હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝના પાણીની જાળવણીને કયા પરિબળો અસર કરે છે

ની સ્નિગ્ધતા વધારે છેહાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ, પાણી રીટેન્શન કામગીરી વધુ સારી. સ્નિગ્ધતા એ એચપીએમસી કામગીરીનું મહત્વનું પરિમાણ છે. હાલમાં, વિવિધ HPMC ઉત્પાદકો HPMC ની સ્નિગ્ધતા માપવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ અને સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde અને Brookfield.

સમાન ઉત્પાદન માટે, વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા માપવામાં આવતા સ્નિગ્ધતા પરિણામો ખૂબ જ અલગ હોય છે, અને કેટલાક તો બમણો તફાવત પણ ધરાવે છે. તેથી, સ્નિગ્ધતાની સરખામણી કરતી વખતે, તાપમાન, રોટર, વગેરે સહિત સમાન પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ વચ્ચે કરવાની ખાતરી કરો.

કણોના કદ માટે, સૂક્ષ્મ કણો, પાણીની જાળવણી વધુ સારી. સેલ્યુલોઝ ઈથરના મોટા કણો પાણીના સંપર્કમાં આવ્યા પછી, સપાટી તરત જ ઓગળી જાય છે અને જેલ બનાવે છે, જે પાણીના અણુઓના સતત ઘૂસણખોરીને રોકવા માટે સામગ્રીને લપેટી લે છે. . તે તેના સેલ્યુલોઝ ઈથરની જળ રીટેન્શન અસરને ખૂબ અસર કરે છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથર પસંદ કરવા માટે દ્રાવ્યતા એ એક પરિબળ છે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પણ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન સૂચક છે. ડ્રાય પાઉડર મોર્ટાર માટે વપરાતું MC પાવડર હોવું જરૂરી છે, જેમાં પાણીનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, અને સૂક્ષ્મતા માટે પણ 20% થી 60% કણોનું કદ 63um કરતાં ઓછું હોવું જરૂરી છે. સૂક્ષ્મતા હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરની દ્રાવ્યતાને અસર કરે છે. બરછટ MC સામાન્ય રીતે દાણાદાર હોય છે, અને તે એકત્રીકરણ વિના પાણીમાં ઓગળવું સરળ છે, પરંતુ વિસર્જન દર ખૂબ જ ધીમો છે, તેથી તે ડ્રાય મોર્ટારમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી. ડ્રાય પાઉડર મોર્ટારમાં, MC સિમેન્ટીશિયસ સામગ્રી જેમ કે એગ્રીગેટ્સ, ફાઈન ફિલર્સ અને સિમેન્ટમાં વિખેરાઈ જાય છે. માત્ર પૂરતો ઝીણો પાવડર જ પાણીમાં ભળતી વખતે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરના એકત્રીકરણને ટાળી શકે છે. જ્યારે એગ્લોમેરેટ્સને ઓગળવા માટે પાણી સાથે MC ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને વિખેરવું અને ઓગળવું મુશ્કેલ છે. બરછટ સૂક્ષ્મતા સાથે MC માત્ર નકામા નથી, પણ મોર્ટારની સ્થાનિક શક્તિને પણ ઘટાડે છે. જ્યારે આવા ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર મોટા વિસ્તારમાં બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે સ્થાનિક ડ્રાય પાવડર મોર્ટારની ક્યોરિંગ સ્પીડ નોંધપાત્ર રીતે ઘટી જાય છે અને અલગ અલગ ક્યોરિંગ સમયને કારણે ક્રેકીંગ થાય છે. યાંત્રિક બાંધકામનો ઉપયોગ કરીને સ્પ્રે મોર્ટાર માટે, હલાવવાના ઓછા સમયને કારણે, સૂક્ષ્મતા વધારે હોવી જરૂરી છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી સારી પાણીની જાળવણી અસર. જો કે, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે અને એમસીનું મોલેક્યુલર વજન જેટલું ઊંચું છે, તેની દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડો થાય છે, જે મોર્ટારની મજબૂતાઈ અને બાંધકામ ગુણધર્મો પર નકારાત્મક અસર કરે છે. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, મોર્ટારની જાડું અસર વધુ સ્પષ્ટ છે, પરંતુ તે પ્રમાણસર નથી. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, ભીનું મોર્ટાર વધુ સ્ટીકી હશે. બાંધકામ દરમિયાન, તે સ્ક્રેપરને વળગી રહેશે અને સબસ્ટ્રેટમાં ઉચ્ચ સંલગ્નતા હશે. પરંતુ તે ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને વધારવા માટે થોડું કરે છે. બાંધકામ દરમિયાન, એન્ટિ-સેગિંગ કામગીરીનું પ્રદર્શન સ્પષ્ટ નથી. તેનાથી વિપરિત, કેટલીક ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા પરંતુ સુધારેલા મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને સુધારવામાં ઉત્તમ કામગીરી ધરાવે છે.

મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરનો જથ્થો જેટલો વધારે છે, તેટલું સારું પાણી જાળવી રાખવાની કામગીરી, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી જ સારી પાણીની જાળવણી કામગીરી.

HPMC ની સૂક્ષ્મતા પણ તેના પાણીની જાળવણી પર ચોક્કસ પ્રભાવ ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સમાન સ્નિગ્ધતા સાથે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ માટે, પરંતુ સમાન વધારાના જથ્થાના કિસ્સામાં, ઝીણી ઝીણી, પાણીની જાળવણી અસર વધુ સારી છે.

HPMC ની પાણીની જાળવણી પણ ઉપયોગમાં લેવાતા તાપમાન સાથે સંબંધિત છે, અને મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી તાપમાનના વધારા સાથે ઘટે છે. જો કે, વ્યવહારુ સામગ્રીના ઉપયોગોમાં, ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર ઘણીવાર ઘણા વાતાવરણમાં ઊંચા તાપમાને (40 ડિગ્રીથી વધુ) ગરમ સબસ્ટ્રેટ્સ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જેમ કે ઉનાળામાં સૂર્યની નીચે બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટી પ્લાસ્ટરિંગ, જે ઘણીવાર સિમેન્ટના ઉપચારને વેગ આપે છે અને સખત બનાવે છે. શુષ્ક મોર્ટાર. પાણીની જાળવણીમાં ઘટાડો એ સ્પષ્ટ ખ્યાલ તરફ દોરી ગયો છે કે કાર્યક્ષમતા અને ક્રેક પ્રતિકાર બંનેને અસર થાય છે, અને આવી પરિસ્થિતિઓમાં તાપમાનના પરિબળોની અસરને ઘટાડવા માટે તે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. જો કે મિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીઈથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર એડિટિવ હાલમાં ટેકનોલોજીકલ વિકાસમાં મોખરે માનવામાં આવે છે, તેમ છતાં તાપમાન પર તેની અવલંબન હજુ પણ શુષ્ક મોર્ટારની કામગીરીને નબળી બનાવી શકે છે. જોકે મિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીથાઈલ સેલ્યુલોઝ (ઉનાળાના સૂત્ર) ની માત્રામાં વધારો થયો છે, તેમ છતાં કાર્યક્ષમતા અને ક્રેક પ્રતિકાર હજુ પણ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી. કેટલીક વિશેષ સારવારો દ્વારા, જેમ કે ઇથરિફિકેશનની ડિગ્રી વધારવી, MC તેની પાણીની જાળવણી અસરને ઊંચા તાપમાને વધુ સારી રીતે રાખી શકે છે, જેથી તે કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સારું પ્રદર્શન આપી શકે.