निर्माण में सेल्यूलोज फाइबर

महत्वपूर्ण निर्माण फाइबर हैं: सेल्यूलोज ईथर, मिथाइल सेल्यूलोज (एमसी), हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्यूलोज (एचपीएमसी), हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज (एचईसी), कार्बोक्सिमेथाइल सेलूलोज़ (सीएमसी), लिग्निन फाइबर, सेलुलोज फाइबर।

सेल्युलोज की विशेषताओं के कारण, जैसे कि प्राकृतिक हाइड्रोफिलिसिटी, उत्कृष्ट मनोरंजक बल, विशाल फाइबर विशिष्ट सतह क्षेत्र, और उच्च क्रूरता और शक्ति, आदि, कंक्रीट में जोड़े जाने के बाद, पानी भिगोने और बाहरी बल की कार्रवाई के तहत, यह रूप करता है बड़ी संख्या में समान रूप से वितरित ठीक फाइबर प्रभावी रूप से प्लास्टिक संकोचन, शुष्क संकोचन और कंक्रीट के तापमान परिवर्तन के कारण होने वाली दरारों की घटना को रोक सकते हैं, और कंक्रीट के यांत्रिक गुणों में काफी सुधार करते हैं।

सेल्यूलोज फाइबर सीमेंट को अधिक पूरी तरह से हाइड्रेट बनाते हैं, कंक्रीट में voids को काफी कम करते हैं, और कंक्रीट सघनता बनाते हैं, जिससे ठंढ प्रतिरोध, पानी की पारगम्यता और कंक्रीट के क्लोराइड आयन पारगम्यता में सुधार होता है, और बेहतर स्थायित्व के साथ कंक्रीट को समाप्त होता है।

(1) कंक्रीट पर एंटी-क्रैकिंग प्रभाव

सेल्यूलोज फाइबर तीन-आयामी रूप से कंक्रीट में वितरित किए जाते हैं, जो माइक्रो-क्रैक की नोक पर तनाव एकाग्रता को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं, कंक्रीट या मोर्टार के संकोचन के कारण होने वाले तन्य तनाव को कमजोर या समाप्त कर सकते हैं, और सूक्ष्म-क्रैक की घटना और विस्तार को रोकते हैं।

(२) कंक्रीट की अभेद्यता में सुधार

कंक्रीट में सेल्यूलोज फाइबर का एक समान वितरण एक सहायक प्रणाली बनाता है, जो सतह के पानी के पृथक्करण और समुच्चय के निपटान में बाधा डालता है, कंक्रीट के रक्तस्राव को कम करता है, कंक्रीट के रक्तस्राव चैनलों को कम करता है, और कंक्रीट में पोरसिटी को बहुत कम कर देता है, इसलिए की अपूर्णता को कम कर देता है कंक्रीट में काफी सुधार हुआ है।

(३) कंक्रीट के फ्रीज-पिघला प्रतिरोध में सुधार करें

कंक्रीट में सेल्यूलोज फाइबर की उपस्थिति के कारण, यह प्रभावी रूप से कंक्रीट में तन्य तनाव की एकाग्रता को कई फ्रीज-पिघल चक्रों के कारण होने और सूक्ष्म-दरार के आगे विस्तार को रोक सकता है। इसके अलावा, ठोस अभेद्यता के सुधार के कारण, अपने फ्रीज-पिघलना प्रतिरोध में सुधार करना भी फायदेमंद है।

(४) कंक्रीट के प्रभाव प्रतिरोध और क्रूरता में सुधार करना

सेल्यूलोज फाइबर प्रभावित होने पर कंक्रीट घटकों के कार्य को अवशोषित करने में मदद करते हैं, और फाइबर के दरार प्रतिरोध प्रभाव के कारण, जब कंक्रीट को प्रभाव भार के अधीन किया जाता है, तो फाइबर आंतरिक दरारों के तेजी से विस्तार को रोक सकते हैं, इसलिए यह प्रभावी रूप से बढ़ा सकता है कंक्रीट और क्रूरता का प्रभाव प्रतिरोध।

(५) कंक्रीट स्थायित्व में सुधार

सेल्यूलोज फाइबर के अच्छे दरार प्रतिरोध प्रभाव के कारण, दरारों की घटना और विकास बहुत कम हो जाता है, और आंतरिक पोरसिटी की कमी बाहरी वातावरण और रासायनिक मीडिया, क्लोराइड लवण, आदि में नमी के क्षरण और प्रवेश को धीमा कर देती है। बड़ी संख्या में दरारें कम हो गईं, संरचना के मुख्य सुदृढीकरण का क्षरण कम हो जाता है, ताकि कंक्रीट के स्थायित्व में बहुत सुधार और वृद्धि हो।

(६) कंक्रीट के उच्च तापमान प्रतिरोध में सुधार

कंक्रीट में, विशेष रूप से उच्च शक्ति वाले कंक्रीट में, सेल्यूलोज फाइबर को जोड़ा जाता है, क्योंकि इसमें बड़ी संख्या में समान रूप से वितरित फाइबर मोनोफिलामेंट्स होते हैं, जो तीन-आयामी यादृच्छिक वितरण प्रस्तुत करता है और एक तीन-आयामी नेटवर्क संरचना बनाता है। जब लौ-बेक्ड कंक्रीट सदस्य का आंतरिक तापमान 165 तक बढ़ जाता है जब तापमान ℃ से ऊपर होता है, तो फाइबर पिघल जाते हैं और कंक्रीट के इंटीरियर से बचने के लिए मजबूत उच्च दबाव वाली भाप के लिए आंतरिक रूप से जुड़े चैनलों का निर्माण करते हैं, इसलिए यह प्रभावी रूप से फटने से बच सकता है आग के माहौल में और कंक्रीट के स्थायित्व में काफी सुधार होता है।

एंटी-सीपेज और एंटी-क्रैक फाइबर कंक्रीट की ताकत और एंटी-सेपेज प्रदर्शन को बढ़ा सकते हैं। फाइबर प्रौद्योगिकी और कंक्रीट प्रौद्योगिकी का संयोजन स्टील फाइबर और सिंथेटिक फाइबर विकसित कर सकता है जो कंक्रीट के प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं और सिविल इंजीनियरिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं। पूर्व बांधों, हवाई अड्डों, उच्च गति वाले राजमार्ग और अन्य परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है, एंटी-क्रैकिंग, एंटी-सेपेज, प्रभाव प्रतिरोध और फ्लेक्सुरल गुणों को खेल सकते हैं, उत्तरार्द्ध कंक्रीट के शुरुआती दरार को रोक सकता है, और प्रारंभिक चरण में सतह की रक्षा कर सकता है। ठोस सामग्री निर्माण। कोटिंग क्रैकिंग को रोकने, पानी की प्रतिधारण में सुधार, उत्पादन स्थिरता में सुधार और निर्माण उपयुक्तता में सुधार, शक्ति बढ़ाने और सतह पर आसंजन को बढ़ाने पर अच्छा प्रभाव पड़ता है।

फाइबर तकनीक का उपयोग डामर सड़कों, कंक्रीट, मोर्टार, जिप्सम उत्पादों, लकड़ी के लुगदी स्पंज और अन्य क्षेत्रों, सड़क की सतहों और उच्च तापमान और बरसात क्षेत्रों में पार्किंग स्थल में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; एक्सप्रेसवे, शहरी एक्सप्रेसवे और धमनी सड़कों की एंटी-स्किड सतह; ब्रिज डेक फुटपाथ, विशेष रूप से स्टील ब्रिज डेक फुटपाथ; अल्पाइन क्षेत्र, तापमान संकोचन दरार को रोकना; राजमार्ग भारी यातायात अनुभाग, भारी भार और अतिभारित वाहन अनुभाग; शहरी सड़कों, बस स्टेशनों, माल ढुलाई गज, बंदरगाह टर्मिनलों के अंतर।