ઉત્પાદનોમાં સેલ્યુલોઝની વિવિધ સ્નિગ્ધતાનો ઉપયોગ

મોર્ટાર માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઔદ્યોગિક ગ્રેડ હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (અહીં શુદ્ધ સેલ્યુલોઝનો ઉલ્લેખ કરે છે, સુધારેલા ઉત્પાદનોને બાદ કરતાં) સ્નિગ્ધતા દ્વારા અલગ પડે છે, અને નીચેના ગ્રેડનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે (એકમ સ્નિગ્ધતા છે):

ઓછી સ્નિગ્ધતા: 400

તે મુખ્યત્વે સ્વ-સ્તરીકરણ મોર્ટાર માટે વપરાય છે; સ્નિગ્ધતા ઓછી છે, જો કે પાણીની જાળવણી નબળી છે, પરંતુ સ્તરીકરણ ગુણધર્મ સારી છે, અને મોર્ટારની ઘનતા વધારે છે.

મધ્યમ અને ઓછી સ્નિગ્ધતા: 20000-40000

મુખ્યત્વે ટાઇલ એડહેસિવ્સ, કોકિંગ એજન્ટ્સ, એન્ટી-ક્રેકીંગ મોર્ટાર, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન બોન્ડિંગ મોર્ટાર વગેરે માટે વપરાય છે; સારું બાંધકામ, ઓછું પાણી, ઉચ્ચ મોર્ટાર ઘનતા.

મધ્યમ સ્નિગ્ધતા: 75000-100000

મુખ્યત્વે પુટ્ટી માટે વપરાય છે; સારી પાણી રીટેન્શન.

ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા: 150000-200000

તે મુખ્યત્વે પોલિસ્ટરીન પાર્ટિકલ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર રબર પાવડર અને વિટ્રિફાઇડ માઇક્રોબીડ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર માટે વપરાય છે; સ્નિગ્ધતા વધારે છે, મોર્ટાર પડવું સરળ નથી, અને બાંધકામ સુધારેલ છે.

પ્રાયોગિક એપ્લિકેશનમાં, એ નોંધવું જોઈએ કે ઉનાળા અને શિયાળા વચ્ચે તાપમાનમાં મોટા તફાવતવાળા વિસ્તારોમાં, શિયાળામાં પ્રમાણમાં ઓછી સ્નિગ્ધતાનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જે બાંધકામ માટે વધુ અનુકૂળ છે. નહિંતર, જ્યારે તાપમાન ઓછું હોય છે, ત્યારે સેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતા વધશે, અને સ્ક્રેપિંગ કરતી વખતે હાથ ભારે લાગશે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, પાણીની જાળવણી વધુ સારી છે. ખર્ચને ધ્યાનમાં લેતા, ઘણા શુષ્ક પાવડર મોર્ટાર ફેક્ટરીઓ મધ્યમ અને ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ (20000-40000)ને મધ્યમ-સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ (75000-100000) સાથે ઉમેરે છે. મોર્ટાર ઉત્પાદનો નિયમિત ઉત્પાદકોમાંથી પસંદ કરવા અને ઓળખવા જોઈએ.

HPMC ના સ્નિગ્ધતા અને તાપમાન વચ્ચેનો સંબંધ:

HPMC ની સ્નિગ્ધતા તાપમાનના વિપરિત પ્રમાણસર છે, એટલે કે, તાપમાન ઘટવાથી સ્નિગ્ધતા વધે છે. ઉત્પાદનની સ્નિગ્ધતા જેનો આપણે સામાન્ય રીતે ઉલ્લેખ કરીએ છીએ તે 20 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને તેના 2% જલીય દ્રાવણના પરીક્ષણ પરિણામનો સંદર્ભ આપે છે.