सिरेमिक में सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेलूलोज़ (सीएमसी) का अनुप्रयोग

सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेलूलोज़, अंग्रेजी संक्षिप्त नाम सीएमसी, जिसे आमतौर पर सिरेमिक उद्योग में "मिथाइल" के रूप में जाना जाता है, एक आयनिक पदार्थ है, एक सफेद या थोड़ा पीला पाउडर है जो कच्चे माल के रूप में प्राकृतिक सेलूलोज़ से बना होता है और रासायनिक रूप से संशोधित होता है। . सीएमसी में अच्छी घुलनशीलता होती है और इसे ठंडे पानी और गर्म पानी दोनों में पारदर्शी और समान रूप से चिपचिपे घोल में घोला जा सकता है।

1. सिरेमिक में सीएमसी के अनुप्रयोग का संक्षिप्त परिचय

1.1. सिरेमिक में सीएमसी का अनुप्रयोग

1.1.1, अनुप्रयोग सिद्धांत

सीएमसी में एक अद्वितीय रैखिक बहुलक संरचना है। जब सीएमसी को पानी में मिलाया जाता है, तो इसका हाइड्रोफिलिक समूह (-COONa) पानी के साथ मिलकर एक सॉल्वेशन परत बनाता है, जिससे सीएमसी अणु धीरे-धीरे पानी में फैल जाते हैं। सीएमसी पॉलिमर हाइड्रोजन बांड और वैन डेर वाल्स बलों पर निर्भर करते हैं। प्रभाव एक नेटवर्क संरचना बनाता है, इस प्रकार सामंजस्य दर्शाता है। बॉडी-विशिष्ट सीएमसी का उपयोग सिरेमिक उद्योग में हरित निकायों के लिए एक सहायक, प्लास्टिसाइज़र और मजबूत करने वाले एजेंट के रूप में किया जा सकता है। बिलेट में उचित मात्रा में सीएमसी जोड़ने से बिलेट की एकजुट शक्ति बढ़ सकती है, बिलेट बनाना आसान हो जाता है, लचीली ताकत 2 से 3 गुना बढ़ जाती है, और बिलेट की स्थिरता में सुधार होता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद में वृद्धि होती है सिरेमिक की दर और प्रसंस्करण के बाद की लागत को कम करना। . साथ ही, सीएमसी को जोड़ने के कारण, यह ग्रीन बॉडी प्रसंस्करण गति को बढ़ा सकता है और उत्पादन ऊर्जा खपत को कम कर सकता है। यह बिलेट में नमी को समान रूप से वाष्पित कर सकता है और सूखने और टूटने से बचा सकता है। खासकर जब इसे बड़े आकार के फर्श टाइल बिलेट्स और पॉलिश ईंट बिलेट्स पर लगाया जाता है, तो प्रभाव और भी बेहतर होता है। ज़ाहिर। अन्य ग्रीन बॉडी रीइन्फोर्सिंग एजेंटों की तुलना में, ग्रीन बॉडी स्पेशल सीएमसी में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

(1) छोटी अतिरिक्त राशि: अतिरिक्त राशि आम तौर पर 0.1% से कम होती है, जो अन्य शरीर को मजबूत करने वाले एजेंटों का 1/5 से 1/3 है, और हरे शरीर की लचीली ताकत में काफी सुधार होता है, और लागत को कम किया जा सकता है एक ही समय पर।

(2) अच्छी जलने वाली संपत्ति: जलने के बाद लगभग कोई राख नहीं बचती है, और कोई अवशेष नहीं होता है, जो रिक्त स्थान के रंग को प्रभावित नहीं करता है।

(3) अच्छी निलंबित संपत्ति: बंजर कच्चे माल और रंग पेस्ट को जमने से रोकें, और पेस्ट को समान रूप से फैलाएं।

(4) घर्षण रोधी: बॉल मिलिंग की प्रक्रिया में आणविक श्रृंखला कम क्षतिग्रस्त होती है।

1.1.2, जोड़ने की विधि

बिलेट में सीएमसी की सामान्य अतिरिक्त मात्रा 0.03-0.3% है, जिसे वास्तविक जरूरतों के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है। सूत्र में बहुत सारे बंजर कच्चे माल के साथ मिट्टी के लिए, सीएमसी को मिट्टी के साथ पीसने के लिए बॉल मिल में जोड़ा जा सकता है, समान फैलाव पर ध्यान दें, ताकि ढेर के बाद या पूर्व में घुलना मुश्किल न हो। सीएमसी और पानी को 1:30 के अनुपात में घोलें, इसे बॉल मिल में डालें और मिलिंग से 1-5 घंटे पहले समान रूप से मिलाएं।

1.2. ग्लेज़ घोल में सीएमसी का अनुप्रयोग

1.2.1. अनुप्रयोग सिद्धांत

ग्लेज़ स्लरी के लिए सीएमसी उत्कृष्ट प्रदर्शन वाला एक स्टेबलाइज़र और बाइंडर है। इसका उपयोग सिरेमिक टाइलों के निचले शीशे और ऊपरी शीशे में किया जाता है, जो शीशे के घोल और शरीर के बीच संबंध बल को बढ़ा सकता है। क्योंकि शीशे का घोल आसानी से अवक्षेपित हो जाता है और इसमें खराब स्थिरता होती है, सीएमसी और विभिन्न प्रकार के शीशे का आवरण की अनुकूलता अच्छी होती है, और इसमें उत्कृष्ट फैलाव और सुरक्षात्मक कोलाइड होता है, जिससे शीशा बहुत स्थिर फैलाव की स्थिति में होता है। सीएमसी जोड़ने के बाद, ग्लेज़ की सतह के तनाव को बढ़ाया जा सकता है, पानी को ग्लेज़ से हरे शरीर में फैलने से रोका जा सकता है, ग्लेज़ की सतह की चिकनाई को बढ़ाया जा सकता है, और परिवहन प्रक्रिया के दौरान होने वाली दरार और फ्रैक्चर को रोका जा सकता है। ग्लेज़िंग के बाद हरे शरीर की ताकत में कमी से बचा जा सकता है। फायरिंग के बाद शीशे की सतह पर पिनहोल घटना को भी कम किया जा सकता है।

1.2.2. जोड़ने की विधि

निचले ग्लेज़ और शीर्ष ग्लेज़ में जोड़े गए सीएमसी की मात्रा आम तौर पर 0.08-0.30% होती है, और इसे उपयोग के दौरान वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। सबसे पहले सीएमसी को 3% जलीय घोल में बनाएं। यदि इसे कई दिनों तक संग्रहीत करने की आवश्यकता है, तो इस समाधान को उचित मात्रा में परिरक्षकों के साथ जोड़ा जाना चाहिए और एक सीलबंद कंटेनर में रखा जाना चाहिए, कम तापमान पर संग्रहीत किया जाना चाहिए, और फिर समान रूप से शीशे का आवरण के साथ मिलाया जाना चाहिए।

1.3. प्रिंटिंग ग्लेज़ में सीएमसी का अनुप्रयोग

1.3.1. प्रिंटिंग ग्लेज़ के लिए विशेष सीएमसी में अच्छी मोटाई, फैलाव और स्थिरता होती है। यह विशेष सीएमसी नई तकनीक को अपनाता है, इसमें अच्छी घुलनशीलता, उच्च पारदर्शिता, लगभग कोई अघुलनशील पदार्थ नहीं है, और उत्कृष्ट कतरनी पतला गुण और चिकनाई है, जो प्रिंटिंग ग्लेज़ की मुद्रण अनुकूलन क्षमता में काफी सुधार करता है, स्क्रीन को चिपकाने और अवरुद्ध करने की घटना को कम करता है, संख्या को कम करता है वाइप्स की गुणवत्ता, ऑपरेशन के दौरान चिकनी प्रिंटिंग, स्पष्ट पैटर्न और अच्छी रंग स्थिरता।

1.3.2. प्रिंटिंग ग्लेज़ जोड़ने की सामान्य मात्रा 1.5-3% है। सीएमसी को एथिलीन ग्लाइकॉल के साथ मिलाया जा सकता है और फिर इसे पहले से घोलने के लिए इसमें पानी मिलाया जा सकता है। इसे 1-5% सोडियम ट्रिपोलीफॉस्फेट और रंग सामग्री के साथ भी मिलाया जा सकता है। सूखा मिश्रण, और फिर पानी से घोलें, ताकि सभी प्रकार की सामग्री समान रूप से पूरी तरह से घुल सके।

1.4. रिसते शीशे में सीएमसी का अनुप्रयोग

1.4.1. अनुप्रयोग सिद्धांत

ब्लीडिंग ग्लेज़ में बहुत अधिक घुलनशील लवण होते हैं, और उनमें से कुछ थोड़े अम्लीय होते हैं। ब्लीडिंग ग्लेज़ के लिए विशेष प्रकार की सीएमसी में उत्कृष्ट एसिड और नमक प्रतिरोध स्थिरता होती है, जो उपयोग और प्लेसमेंट के दौरान ब्लीडिंग ग्लेज़ की चिपचिपाहट को स्थिर रख सकती है, और चिपचिपाहट में परिवर्तन के कारण इसे क्षतिग्रस्त होने से बचा सकती है। यह रंग के अंतर को प्रभावित करता है, और ब्लीड ग्लेज़ के लिए विशेष सीएमसी की पानी घुलनशीलता, जाल पारगम्यता और जल प्रतिधारण बहुत अच्छा है, जो ब्लीड ग्लेज़ की स्थिरता को बनाए रखने में बहुत मदद करता है।

1.4.2. विधि जोड़ें

सीएमसी को पहले एथिलीन ग्लाइकॉल, पानी का हिस्सा और कॉम्प्लेक्सिंग एजेंट के साथ घोलें और फिर घुले हुए कलरेंट घोल के साथ मिलाएं।

2. सिरेमिक में सीएमसी के उत्पादन में जिन समस्याओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए

2.1. सिरेमिक के उत्पादन में विभिन्न प्रकार की सीएमसी के अलग-अलग कार्य होते हैं। सही चयन से मितव्ययिता एवं उच्च दक्षता का उद्देश्य प्राप्त किया जा सकता है।

2.2. सतह के ग्लेज़ और प्रिंटिंग ग्लेज़ में, आपको सस्ते के लिए कम शुद्धता वाले सीएमसी उत्पादों का उपयोग नहीं करना चाहिए, विशेष रूप से प्रिंटिंग ग्लेज़ में, आपको ग्लेज़ तरंगों और पिनहोल को रोकने के लिए उच्च शुद्धता, अच्छे एसिड और नमक प्रतिरोध और उच्च पारदर्शिता के साथ उच्च शुद्धता वाले सीएमसी का चयन करना चाहिए। सतह पर दिखाई देते हैं. साथ ही, यह उपयोग के दौरान प्लगिंग नेट, खराब लेवलिंग और रंग अंतर की घटना को भी रोक सकता है।

2.3. यदि तापमान अधिक है या ग्लेज़ घोल को लंबे समय तक रखने की आवश्यकता है, तो परिरक्षकों को जोड़ा जाना चाहिए।

3. की ​​सामान्य समस्याओं का विश्लेषणसिरेमिक में सीएमसीउत्पादन

3.1. कीचड़ की तरलता अच्छी नहीं है, और गोंद को छोड़ना मुश्किल है।

अपनी स्वयं की चिपचिपाहट के कारण, सीएमसी के कारण मिट्टी की चिपचिपाहट बहुत अधिक हो जाएगी, जिससे मिट्टी को छोड़ना मुश्किल हो जाएगा। इसका समाधान कौयगुलांट की मात्रा और प्रकार को समायोजित करना है। निम्नलिखित डिकोगुलेंट फॉर्मूला की सिफारिश की जाती है: (1) सोडियम ट्रिपोलीफॉस्फेट 0.3%; (2) सोडियम ट्रिपोलीफॉस्फेट 0.1% + पानी का गिलास 0.3%; (3) ह्यूमिक एसिड सोडियम 0.2% + सोडियम ट्रिपोलीफॉस्फेट 0.1%

3.2. शीशे का घोल और मुद्रण स्याही पतली हैं।

ग्लेज़ स्लरी और प्रिंटिंग स्याही के पतले होने के कारण इस प्रकार हैं: (1) ग्लेज़ स्लरी या प्रिंटिंग स्याही सूक्ष्मजीवों द्वारा नष्ट हो जाती है, जो सीएमसी को अमान्य बना देती है। इसका समाधान ग्लेज़ घोल या स्याही के कंटेनर को अच्छी तरह से धोना है, या फॉर्मेल्डिहाइड और फिनोल जैसे संरक्षक जोड़ना है। (2) कतरनी बल के तहत लगातार हिलाते रहने से चिपचिपाहट कम हो जाती है। उपयोग करते समय समायोजित करने के लिए सीएमसी जलीय घोल जोड़ने की सिफारिश की जाती है।

3.3. प्रिंटिंग ग्लेज़ का उपयोग करते समय नेट चिपकाएँ।

समाधान यह है कि सीएमसी की मात्रा को समायोजित किया जाए ताकि प्रिंटिंग शीशे की चिपचिपाहट मध्यम हो, और यदि आवश्यक हो, तो समान रूप से हिलाने के लिए थोड़ी मात्रा में पानी मिलाएं।

3.4. कई बार नेटवर्क ब्लॉक होने और सफाई की नौबत आती है।

समाधान सीएमसी की पारदर्शिता और घुलनशीलता में सुधार करना है; मुद्रण तेल तैयार होने के बाद, 120-मेष वाली छलनी से गुजरें, और मुद्रण तेल को भी 100-120-मेष वाली छलनी से गुजरना होगा; मुद्रण शीशे का आवरण की चिपचिपाहट को समायोजित करें।

3.5. जल प्रतिधारण अच्छा नहीं है, और छपाई के बाद फूल की सतह चूर्णित हो जाएगी, जो अगली छपाई को प्रभावित करेगी।

इसका समाधान मुद्रण तेल तैयार करने की प्रक्रिया में ग्लिसरीन की मात्रा बढ़ाना है; मुद्रण तेल तैयार करने के लिए उच्च प्रतिस्थापन डिग्री (अच्छी प्रतिस्थापन एकरूपता) के साथ मध्यम और कम चिपचिपापन सीएमसी का उपयोग करें।