પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની તકનીકી આવશ્યકતાઓ શું છે?

પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની તકનીકી આવશ્યકતાઓ, જેને સ્ટુકો અથવા રેન્ડર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે પ્રોજેક્ટની ચોક્કસ એપ્લિકેશન અને શરતો પર આધારિત છે. જો કે, પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની કેટલીક સામાન્ય તકનીકી આવશ્યકતાઓમાં શામેલ છે:

1. સંલગ્નતા: પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં સારી સંલગ્નતા ગુણધર્મો હોવી જોઈએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે તે જે સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવે છે તેની સાથે સારી રીતે જોડાય છે, એક મજબૂત, ટકાઉ પૂર્ણાહુતિ બનાવે છે.
2. કાર્યક્ષમતા: પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર સાથે કામ કરવું અને લાગુ કરવું સરળ હોવું જોઈએ, એક સમાન પૂર્ણાહુતિ બનાવવા માટે સરળ અને સમાન એપ્લિકેશનની મંજૂરી આપે છે.
3. સેટિંગનો સમય: પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારનો વાજબી સેટિંગ સમય હોવો જોઈએ, જે પૂરતો કામ કરવાનો સમય આપે છે અને ખાતરી કરે છે કે તે વાજબી સમયમર્યાદામાં નિશ્ચિતપણે સેટ થાય છે.
4. પાણીનો પ્રતિકાર: પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર પાણીના પ્રવેશ અને સબસ્ટ્રેટને નુકસાન અટકાવવા માટે પાણીનો પ્રતિકાર કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ.
5. ટકાઉપણું: પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર હવામાનની અસરો અને અન્ય પર્યાવરણીય પરિબળો, જેમ કે તાપમાનના ફેરફારો અને યુવી પ્રકાશના સંપર્કમાં, સમય જતાં બગડ્યા વિના અથવા બગડ્યા વિના, સહન કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ.
6. લવચીકતા: પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર હલનચલન અથવા તણાવને કારણે ક્રેકીંગ અથવા ડિસ્લોજિંગને રોકવા માટે સબસ્ટ્રેટ સાથે ફ્લેક્સ અને ખસેડવામાં સક્ષમ હોવું જોઈએ.
7. શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા: પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર ભેજની વરાળને પસાર થવા દેવા માટે સક્ષમ હોવા જોઈએ, દિવાલ અથવા સબસ્ટ્રેટની અંદર ભેજનું નિર્માણ અટકાવે છે.
8. દેખાવ: પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર ઇચ્છિત એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય, સરળ, સમાન અને સૌંદર્યની દૃષ્ટિએ આનંદદાયક પૂર્ણાહુતિ બનાવવામાં સક્ષમ હોવું જોઈએ.

આ તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરીને, પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર ઉચ્ચ ગુણવત્તાની અને લાંબા સમય સુધી ચાલતી પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરી શકે છે, સબસ્ટ્રેટના દેખાવને સુરક્ષિત અને વધારી શકે છે.