શુષ્ક મિશ્રણ મોર્ટાર શું છે?

ડ્રાય મિક્સ મોર્ટાર કોમર્શિયલ સ્વરૂપમાં મોર્ટાર આપવામાં આવે છે. કહેવાતા વ્યાપારીકૃત મોર્ટાર સાઇટ પર બેચિંગ કરતું નથી, પરંતુ ફેક્ટરીમાં બેચિંગને કેન્દ્રિત કરે છે. ઉત્પાદન અને પુરવઠાના સ્વરૂપ અનુસાર, વાણિજ્યિક મોર્ટારને તૈયાર-મિશ્રિત (ભીના) મોર્ટાર અને સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

વ્યાખ્યા

1. તૈયાર ભીનું-મિશ્રિત મોર્ટાર

તૈયાર-મિશ્રિત ભીનું મોર્ટાર એ સિમેન્ટ, રેતી, પાણી, ફ્લાય એશ અથવા અન્ય મિશ્રણો, અને મિશ્રણો વગેરેનો સંદર્ભ આપે છે, જે ફેક્ટરીમાં ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્ર કરવામાં આવે છે, અને પછી મિક્સર ટ્રક દ્વારા નિયુક્ત સ્થાને લઈ જવામાં આવે છે. શરત હેઠળ સમાપ્ત મોર્ટાર મિશ્રણ. સામાન્ય રીતે તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટાર તરીકે ઓળખાય છે.

2. શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટાર તૈયાર

સુકા-મિશ્રિત મોર્ટાર એ પાવડરી અથવા દાણાદાર મિશ્રણનો સંદર્ભ આપે છે જે વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક દ્વારા ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે અને તેમાં સૂક્ષ્મ એકત્રીકરણ, અકાર્બનિક સિમેન્ટીશિયસ સામગ્રી, ખનિજ મિશ્રણ,સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ,અને અન્ય મિશ્રણો સૂકાયા પછી અને ચોક્કસ પ્રમાણમાં સ્ક્રીનીંગ કરો. પાણી ઉમેરો અને મોર્ટાર મિશ્રણ બનાવવા માટે સાઇટ પરની સૂચનાઓ અનુસાર જગાડવો. ઉત્પાદનનું પેકેજિંગ સ્વરૂપ જથ્થાબંધ અથવા બેગમાં હોઈ શકે છે. ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારને ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર, ડ્રાય પાવડર મટિરિયલ વગેરે પણ કહેવામાં આવે છે.

3. સામાન્ય ડ્રાય-મિક્સ ચણતર મોર્ટાર

ચણતર પ્રોજેક્ટ્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતા તૈયાર-મિશ્રિત સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારનો સંદર્ભ આપે છે;

4. સામાન્ય ડ્રાય-મિક્સ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર

પ્લાસ્ટરિંગ કામો માટે ઉપયોગમાં લેવાતા તૈયાર-મિશ્રિત સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારનો સંદર્ભ આપે છે;

5. સામાન્ય ડ્રાય-મિશ્ર ફ્લોર મોર્ટાર

તે જમીન અને છત (છતની સપાટી અને સ્તરીકરણ સ્તર સહિત) બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા તૈયાર-મિશ્રિત ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારનો સંદર્ભ આપે છે.

6. ખાસ તૈયાર સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટાર

પ્રદર્શન પર વિશેષ આવશ્યકતાઓ સાથે વિશિષ્ટ બાંધકામ અને સુશોભન સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટાર, બાહ્ય થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, સ્વ-લેવલિંગ ગ્રાઉન્ડ ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર, ઇન્ટરફેસ એજન્ટ, ફેસિંગ મોર્ટાર, વોટરપ્રૂફ મોર્ટાર વગેરેનો સંદર્ભ આપે છે.

પરંપરાગત તૈયારી પ્રક્રિયાની તુલનામાં, ડ્રાય-મિશ્ર્ડ મોર્ટારમાં સ્થિર ગુણવત્તા, સંપૂર્ણ વિવિધતા, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઉત્તમ ગુણવત્તા, સારી બાંધકામ કામગીરી અને અનુકૂળ ઉપયોગ જેવા ઘણા ફાયદા છે.

સુકા-મિશ્રિત મોર્ટાર વર્ગીકરણ

ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર મુખ્યત્વે બે કેટેગરીમાં વહેંચાયેલું છે: સામાન્ય મોર્ટાર અને ખાસ મોર્ટાર.

સામાન્ય મોર્ટારમાં શામેલ છે: ચણતર મોર્ટાર, પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, ગ્રાઉન્ડ મોર્ટાર, વગેરે;

ખાસ મોર્ટારમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ટાઇલ એડહેસિવ્સ, ડ્રાય પાવડર ઇન્ટરફેસ એજન્ટ્સ, બાહ્ય થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર, સેલ્ફ-લેવલિંગ મોર્ટાર, વોટરપ્રૂફ મોર્ટાર, રિપેર મોર્ટાર, આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટી, કોકિંગ એજન્ટ્સ, ગ્રાઉટિંગ સામગ્રી વગેરે.

1 ચણતર મોર્ટાર

ચણતર મોર્ટાર મોર્ટાર ચણતર ઇંટો, પત્થરો, બ્લોક્સ અને અન્ય બ્લોક નિર્માણ સામગ્રી માટે વપરાય છે.

2 પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર

પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર માટે સારી કાર્યક્ષમતા હોવી જરૂરી છે, અને તેને એક સમાન અને સપાટ સ્તરમાં પ્લાસ્ટર કરવું સરળ છે, જે બાંધકામ માટે અનુકૂળ છે; તે ઉચ્ચ સંયોજક બળ પણ ધરાવતું હોવું જોઈએ, અને મોર્ટાર સ્તર લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી ક્રેકીંગ અથવા તિરાડ વિના નીચેની સપાટી સાથે મજબૂત રીતે બંધાયેલ હોવું જોઈએ. પડવું, પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર ઇમારતો અને દિવાલોને સુરક્ષિત કરી શકે છે. તે પવન, વરસાદ અને બરફ જેવા કુદરતી વાતાવરણ દ્વારા ઇમારતોના ધોવાણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, ઇમારતોની ટકાઉપણું સુધારી શકે છે અને સરળ, સ્વચ્છ અને સુંદર અસરો પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

3 ટાઇલ એડહેસિવ

ટાઇલ એડહેસિવ, જેને ટાઇલ ગ્લુ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ સિરામિક ટાઇલ્સ, પોલિશ્ડ ટાઇલ્સ અને ગ્રેનાઇટ જેવા કુદરતી પથ્થરને બાંધવા માટે કરી શકાય છે. ખાસ ડિઝાઇન કરેલ બોન્ડિંગ મોર્ટાર અકાર્બનિક સખત સુશોભન બ્લોક્સને બોન્ડ કરવા માટે વિવિધ અત્યંત આબોહવાની પરિસ્થિતિઓ (જેમ કે ભેજ, તાપમાનનો તફાવત) કરી શકે છે.

4 ઇન્ટરફેસ મોર્ટાર

ઈન્ટરફેસ મોર્ટાર, જેને ઈન્ટરફેસ ટ્રીટમેન્ટ એજન્ટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે માત્ર બેઝ લેયરને જ મજબૂત રીતે બોન્ડ કરી શકતું નથી, પરંતુ તેની સપાટીને નવા એડહેસિવ દ્વારા પણ મજબૂત રીતે જોડી શકાય છે, અને તે દ્વિ-માર્ગીય જોડાણ ધરાવતી સામગ્રી છે. સબસ્ટ્રેટના વિવિધ સપાટીના ગુણધર્મોને લીધે, જેમ કે છિદ્રાળુ મજબૂત પાણી-શોષક સામગ્રી, સરળ નીચી-પાણી-શોષક સામગ્રી, બિન-છિદ્રાળુ બિન-પાણી-શોષક સામગ્રી અને અનુગામી ક્લેડીંગ સામગ્રીના સંકોચન અને વિસ્તરણને કારણે થતી સંયોગ. સબસ્ટ્રેટનું, બોન્ડ નિષ્ફળતા વગેરેમાં પરિણમે છે, બંનેને બે સામગ્રી વચ્ચેના બંધન બળને વધારવા માટે ઇન્ટરફેસ ટ્રીટમેન્ટ એજન્ટના ઉપયોગની જરૂર છે.

5 બાહ્ય ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર

બાહ્ય થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર: તે ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉત્કૃષ્ટ ક્રેક પ્રતિકાર (જેમ કે પોલિસ્ટરીન ફોમ કણો અથવા વિસ્તૃત પર્લાઇટ, વિટ્રિફાઇડ માઇક્રોબીડ્સ, વગેરે) સાથે હળવા વજનના એકંદરથી બનેલું છે, જે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ડ્રાય મોર્ટાર જેમ કે ફાઇબર, સેલ્યુલોઝ ઇથર અને સાથે જોડાયેલું છે. લેટેક્ષ પાવડર. મિશ્ર મોર્ટાર માટે ઉમેરણો, જેથી મોર્ટારમાં થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી, સારી રચનાક્ષમતા, ક્રેક પ્રતિકાર અને હવામાન પ્રતિકાર હોય છે અને તે બાંધકામ માટે અનુકૂળ, આર્થિક અને વ્યવહારુ છે. પોલિમર મોર્ટાર. (સામાન્ય પોલિમર બોન્ડિંગ મોર્ટાર, પોલિમર પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, વગેરે.)

6 સ્વ-સ્તરીકરણ મોર્ટાર

સેલ્ફ-લેવિંગ મોર્ટાર: તે અસમાન પાયા પર હોય છે (જેમ કે નવીનીકરણ કરવાની સપાટી, મોર્ટાર લેયર વગેરે), વિવિધ ફ્લોર મટિરિયલ્સ ઉભા કરવા માટે યોગ્ય ફ્લેટ, સ્મૂથ અને મક્કમ બેડિંગ બેઝ પૂરો પાડે છે. જેમ કે કાર્પેટ, લાકડાના માળ, પીવીસી, સિરામિક ટાઇલ્સ વગેરે માટે સરસ સ્તરીકરણ સામગ્રી. મોટા વિસ્તારો માટે પણ, તે કાર્યક્ષમ રીતે પણ બનાવી શકાય છે.

7 વોટરપ્રૂફ મોર્ટાર

તે સિમેન્ટ આધારિત વોટરપ્રૂફ સામગ્રીથી સંબંધિત છે. વોટરપ્રૂફ સામગ્રીમાં મુખ્યત્વે સિમેન્ટ અને ફિલરનો સમાવેશ થાય છે. તે ખાસ સિમેન્ટ સાથે મિશ્રિત પોલિમર, એડિટિવ્સ, મિશ્રણ અથવા ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર ઉમેરીને વોટરપ્રૂફ ફંક્શન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. બજારમાં આ પ્રકારની સામગ્રી જેએસ કમ્પોઝિટ વોટરપ્રૂફ કોટિંગ બની ગઈ છે.

8 રિપેર મોર્ટાર

કેટલાક રિપેર મોર્ટારનો ઉપયોગ કોંક્રિટના સુશોભિત સમારકામ માટે કરવામાં આવે છે જેમાં સ્ટીલની પટ્ટીઓ હોતી નથી અને તેમાં સૌંદર્યલક્ષી કારણોસર લોડ-બેરિંગ કાર્ય નથી, અને કેટલાકનો ઉપયોગ માળખાકીય સ્થિરતા જાળવવા અને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે ક્ષતિગ્રસ્ત લોડ-બેરિંગ રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સને સુધારવા માટે થાય છે. અને કાર્યો. કોંક્રિટ રિપેર સિસ્ટમનો એક ભાગ, તે રોડ બ્રિજ, પાર્કિંગ લોટ, ટનલ વગેરેના સમારકામ અને પુનઃસંગ્રહ માટે લાગુ પડે છે.

9 આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલો માટે પુટ્ટી

પુટ્ટી એ લેવલિંગ મોર્ટારનું પાતળું પડ છે, જે એક-ઘટક અને બે-ઘટકમાં વહેંચાયેલું છે. આર્કિટેક્ચરલ ડેકોરેશન પેઇન્ટ માટે સહાયક સામગ્રી, લેટેક્સ પેઇન્ટ સાથે મળીને વપરાય છે.

10 કૌલ્ક

તેને ગ્રાઉટિંગ એજન્ટ પણ કહેવાય છે, તેનો ઉપયોગ ટાઇલ્સ અથવા કુદરતી પથ્થર વચ્ચેની સંયુક્ત સામગ્રીને ભરવા, સૌંદર્યલક્ષી સપાટી પ્રદાન કરવા અને ફેસિંગ ટાઇલ્સ વચ્ચે બોન્ડ, સીપેજ નિવારણ વગેરે માટે થાય છે. ટાઇલ બેઝ સામગ્રીને યાંત્રિક નુકસાન અને પાણીના પ્રવેશની નકારાત્મક અસરો સામે રક્ષણ આપે છે.

11 ગ્રાઉટિંગ સામગ્રી

સિમેન્ટ-આધારિત ગ્રાઉટિંગ સામગ્રી, સંકોચનને વળતર આપવા માટે, માઇક્રો-વિસ્તરણ સાથે, માઇક્રો-વિસ્તરણ પ્લાસ્ટિકના તબક્કામાં થાય છે અને સંકોચનની ભરપાઈ કરવા માટે સખ્તાઇના તબક્કામાં થાય છે. સખત શરીર. નીચા વોટર-સિમેન્ટ રેશિયો હેઠળ સારી પ્રવાહીતા મેળવી શકાય છે, જે બાંધકામના રેડતા અને જાળવણી સ્મીરિંગ બાંધકામ માટે ફાયદાકારક છે.

શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટાર સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ

હાલમાં, શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટાર ઝડપી વિકાસના તબક્કામાં છે. ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારનો ઉપયોગ અસરકારક રીતે સંસાધનનો વપરાશ ઘટાડી શકે છે, પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તા સુધારી શકે છે અને શહેરી વાતાવરણમાં સુધારો કરી શકે છે. જો કે, શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટારમાં હજુ પણ ઘણી ગુણવત્તા સમસ્યાઓ છે. જો તે પ્રમાણિત નહીં હોય, તો તેના ફાયદાઓ મોટા પ્રમાણમાં ઘટી જશે અથવા તો પ્રતિકૂળ થશે. માત્ર કાચો માલ, તૈયાર ઉત્પાદનો અને બાંધકામ સાઇટ્સ જેવા વિવિધ પાસાઓમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણને મજબૂત કરીને, શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટારના ફાયદા અને કાર્યોને ખરેખર અમલમાં લાવી શકાય છે.

સામાન્ય કારણ વિશ્લેષણ

1 ક્રેક

ચાર પ્રકારની સૌથી સામાન્ય તિરાડો છે: બેઝ અસમાન સેટલમેન્ટ તિરાડો, તાપમાન તિરાડો, સૂકવણી સંકોચન તિરાડો અને પ્લાસ્ટિક સંકોચન તિરાડો.

આધારની અસમાન પતાવટ

પાયાની અસમાન પતાવટ મુખ્યત્વે દિવાલના ઘટાડાને કારણે થતી ક્રેકીંગનો સંદર્ભ આપે છે.

તાપમાન ક્રેક

તાપમાનમાં ફેરફાર થર્મલ વિસ્તરણ અને સામગ્રીના સંકોચનનું કારણ બનશે. જ્યારે અવરોધની સ્થિતિમાં તાપમાનના વિરૂપતાને કારણે તાપમાનનો તણાવ પૂરતો મોટો હોય છે, ત્યારે દિવાલ તાપમાનમાં તિરાડો પેદા કરશે.

સૂકવણી સંકોચન તિરાડો

સૂકવણી સંકોચન તિરાડો ટૂંકમાં સૂકવણી સંકોચન તિરાડો તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. જેમ કે વાયુયુક્ત કોંક્રિટ બ્લોક્સ અને ફ્લાય એશ બ્લોક્સ જેવા ચણતરમાં પાણીનું પ્રમાણ ઘટતું જાય છે, તેમ સામગ્રી મોટા પ્રમાણમાં સૂકવણી સંકોચન વિરૂપતા પેદા કરશે. સંકોચન સામગ્રી ભીના થયા પછી પણ વિસ્તરશે, અને ડિહાઇડ્રેશન પછી સામગ્રી ફરીથી સંકોચાઈ જશે અને વિકૃત થશે.

પ્લાસ્ટિક સંકોચન

પ્લાસ્ટિક સંકોચનનું મુખ્ય કારણ એ છે કે મોર્ટારને પ્લાસ્ટર કર્યા પછી ટૂંકા ગાળામાં, જ્યારે તે પ્લાસ્ટિકની સ્થિતિમાં હોય ત્યારે ભેજ ઓછો થાય ત્યારે સંકોચન તણાવ પેદા થાય છે. એકવાર સંકોચનનો તાણ મોર્ટારની જ એડહેસિવ તાકાત કરતાં વધી જાય, તો બંધારણની સપાટી પર તિરાડો પડશે. પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની સપાટીના પ્લાસ્ટિક સૂકવણીના સંકોચનને સમય, તાપમાન, સંબંધિત ભેજ અને પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારના પાણીની જાળવણી દર દ્વારા અસર થાય છે.

વધુમાં, ડિઝાઇનમાં બેદરકારી, સ્પષ્ટીકરણ જરૂરિયાતો અનુસાર ગ્રીડ સ્ટ્રીપ્સ સેટ કરવામાં નિષ્ફળતા, બિન-લક્ષિત એન્ટિ-ક્રેકીંગ પગલાં, અયોગ્ય સામગ્રીની ગુણવત્તા, નબળી બાંધકામ ગુણવત્તા, ડિઝાઇન અને બાંધકામના નિયમોનું ઉલ્લંઘન, ચણતરની મજબૂતાઈ ડિઝાઇન જરૂરિયાતોને પૂરી ન કરવી, અને અભાવ. અનુભવ પણ દિવાલમાં તિરાડોનું મહત્વનું કારણ છે.

2 હોલો

હોલોઈંગ થવાના મુખ્ય ચાર કારણો છે: પાયાની દિવાલની સપાટીની સારવાર કરવામાં આવતી નથી, અપૂરતા જાળવણી સમયને કારણે દિવાલ પ્લાસ્ટર કરવા માટે ખૂબ લાંબી છે, પ્લાસ્ટરનું એક સ્તર ખૂબ જાડું છે, અને પ્લાસ્ટરિંગ સામગ્રીનો અયોગ્ય ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.

પાયાની દિવાલની સપાટીની સારવાર કરવામાં આવતી નથી

દિવાલની સપાટી પર અટવાયેલી ધૂળ, રેડતા સમયે શેષ મોર્ટાર અને રીલીઝ એજન્ટને સાફ કરવામાં આવ્યા નથી, સરળ કોંક્રિટ સપાટીને ઇન્ટરફેસ એજન્ટથી પેઇન્ટ કરવામાં આવી નથી અથવા છાંટવામાં આવી નથી અને બ્રશ કરવામાં આવી નથી, અને પ્લાસ્ટરિંગ પહેલાં પાણી સંપૂર્ણપણે ભીનું થયું નથી, વગેરે. ., હોલોવિંગ ફેનોમેનનનું કારણ બનશે.

જો દિવાલની જાળવણીનો સમય પૂરતો નથી, તો તે પ્લાસ્ટર કરવા આતુર છે. દિવાલ સંપૂર્ણપણે વિકૃત થાય તે પહેલાં પ્લાસ્ટરિંગ શરૂ થાય છે, અને બેઝ લેયર અને પ્લાસ્ટરિંગ લેયરનું સંકોચન અસંગત હોય છે, પરિણામે હોલો થઈ જાય છે.

સિંગલ લેયર પ્લાસ્ટર ખૂબ જાડું

જ્યારે દિવાલની સપાટતા સારી નથી અથવા ખામી છે, ત્યાં કોઈ આગોતરી સારવાર નથી, અને પ્લાસ્ટરિંગ સફળતા માટે આતુર છે, અને તે એક સમયે ટકી જાય છે. પ્લાસ્ટરિંગ લેયર ખૂબ જાડું છે, જેના કારણે તેનું સંકોચન દબાણ મોર્ટારના બોન્ડિંગ ફોર્સ કરતા વધારે હોય છે, પરિણામે હોલો થઈ જાય છે.

પ્લાસ્ટરિંગ સામગ્રીનો અયોગ્ય ઉપયોગ

પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની મજબૂતાઈ પાયાની દિવાલની મજબૂતાઈ સાથે મેળ ખાતી નથી, અને સંકોચનમાં તફાવત ખૂબ મોટો છે, જે હોલોઇંગનું બીજું કારણ છે.

3 સપાટી પરથી રેતી

સપાટી પર રેતીની ખોટ મુખ્યત્વે મોર્ટારમાં વપરાતા સિમેન્ટીટીયસ સામગ્રીના નાના પ્રમાણને કારણે છે, રેતીની સુંદરતાનું મોડ્યુલસ ખૂબ ઓછું છે, કાદવનું પ્રમાણ પ્રમાણભૂત કરતાં વધી ગયું છે, મોર્ટારની મજબૂતાઈ રેતી કાઢવા માટે અપૂરતી છે, પાણીની જાળવણી દર મોર્ટાર ખૂબ નીચું છે અને પાણીનું નુકસાન ખૂબ ઝડપી છે, અને બાંધકામ પછી જાળવણી યોગ્ય નથી. અથવા તો રેતીનું નુકશાન થાય તે માટે કોઈ જાળવણી નથી.

4 પાવડર છાલ

મુખ્ય કારણ એ છે કે મોર્ટારનો પાણી જાળવી રાખવાનો દર ઊંચો નથી, મોર્ટારમાં દરેક ઘટકની સ્થિરતા સારી નથી અને ઉપયોગમાં લેવાતા મિશ્રણનું પ્રમાણ ખૂબ મોટું છે. ઘસવા અને કેલેન્ડરિંગને લીધે, કેટલાક પાવડર સપાટી પર તરતા અને એકઠા થાય છે, જેથી સપાટીની મજબૂતાઈ ઓછી અને પાવડરી ત્વચા હોય છે.