1. HPMC ની ઝાંખી અને ગુણધર્મો
હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC)બિન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર છે. તે સેલ્યુલોઝ મોલેક્યુલર સ્ટ્રક્ચરમાં હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ અને મિથાઈલ ફંક્શનલ જૂથો દાખલ કરીને પાણીની દ્રાવ્યતા, જાડું થવું, પાણીની જાળવણી, ફિલ્મ-રચના, વિખેરાઈ અને સ્થિરતાની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. HPMC નો ઉપયોગ સિમેન્ટ આધારિત મકાન સામગ્રી જેમ કે બિલ્ડીંગ મોર્ટાર, પુટ્ટી પાવડર, સેલ્ફ-લેવલિંગ સિમેન્ટ અને ટાઇલ એડહેસિવમાં વ્યાપકપણે થાય છે. આધુનિક બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં, સિમેન્ટ મોર્ટારની કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે, HPMC, મુખ્ય કાર્યાત્મક ઉમેરણ તરીકે, સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીના કાર્યકારી પ્રદર્શન અને ટકાઉપણામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે.
2. સિમેન્ટ-આધારિત મકાન સામગ્રી મોર્ટારમાં HPMC ની ભૂમિકા
જાડું અને મજબૂત અસર
ઘટ્ટ અને બાઈન્ડર તરીકે, HPMC બાંધકામ દરમિયાન મોર્ટારની સુસંગતતા, બંધન શક્તિ અને કાર્યક્ષમતા સુધારી શકે છે. સિમેન્ટ અને રેતી સાથેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા દ્વારા, HPMC સ્થિર ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્ક માળખું બનાવે છે, જે મોર્ટારને મજબૂત સંયોજક બળ આપે છે, જે બાંધકામ દરમિયાન ડિલેમિનેટ અને રક્તસ્ત્રાવ મુશ્કેલ બનાવે છે, જ્યારે મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે સપાટી પર ગાઢ કોટિંગ બનાવે છે.
પાણી જાળવી રાખવાની કામગીરીમાં સુધારો
સિમેન્ટ-આધારિત મોર્ટારમાં પાણીની જાળવણી એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ ગુણધર્મો છે, જે સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયાની પ્રગતિને સીધી અસર કરે છે. HPMC મોર્ટારની પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. તેની વોટર રીટેન્શન મિકેનિઝમ ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળી વોટર ફિલ્મ બનાવીને પાણીના વોલેટિલાઇઝેશનને ધીમું કરવાની છે, જેથી પાણીને ખૂબ જ ઝડપથી નુકસાન ન થાય તે માટે મોર્ટારમાં સમાનરૂપે પાણીનું વિતરણ કરવામાં આવે છે. આ રીતે, શુષ્ક અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં, HPMC અસરકારક રીતે મોર્ટારને ક્રેકીંગથી અટકાવી શકે છે અને મોર્ટારની બાંધકામ ગુણવત્તા અને સેવા જીવનને સુધારી શકે છે.
બાંધકામ અને એન્ટિ-સેગિંગ કામગીરીમાં સુધારો
સિમેન્ટ મોર્ટાર બાંધકામ દરમિયાન નમી જવાની સંભાવના છે, જે પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. HPMC નો ઉમેરો મોર્ટારને ઉત્કૃષ્ટ એન્ટિ-સેગિંગ પ્રદર્શન આપી શકે છે, મોર્ટારની થિક્સોટ્રોપી સુધારી શકે છે અને રવેશ બાંધકામ દરમિયાન તેને સ્લાઇડ કરવાનું મુશ્કેલ બનાવી શકે છે. તે જ સમયે, HPMC મોર્ટારને ઉત્તમ કાર્યક્ષમતા અને લુબ્રિસિટી, બાંધકામની સરળતા વધારવા, બાંધકામની મુશ્કેલી ઘટાડી અને બાંધકામ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.
મોર્ટારના સંકોચન અને ક્રેક પ્રતિકારને વધારવો
સિમેન્ટ-આધારિત મોર્ટાર સૂકવણી દરમિયાન સંકોચન તિરાડોની સંભાવના ધરાવે છે, પરિણામે ટકાઉપણું ઘટે છે. HPMC મોર્ટારની સુસંગતતા અને સ્થિતિસ્થાપકતામાં સુધારો કરીને સંકોચન ક્રેકીંગના જોખમને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે. વધુમાં, HPMC મોર્ટારમાં હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયા સમયને લંબાવી શકે છે, સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનને વધુ પર્યાપ્ત બનાવી શકે છે, જેનાથી મોર્ટારના સંકોચનને ધીમું કરી શકે છે અને મોર્ટારના ક્રેક પ્રતિકારને સુધારી શકે છે.
3. HPMC ના એપ્લિકેશન વિસ્તારો
સામાન્ય પ્લાસ્ટર મોર્ટાર
સામાન્ય પ્લાસ્ટર મોર્ટારમાં, HPMC મોર્ટારના બોન્ડિંગ કામગીરી અને પાણીની જાળવણીમાં સુધારો કરી શકે છે, બાંધકામ સપાટી સમાન અને સરળ છે તેની ખાતરી કરી શકે છે અને તિરાડોની ઘટના ઘટાડી શકે છે. HPMC ની થિક્સોટ્રોપી પ્લાસ્ટરિંગ દરમિયાન ઓપરેશનની લવચીકતામાં વધારો કરી શકે છે, જેથી મોર્ટાર ઝડપથી મટાડવામાં આવે છે અને અરજી કર્યા પછી રચાય છે, અને સપાટીની સારી અસર જાળવી શકે છે.
ટાઇલ એડહેસિવ્સ
HPMCટાઇલ એડહેસિવ્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને તેની સારી બંધન શક્તિ અને એન્ટિ-સ્લિપ ગુણધર્મો અસરકારક રીતે ટાઇલ્સને પેસ્ટ કરવામાં મદદ કરી શકે છે. તે જ સમયે, HPMC ટાઇલ એડહેસિવની નરમતા અને પાણીની જાળવણીમાં વધારો કરી શકે છે, જે બાંધકામની અસરને વધુ સ્થિર અને સ્થાયી બનાવે છે. ખાસ કરીને મોટા ટાઇલ બાંધકામમાં, HPMC બાંધકામ કામદારોને ચોક્કસ સ્થિતિ અને ગોઠવણ કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
સ્વ-સ્તરીકરણ સિમેન્ટ મોર્ટાર
સેલ્ફ-લેવલિંગ મોર્ટાર એ સેલ્ફ-લેવલિંગ, ઝડપથી બનાવતી સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ ફ્લોર લેવલિંગ માટે થાય છે. HPMC ઘટ્ટ અને પાણીની જાળવણીમાં ભૂમિકા ભજવે છે, જે સેલ્ફ-લેવિંગ સિમેન્ટ સ્લરીને વધુ સ્થિર બનાવે છે. એચપીએમસી સેલ્ફ-લેવલિંગ મોર્ટારની પ્રવાહીતા અને વિક્ષેપતાને પણ વધારી શકે છે, જેનાથી સેડિમેન્ટેશનની ઘટનાને ટાળી શકાય છે.
સુકા-મિશ્રિત મોર્ટાર અને પુટ્ટી પાવડર
સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટાર અને પુટ્ટી પાવડરમાં, એચપીએમસી પાણીની જાળવણી અને સંલગ્નતા દ્વારા બાંધકામની સપાટીની સપાટતા અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે, જ્યારે સૂકવણી અને તિરાડને અટકાવે છે. પુટીટી પાવડરમાં, HPMC તેને માત્ર એક સરળ કોટિંગ અસર જ નથી આપતું, પરંતુ તે પણ સુનિશ્ચિત કરે છે કે બાંધકામ પછીની સપાટીને તિરાડ પડવી સરળ નથી, જેનાથી અંતિમ ગુણવત્તા અને સેવા જીવનમાં સુધારો થાય છે.
4. સિમેન્ટ-આધારિત મકાન સામગ્રી મોર્ટારમાં HPMC લાગુ કરવા માટેની સાવચેતીઓ
ડોઝ નિયંત્રણ
HPMC ની માત્રા મોર્ટારની કામગીરી પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. અતિશય ઉમેરણથી મોર્ટાર ખૂબ ગાઢ, ચલાવવામાં મુશ્કેલ અને સૂકાયા પછી સપાટી પર સફેદ અથવા ઓછી શક્તિ પેદા કરશે. તેથી, મોર્ટાર તૈયાર કરતી વખતે HPMC ની માત્રા સખત રીતે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે સિમેન્ટના વજનના 0.1%-0.3% ઉમેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
અન્ય મિશ્રણો સાથે સુસંગતતા
સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીમાં, HPMC અન્ય ઉમેરણો જેમ કે વોટર રીડ્યુસર્સ, એર એન્ટ્રીઇંગ એજન્ટ્સ અને એન્ટી-ક્રેકીંગ એજન્ટો સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરી શકે છે. ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન કરતી વખતે HPMC ની અન્ય મિશ્રણો સાથે સુસંગતતાને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, અને શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રયોગો દ્વારા ફોર્મ્યુલાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી જોઈએ.
વિક્ષેપ અને વિસર્જન પદ્ધતિ
જ્યારે મોર્ટારના પ્રભાવને અસર કરતા એકત્રીકરણને ટાળવા માટે ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે HPMC સમાનરૂપે વિખેરાયેલું હોવું જોઈએ. HPMC સામાન્ય રીતે મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉમેરી શકાય છે જેથી કરીને તેને પાણીમાં સરખી રીતે ઓગાળી શકાય, જેથી તેની ભૂમિકાને સંપૂર્ણ રીતે ભજવી શકાય.
HPMC સિમેન્ટ-આધારિત મકાન સામગ્રી મોર્ટારમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને તે જાડું થવું, પાણીની જાળવણી અને એન્ટિ-ક્રેકીંગ વધારવામાં અને બાંધકામની કામગીરીમાં સુધારો કરવામાં બદલી ન શકાય તેવી ભૂમિકા ભજવે છે. બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ટેક્નોલોજીના વિકાસ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઊર્જા સંરક્ષણની વધતી જતી માંગ સાથે, HPMC ની એપ્લિકેશન પણ વિસ્તરી રહી છે અને સુધારી રહી છે. HPMC ની એપ્લિકેશન પદ્ધતિ અને ડોઝના વૈજ્ઞાનિક નિયંત્રણ દ્વારા, સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની બાંધકામ અસર અને ટકાઉપણું નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે, જે બાંધકામ ઉદ્યોગના વિકાસ અને પ્રગતિને વધુ પ્રોત્સાહન આપે છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-11-2024