હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની જાડું અસર

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ વેટ મોર્ટારને ઉત્કૃષ્ટ સ્નિગ્ધતા સાથે સંપન્ન કરે છે, જે ભીના મોર્ટાર અને બેઝ લેયર વચ્ચેની બંધન ક્ષમતાને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે અને મોર્ટારની એન્ટિ-સેગ કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે. તે પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, બાહ્ય દિવાલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ અને મોર્ટારમાં ઈંટ બંધનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની જાડાઈની અસર તાજી મિશ્રિત સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની એકરૂપતા અને વિક્ષેપ-વિરોધી ક્ષમતામાં પણ વધારો કરી શકે છે, મોર્ટાર અને કોંક્રિટના વિચ્છેદન, વિભાજન અને રક્તસ્રાવને અટકાવે છે અને ફાઈબર કોંક્રિટ, પાણીની અંદરના કોંક્રિટ અને સ્વ-સંકુચિત કોંક્રિટમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે. .

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝHPMCસેલ્યુલોઝ ઈથર સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતામાંથી સિમેન્ટ આધારિત સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા વધારે છે. સામાન્ય રીતે સેલ્યુલોઝ ઈથર સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે "સ્નિગ્ધતા" ની અનુક્રમણિકાનો ઉપયોગ થાય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા સામાન્ય રીતે ચોક્કસ સાંદ્રતા (જેમ કે 2%) સાથે સેલ્યુલોઝ ઈથર સોલ્યુશનનો સંદર્ભ આપે છે. ઝડપ (અથવા પરિભ્રમણ દર, જેમ કે 20 આરપીએમ), ચોક્કસ માપન સાધન (જેમ કે રોટેશનલ વિસ્કોમીટર) વડે માપવામાં આવેલું સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય.

સેલ્યુલોઝ ઈથરના પ્રભાવનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે સ્નિગ્ધતા એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા વધુ સારી, સબસ્ટ્રેટને વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા અને એન્ટિ-સેગિંગ અને એન્ટિ-ડિસ્પરશન ક્ષમતાઓ વધુ સારી છે. મજબૂત, પરંતુ જો તેની સ્નિગ્ધતા ખૂબ મોટી હોય, તો તે સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની પ્રવાહીતા અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે (જેમ કે પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર બાંધકામ દરમિયાન પ્લાસ્ટરિંગ છરીને વળગી રહેવું). તેથી, શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટારમાં વપરાતા સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા સામાન્ય રીતે 15,000~60,000 mPa હોય છે. S-1, સેલ્ફ-લેવલિંગ મોર્ટાર અને સેલ્ફ-કોમ્પેક્ટીંગ કોંક્રીટ, જેને ઉચ્ચ પ્રવાહીતાની જરૂર હોય છે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની ઓછી સ્નિગ્ધતાની જરૂર પડે છે.

વધુમાં, હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની જાડું અસર સિમેન્ટ આધારિત સામગ્રીની પાણીની માંગમાં વધારો કરશે, જેનાથી મોર્ટારની ઉપજમાં વધારો થશે.

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા નીચેના પરિબળો પર આધારિત છે:

મોલેક્યુલર વજન (અથવા પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રી) અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની સાંદ્રતા, સોલ્યુશનનું તાપમાન, શીયર રેટ અને પરીક્ષણ પદ્ધતિ.

1. સેલ્યુલોઝ ઈથરના પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રી જેટલી ઊંચી અને પરમાણુ વજન જેટલું મોટું, તેના જલીય દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા વધારે છે;

2. સેલ્યુલોઝ ઈથરની માત્રા (અથવા સાંદ્રતા) જેટલી વધારે છે, તેના જલીય દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા વધારે છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે યોગ્ય માત્રા પસંદ કરવાની કાળજી લેવી જોઈએ, જેથી મોર્ટાર અને કોંક્રિટના પ્રભાવને અસર ન થાય જો ડોઝ ખૂબ વધારે છે;

3. મોટાભાગના પ્રવાહીની જેમ, સેલ્યુલોઝ ઈથર સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા તાપમાનના વધારા સાથે ઘટશે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની સાંદ્રતા જેટલી વધારે છે, તાપમાનનો પ્રભાવ વધારે છે;

4. સેલ્યુલોઝ ઈથર સોલ્યુશન સામાન્ય રીતે સ્યુડોપ્લાસ્ટિક હોય છે, જેમાં શીયર થિનિંગની મિલકત હોય છે. પરીક્ષણ દરમિયાન શીયર રેટ જેટલો મોટો, સ્નિગ્ધતા ઓછી.

તેથી, મોર્ટારનું સંકલન બાહ્ય બળને કારણે ઘટશે, જે મોર્ટારના સ્ક્રેપિંગ બાંધકામ માટે ફાયદાકારક છે, જેથી મોર્ટાર એક જ સમયે સારી કાર્યક્ષમતા અને સુસંગતતા ધરાવે છે. જો કે, સેલ્યુલોઝ ઈથર સોલ્યુશન ન્યુટોનિયન પ્રવાહીની લાક્ષણિકતાઓ પ્રદર્શિત કરશે જ્યારે સાંદ્રતા ખૂબ ઓછી હોય અને સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય. જ્યારે એકાગ્રતા વધે છે, ત્યારે સોલ્યુશન ધીમે ધીમે સ્યુડોપ્લાસ્ટિક પ્રવાહી લાક્ષણિકતાઓ પ્રદર્શિત કરશે, અને એકાગ્રતા જેટલી વધારે છે, સ્યુડોપ્લાસ્ટિકતા વધુ સ્પષ્ટ થશે.