તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટાર શું છે?

તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારને ઉત્પાદન પદ્ધતિ અનુસાર ભીના-મિશ્રિત મોર્ટાર અને સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. પાણીમાં ભળેલા ભીના-મિશ્રિત મિશ્રણને ભીનું-મિશ્રિત મોર્ટાર કહેવામાં આવે છે, અને સૂકી સામગ્રીમાંથી બનેલા નક્કર મિશ્રણને સૂકી-મિશ્રિત મોર્ટાર કહેવામાં આવે છે. તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારમાં ઘણી બધી કાચી સામગ્રી સામેલ છે. સિમેન્ટિશિયસ સામગ્રીઓ, એકંદર અને ખનિજ મિશ્રણો ઉપરાંત, તેની પ્લાસ્ટિસિટી, પાણીની જાળવણી અને સુસંગતતા સુધારવા માટે મિશ્રણ ઉમેરવાની જરૂર છે. તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટાર માટે ઘણા પ્રકારનાં મિશ્રણો છે, જેને રાસાયણિક રચનામાંથી સેલ્યુલોઝ ઈથર, સ્ટાર્ચ ઈથર, રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્ષ પાવડર, બેન્ટોનાઈટ વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે; એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટ, સ્ટેબિલાઇઝર, એન્ટિ-ક્રેકીંગ ફાઇબર, રીટાર્ડર, એક્સિલરેટર, વોટર રીડ્યુસર, ડિસ્પર્સન્ટ વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આ લેખ તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક મિશ્રણોની સંશોધન પ્રગતિની સમીક્ષા કરે છે.

1 તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટાર માટે સામાન્ય મિશ્રણ

1.1 એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટ

એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટ એક સક્રિય એજન્ટ છે, અને સામાન્ય પ્રકારોમાં રોઝિન રેઝિન, આલ્કિલ અને આલ્કિલ એરોમેટિક હાઇડ્રોકાર્બન સલ્ફોનિક એસિડ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટ પરમાણુમાં હાઇડ્રોફિલિક જૂથો અને હાઇડ્રોફોબિક જૂથો છે. જ્યારે એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટને મોર્ટારમાં ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટ પરમાણુનું હાઇડ્રોફિલિક જૂથ સિમેન્ટના કણો સાથે શોષાય છે, જ્યારે હાઇડ્રોફોબિક જૂથ નાના હવાના પરપોટા સાથે જોડાયેલું હોય છે. અને મોર્ટારમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે, જેથી સિમેન્ટની પ્રારંભિક હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં વિલંબ થાય, મોર્ટારની પાણી જાળવી રાખવાની કામગીરીમાં સુધારો થાય, સુસંગતતાના નુકશાન દરમાં ઘટાડો થાય, અને તે જ સમયે, નાના હવાના પરપોટા લુબ્રિકેટિંગ ભૂમિકા ભજવી શકે, મોર્ટારની પમ્પેબિલિટી અને છાંટવાની ક્ષમતામાં સુધારો.

એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટ મોર્ટારમાં મોટી સંખ્યામાં નાના પરપોટા દાખલ કરે છે, જે મોર્ટારની કાર્યક્ષમતા સુધારે છે, પમ્પિંગ અને સ્પ્રે દરમિયાન પ્રતિકાર ઘટાડે છે અને ક્લોગિંગની ઘટના ઘટાડે છે; એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટનો ઉમેરો મોર્ટાર પરફોર્મન્સની તાણયુક્ત બોન્ડની મજબૂતાઈને ઘટાડે છે, જેમ જેમ મોર્ટારનું પ્રમાણ વધે છે તેમ, તાણયુક્ત બોન્ડની મજબૂતાઈની કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે; એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટ મોર્ટાર સુસંગતતા, 2h સુસંગતતા નુકશાન દર અને પાણીની જાળવણી દર જેવા પ્રદર્શન સૂચકાંકોને સુધારે છે, અને યાંત્રિક સ્પ્રેઇંગ મોર્ટારના છંટકાવ અને પમ્પિંગ કામગીરીમાં સુધારો કરે છે, બીજી બાજુ, તે મોર્ટાર સંકુચિત શક્તિ અને બંધનને નુકશાનનું કારણ બને છે. તાકાત

સંશોધન દર્શાવે છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસરને ધ્યાનમાં લીધા વિના, એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટ સામગ્રીમાં વધારો રેડી-મિક્સ્ડ મોર્ટારની ભીની ઘનતાને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, મોર્ટારની હવાની સામગ્રી અને સુસંગતતામાં ઘણો વધારો થશે, અને પાણીની જાળવણી દર અને સંકુચિત શક્તિ ઘટશે; સેલ્યુલોઝ ઈથર અને એર-એન્ટ્રેઈનિંગ એજન્ટ સાથે મિશ્રિત મોર્ટારના પરફોર્મન્સ ઈન્ડેક્સ ફેરફારો પરના સંશોધનમાં જાણવા મળ્યું છે કે એર-એન્ટ્રેઈનિંગ એજન્ટ અને સેલ્યુલોઝ ઈથરનું મિશ્રણ કર્યા પછી, બંનેની અનુકૂલનક્ષમતા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. સેલ્યુલોઝ ઈથર કેટલાક હવામાં પ્રવેશતા એજન્ટો નિષ્ફળ થવાનું કારણ બની શકે છે, આમ મોર્ટાર પાણી જાળવી રાખવાનો દર ઘટે છે.

એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટનું એકલ મિશ્રણ, સંકોચન ઘટાડવાનું એજન્ટ અને બંનેનું મિશ્રણ મોર્ટારના ગુણધર્મો પર ચોક્કસ પ્રભાવ ધરાવે છે. એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટનો ઉમેરો મોર્ટારના સંકોચન દરમાં વધારો કરી શકે છે, અને સંકોચન ઘટાડનાર એજન્ટનો ઉમેરો મોર્ટારના સંકોચન દરને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. તે બંને મોર્ટાર રિંગના ક્રેકીંગમાં વિલંબ કરી શકે છે. જ્યારે બંનેને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે મોર્ટારનો સંકોચન દર વધુ બદલાતો નથી, અને ક્રેક પ્રતિકાર ઉન્નત થાય છે.

1.2 રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્ષ પાવડર

રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર એ આજના પ્રિફેબ્રિકેટેડ ડ્રાય પાવડર મોર્ટારનો મહત્વનો ભાગ છે. તે પાણીમાં દ્રાવ્ય કાર્બનિક પોલિમર છે જે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ, સ્પ્રે સૂકવણી, સપાટીની સારવાર અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉચ્ચ પરમાણુ પોલિમર ઇમલ્સન દ્વારા ઉત્પાદિત થાય છે. સિમેન્ટ મોર્ટારમાં રિન્યુએબલ લેટેક્સ પાવડર દ્વારા બનતું ઇમ્યુશન મોર્ટારની અંદર પોલિમર ફિલ્મ સ્ટ્રક્ચર બનાવે છે, જે સિમેન્ટ મોર્ટારની નુકસાન સામે પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર સામગ્રીની સ્થિતિસ્થાપકતા અને કઠિનતાને સુધારી શકે છે, તાજા મિશ્રિત મોર્ટારના પ્રવાહની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે અને ચોક્કસ પાણી ઘટાડવાની અસર ધરાવે છે. તેમની ટીમે મોર્ટારના તાણયુક્ત બોન્ડની મજબૂતાઈ પર ક્યોરિંગ સિસ્ટમની અસરની શોધ કરી.

સંશોધન પરિણામો દર્શાવે છે કે જ્યારે સંશોધિત રબર પાવડરની માત્રા 1.0% થી 1.5% ની રેન્જમાં હોય છે, ત્યારે રબર પાવડરના વિવિધ ગ્રેડના ગુણધર્મો વધુ સંતુલિત હોય છે. સિમેન્ટમાં રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર ઉમેરાયા પછી, સિમેન્ટનો પ્રારંભિક હાઇડ્રેશન રેટ ધીમો પડી જાય છે, પોલિમર ફિલ્મ સિમેન્ટના કણોને લપેટી લે છે, સિમેન્ટ સંપૂર્ણપણે હાઇડ્રેટેડ છે અને વિવિધ ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે. સિમેન્ટ મોર્ટારમાં રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્ષ પાવડરને ભેળવવાથી પાણી ઘટાડી શકાય છે, અને લેટેક્સ પાવડર અને સિમેન્ટ મોર્ટારની બંધન શક્તિને વધારવા, મોર્ટારની ખાલી જગ્યાઓ ઘટાડવા અને મોર્ટારની કામગીરીમાં સુધારો કરવા નેટવર્ક માળખું બનાવી શકે છે.

અભ્યાસમાં, નિશ્ચિત ચૂનો-રેતીનો ગુણોત્તર 1:2.5 હતો, સુસંગતતા (70±5) mm હતી, અને રબર પાવડરની માત્રા ચૂના-રેતીના સમૂહના 0-3% તરીકે પસંદ કરવામાં આવી હતી. 28 દિવસમાં સંશોધિત મોર્ટારના માઇક્રોસ્કોપિક ગુણધર્મોમાં ફેરફારનું SEM દ્વારા વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું, અને પરિણામોએ દર્શાવ્યું હતું કે પુનઃવિતરિત લેટેક્ષ પાવડરની સામગ્રી જેટલી વધારે છે, મોર્ટાર હાઇડ્રેશન પ્રોડક્ટની સપાટી પર વધુ સતત પોલિમર ફિલ્મ રચાય છે, અને મોર્ટારનું પ્રદર્શન વધુ સારું.

અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે તેને સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે મિશ્રિત કર્યા પછી, પોલિમર કણો અને સિમેન્ટ એકબીજા સાથે સ્ટૅક્ડ લેયર બનાવવા માટે એકઠા થઈ જશે, અને હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન એક સંપૂર્ણ નેટવર્ક માળખું રચાશે, જેનાથી બોન્ડિંગની તાણ મજબૂતાઈ અને બાંધકામમાં ઘણો સુધારો થશે. થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટારનું. કામગીરી

1.3 ઘટ્ટ પાવડર

જાડું થવું પાવડરનું કાર્ય મોર્ટારના વ્યાપક પ્રદર્શનને સુધારવાનું છે. તે વિવિધ પ્રકારની અકાર્બનિક સામગ્રીઓ, કાર્બનિક પોલિમર, સર્ફેક્ટન્ટ્સ અને અન્ય વિશિષ્ટ સામગ્રીઓમાંથી તૈયાર કરવામાં આવતી નોન-એર-એન્ટ્રેઇનિંગ પાવડર સામગ્રી છે. જાડા પાઉડરમાં રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્ષ પાઉડર, બેન્ટોનાઈટ, અકાર્બનિક મિનરલ પાઉડર, વોટર-રિટેઈનિંગ જાડું, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જે ભૌતિક પાણીના અણુઓ પર ચોક્કસ શોષણ અસર કરે છે, તે માત્ર મોર્ટારની સુસંગતતા અને પાણીની જાળવણીને વધારી શકે છે, પરંતુ તેની સાથે સારી સુસંગતતા પણ ધરાવે છે. વિવિધ સિમેન્ટ. સુસંગતતા મોર્ટારના પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે. કાઓ ચુન એટ અલ]એ ડ્રાય-મિશ્ર સામાન્ય મોર્ટારની કામગીરી પર HJ-C2 જાડા પાવડરની અસરનો અભ્યાસ કર્યો, અને પરિણામો દર્શાવે છે કે જાડા પાવડરની ડ્રાય-મિશ્ર સામાન્ય મોર્ટારની સુસંગતતા અને 28d સંકુચિત શક્તિ પર ઓછી અસર હતી, અને મોર્ટારના ડિલેમિનેશન પર થોડી અસર પડી ત્યાં વધુ સારી સુધારણા અસર છે. તેમણે ભૌતિક અને યાંત્રિક સૂચકાંકો અને વિવિધ ડોઝ હેઠળ તાજા મોર્ટારની ટકાઉપણું પર ઘટ્ટ પાવડર અને વિવિધ ઘટકોના પ્રભાવનો અભ્યાસ કર્યો છે. સંશોધન પરિણામો દર્શાવે છે કે જાડું પાવડર ઉમેરવાને કારણે તાજા મોર્ટારની કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થયો છે. રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરનો સમાવેશ મોર્ટારની ફ્લેક્સરલ તાકાતમાં સુધારો કરે છે, મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિ ઘટાડે છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથર અને અકાર્બનિક ખનિજ પદાર્થોના સમાવેશથી મોર્ટારની સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ શક્તિમાં ઘટાડો થાય છે; ઘટકો ડ્રાય મિક્સ મોર્ટારની ટકાઉપણું પર અસર કરે છે, જે મોર્ટારના સંકોચનને વધારે છે. વાંગ જૂન એટ અલ. તૈયાર મિશ્રિત મોર્ટારના વિવિધ પ્રદર્શન સૂચકાંકો પર બેન્ટોનાઈટ અને સેલ્યુલોઝ ઈથરના પ્રભાવનો અભ્યાસ કર્યો. સારી મોર્ટાર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવાની શરત હેઠળ, એવું તારણ કાઢવામાં આવ્યું હતું કે બેન્ટોનાઈટની શ્રેષ્ઠ માત્રા લગભગ 10kg/m3 છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ગુણોત્તર પ્રમાણમાં વધારે છે. શ્રેષ્ઠ માત્રા સિમેન્ટીયસ સામગ્રીની કુલ રકમના 0.05% છે. આ ગુણોત્તરમાં, બે સાથે મિશ્રિત જાડા પાવડર મોર્ટારના વ્યાપક પ્રદર્શન પર વધુ સારી અસર કરે છે.

1.4 સેલ્યુલોઝ ઈથર

સેલ્યુલોઝ ઈથર 1830 ના દાયકામાં ફ્રેન્ચ ખેડૂત એન્સેલ્મે પેઓન દ્વારા છોડની કોષ દિવાલોની વ્યાખ્યામાંથી ઉદ્દભવ્યું હતું. તે કોસ્ટિક સોડા સાથે લાકડા અને કપાસમાંથી સેલ્યુલોઝની પ્રતિક્રિયા કરીને અને પછી રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા માટે ઇથરફિકેશન એજન્ટ ઉમેરીને બનાવવામાં આવે છે. કારણ કે સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં સારી પાણીની જાળવણી અને જાડું થવાની અસરો હોય છે, તેથી સિમેન્ટમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની થોડી માત્રા ઉમેરવાથી તાજા મિશ્રિત મોર્ટારની કાર્યકારી કામગીરીમાં સુધારો થઈ શકે છે. સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામાન્ય રીતે વપરાતી જાતોમાં મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (MC), હાઈડ્રોક્સીઈથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (HEC), હાઈડ્રોક્સીઈથાઈલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (HEMC), હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલ સેલ્યુલોઝ હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલ ઈથર અને હાઈડ્રોક્સીઈથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (HPMC) સ્વ-લેવલિંગ મોર્ટારની પ્રવાહીતા, પાણીની જાળવણી અને બંધન શક્તિ પર ઘણો પ્રભાવ ધરાવે છે. પરિણામો દર્શાવે છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારના પાણીની જાળવણીમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે, મોર્ટારની સુસંગતતા ઘટાડી શકે છે અને સારી રિટાર્ડિંગ અસર ભજવી શકે છે; જ્યારે હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરનું પ્રમાણ 0.02% અને 0.04% ની વચ્ચે હોય છે, ત્યારે મોર્ટારની મજબૂતાઈ નોંધપાત્ર રીતે ઘટી જાય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર હવામાં પ્રવેશવાની અસર ભજવે છે અને મોર્ટારના કાર્યકારી પ્રભાવને સુધારે છે. તેની પાણીની જાળવણી મોર્ટારનું સ્તરીકરણ ઘટાડે છે અને મોર્ટારના કાર્યકારી સમયને લંબાવે છે. તે એક મિશ્રણ છે જે મોર્ટારના પ્રભાવને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે; સંશોધન પ્રક્રિયા દરમિયાન, એવું પણ જાણવા મળ્યું હતું કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી ખૂબ ઊંચી ન હોવી જોઈએ. જો તે ખૂબ ઊંચું હોય, તો મોર્ટારની હવાની સામગ્રી નોંધપાત્ર રીતે વધશે, પરિણામે ઘનતામાં ઘટાડો થશે, તાકાત ગુમાવશે અને મોર્ટારની ગુણવત્તા પર અસર થશે. અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉમેરો મોર્ટારના પાણીની જાળવણીમાં નોંધપાત્ર રીતે સુધારો કરે છે, અને તે જ સમયે મોર્ટાર પર નોંધપાત્ર પાણી ઘટાડતી અસર ધરાવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટાર મિશ્રણની ઘનતા પણ ઘટાડી શકે છે, સેટિંગનો સમય લંબાવી શકે છે અને ફ્લેક્સરલ અને સંકોચન શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે. ઘટાડો સેલ્યુલોઝ ઈથર અને સ્ટાર્ચ ઈથર બાંધકામ મોર્ટાર માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા બે મિશ્રણ છે.

જો કે, સેલ્યુલોઝ ઇથર્સની વિશાળ વિવિધતાને કારણે, મોલેક્યુલર પરિમાણો પણ અલગ છે, પરિણામે સંશોધિત સિમેન્ટ મોર્ટારની કામગીરીમાં મોટો તફાવત છે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સાથે સેલ્યુલોઝ ઈથર સાથે સુધારેલ સિમેન્ટ મોર્ટારની મજબૂતાઈ તેના બદલે ઓછી છે. જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રીમાં વધારો થાય છે, ત્યારે સિમેન્ટ સ્લરીની સંકુચિત શક્તિ ઘટતા અને અંતે સ્થિર થવાનું વલણ દર્શાવે છે, જ્યારે ફ્લેક્સરલ તાકાત વધતી, ઘટતી, સ્થિર અને સ્થિર વલણ દર્શાવે છે. ફેરફારની પ્રક્રિયામાં થોડો વધારો.