હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ સ્ટાર્ચ ઈથર (HPS) અને હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) વચ્ચે શું તફાવત છે?

આજકાલ, ઘણા લોકો હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ સ્ટાર્ચ ઈથર વિશે વધુ જાણતા નથી. તેઓ વિચારે છે કે હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ સ્ટાર્ચ ઈથર અને સામાન્ય સ્ટાર્ચ વચ્ચે થોડો તફાવત છે, પરંતુ એવું નથી. હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ સ્ટાર્ચ ઈથરનો ઉપયોગ મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં ઓછી માત્રામાં થાય છે, અને ધ્રુવીય પ્રદેશની વધારાની માત્રા સારી ગુણવત્તાની અસરો પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ સ્ટાર્ચ ઈથર (HPS) એ કુદરતી છોડમાંથી કાચા માલ તરીકે મેળવવામાં આવેલો સફેદ બારીક પાવડર છે, જે સંશોધિત, અત્યંત ઈથરીફાઈડ અને પછી પ્લાસ્ટિસાઈઝર વગર સ્પ્રે-સુકાઈ જાય છે. તે સામાન્ય સ્ટાર્ચ અથવા સુધારેલા સ્ટાર્ચથી સંપૂર્ણપણે અલગ છે

હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, જેને હાઈપ્રોમેલોઝ અને હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ રેડ વિટામિન ઈથર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે કાચા માલ તરીકે અત્યંત શુદ્ધ કોટન સેલ્યુલોઝથી બનેલું છે, તેને 35-40 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર અડધા કલાક સુધી લાઈ સાથે ટ્રીટ કરવામાં આવે છે, તેને સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે, સેલ્યુલોઝને યોગ્ય રીતે પલ્વરાઇઝ કરવામાં આવે છે. 35°C પર, જેથી મેળવેલા આલ્કલી ફાઇબરના પોલિમરાઇઝેશનની સરેરાશ ડિગ્રી જરૂરી શ્રેણીની અંદર હોય. આલ્કલી ફાઈબરને ઈથેરીફિકેશન કેટલમાં મૂકો, ક્રમમાં પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડ અને મિથાઈલ ક્લોરાઈડ ઉમેરો, 5 કલાક માટે 50-80°C પર ઈથરીફાઈ કરો અને મહત્તમ દબાણ લગભગ 1.8MPa છે. પછી વોલ્યુમને વિસ્તૃત કરવા માટે સામગ્રીને ધોવા માટે 90°C પર ગરમ પાણીમાં યોગ્ય માત્રામાં હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ અને ઓક્સાલિક એસિડ ઉમેરો, પછી તેને સેન્ટ્રીફ્યુજ વડે ડીહાઇડ્રેટ કરો અને અંતે તેને તટસ્થતા માટે વારંવાર ધોઈ લો. બાંધકામ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, પેઇન્ટ, દવા, લશ્કરી ઉદ્યોગ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં અનુક્રમે ફિલ્મ-રચના એજન્ટ, બાઈન્ડર, ડિસ્પર્સન્ટ, સ્ટેબિલાઇઝર, જાડું, વગેરે તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ સ્ટાર્ચ ઈથરનો ઉપયોગ સિમેન્ટ આધારિત ઉત્પાદનો, જીપ્સમ આધારિત ઉત્પાદનો અને ચૂનો કેલ્શિયમ ઉત્પાદનો માટે મિશ્રણ તરીકે થઈ શકે છે. તે અન્ય બિલ્ડિંગ મિશ્રણો સાથે સારી સુસંગતતા ધરાવે છે. હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથર HPMC સાથે એકસાથે ઉપયોગમાં લેવાતા, તે હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની માત્રા ઘટાડી શકે છે (સામાન્ય રીતે 0.05% HPS ઉમેરવાથી HPMC ની માત્રા લગભગ 20%-30% ઘટાડી શકે છે), અને ઘટ્ટ થવાની ભૂમિકા ભજવી શકે છે. આંતરિક માળખું, સારી ક્રેક પ્રતિકાર અને સુધારેલ કાર્યક્ષમતાને પ્રોત્સાહન આપે છે.