ઓઇલ ડ્રિલિંગમાં સીએમસીનો ઉપયોગ કેમ કરી શકાય?

કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (CMC) તેના અનન્ય ગુણધર્મોને કારણે તેલ ડ્રિલિંગમાં વ્યાપક ઉપયોગ શોધે છે જે ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયામાં આવતા અનેક પડકારોનો સામનો કરે છે. તેલ ડ્રિલિંગમાં શા માટે CMC નો ઉપયોગ થાય છે તે અહીં છે:

1. પ્રવાહી સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ:

ઓઇલ ડ્રિલિંગ કામગીરીમાં, ડ્રિલિંગ પ્રવાહી (જેને ડ્રિલિંગ મડ્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) લુબ્રિકેશન, ઠંડક અને કાટમાળ દૂર કરવા માટે જરૂરી છે. ડ્રિલિંગ કટિંગ્સને અસરકારક રીતે સપાટી પર લઈ જવા અને બોરહોલમાં સ્થિરતા જાળવવા માટે આ પ્રવાહીમાં નિયંત્રિત સ્નિગ્ધતા હોવી જરૂરી છે. સીએમસી ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં રિઓલોજી મોડિફાયર તરીકે કામ કરે છે, જે એન્જિનિયરોને કાદવની સ્નિગ્ધતા અને પ્રવાહ ગુણધર્મોને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. સીએમસીની સાંદ્રતાને સમાયોજિત કરીને, ડ્રિલિંગ ઓપરેટરો વિવિધ ડ્રિલિંગ પરિસ્થિતિઓ, જેમ કે વિવિધ તાપમાન અને રચના દબાણની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતાને અનુરૂપ બનાવી શકે છે.

2. ગાળણ નિયંત્રણ:

રચનાને થતા નુકસાનને રોકવા અને વેલબોરની સ્થિરતા જાળવવા માટે તેલના ડ્રિલિંગમાં પ્રવાહી નુકશાન અથવા ગાળણને નિયંત્રિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. CMC બોરહોલની દિવાલ પર પાતળી, અભેદ્ય ફિલ્ટર કેક બનાવીને ફિલ્ટરેશન કંટ્રોલ એજન્ટ તરીકે કાર્ય કરે છે. આ ફિલ્ટર કેક અસરકારક રીતે રચનાને સીલ કરે છે અને આસપાસના ખડકોમાં ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના નુકસાનને ઘટાડે છે, આમ રચનાને નુકસાન ઘટાડે છે અને જળાશયની અખંડિતતા જાળવી રાખે છે. વધુમાં, CMC ફિલ્ટર કેકની અખંડિતતા અને ટકાઉપણું વધારવામાં મદદ કરે છે, ડ્રિલિંગ કામગીરી દરમિયાન લાંબા ગાળાની વેલબોર સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

3. ડ્રિલિંગ કટિંગ્સનું સસ્પેન્શન:

ડ્રિલિંગ દરમિયાન, ડ્રિલ બીટ પેટાળની રચનાઓમાં ઘૂસી જતાં રોક કટીંગ્સ ઉત્પન્ન થાય છે. બોરહોલના તળિયે તેમના સ્થાયી થવા અને સંચયને રોકવા માટે ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં આ કટિંગ્સનું કાર્યક્ષમ સસ્પેન્શન નિર્ણાયક છે, જે ડ્રિલિંગની પ્રગતિમાં અવરોધ લાવી શકે છે અને સાધનોને નુકસાન પહોંચાડે છે. CMC સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ તરીકે કામ કરે છે, ડ્રિલિંગ કટીંગ્સને વિખરાયેલા અને પ્રવાહીમાં સસ્પેન્ડ રાખવામાં મદદ કરે છે. આ વેલબોરમાંથી કટીંગ્સને સતત દૂર કરવાની ખાતરી આપે છે અને શ્રેષ્ઠ ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખે છે.

4. રચના નુકસાન શમન:

કેટલાક ડ્રિલિંગ દૃશ્યોમાં, ખાસ કરીને સંવેદનશીલ રચનાઓ અથવા જળાશયોમાં, ચોક્કસ ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના ઉપયોગથી પ્રવાહીના આક્રમણ અને રોક મેટ્રિક્સ સાથેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને કારણે રચનાને નુકસાન થઈ શકે છે. CMC-આધારિત ડ્રિલિંગ પ્રવાહી રચનાના નુકસાનને ઘટાડવામાં ફાયદા પ્રદાન કરે છે, રચનાઓની વિશાળ શ્રેણી સાથે તેમની સુસંગતતા અને રચના પ્રવાહી સાથે ન્યૂનતમ ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને કારણે. સીએમસીના બિન-નુકસાનકારક ગુણધર્મો જળાશયની અભેદ્યતા અને છિદ્રાળુતાને જાળવવામાં મદદ કરે છે, શ્રેષ્ઠ હાઇડ્રોકાર્બન ઉત્પાદન દર અને જળાશયની કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.

5. પર્યાવરણીય અને સલામતીની બાબતો:

CMC-આધારિત ડ્રિલિંગ પ્રવાહીને તેમના પર્યાવરણીય અને સલામતી લાભો માટે ઘણીવાર પસંદ કરવામાં આવે છે. વૈકલ્પિક ઉમેરણોની તુલનામાં, સીએમસી બાયોડિગ્રેડેબલ અને બિન-ઝેરી છે, જે ડ્રિલિંગ કામગીરીની પર્યાવરણીય અસરને ઘટાડે છે અને કર્મચારીઓ અને વન્યજીવન માટેના જોખમોને ઘટાડે છે. વધુમાં, CMC-આધારિત પ્રવાહી ઓછી ઝેરીતા દર્શાવે છે અને ડ્રિલિંગ ક્રૂ માટે ન્યૂનતમ સ્વાસ્થ્ય જોખમો પેદા કરે છે, જે ઓઇલ ડ્રિલિંગ રિગ્સમાં સલામત કાર્યકારી વાતાવરણમાં યોગદાન આપે છે.

નિષ્કર્ષ:

નિષ્કર્ષમાં, ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયામાં આવતા વિવિધ પડકારોને પહોંચી વળવાની તેની ક્ષમતાને કારણે CMC નો તેલ ડ્રિલિંગ કામગીરીમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા અને ગાળણને નિયંત્રિત કરવાથી લઈને ડ્રિલિંગ કટિંગ્સને સ્થગિત કરવા અને રચનાના નુકસાનને ઘટાડવા સુધી, CMC ડ્રિલિંગ કામગીરીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં, વેલબોરની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવામાં અને પર્યાવરણીય અસરને ઘટાડવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. તેની વર્સેટિલિટી, અસરકારકતા અને સલામતી સીએમસીને ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની રચનામાં એક પસંદગીયુક્ત ઉમેરણ બનાવે છે, કાર્યક્ષમ અને ટકાઉ તેલ સંશોધન અને ઉત્પાદન પદ્ધતિઓને સમર્થન આપે છે.