બિલ્ડીંગ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર અને પુટીટી પાવડરમાં હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની શુદ્ધતા એન્જિનિયરીંગ બાંધકામની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે, તો કયા પરિબળો હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની શુદ્ધતાને અસર કરે છે? ચાલો આજે તમને આ પ્રશ્નનો જવાબ આપવામાં મદદ કરીએ.
હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, રિએક્ટરમાં રહેલો ઓક્સિજન હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝના અધોગતિનું કારણ બનશે અને પરમાણુ વજન ઘટાડશે, પરંતુ શેષ ઓક્સિજન મર્યાદિત છે, જ્યાં સુધી તૂટેલા પરમાણુઓને ફરીથી કનેક્ટ કરવું ખૂબ મુશ્કેલ નથી. સૌથી મહત્વપૂર્ણ જળ સંતૃપ્તિ દરને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલની સામગ્રી સાથે ઘણું કરવાનું છે. કેટલીક ફેક્ટરીઓ માત્ર કિંમત અને કિંમત ઘટાડવા માંગે છે, પરંતુ હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલની સામગ્રી વધારવા માંગતા નથી, તેથી ગુણવત્તા સમાન વિદેશી ઉત્પાદનોના સ્તર સુધી પહોંચી શકતી નથી.
હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝના પાણીની જાળવણી દરનો પણ હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ સાથે સારો સંબંધ છે, અને સમગ્ર પ્રતિક્રિયા પ્રક્રિયા માટે, હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝનો પાણી જાળવી રાખવાનો દર પણ નક્કી કરે છે. આલ્કલાઈઝેશનની અસર, મિથાઈલ ક્લોરાઈડ અને પ્રોપીલીન ઓક્સાઈડનો ગુણોત્તર, આલ્કલીની સાંદ્રતા અને શુદ્ધ કપાસમાં પાણીનો ગુણોત્તર આ બધું ઉત્પાદનની કામગીરી નક્કી કરે છે.
કાચા માલની ગુણવત્તા, આલ્કલાઈઝેશનની અસર, પ્રક્રિયાના ગુણોત્તર નિયંત્રણ, દ્રાવકનો ગુણોત્તર અને તટસ્થતાની અસર આ બધું જ હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે અને કેટલાક હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝને ઓગળવા માટે બનાવવામાં આવે છે, તે ઉમેરવા જેવું વાદળછાયું હતું. દૂધ, કેટલાક દૂધિયા સફેદ હતા, કેટલાક પીળાશ પડતા હતા, અને કેટલાક સ્પષ્ટ અને પારદર્શક હતા. જો તમે તેને હલ કરવા માંગતા હો, તો ઉપરોક્ત મુદ્દાઓથી ગોઠવો. ક્યારેક એસિટિક એસિડ પ્રકાશ પ્રસારણને ગંભીર રીતે અસર કરી શકે છે. મંદન પછી એસિટિક એસિડનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. સૌથી મોટો પ્રભાવ એ છે કે શું પ્રતિક્રિયા સમાનરૂપે હલાવવામાં આવે છે અને સિસ્ટમ રેશિયો સ્થિર છે કે કેમ (કેટલીક સામગ્રીમાં ભેજ હોય છે અને સામગ્રી અસ્થિર હોય છે, જેમ કે રિસાયક્લિંગ સોલવન્ટ). હકીકતમાં, ઘણા પરિબળો રમતમાં છે. સાધનોની સ્થિરતા અને સારી રીતે પ્રશિક્ષિત ઓપરેટરોની કામગીરી સાથે, ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો ખૂબ જ સ્થિર હોવા જોઈએ. પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ ±2% ની રેન્જથી વધુ નહીં હોય, અને અવેજી જૂથોની અવેજી એકરૂપતા સારી રીતે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ. એકરૂપતાને બદલે, પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ ચોક્કસપણે સારું રહેશે.
તેથી, સારી ઉત્પાદન ગુણવત્તા કાચો માલ, ઉત્પાદન તકનીક વગેરે જેવા બહુવિધ પરિબળો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. માત્ર શરૂઆતથી અંત સુધી કડક નિયંત્રણ દ્વારા જ સ્થિર ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-10-2023