બાહ્ય દિવાલ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન બોન્ડિંગ મોર્ટારની નવીનતમ ફોર્મ્યુલા અને બાંધકામ પ્રક્રિયા

બાહ્ય દિવાલ ઇન્સ્યુલેશન બોન્ડેડ મોર્ટાર

એડહેસિવ મોર્ટાર યાંત્રિક મિશ્રણ દ્વારા સિમેન્ટ, ક્વાર્ટઝ રેતી, પોલિમર સિમેન્ટ અને વિવિધ ઉમેરણોથી બનેલું છે. એડહેસિવ મુખ્યત્વે બોન્ડિંગ ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડ માટે વપરાય છે, જેને પોલિમર ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડ બોન્ડિંગ મોર્ટાર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. એડહેસિવ મોર્ટાર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સંશોધિત સ્પેશિયલ સિમેન્ટ, વિવિધ પોલિમર મટિરિયલ્સ અને ફિલર્સ દ્વારા એક અનોખી પ્રક્રિયા દ્વારા કમ્પાઉન્ડ કરવામાં આવે છે, જેમાં સારી પાણીની જાળવણી અને ઉચ્ચ બંધન શક્તિ હોય છે.

ચાર લક્ષણો

1, તે પાયાની દિવાલ અને ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડ જેમ કે પોલિસ્ટરીન બોર્ડ સાથે મજબૂત બંધન અસર ધરાવે છે.

2, અને પાણી-પ્રતિરોધક ફ્રીઝ-થૉ પ્રતિકાર, સારી વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર.

3, તે બાંધકામ માટે અનુકૂળ છે અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ્સ માટે ખૂબ જ સલામત અને વિશ્વસનીય બંધન સામગ્રી છે.

4, બાંધકામ દરમિયાન સ્લિપિંગ નહીં. ઉત્તમ અસર પ્રતિકાર અને ક્રેક પ્રતિકાર છે.

બાહ્ય દિવાલ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન બોન્ડિંગ મોર્ટારના સૂત્રનો પરિચય

બાહ્ય દિવાલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ હાલમાં મારા દેશમાં મકાનની દિવાલોની ઊર્જા બચતમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ઊર્જા બચત તકનીકી માપ છે. તે દેશભરમાં મોટા પાયે લોકપ્રિય થઈ રહ્યું છે અને તેણે ઉર્જા-બચતના નિર્માણમાં મોટો ફાળો આપ્યો છે. જો કે, હાલમાં બજારમાં વેચાતા બાહ્ય થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન બોન્ડિંગ મોર્ટારમાં સામાન્ય રીતે નબળી થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અસરો, ઓછી સંલગ્નતા અને ઊંચી કિંમત હોય છે, જે બાહ્ય થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પ્રોજેક્ટ્સની ગુણવત્તા અને સલામતીને સુનિશ્ચિત કરવા પર ભારે નકારાત્મક અસર કરે છે. પ્રભાવ.

બાહ્ય દિવાલ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન બોન્ડિંગ મોર્ટાર ફોર્મ્યુલા

① બાહ્ય દિવાલ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન બોન્ડિંગ મોર્ટાર ઉત્પાદન સૂત્ર

②બાહ્ય દિવાલ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન બોન્ડિંગ મોર્ટાર ઉત્પાદન સૂત્ર

③ બાહ્ય દિવાલ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન બોન્ડેડ મોર્ટાર ઉત્પાદન સૂત્ર

બાહ્ય થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર માટે બાંધકામ સૂચનાઓ

1. બાંધકામ તૈયારી

1、બાંધકામ પહેલા, પાયાની સપાટી પરની ધૂળ, તેલ, કાટમાળ, બોલ્ટ છિદ્રો વગેરેને દૂર કરવા જોઈએ, અને પાણીના પરીક્ષણમાં કોઈ લીકેજ ન હોય તે પછી છંટકાવ હાથ ધરવામાં આવવો જોઈએ. કોંક્રિટ દિવાલ માટે વપરાતા ઇન્ટરફેસ એજન્ટની જાડાઈ 2mm-2.5mm છે；

2, છિદ્રો સરળ હોવા જોઈએ, અને આધાર સામાન્ય પ્લાસ્ટર્ડ બેઝના ધોરણને મળતો હોવો જોઈએ;

3, બાહ્ય દિવાલની બારી અને દરવાજા માટે અભેદ્ય મોર્ટાર (અથવા સિમેન્ટ મોર્ટાર) પાવડર;

4、સ્ટીલ વાયર મેશ બારી સુધી ફેલાય છે, દરવાજો 30㎜-50㎜；

5, મોટા વિસ્તારની બાહ્ય દિવાલને પહેલા પાઉડર કરો અને પછી ખૂણાના રક્ષણને પાવડર કરો (અભેદ્ય મોર્ટાર અથવા થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટારનો ઉપયોગ કરો));

6, વિસ્તરણ સાંધાના સેટિંગ માટે, દરેક સ્તર પર એક ઇન્ટરકનેક્ટિંગ રિંગ (પ્લાસ્ટિક સ્ટ્રીપ) ની ઊંચાઈ અંતરાલ 3M કરતાં વધુ હોવી જોઈએ નહીં;

7,સૌંદર્યલક્ષી દૃષ્ટિકોણથી ફેસિંગ ઇંટો સાંધાઓ સાથે પ્રદાન કરી શકાતી નથી, જેમ કે સપાટીના સ્તર પર વિસ્તરણ સાંધા ગોઠવવા (સામે ઇંટોના ઉપલા ભાગને સીલ કરવું આવશ્યક છે, અને વોટરપ્રૂફ સિલિકોનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે))

8, પ્લાસ્ટિકની પટ્ટીઓ સિલિકા જેલ (સિલિકા જેલ પોતે જ વોટરપ્રૂફ છે) વડે ગુંદરવાળી હોય છે અને સ્ટીલ મેશને ડિસ્કનેક્ટ કરવાની જરૂર નથી.

2. થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટારની બાંધકામ પ્રક્રિયા

1、બેઝ ટ્રીટમેન્ટ - ચોરસ સેટ કરો, એશ કેક બનાવો - ઇન્ટરફેસ એજન્ટ બેઝ લેયર - 20㎜ જાડા થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર (બે વખત લાગુ કરો) - ઇલેક્ટ્રિક હેમર ડ્રિલિંગ (10# ડ્રિલ હોલની ઊંડાઈ નખ કરતા 10㎜ વધુ હોવી જોઈએ, અને લંબાઈ ડ્રિલ બીટનો સામાન્ય રીતે 10㎝) - સ્ટીલ વાયર મેશ નાખવો - 12㎜～15㎜ એન્ટી-ક્રેકીંગ મોર્ટાર લગાવવું - સ્વીકૃતિ, પાણી આપવું અને જાળવણી;

2, બેઝ ટ્રીટમેન્ટ: (1) આધારની દિવાલો પર તરતી ધૂળ, સ્લરી, પેઇન્ટ, તેલના ડાઘ, હોલો અને ફ્લોરેસેન્સને દૂર કરો જેણે સ્વીકૃતિ કસોટી પાસ કરી હોય અને અન્ય સામગ્રી કે જે સંલગ્નતાને અસર કરે છે; (2) દિવાલને 2M શાસક વડે તપાસો, મહત્તમ વિચલન મૂલ્ય 4mm કરતાં વધુ ન હોય અને વધારાનો ભાગ 1:3 સિમેન્ટ વડે છીણી અથવા સુંવાળી હોય;

3, ફોર્મ્યુલા સેટ કરો અને એશ કેક બનાવવાના નિયમો શોધો અને તે જ બેઝ ટ્રીટમેન્ટ કરો. એશ કેકની જાડાઈ ઇન્સ્યુલેશન સ્તરની જાડાઈ પર આધારિત છે. પાવડર ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટારના આગળના ખૂણે કોર્નર પ્રોટેક્શન તરીકે 1:3 સિમેન્ટ મોર્ટારનો ઉપયોગ કરો અને પછી ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર લાગુ કરો.

3, પાવડર ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર

1、જ્યારે થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર સંયુક્ત સામગ્રીઓનું મિશ્રણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્રે-વોટર વેઇટ રેશિયો આસપાસના તાપમાન અને આધારની શુષ્ક ભેજ અનુસાર નક્કી થવો જોઈએ. પાવડર-થી-સામગ્રીનો સામાન્ય ગુણોત્તર પાવડર છે: પાણી = 1:0.65. 4 કલાકમાં પૂર્ણ; 2. મિશ્રણનો સમય 6-8 મિનિટ છે. પ્રથમ વખત ડોઝ ખૂબ વધારે ન હોવો જોઈએ, સુસંગતતાને નિયંત્રિત કરવા માટે હલાવતા સમયે તેને પાણી સાથે મિશ્રિત કરવું આવશ્યક છે; 3. બાંધકામની જાડાઈ નક્કી કરો અને 2㎜～2.5㎜ જાડા ઇન્ટરફેસ એજન્ટ લાગુ કરો, ત્યારબાદ પાવડર થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર, (જો જાડાઈ 20 મીમી ઇન્સ્યુલેશન લેયર કરતાં વધી જાય, તો થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટારનું પ્રથમ સ્તર નીચેથી ઉપર સુધી લાગુ કરવું જોઈએ, અને ઓપરેટરે તેને કોમ્પેક્ટ કરવા માટે કાંડા બળનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ), જ્યારે સામગ્રી અંતિમ સેટિંગ પર પહોંચે છે, એટલે કે, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર જ્યારે સ્તર મજબૂતીકરણ (લગભગ 24 કલાક) સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તમે થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટારનો બીજો કોટ લાગુ કરી શકો છો (તે મુજબ પ્રથમ કોટ પદ્ધતિ). પ્રમાણભૂત પાંસળી અનુસાર શાસક સાથે સપાટીને ઉઝરડો, અને તે સપાટ ન થાય ત્યાં સુધી થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર સાથે અસમાન ભાગો ભરો; 4. આજુબાજુના મોસમી તાપમાન અનુસાર થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સ્તરને જાળવવાનું સારું કામ કરો, અને પાણી પીવડાવવા અને ભેજ કરતાં પહેલાં લગભગ 24 કલાક સુધી થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સ્તર આખરે સેટ થાય તેની રાહ જુઓ. સપાટીને સફેદથી રાખો, ઉનાળામાં સવારે 8 વાગ્યે અને 11 વાગ્યે બે વાર પાણી આપો, અને બપોરે 1 વાગ્યે અને બપોરે 4 વાગ્યે બે વાર પાણી આપો. પાંખ જેવા અથડામણની સંભાવના ધરાવતા ભાગો માટે, ઇન્સ્યુલેશન સ્તરને સુરક્ષિત કરવા માટે અસ્થાયી વાડ મૂકવી જોઈએ.

4. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર મેશ અને મેચિંગ ઇન્સ્યુલેશન નખ મૂકવું અને ઇન્સ્ટોલ કરવું

1、જ્યારે ઇન્સ્યુલેશન લેયર તેની મજબૂતાઈ સુધી પહોંચે છે (લગભગ 3 થી 4 દિવસ પછી) (તે ચોક્કસ તાકાત ધરાવે છે અને કુદરતી રીતે સુકાઈ જાય છે), સ્થિતિસ્થાપક રેખા ગ્રીડમાં વિભાજિત થાય છે

;2、ચોક્કસ અંતરાલ પર ઇલેક્ટ્રિક હેમર વડે છિદ્રો ડ્રિલ કરો (છિદ્રનું અંતર લગભગ 50cm છે, પ્લમ બ્લોસમ આકારનું છે અને છિદ્રની ઊંડાઈ ઇન્સ્યુલેશન લેયરથી લગભગ 10cm છે))

3、ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર મેશ નાખો (વક્ર બાજુનો ચહેરો અંદરની તરફ હોય છે, અને સાંધા એકબીજાને લગભગ 50㎜～80㎜ દ્વારા ઓવરલેપ કરવા જોઈએ)；

4, મૂળ છિદ્રના અંતર અનુસાર ઇન્સ્યુલેશન નખ સ્થાપિત કરો અને તેમને સ્ટીલ વાયર મેશ વડે ઠીક કરો.

5. એન્ટી-સીપેજ અને એન્ટી-ક્રેક મોર્ટારનું બાંધકામ

1, એન્ટિ-સીપેજ અને એન્ટિ-ક્રેકીંગ મોર્ટાર પ્લાસ્ટરિંગ સપાટી સ્તરની બાંધકામ તૈયારી: થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર 3 થી 4 દિવસ સુધી સંપૂર્ણ રીતે મજબૂત થઈ જાય તે પછી એન્ટિ-ક્રેકીંગ મોર્ટાર સપાટી સ્તરનું પ્લાસ્ટરિંગ કરવું આવશ્યક છે.

2, એન્ટિ-ક્રેકીંગ મોર્ટારનો ઉપયોગ મિશ્રણ કર્યા પછી તરત જ થવો જોઈએ, અને પાર્કિંગનો સમય 2 કલાકથી વધુ ન હોવો જોઈએ. જમીનની રાખને રિસાયકલ ન કરવી જોઈએ, અને સુસંગતતા 60㎜～90㎜ પર નિયંત્રિત હોવી જોઈએ;

3, એન્ટિ-ક્રેકીંગ મોર્ટાર સપાટીને પર્યાવરણ અને ઋતુઓના તાપમાન અનુસાર ઠીક કરવી જોઈએ. સામગ્રી આખરે સેટ થઈ ગયા પછી, તેને પાણીયુક્ત અને ઉપચાર કરવો જોઈએ. ઉનાળામાં, પાણી આપવું અને ઉપચાર સવારે બે વાર અને બપોરે બે વારથી ઓછો ન હોવો જોઈએ, અને પાણી આપવા અને ઉપચાર વચ્ચેનો અંતરાલ 4 કલાકથી વધુ ન હોવો જોઈએ.

6. ઇંટોનો સામનો કરવો

1、ગ્રીડ લાઇન વગાડો, અને તેને પાણીથી ભીની કરવા માટે 1 દિવસ અગાઉથી પૂર્ણ કરો;

2, તપાસો કે શું ટાઈલ લગાવતા પહેલા એન્ટી-ક્રેકીંગ મોર્ટાર કોમ્પેક્ટેડ છે અને ત્યાં કોઈ લીકેજ, ખાડો, હોલોઈંગ વગેરે ન હોવા જોઈએ;

3、ઇંટો પસંદ કરવી જોઈએ અને ટાઇલ લગાવતા પહેલા ટ્રાયલ મોકળો કરવો જોઈએ અને સિમેન્ટ એડહેસિવનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. મિશ્રણનો ગુણોત્તર સિમેન્ટ: એડહેસિવ: રેતી = 1:1:1 વજનનો ગુણોત્તર હોવો જોઈએ. જ્યારે બાંધકામ તાપમાન તફાવત મોટો હોય છે, મિશ્રણ ગુણોત્તર યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકાય છે. એડહેસિવની ગોઠવણીમાં પાણી ઉમેરવાની સખત પ્રતિબંધ છે;

4, ટાઇલ્સ પેવિંગ કર્યા પછી, દિવાલની સપાટી અને સાંધાને સમયસર સાફ કરવા જોઈએ, અને સાંધાની પહોળાઈ અને ઊંડાઈ ડિઝાઇન અને સ્પષ્ટીકરણની જરૂરિયાતોને પૂરી કરવી જોઈએ;

5, દિવાલ સાફ કરો, પુલ-આઉટ ટેસ્ટ, સ્વીકૃતિ.

સાધન તૈયારી:

1, ફોર્સ્ડ મોર્ટાર મિક્સર, વર્ટિકલ ટ્રાન્સપોર્ટ મશીનરી, હોરીઝોન્ટલ ટ્રાન્સપોર્ટ વાહનો, નેઇલ ગન, વગેરે..

2, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટરિંગ ટૂલ્સ અને પ્લાસ્ટરિંગ, થિયોડોલાઇટ અને વાયર સેટિંગ ટૂલ્સ, ડોલ, કાતર, રોલર બ્રશ, પાવડો, સાવરણી, હેન્ડ હેમર, છીણી, પેપર કટર, લાઇન રૂલર્સ, શાસકો, પ્રોબ્સ, સ્ટીલ શાસક વગેરે માટે ખાસ નિરીક્ષણ સાધનો.

3, હેંગિંગ બાસ્કેટ અથવા ખાસ ઇન્સ્યુલેશન બાંધકામ પાલખ.

બાહ્ય દિવાલ ઇન્સ્યુલેશન બોન્ડિંગ મોર્ટાર વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

ઇન્સ્યુલેશન કેમ ઘટી રહ્યું છે?

1, મૂળભૂત માળખું પરિબળો. ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચરની બાહ્ય દિવાલ કોંક્રિટ બીમ અને ચણતર વચ્ચેના સંયુક્તમાં ચણતરના વિરૂપતાને કારણે ઇન્સ્યુલેશન સ્તરને નુકસાન પહોંચાડે છે. પાલખના ખુલ્લા ભાગ મજબૂત થતા નથી, અને ઇન્સ્યુલેશન સ્તરનો સ્થાનિક આધાર નુકસાન થાય તેટલો મજબૂત નથી. બાહ્ય દિવાલ શણગારના ઘટકો નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત અને સ્થાનાંતરિત નથી, પુશ-પુલ અસર બનાવે છે, જેના કારણે ઇન્સ્યુલેશન સ્તર આંશિક રીતે હોલો થઈ જાય છે, તિરાડો પછી લાંબા ગાળાના પાણીના પ્રવાહનું કારણ બને છે, અને આખરે ઇન્સ્યુલેશન સ્તર નીચે પડી જાય છે;

2, અયોગ્ય દબાણ વિરોધી પગલાં. ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડની સપાટીનો ભાર ખૂબ મોટો છે, અથવા વિરોધી પવન દબાણ પ્રતિકારના પગલાં ગેરવાજબી છે. ઉદાહરણ તરીકે, નોન-નેલ-બોન્ડેડ બોન્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ દરિયાકાંઠાના વિસ્તારો અથવા બહુમાળી ઇમારતોની બાહ્ય દિવાલો માટે થાય છે, જે પવનના દબાણ અને હોલો આઉટને કારણે સરળતાથી ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે;

3, દિવાલ ઇન્ટરફેસનું અયોગ્ય સંચાલન. માટીની ઈંટની દિવાલ સિવાય, અન્ય દિવાલોને સ્લરી ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી લાગુ કરતાં પહેલાં ઇન્ટરફેસ મોર્ટારથી ટ્રીટ કરવી જોઈએ, અન્યથા ઇન્સ્યુલેશન સ્તર સીધું જ હોલો થઈ જશે અથવા ઇન્ટરફેસ ટ્રીટમેન્ટ સામગ્રી નિષ્ફળ જશે, પરિણામે ઇન્ટરફેસ સ્તર અને મુખ્ય દિવાલ હોલો આઉટ, અને ઇન્સ્યુલેશન લેયર હોલો થઈ જશે. ડ્રમ ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડની સપાટીને પણ ઇન્ટરફેસ મોર્ટાર સાથે સારવાર કરવાની જરૂર છે, અન્યથા તે ઇન્સ્યુલેશન સ્તરના સ્થાનિક હોલોઇંગનું કારણ બનશે.

પ્લાસ્ટરમાં તિરાડ કેમ છે?

1, સામગ્રી પરિબળ. બાહ્ય દિવાલના ઇન્સ્યુલેશન માટે થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડની ઘનતા 18~22kg/m3 હોવી જોઈએ. કેટલાક બાંધકામ એકમો 18kg/m3 થી ઓછા થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડનો ઉપયોગ કરશે. ઘનતા પૂરતી નથી, જે સરળતાથી પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર સ્તરના ક્રેકીંગ તરફ દોરી જશે; થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડનો કુદરતી સંકોચન સમય કુદરતી વાતાવરણમાં 60 દિવસ સુધીનો હોય છે, મૂડી ટર્નઓવર અને ઉત્પાદન કંપનીના ખર્ચ નિયંત્રણ જેવા પરિબળોને કારણે, સાત દિવસથી ઓછા વૃદ્ધ સમય સાથે ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડ મૂકવામાં આવ્યું છે. દિવાલ પર. બોર્ડ પર પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર સ્તર ખેંચાય છે અને તિરાડ છે;

2, બાંધકામ ટેકનોલોજી. બેઝ લેયરની સપાટીની સપાટતા ખૂબ મોટી છે, અને એડહેસિવની જાડાઈ, મલ્ટિ-લેયર બોર્ડ અને સરફેસ ગ્રાઇન્ડીંગ અને લેવલિંગ જેવી એડજસ્ટમેન્ટ પદ્ધતિઓ ઇન્સ્યુલેશન ગુણવત્તામાં ખામીઓ તરફ દોરી જશે; બેઝ લેયરની સપાટી પરની ધૂળ, કણો અને અન્ય પદાર્થો કે જે સંલગ્નતાને અવરોધે છે તેની ઇન્ટરફેસ પર સારવાર કરવામાં આવી નથી; ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડ બંધાયેલ છે વિસ્તાર ખૂબ નાનો છે, સ્પષ્ટીકરણને અનુરૂપ નથી, અને બોન્ડિંગ વિસ્તારની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી; જ્યારે ચોખાની સપાટી મોર્ટાર સ્તર એક્સપોઝર અથવા ઉચ્ચ તાપમાનના હવામાન હેઠળ બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે સપાટીનું સ્તર ખૂબ જ ઝડપથી પાણી ગુમાવે છે, પરિણામે તિરાડો થાય છે;

3, તાપમાનનો તફાવત બદલાય છે. વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન બોર્ડ અને એન્ટી-ક્રેક મોર્ટારની થર્મલ વાહકતા અલગ છે. વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન બોર્ડની થર્મલ વાહકતા 0.042W/(m K) છે, અને એન્ટી-ક્રેક મોર્ટારની થર્મલ વાહકતા 0.93W/(m K) છે. થર્મલ વાહકતા 22 ના પરિબળથી અલગ પડે છે. ઉનાળામાં, જ્યારે પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની સપાટી પર સૂર્ય સીધો ચમકતો હોય છે, ત્યારે પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની સપાટીનું તાપમાન 50-70 ° સે સુધી પહોંચી શકે છે. અચાનક વરસાદના કિસ્સામાં, મોર્ટાર સપાટીનું તાપમાન લગભગ 15 ° સે સુધી ઘટી જશે, અને તાપમાનનો તફાવત 35-55 ° સે સુધી પહોંચી શકે છે. તાપમાનના તફાવતમાં ફેરફાર, દિવસ અને રાત્રિ વચ્ચેના તાપમાનનો તફાવત અને મોસમી હવાના તાપમાનના પ્રભાવને કારણે પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર સ્તરના વિકૃતિમાં મોટો તફાવત થાય છે, જે તિરાડોની સંભાવના ધરાવે છે.

બહારની દીવાલ પરની ઇંટો શા માટે હોલી અને પડી રહી છે?

1, તાપમાનમાં ફેરફાર. વિવિધ ઋતુઓ અને દિવસ અને રાત્રિ વચ્ચેના તાપમાનનો તફાવત ત્રિ-પરિમાણીય તાપમાનના તાણથી શણગારાત્મક ઇંટોને અસર કરે છે, અને સુશોભન સ્તર ઊભી અને આડી દિવાલો અથવા છત અને દિવાલના જંકશન પર સ્થાનિક તાણની સાંદ્રતા પેદા કરશે. નજીકની ઇંટોના સ્થાનિક ઉત્તોદનને કારણે ઇંટો પડી જશે;

2, સામગ્રીની ગુણવત્તા. કારણ કે પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર સ્તર વિકૃત અને હોલો આઉટ થઈ ગયું હતું, સામનો કરતી ઇંટો મોટા વિસ્તારમાં પડી ગઈ હતી; દરેક સ્તરની સામગ્રીની અસંગતતાને કારણે સંયુક્ત દિવાલની રચના કરવામાં આવી હતી, અને વિરૂપતાનું સંકલન કરવામાં આવ્યું ન હતું, પરિણામે સામેની ઇંટોનું વિસ્થાપન થયું હતું; બાહ્ય દિવાલના વોટરપ્રૂફ માપદંડો જગ્યાએ ન હતા. ભેજને ઘૂસણખોરીનું કારણ બને છે, ફ્રીઝ-થૉ પુનરાવર્તિત ફ્રીઝ-થો ચક્રનું કારણ બને છે, ટાઇલ એડહેસિવ સ્તરને નુકસાન પહોંચાડે છે અને ટાઇલ પડી જાય છે;

3, બાહ્ય પરિબળો. કેટલાક બાહ્ય પરિબળો પણ સામનો કરતી ઇંટો પડી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફાઉન્ડેશનની અસમાન પતાવટ માળખાની દિવાલોના વિરૂપતા અને અવ્યવસ્થાનું કારણ બને છે, જેના પરિણામે દિવાલોમાં તીવ્ર તિરાડ પડે છે અને સામેની ઇંટો પડી જાય છે; કુદરતી પરિબળો જેમ કે પવનનું દબાણ અને ધરતીકંપ પણ સામેની ઇંટો પડી શકે છે.