निर्माण में सेल्युलोज फाइबर

महत्वपूर्ण निर्माण फाइबर हैं: सेल्युलोज ईथर, मिथाइल सेल्युलोज (एमसी), हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज (एचपीएमसी), हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज (एचईसी), कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज (सीएमसी), लिग्निन फाइबर, सेल्युलोज फाइबर।

सेलूलोज़ की विशेषताओं के कारण, जैसे प्राकृतिक हाइड्रोफिलिसिटी, उत्कृष्ट पकड़ बल, विशाल फाइबर विशिष्ट सतह क्षेत्र, और उच्च कठोरता और ताकत इत्यादि, कंक्रीट में जोड़ने के बाद, पानी भिगोने और बाहरी बल की क्रिया के तहत, यह बनता है बड़ी संख्या में समान रूप से वितरित महीन रेशे प्लास्टिक सिकुड़न, सूखी सिकुड़न और कंक्रीट के तापमान परिवर्तन के कारण होने वाली दरारों की घटना को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं और कंक्रीट के यांत्रिक गुणों में काफी सुधार कर सकते हैं।

सेलूलोज़ फाइबर सीमेंट को पूरी तरह से हाइड्रेट बनाते हैं, कंक्रीट में रिक्तियों को काफी कम करते हैं, और कंक्रीट को सघन बनाते हैं, जिससे कंक्रीट की ठंढ प्रतिरोध, पानी पारगम्यता और क्लोराइड आयन पारगम्यता में सुधार होता है, और कंक्रीट को बेहतर स्थायित्व प्रदान करता है।

(1) कंक्रीट पर एंटी-क्रैकिंग प्रभाव

सेलूलोज़ फाइबर कंक्रीट में त्रि-आयामी रूप से वितरित होते हैं, जो सूक्ष्म दरारों की नोक पर तनाव एकाग्रता को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं, कंक्रीट या मोर्टार के संकोचन के कारण होने वाले तन्य तनाव को कमजोर या समाप्त कर सकते हैं, और सूक्ष्म दरारों की घटना और विस्तार को रोक सकते हैं।

(2) कंक्रीट की अभेद्यता में सुधार

कंक्रीट में सेलूलोज़ फाइबर का समान वितरण एक सहायक प्रणाली बनाता है, जो सतह के पानी को अलग करने और समुच्चय के निपटान में बाधा डालता है, कंक्रीट के रक्तस्राव को कम करता है, कंक्रीट के रक्तस्राव चैनलों को कम करता है, और कंक्रीट में छिद्र को बहुत कम करता है, इसलिए अभेद्यता कंक्रीट में काफी सुधार हुआ है।

(3) कंक्रीट के जमने-पिघलने के प्रतिरोध में सुधार

कंक्रीट में सेलूलोज़ फाइबर की उपस्थिति के कारण, यह कई फ्रीज-पिघलना चक्रों के कारण कंक्रीट में तन्य तनाव की एकाग्रता को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, और सूक्ष्म दरारों के आगे विस्तार को रोक सकता है। इसके अलावा, कंक्रीट की अभेद्यता में सुधार के कारण, इसके फ्रीज-पिघलना प्रतिरोध में सुधार करना भी फायदेमंद है।

(4) कंक्रीट के प्रभाव प्रतिरोध और कठोरता में सुधार करें

सेल्युलोज फाइबर कंक्रीट घटकों के कार्य को अवशोषित करने में मदद करते हैं जब वे प्रभावित होते हैं, और फाइबर के दरार प्रतिरोध प्रभाव के कारण, जब कंक्रीट को प्रभाव भार के अधीन किया जाता है, तो फाइबर आंतरिक दरारों के तेजी से विस्तार को रोक सकते हैं, इसलिए यह प्रभावी ढंग से बढ़ सकता है कंक्रीट का प्रभाव प्रतिरोध और कठोरता।

(5) कंक्रीट स्थायित्व में सुधार

सेल्युलोज फाइबर के अच्छे दरार प्रतिरोध प्रभाव के कारण, दरारों की घटना और विकास बहुत कम हो जाता है, और आंतरिक सरंध्रता में कमी से बाहरी वातावरण और रासायनिक मीडिया, क्लोराइड लवण आदि में नमी के क्षरण और प्रवेश की गति धीमी हो जाती है। बड़ी संख्या में दरारें कम होने से, संरचना के मुख्य सुदृढीकरण का क्षरण कम हो जाता है, जिससे कंक्रीट के स्थायित्व में काफी सुधार और वृद्धि होती है।

(6) कंक्रीट के उच्च तापमान प्रतिरोध में सुधार

कंक्रीट में, विशेष रूप से उच्च शक्ति वाले कंक्रीट में, सेलूलोज़ फाइबर जोड़ा जाता है, क्योंकि इसमें बड़ी संख्या में समान रूप से वितरित फाइबर मोनोफिलामेंट्स होते हैं, जो त्रि-आयामी यादृच्छिक वितरण प्रस्तुत करता है और त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना बनाता है। जब लौ-बेक्ड कंक्रीट सदस्य का आंतरिक तापमान 165 तक बढ़ जाता है जब तापमान ℃ से ऊपर होता है, तो फाइबर पिघल जाते हैं और कंक्रीट के अंदरूनी हिस्से से निकलने के लिए मजबूत उच्च दबाव वाली भाप के लिए आंतरिक रूप से जुड़े चैनल बनाते हैं, ताकि यह प्रभावी रूप से फटने से बच सके। आग वाले वातावरण में और कंक्रीट के स्थायित्व में उल्लेखनीय सुधार होता है।

एंटी-सीपेज और एंटी-क्रैक फाइबर कंक्रीट की ताकत और एंटी-सीपेज प्रदर्शन को बढ़ा सकते हैं। फाइबर प्रौद्योगिकी और कंक्रीट प्रौद्योगिकी के संयोजन से स्टील फाइबर और सिंथेटिक फाइबर विकसित किया जा सकता है जो कंक्रीट के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है और सिविल इंजीनियरिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। पूर्व बांधों, हवाई अड्डों, हाई-स्पीड राजमार्ग और अन्य परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है, जो एंटी-क्रैकिंग, एंटी-सीपेज, प्रभाव प्रतिरोध और लचीले गुणों की भूमिका निभा सकता है, बाद वाला कंक्रीट की प्रारंभिक दरार को रोक सकता है, और प्रारंभिक चरण में सतह की रक्षा कर सकता है। ठोस सामग्री निर्माण. कोटिंग को टूटने से बचाने, जल प्रतिधारण में सुधार, उत्पादन स्थिरता और निर्माण उपयुक्तता में सुधार, ताकत बढ़ाने और सतह पर आसंजन बढ़ाने पर इसका अच्छा प्रभाव पड़ता है।

फाइबर प्रौद्योगिकी का व्यापक रूप से डामर सड़कों, कंक्रीट, मोर्टार, जिप्सम उत्पादों, लकड़ी के गूदे स्पंज और अन्य क्षेत्रों, सड़क की सतहों और उच्च तापमान और बरसात वाले क्षेत्रों में पार्किंग स्थलों में उपयोग किया जाता है; एक्सप्रेसवे, शहरी एक्सप्रेसवे और मुख्य सड़कों की स्किड रोधी सतहें; ब्रिज डेक फुटपाथ, विशेष रूप से स्टील ब्रिज डेक फुटपाथ; अल्पाइन क्षेत्र, तापमान संकोचन दरारों को रोकते हैं; राजमार्ग भारी यातायात अनुभाग, भारी भार और अतिभारित वाहन अनुभाग; शहरी सड़कों, बस स्टेशनों, माल ढुलाई यार्डों, बंदरगाह टर्मिनलों के चौराहे।