HPMC નો મુખ્ય ઉપયોગ શું છે?

HPMC બાંધકામ સામગ્રી, કોટિંગ્સ, સિન્થેટિક રેઝિન, સિરામિક્સ, દવા, ખોરાક, કાપડ, કૃષિ, સૌંદર્ય પ્રસાધનો, તમાકુ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. HPMC ને એપ્લિકેશન અનુસાર ઔદ્યોગિક ગ્રેડ, ફૂડ ગ્રેડ અને ફાર્માસ્યુટિકલ ગ્રેડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

પુટ્ટી પાવડરમાં HPMC ની માત્રા શું છે?

પ્રાયોગિક એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા HPMC ની માત્રા આબોહવા, તાપમાન, સ્થાનિક એશ કેલ્શિયમની ગુણવત્તા, પુટ્ટી પાવડરની ફોર્મ્યુલા અને ગ્રાહકો દ્વારા જરૂરી ગુણવત્તા દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. વિવિધ સ્થળોએ તફાવતો છે, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તે 4-5 કિલો વચ્ચે છે.

હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની યોગ્ય સ્નિગ્ધતા શું છે?

સામાન્ય રીતે, 100,000 પુટ્ટી પાવડર પર્યાપ્ત છે, અને મોર્ટારની જરૂરિયાત વધારે છે, અને તેનો ઉપયોગ સરળ બનવા માટે 150,000 ની જરૂર છે. તદુપરાંત, HPMC નું સૌથી મહત્વપૂર્ણ કાર્ય પાણીની જાળવણી છે, ત્યારબાદ જાડું થવું. પુટ્ટી પાવડરમાં, જ્યાં સુધી પાણીની જાળવણી સારી હોય અને સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય (7-8), તે પણ શક્ય છે. અલબત્ત, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી સાપેક્ષ પાણીની જાળવણી વધુ સારી છે. જ્યારે સ્નિગ્ધતા 100,000 થી વધી જાય છે, ત્યારે સ્નિગ્ધતાની પાણીની જાળવણી પર કોઈ અસર થતી નથી. મોટું

હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝના મુખ્ય તકનીકી સૂચકાંકો શું છે?

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ સામગ્રી

મિથાઈલ સામગ્રી

સ્નિગ્ધતા

રાખ

સૂકવણી પર નુકસાન

હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝનો મુખ્ય કાચો માલ શું છે?

HPMC ની મુખ્ય કાચી સામગ્રી: શુદ્ધ કપાસ, મિથાઈલ ક્લોરાઈડ, પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડ, અન્ય કાચો માલ, કોસ્ટિક સોડા, એસિડ ટોલ્યુએન.

પુટ્ટી પાવડરમાં હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝના ઉપયોગનું મુખ્ય કાર્ય શું છે અને શું તે રાસાયણિક રીતે થાય છે?

પુટ્ટી પાવડરમાં, તે જાડું થવું, પાણીની જાળવણી અને બાંધકામની ત્રણ ભૂમિકાઓ ભજવે છે. જાડું થવું, સેલ્યુલોઝ સ્થગિત કરવા માટે જાડું થઈ શકે છે, સોલ્યુશનને ઉપર અને નીચે એકસમાન રાખી શકે છે અને ઝૂલતા પ્રતિકાર કરે છે. પાણીની જાળવણી: પુટ્ટી પાવડરને ધીમે ધીમે સૂકવો, અને એશ કેલ્શિયમને પાણીની ક્રિયા હેઠળ પ્રતિક્રિયા કરવામાં મદદ કરો. બાંધકામ: સેલ્યુલોઝમાં લુબ્રિકેટિંગ અસર હોય છે, જે પુટ્ટી પાવડરને સારી રચના બનાવી શકે છે. HPMC કોઈપણ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓમાં ભાગ લેતું નથી, પરંતુ માત્ર સહાયક ભૂમિકા ભજવે છે.

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ એ બિન-આયનીય સેલ્યુલોઝ ઈથર છે, તો બિન-આયનીય શું છે?

સામાન્ય માણસની દ્રષ્ટિએ, નિષ્ક્રિય પદાર્થો રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓમાં ભાગ લેતા નથી.

CMC (કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ) એ કેશનિક સેલ્યુલોઝ છે, તેથી જ્યારે તે એશ કેલ્શિયમનો સામનો કરશે ત્યારે તે બીન દહીંમાં ફેરવાઈ જશે.

હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝનું જેલ તાપમાન શું સાથે સંબંધિત છે?

HPMC નું જેલ તાપમાન તેની મેથોક્સી સામગ્રી સાથે સંબંધિત છે, મેથોક્સી સામગ્રી જેટલી ઓછી છે, જેલનું તાપમાન વધારે છે.

શું પુટ્ટી પાવડરના ટીપાં અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ વચ્ચે કોઈ સંબંધ છે?

સંબંધો છે! ! ! તે HPMC ની નબળી પાણીની જાળવણી છે, જે પાવડરને નુકસાન પહોંચાડશે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઠંડા પાણીના ત્વરિત અને ગરમ દ્રાવ્ય પ્રકારના હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ વચ્ચે શું તફાવત છે?

HPMC ના ઠંડા પાણીના ઇન્સ્ટન્ટ પ્રકારને ગ્લાયોક્સલ વડે સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે, અને તે ઠંડા પાણીમાં ઝડપથી વિખેરાઈ જાય છે, પરંતુ તે ખરેખર ઓગળતું નથી. જ્યારે સ્નિગ્ધતા વધે ત્યારે જ તે ઓગળી જાય છે. ગરમ ઓગળેલા પ્રકારોને ગ્લાયોક્સલ સાથે સપાટી પર સારવાર આપવામાં આવતી નથી. જો ગ્લાયોક્સલની માત્રા મોટી હોય, તો વિક્ષેપ ઝડપી હશે, પરંતુ સ્નિગ્ધતા ધીમે ધીમે વધશે, અને જો જથ્થો નાનો હશે, તો વિરુદ્ધ સાચું હશે.

હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની ગંધ શું છે?

દ્રાવક પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત HPMC દ્રાવક તરીકે ટોલ્યુએન અને આઇસોપ્રોપેનોલનો ઉપયોગ કરે છે. જો ધોવાનું ખૂબ સારું ન હોય, તો ત્યાં થોડી અવશેષ ગંધ હશે. (નિષ્ક્રિયકરણ પુનઃપ્રાપ્તિ એ ગંધની મુખ્ય પ્રક્રિયા છે)

યોગ્ય હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ કેવી રીતે પસંદ કરવું?

પુટ્ટી પાવડર: ઉચ્ચ પાણી રીટેન્શન, સારી બાંધકામ સરળતા જરૂરી છે

સામાન્ય સિમેન્ટ-આધારિત મોર્ટાર: ઉચ્ચ પાણીની જાળવણી, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને ત્વરિત સ્નિગ્ધતાની જરૂર છે (

બાંધકામ ગુંદરનો ઉપયોગ: ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સાથે તાત્કાલિક ઉત્પાદનો.

જીપ્સમ મોર્ટાર: ઉચ્ચ પાણીની જાળવણી, મધ્યમ અને ઓછી સ્નિગ્ધતા, ત્વરિત સ્નિગ્ધતામાં વધારો

16 hydroxypropyl methylcellulose નું ઉપનામ શું છે?

HPMC અથવા MHPC ઉર્ફે હાઈપ્રોમેલોઝ, સેલ્યુલોઝ હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ ઈથર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

પુટ્ટી પાવડરમાં હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ, પુટી પાવડરમાં હવાના પરપોટાનું કારણ શું છે?

પુટ્ટી પાવડરમાં, એચપીએમસી ઘટ્ટ, પાણીની જાળવણી અને બાંધકામની ત્રણ ભૂમિકા ભજવે છે. પરપોટાના કારણો છે:

(1) વધુ પડતું પાણી ઉમેરવામાં આવે છે.

(2) જ્યારે નીચેનું સ્તર સુકાયેલું ન હોય, ત્યારે ટોચ પર બીજા સ્તરને ઉઝરડા કરો, અને તેને ફીણ કરવું સરળ છે.

હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ અને એમસી વચ્ચે શું તફાવત છે:

MC એ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ છે, જે રિફાઈન્ડ કપાસને આલ્કલી સાથે ટ્રીટમેન્ટ કરીને, મિથેન ક્લોરાઈડનો ઈથરિફિકેશન એજન્ટ તરીકે ઉપયોગ કરીને અને શ્રેણીબદ્ધ પ્રતિક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈને સેલ્યુલોઝ ઈથરથી બનેલો છે. સામાન્ય રીતે, અવેજીની ડિગ્રી 1.6-2.0 હોય છે, અને દ્રાવ્યતા અવેજીની વિવિધ ડિગ્રી સાથે બદલાય છે. અલગ, તે બિન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથરનું છે.

(1) મેથાઈલસેલ્યુલોઝની પાણીની જાળવણી તેના ઉમેરાની માત્રા, સ્નિગ્ધતા, કણોની સુંદરતા અને વિસર્જન દર પર આધારિત છે. સામાન્ય રીતે, જો ઉમેરાનું પ્રમાણ મોટું હોય, સૂક્ષ્મતા ઓછી હોય, અને સ્નિગ્ધતા મોટી હોય, તો પાણીની જાળવણી દર ઊંચો હોય છે. તેમાંથી, વધારાની રકમ માનવ જળ રીટેન્શન રેટ પર વધુ અસર કરે છે. સ્નિગ્ધતા પાણીની જાળવણી દરના પ્રમાણસર નથી. વિસર્જન દર મુખ્યત્વે સેલ્યુલોઝ કણોની સપાટી પર આધાર રાખે છે. ફેરફાર અને કણોની સુંદરતાની ડિગ્રી. ઉપરોક્ત સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ પૈકી, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ અને હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝમાં પાણીની જાળવણી દર વધુ છે.

(2) મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ઠંડા પાણીમાં દ્રાવ્ય છે, અને તે ગરમ પાણીમાં ઓગળવું મુશ્કેલ બનશે. તેનું જલીય દ્રાવણ ph=3-12 ની શ્રેણીમાં ખૂબ જ સ્થિર છે. તે સ્ટાર્ચ, વગેરે અને ઘણા સર્ફેક્ટન્ટ્સ સાથે સારી સુસંગતતા ધરાવે છે. જ્યારે તાપમાન જ્યારે જીલેશન તાપમાન પહોંચી જાય છે, ત્યારે જીલેશન થશે.

(3) તાપમાનમાં ફેરફાર મિથાઈલ સેલ્યુલોઝના પાણીની જાળવણી દરને ગંભીરપણે અસર કરશે. સામાન્ય રીતે, તાપમાન જેટલું ઊંચું હોય છે, પાણી જાળવી રાખવાનો દર વધુ ખરાબ થાય છે. જો મોર્ટારનું તાપમાન 40 ડિગ્રીથી વધી જાય, તો મિથાઈલ સેલ્યુલોઝની પાણીની રીટેન્શન નોંધપાત્ર રીતે ઘટશે, જે મોર્ટારના બાંધકામને ગંભીર અસર કરશે.

(4) મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ મોર્ટારના બાંધકામ અને સંલગ્નતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. સંલગ્નતા અહીં કામદારના એપ્લીકેટર ટૂલ અને દિવાલ સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે અનુભવાતા એડહેસિવ ફોર્સનો સંદર્ભ આપે છે, એટલે કે, મોર્ટારનો શીયર પ્રતિકાર. એડહેસિવનેસ વધારે છે, મોર્ટારનો શીયર રેઝિસ્ટન્સ મોટો છે, અને ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં કામદારો દ્વારા જરૂરી તાકાત પણ મોટી છે, અને મોર્ટારનું બાંધકામ નબળું છે.

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝને કેટલાક પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે અને તેના ઉપયોગોમાં શું તફાવત છે?

HPMC ને ઇન્સ્ટન્ટ પ્રકાર (બ્રાન્ડ નેમ પ્રત્યય “S”) અને હોટ-મેલ્ટ પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ત્વરિત પ્રકારના ઉત્પાદનો ઠંડા પાણીમાં ઝડપથી વિખેરી નાખે છે અને પાણીમાં અદૃશ્ય થઈ જાય છે. આ સમયે, પ્રવાહીમાં કોઈ સ્નિગ્ધતા નથી કારણ કે HPMC વાસ્તવિક વિસર્જન વિના માત્ર પાણીમાં વિખેરાઈ જાય છે. લગભગ 2 મિનિટ માટે (હલાવતા), પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા ધીમે ધીમે વધે છે, જે પારદર્શક સફેદ ચીકણું કોલોઇડ બનાવે છે. ગરમ-ઓગળેલા ઉત્પાદનો, જ્યારે ઠંડા પાણીનો સામનો કરે છે, ત્યારે તે ગરમ પાણીમાં ઝડપથી વિખેરી શકે છે અને ગરમ પાણીમાં અદૃશ્ય થઈ જાય છે. જ્યારે તાપમાન ચોક્કસ તાપમાન (ઉત્પાદનના જેલ તાપમાન અનુસાર) સુધી ઘટે છે, ત્યારે સ્નિગ્ધતા ધીમે ધીમે દેખાશે જ્યાં સુધી તે પારદર્શક ચીકણું કોલોઇડ બનાવે નહીં.

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝના વિસર્જનની પદ્ધતિઓ શું છે?

1) બધા મૉડલ્સને ડ્રાય મિક્સિંગ પદ્ધતિ દ્વારા સામગ્રીમાં ઉમેરી શકાય છે;

2) જ્યારે તેને સામાન્ય તાપમાનના જલીય દ્રાવણમાં સીધું ઉમેરવાની જરૂર હોય, ત્યારે ઠંડા પાણીના વિક્ષેપના પ્રકારનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે, અને ઉમેર્યા પછી તે સામાન્ય રીતે ઘટ્ટ થવામાં 10-90 મિનિટ લે છે (જગાડવો અને હલાવો)

3) સામાન્ય મોડેલને પહેલા ગરમ પાણીથી હલાવવામાં આવે છે અને વિખેરવામાં આવે છે, પછી તેને હલાવવા અને ઠંડુ કરવા માટે ઠંડા પાણી ઉમેર્યા પછી ઓગાળી શકાય છે;

4) જો વિસર્જન દરમિયાન એકત્રીકરણ અને રેપિંગ થાય છે, તો તેનું કારણ એ છે કે હલાવવાનું અપૂરતું છે અથવા સામાન્ય મોડેલ સીધા ઠંડા પાણીમાં ઉમેરવામાં આવે છે. આ સમયે, તેને ઝડપથી હલાવો જોઈએ. આ

5) જો વિસર્જન દરમિયાન પરપોટા ઉત્પન્ન થાય છે, તો તેને 2-12 કલાક માટે ઊભા રહેવા માટે છોડી શકાય છે (વિશિષ્ટ સમય ઉકેલની સુસંગતતા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે) અથવા વેક્યૂમિંગ, પ્રેશર વગેરે દ્વારા દૂર કરી શકાય છે અથવા યોગ્ય માત્રામાં ડિફોમિંગ એજન્ટ. ઉમેરી શકાય છે. આ

હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની ગુણવત્તાને સરળ અને સાહજિક રીતે કેવી રીતે નક્કી કરવી?

1) શ્વેતતા, જોકે સફેદતા એ નક્કી કરી શકતી નથી કે HPMC વાપરવા માટે સરળ છે કે કેમ, અને જો ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વ્હાઈટિંગ એજન્ટો ઉમેરવામાં આવે, તો તે તેની ગુણવત્તાને અસર કરશે, પરંતુ મોટાભાગના સારા ઉત્પાદનોમાં સારી સફેદતા હોય છે.

2) સૂક્ષ્મતા: HPMC ની ઝીણીતામાં સામાન્ય રીતે 80 મેશ અને 100 મેશ હોય છે, 120 મેશ ઓછી હોય છે, જેટલી ઝીણી હોય છે તેટલી સારી હોય છે.

3) પ્રકાશ પ્રસારણ: એચપીએમસીને પારદર્શક કોલોઇડ બનાવવા માટે પાણીમાં મૂક્યા પછી, તેના પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સને જુઓ. પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ જેટલું વધારે છે, તેટલું સારું, તે દર્શાવે છે કે તેમાં ઓછા અદ્રાવ્ય છે, અને વર્ટિકલ રિએક્ટરનું ટ્રાન્સમિટન્સ સામાન્ય રીતે સારું છે. , આડું રિએક્ટર વધુ ખરાબ છે, પરંતુ તેનો અર્થ એ નથી કે વર્ટિકલ રિએક્ટરની ગુણવત્તા હોરિઝોન્ટલ રિએક્ટર કરતાં વધુ સારી છે, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નક્કી કરવા માટે ઘણા પરિબળો છે.

4) વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ: ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ જેટલું મોટું, તેટલું ભારે. ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ જેટલું ઊંચું છે, ઉત્પાદનમાં હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ સામગ્રી વધારે છે. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલનું પ્રમાણ જેટલું ઊંચું હોય છે, તેટલું પાણીની જાળવણી વધુ સારી રીતે થાય છે.