15% के बीच उतार-चढ़ाव होता है। स्कीम 3 की स्कीम 4 से तुलना करके, हम पा सकते हैं कि काओलिन सामग्री में वृद्धि के साथ, ग्लेज़ घोल की प्रवाह दर बढ़ जाती है और इसे व्यवस्थित करना आसान नहीं होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि चिपचिपाहट मिट्टी में खनिज संरचना, कण आकार और धनायन प्रकार से संबंधित होती है। सामान्यतया, मॉन्टमोरिलोनाइट की मात्रा जितनी अधिक होगी, कण उतने ही महीन होंगे, चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होगी, और यह जीवाणु क्षरण के कारण विफल नहीं होगा, इसलिए समय के साथ इसे बदलना आसान नहीं है। इसलिए, जिन ग्लेज़ को लंबे समय तक संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है, हमें काओलिन की सामग्री बढ़ानी चाहिए।

4. मिलिंग समय का प्रभाव

बॉल मिल की क्रशिंग प्रक्रिया से सीएमसी को यांत्रिक क्षति, हीटिंग, हाइड्रोलिसिस और अन्य क्षति होगी। स्कीम 3, स्कीम 5 और स्कीम 7 की तुलना के माध्यम से, हम यह पा सकते हैं कि हालांकि लंबे बॉल मिलिंग समय के कारण मिथाइल समूह को गंभीर क्षति के कारण स्कीम 5 की प्रारंभिक चिपचिपाहट कम है, सामग्री के कारण सुंदरता कम हो जाती है जैसे काओलिन और टैल्क (जितनी अधिक सूक्ष्मता, मजबूत आयनिक बल, अधिक चिपचिपाहट) को लंबे समय तक संग्रहीत करना आसान होता है और अवक्षेपित करना आसान नहीं होता है। हालाँकि योजना 7 में अंतिम समय में एडिटिव जोड़ा जाता है, हालाँकि चिपचिपाहट बड़ी हो जाती है, विफलता भी तेज़ होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि आणविक श्रृंखला जितनी लंबी होगी, मिथाइल समूह ऑक्सीजन प्राप्त करना उतना ही आसान होगा, ऑक्सीजन अपना प्रदर्शन खो देता है। इसके अलावा, क्योंकि बॉल मिलिंग दक्षता कम है क्योंकि इसे ट्रिमराइजेशन से पहले नहीं जोड़ा जाता है, घोल की सुंदरता अधिक होती है और काओलिन कणों के बीच बल कमजोर होता है, इसलिए ग्लेज़ घोल तेजी से जम जाता है।

5. परिरक्षकों का प्रभाव

प्रयोग 3 की तुलना प्रयोग 6 से करने पर, परिरक्षकों के साथ मिलाया गया ग्लेज़ घोल लंबे समय तक बिना कम हुए चिपचिपाहट बनाए रख सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सीएमसी का मुख्य कच्चा माल परिष्कृत कपास है, जो एक कार्बनिक बहुलक यौगिक है, और इसकी ग्लाइकोसिडिक बंधन संरचना जैविक एंजाइमों की कार्रवाई के तहत अपेक्षाकृत मजबूत है, हाइड्रोलाइज करने में आसान है, सीएमसी की मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखला ग्लूकोज बनाने के लिए अपरिवर्तनीय रूप से टूट जाएगी अणु एक-एक करके। सूक्ष्मजीवों के लिए ऊर्जा स्रोत प्रदान करता है और बैक्टीरिया को तेजी से प्रजनन करने की अनुमति देता है। सीएमसी का उपयोग इसके बड़े आणविक भार के आधार पर सस्पेंशन स्टेबलाइज़र के रूप में किया जा सकता है, इसलिए बायोडिग्रेड होने के बाद, इसका मूल भौतिक गाढ़ापन प्रभाव भी गायब हो जाता है। सूक्ष्मजीवों के अस्तित्व को नियंत्रित करने के लिए परिरक्षकों की क्रिया का तंत्र मुख्य रूप से निष्क्रियता के पहलू में प्रकट होता है। सबसे पहले, यह सूक्ष्मजीवों के एंजाइमों में हस्तक्षेप करता है, उनके सामान्य चयापचय को नष्ट कर देता है, और एंजाइमों की गतिविधि को रोकता है; दूसरे, यह माइक्रोबियल प्रोटीन को जमा देता है और विकृत कर देता है, जिससे उनके अस्तित्व और प्रजनन में हस्तक्षेप होता है; तीसरा, प्लाज्मा झिल्ली की पारगम्यता शरीर के पदार्थों में एंजाइमों के उन्मूलन और चयापचय को रोकती है, जिसके परिणामस्वरूप निष्क्रियता और परिवर्तन होता है। परिरक्षकों के उपयोग की प्रक्रिया में, हम पाएंगे कि समय के साथ प्रभाव कमजोर हो जाएगा। उत्पाद की गुणवत्ता के प्रभाव के अलावा, हमें इस कारण पर भी विचार करने की आवश्यकता है कि बैक्टीरिया ने प्रजनन और स्क्रीनिंग के माध्यम से दीर्घकालिक जोड़े गए परिरक्षकों के प्रति प्रतिरोध क्यों विकसित किया है। , इसलिए वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में हमें कुछ समय के लिए विभिन्न प्रकार के परिरक्षकों को प्रतिस्थापित करना चाहिए।

6. ग्लेज़ घोल के सीलबंद संरक्षण का प्रभाव

सीएमसी विफलता के दो मुख्य स्रोत हैं। एक हवा के संपर्क से होने वाला ऑक्सीकरण है, और दूसरा संपर्क से होने वाला जीवाणु क्षरण है। दूध और पेय पदार्थों की तरलता और निलंबन जो हम अपने जीवन में देख सकते हैं वह भी ट्रिमराइजेशन और सीएमसी द्वारा स्थिर किया जाता है। उनकी शेल्फ लाइफ अक्सर लगभग 1 वर्ष होती है, और सबसे खराब 3-6 महीने होती है। मुख्य कारण निष्क्रियता स्टरलाइज़ेशन और सीलबंद भंडारण तकनीक का उपयोग है, यह परिकल्पना की गई है कि शीशे का आवरण को सील और संरक्षित किया जाना चाहिए। स्कीम 8 और स्कीम 9 की तुलना के माध्यम से, हम पा सकते हैं कि वायुरोधी भंडारण में संरक्षित शीशा बिना वर्षा के लंबे समय तक स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है। हालाँकि माप के परिणामस्वरूप हवा का संपर्क होता है, यह अपेक्षाओं को पूरा नहीं करता है, लेकिन फिर भी इसमें अपेक्षाकृत लंबा भंडारण समय होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सीलबंद बैग में संरक्षित ग्लेज़ हवा और बैक्टीरिया के क्षरण को अलग करता है और मिथाइल के शेल्फ जीवन को बढ़ाता है।

7. सीएमसी पर बासीपन का असर

ग्लेज़ उत्पादन में बासीपन एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इसका मुख्य कार्य इसकी संरचना को अधिक समान बनाना, अतिरिक्त गैस को हटाना और कुछ कार्बनिक पदार्थों को विघटित करना है, ताकि उपयोग के दौरान ग्लेज़ की सतह पिनहोल, अवतल ग्लेज़ और अन्य दोषों के बिना चिकनी हो। बॉल मिलिंग प्रक्रिया के दौरान नष्ट हुए सीएमसी पॉलिमर फाइबर को फिर से जोड़ा जाता है और प्रवाह दर बढ़ा दी जाती है। इसलिए, एक निश्चित अवधि के लिए बासी होना आवश्यक है, लेकिन लंबे समय तक बासीपन से माइक्रोबियल प्रजनन और सीएमसी विफलता हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप प्रवाह दर में कमी होगी और गैस में वृद्धि होगी, इसलिए हमें शर्तों में संतुलन खोजने की आवश्यकता है समय की, आम तौर पर 48-72 घंटे, आदि। ग्लेज़ घोल का उपयोग करना बेहतर है। एक निश्चित कारखाने के वास्तविक उत्पादन में, क्योंकि ग्लेज़ का उपयोग कम होता है, सरगर्मी ब्लेड को कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और ग्लेज़ का संरक्षण 30 मिनट तक बढ़ाया जाता है। मुख्य सिद्धांत सीएमसी सरगर्मी और हीटिंग के कारण होने वाले हाइड्रोलिसिस को कमजोर करना है और तापमान में सूक्ष्मजीवों की वृद्धि होती है, जिससे मिथाइल समूहों की उपलब्धता बढ़ जाती है।