તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની મહત્વની ભૂમિકા

તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથરની વધારાની માત્રા ઘણી ઓછી હોય છે, પરંતુ તે ભીના મોર્ટારના પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે, અને તે એક મુખ્ય ઉમેરણ છે જે મોર્ટારના બાંધકામ પ્રભાવને અસર કરે છે. વિવિધ જાતોના સેલ્યુલોઝ ઇથર્સની વાજબી પસંદગી, વિવિધ સ્નિગ્ધતા, વિવિધ કણોના કદ, સ્નિગ્ધતાની વિવિધ ડિગ્રી અને વધારાની માત્રા ડ્રાય પાવડર મોર્ટારની કામગીરીના સુધારણા પર હકારાત્મક અસર કરશે. હાલમાં, ઘણા ચણતર અને પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં પાણી જાળવી રાખવાની કામગીરી નબળી છે, અને પાણીની સ્લરી થોડી મિનિટો ઊભા રહેવા પછી અલગ થઈ જશે. નીચે બતાવ્યા પ્રમાણે:

પાણીની જાળવણી એ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની મહત્વની મિલકત છે, અને તેનો ઉપયોગ ચીનમાં ઘણા ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર ઉત્પાદકો દ્વારા પણ કરવામાં આવે છે. ડ્રાય મિક્સ મોર્ટારની પાણીની જાળવણીની અસરને અસર કરતા પરિબળોમાં MC ઉમેરવામાં આવેલ જથ્થો, MC ની સ્નિગ્ધતા, કણોની સૂક્ષ્મતા અને ઉપયોગના વાતાવરણનું તાપમાનનો સમાવેશ થાય છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથર એ કૃત્રિમ પોલિમર છે જે કુદરતી સેલ્યુલોઝમાંથી રાસાયણિક ફેરફાર દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર કુદરતી સેલ્યુલોઝનું વ્યુત્પન્ન છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરનું ઉત્પાદન કૃત્રિમ પોલિમરથી અલગ છે. તેની સૌથી મૂળભૂત સામગ્રી સેલ્યુલોઝ છે, જે કુદરતી પોલિમર સંયોજન છે. કુદરતી સેલ્યુલોઝ રચનાની વિશિષ્ટતાને લીધે, સેલ્યુલોઝ પોતે જ ઇથરફિકેશન એજન્ટો સાથે પ્રતિક્રિયા કરવાની ક્ષમતા ધરાવતું નથી. જો કે, સોજોના એજન્ટની સારવાર પછી, પરમાણુ સાંકળો અને સાંકળો વચ્ચેના મજબૂત હાઇડ્રોજન બંધનો નાશ પામે છે, અને હાઇડ્રોક્સિલ જૂથનું સક્રિય પ્રકાશન પ્રતિક્રિયાશીલ આલ્કલી સેલ્યુલોઝ બની જાય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર મેળવો.

સેલ્યુલોઝ ઇથરના ગુણધર્મો અવેજીના પ્રકાર, સંખ્યા અને વિતરણ પર આધાર રાખે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર્સનું વર્ગીકરણ અવેજીના પ્રકાર, ઇથરફિકેશનની ડિગ્રી, દ્રાવ્યતા અને સંબંધિત એપ્લિકેશન ગુણધર્મો પર આધારિત છે. પરમાણુ સાંકળ પરના અવેજીના પ્રકાર અનુસાર, તેને મોનોથેર અને મિશ્ર ઈથરમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. અમે સામાન્ય રીતે જે MC નો ઉપયોગ કરીએ છીએ તે મોનોથર છે, અને HPMC મિશ્ર ઈથર છે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર એમસી એ કુદરતી સેલ્યુલોઝના ગ્લુકોઝ એકમ પરના હાઈડ્રોક્સિલ જૂથને મેથોક્સી દ્વારા બદલવામાં આવે તે પછીનું ઉત્પાદન છે. તે એકમ પર હાઇડ્રોક્સિલ જૂથના એક ભાગને મેથોક્સી જૂથ સાથે અને બીજા ભાગને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ જૂથ સાથે બદલીને મેળવવામાં આવેલું ઉત્પાદન છે. માળખાકીય સૂત્ર છે [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3] n]x હાઇડ્રોક્સિએથિલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર HEMC, આ બજારમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી અને વેચાતી મુખ્ય જાતો છે.

દ્રાવ્યતાના સંદર્ભમાં, તેને આયનીય અને બિન-આયોનિકમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. પાણીમાં દ્રાવ્ય બિન-આયનીય સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ મુખ્યત્વે બે શ્રેણીના આલ્કાઈલ ઈથર્સ અને હાઈડ્રોક્સ્યાલ્કાઈલ ઈથર્સથી બનેલા છે. આયોનિક સીએમસીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કૃત્રિમ ડિટર્જન્ટ, ટેક્સટાઇલ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ, ફૂડ અને ઓઇલ એક્સ્પ્લોરેશનમાં થાય છે. નોન-આયોનિક MC, HPMC, HEMC, વગેરેનો મુખ્યત્વે બાંધકામ સામગ્રી, લેટેક્ષ કોટિંગ્સ, દવા, દૈનિક રસાયણો વગેરેમાં ઉપયોગ થાય છે. તેનો ઉપયોગ ઘટ્ટ, પાણી જાળવી રાખનાર એજન્ટ, સ્ટેબિલાઇઝર, ડિસ્પર્સન્ટ અને ફિલ્મ બનાવનાર એજન્ટ તરીકે થાય છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પાણી જાળવવું: મકાન સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં, ખાસ કરીને શુષ્ક પાવડર મોર્ટાર, સેલ્યુલોઝ ઈથર બદલી ન શકાય તેવી ભૂમિકા ભજવે છે, ખાસ કરીને ખાસ મોર્ટાર (સંશોધિત મોર્ટાર) ના ઉત્પાદનમાં, તે એક અનિવાર્ય અને મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. મોર્ટારમાં પાણીમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ ઈથરની મહત્વની ભૂમિકા મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓ ધરાવે છે, એક ઉત્તમ પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા છે, બીજી છે મોર્ટારની સુસંગતતા અને થિક્સોટ્રોપી પરનો પ્રભાવ અને ત્રીજું સિમેન્ટ સાથેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી અસર પાયાના સ્તરના પાણીના શોષણ, મોર્ટારની રચના, મોર્ટાર સ્તરની જાડાઈ, મોર્ટારની પાણીની માંગ અને સેટિંગ સામગ્રીના સેટિંગ સમય પર આધારિત છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી પોતે જ સેલ્યુલોઝ ઈથરની દ્રાવ્યતા અને નિર્જલીકરણમાંથી આવે છે. જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ તેમ, સેલ્યુલોઝ મોલેક્યુલર ચેઇનમાં મોટી સંખ્યામાં હાઇડ્રેટેબલ OH જૂથો હોવા છતાં, તે પાણીમાં દ્રાવ્ય નથી, કારણ કે સેલ્યુલોઝ માળખું સ્ફટિકીયતાનું ઉચ્ચ પ્રમાણ ધરાવે છે. એકલા હાઇડ્રોક્સિલ જૂથોની હાઇડ્રેશન ક્ષમતા મજબૂત હાઇડ્રોજન બોન્ડ્સ અને પરમાણુઓ વચ્ચેના વેન ડેર વાલ્સ દળોને આવરી લેવા માટે પૂરતી નથી. તેથી, તે માત્ર ફૂલે છે પરંતુ પાણીમાં ઓગળતું નથી. જ્યારે પરમાણુ શૃંખલામાં અવેજીકરણ દાખલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે અવેજી માત્ર હાઇડ્રોજન સાંકળને જ નષ્ટ કરે છે, પણ અડીને સાંકળો વચ્ચેના અવેજીના ફાચરને કારણે ઇન્ટરચેન હાઇડ્રોજન બોન્ડ પણ નાશ પામે છે. અવેજી જેટલું મોટું, પરમાણુઓ વચ્ચેનું અંતર વધારે છે. જેટલું વધારે અંતર. હાઇડ્રોજન બોન્ડના નાશની અસર જેટલી વધારે છે, સેલ્યુલોઝ જાળી વિસ્તરે છે અને સોલ્યુશન પ્રવેશે છે તે પછી સેલ્યુલોઝ ઈથર પાણીમાં દ્રાવ્ય બને છે, જે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા દ્રાવણ બનાવે છે. જ્યારે તાપમાન વધે છે, ત્યારે પોલિમરનું હાઇડ્રેશન નબળું પડે છે, અને સાંકળો વચ્ચેનું પાણી બહાર નીકળી જાય છે. જ્યારે નિર્જલીકરણ અસર પૂરતી હોય છે, ત્યારે અણુઓ એકત્ર થવાનું શરૂ કરે છે, ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્ક માળખું જેલ બનાવે છે અને ફોલ્ડ આઉટ થાય છે.

મોર્ટારના પાણીની જાળવણીને અસર કરતા પરિબળોમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા, ઉમેરવામાં આવેલ રકમ, કણોની સુંદરતા અને ઉપયોગનું તાપમાનનો સમાવેશ થાય છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલું પાણી જાળવી રાખવાનું કાર્ય વધુ સારું છે. સ્નિગ્ધતા એ MC પ્રદર્શનનું મહત્વનું પરિમાણ છે. હાલમાં, વિવિધ MC ઉત્પાદકો MC ની સ્નિગ્ધતા માપવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ અને સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde અને Brookfield. સમાન ઉત્પાદન માટે, વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા માપવામાં આવતા સ્નિગ્ધતા પરિણામો ખૂબ જ અલગ હોય છે, અને કેટલાકમાં બમણો તફાવત પણ હોય છે. તેથી, સ્નિગ્ધતાની સરખામણી કરતી વખતે, તે તાપમાન, રોટર, વગેરે સહિત સમાન પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ વચ્ચે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી સારી પાણીની જાળવણી અસર. જો કે, વધુ સ્નિગ્ધતા અને MC નું પરમાણુ વજન જેટલું ઊંચું હશે, તેની દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડો મોર્ટારની મજબૂતાઈ અને બાંધકામ કામગીરી પર નકારાત્મક અસર કરશે. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, મોર્ટાર પર જાડું થવાની અસર વધુ સ્પષ્ટ છે, પરંતુ તે સીધી પ્રમાણસર નથી. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, ભીનું મોર્ટાર વધુ ચીકણું હશે, એટલે કે, બાંધકામ દરમિયાન, તે તવેથોને વળગી રહે છે અને સબસ્ટ્રેટને ઉચ્ચ સંલગ્નતા તરીકે પ્રગટ થાય છે. પરંતુ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને વધારવા માટે તે મદદરૂપ નથી. બાંધકામ દરમિયાન, એન્ટિ-સેગ પ્રદર્શન સ્પષ્ટ નથી. તેનાથી વિપરિત, કેટલાક મધ્યમ અને ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા પરંતુ સુધારેલા મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને સુધારવામાં ઉત્તમ પ્રદર્શન ધરાવે છે.

મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરનો જથ્થો જેટલો વધારે છે, તેટલું સારું પાણી જાળવી રાખવાનું કાર્ય અને સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી જ સારી પાણીની જાળવણી કામગીરી.

કણોના કદ માટે, સૂક્ષ્મ કણો, પાણીની જાળવણી વધુ સારી. સેલ્યુલોઝ ઈથરના મોટા કણો પાણીના સંપર્કમાં આવ્યા પછી, સપાટી તરત જ ઓગળી જાય છે અને પાણીના અણુઓને સતત ઘૂસણખોરી કરતા અટકાવવા માટે સામગ્રીને લપેટવા માટે જેલ બનાવે છે. કેટલીકવાર તે લાંબા ગાળાના હલાવવા પછી પણ એકસરખી રીતે વિખેરાઈ અને ઓગળી શકાતું નથી, વાદળછાયું ફ્લોક્યુલન્ટ દ્રાવણ અથવા સમૂહ બનાવે છે. તે સેલ્યુલોઝ ઈથરના પાણીની જાળવણીને ખૂબ અસર કરે છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથર પસંદ કરવા માટે દ્રાવ્યતા એ એક પરિબળ છે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પણ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન સૂચક છે. ડ્રાય પાઉડર મોર્ટાર માટે વપરાતું MC પાવડર હોવું જરૂરી છે, જેમાં પાણીનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, અને સૂક્ષ્મતા માટે પણ 20%~60% કણોનું કદ 63um કરતાં ઓછું હોવું જરૂરી છે. સૂક્ષ્મતા મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની દ્રાવ્યતાને અસર કરે છે. બરછટ MC સામાન્ય રીતે દાણાદાર હોય છે, અને તે એકત્રીકરણ વિના પાણીમાં ઓગળવું સરળ છે, પરંતુ વિસર્જન દર ખૂબ જ ધીમો છે, તેથી તે સૂકા પાવડર મોર્ટારમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી. ડ્રાય પાઉડર મોર્ટારમાં, એમસી સિમેન્ટિંગ સામગ્રીઓ જેમ કે એકંદર, ફાઇન ફિલર અને સિમેન્ટમાં વિખેરાઈ જાય છે અને માત્ર પૂરતો ઝીણો પાવડર જ પાણીમાં ભળતી વખતે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર એકત્રીકરણને ટાળી શકે છે. જ્યારે એગ્લોમેરેટ્સને ઓગળવા માટે પાણી સાથે MC ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને વિખેરવું અને ઓગળવું ખૂબ મુશ્કેલ છે. MC ની બરછટ સૂક્ષ્મતા માત્ર નકામી નથી, પણ મોર્ટારની સ્થાનિક શક્તિને પણ ઘટાડે છે. જ્યારે આવા ડ્રાય પાવડર મોર્ટારને મોટા વિસ્તારમાં લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્થાનિક ડ્રાય પાવડર મોર્ટારની ક્યોરિંગ ઝડપ નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થશે, અને અલગ અલગ ઉપચાર સમયને કારણે તિરાડો દેખાશે. યાંત્રિક બાંધકામ સાથે છાંટવામાં આવેલા મોર્ટાર માટે, ટૂંકા મિશ્રણના સમયને કારણે સૂક્ષ્મતાની જરૂરિયાત વધારે છે.

MC ની સુંદરતા તેની પાણીની જાળવણી પર પણ ચોક્કસ અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ માટે સમાન સ્નિગ્ધતા પરંતુ અલગ-અલગ ઝીણવટ સાથે, સમાન વધારાની રકમ હેઠળ, પાણીની જાળવણીની અસર જેટલી વધુ ઝીણી હશે.

MC ની પાણીની જાળવણી પણ ઉપયોગમાં લેવાતા તાપમાન સાથે સંબંધિત છે. તાપમાનના વધારા સાથે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી ઘટે છે. જો કે, વાસ્તવિક સામગ્રીના ઉપયોગોમાં, ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર ઘણીવાર ઘણા વાતાવરણમાં ઊંચા તાપમાને (40 ડિગ્રી કરતા વધુ) ગરમ સબસ્ટ્રેટ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જેમ કે ઉનાળામાં સૂર્યની નીચે બાહ્ય દિવાલની પુટ્ટી પ્લાસ્ટરિંગ, જે ઘણીવાર સિમેન્ટના ઉપચારને વેગ આપે છે અને સખત બનાવે છે. શુષ્ક પાવડર મોર્ટાર. પાણીની જાળવણી દરમાં ઘટાડો એ સ્પષ્ટ લાગણી તરફ દોરી જાય છે કે કાર્યક્ષમતા અને ક્રેક પ્રતિકાર બંનેને અસર થાય છે, અને આ સ્થિતિમાં તાપમાનના પરિબળોના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે તે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. જો કે મિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર એડિટિવ્સ હાલમાં તકનીકી વિકાસમાં મોખરે માનવામાં આવે છે, તેમ છતાં તાપમાન પરની તેમની અવલંબન હજુ પણ શુષ્ક પાવડર મોર્ટારની કામગીરીને નબળી બનાવશે. જો કે મિથાઈલ હાઈડ્રોક્સાઈથાઈલ સેલ્યુલોઝનું પ્રમાણ વધ્યું છે (ઉનાળાનું સૂત્ર), કાર્યક્ષમતા અને ક્રેક પ્રતિકાર હજુ પણ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકતા નથી. MC પર કેટલીક વિશેષ સારવાર દ્વારા, જેમ કે ઇથેરિફિકેશનની ડિગ્રી વધારવી વગેરે, પાણીની જાળવણી અસરને ઊંચા તાપમાને જાળવી શકાય છે, જેથી તે કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સારું પ્રદર્શન આપી શકે.

વધુમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથરનું જાડું થવું અને થિક્સોટ્રોપી: સેલ્યુલોઝ ઈથરનું બીજું કાર્ય-જાડું થવું અસર આના પર નિર્ભર કરે છે: સેલ્યુલોઝ ઈથરના પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રી, સોલ્યુશન સાંદ્રતા, શીયર રેટ, તાપમાન અને અન્ય સ્થિતિઓ. સોલ્યુશનની જેલિંગ પ્રોપર્ટી એલ્કાઈલ સેલ્યુલોઝ અને તેના સુધારેલા ડેરિવેટિવ્ઝ માટે અનન્ય છે. જિલેશન ગુણધર્મો અવેજી, ઉકેલની સાંદ્રતા અને ઉમેરણોની ડિગ્રી સાથે સંબંધિત છે. હાઇડ્રોક્સ્યાલ્કિલ સંશોધિત ડેરિવેટિવ્ઝ માટે, જેલ ગુણધર્મો પણ હાઇડ્રોક્સ્યાલ્કિલના ફેરફારની ડિગ્રી સાથે સંબંધિત છે. ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા MC અને HPMC માટે, 10%-15% સોલ્યુશન તૈયાર કરી શકાય છે, મધ્યમ સ્નિગ્ધતા MC અને HPMCને 5%-10% સોલ્યુશન તૈયાર કરી શકાય છે, જ્યારે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા MC અને HPMC માત્ર 2%-3% સોલ્યુશન તૈયાર કરી શકે છે, અને સામાન્ય રીતે સેલ્યુલોઝ ઈથરનું સ્નિગ્ધતા વર્ગીકરણ પણ 1%-2% સોલ્યુશન દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. ઉચ્ચ પરમાણુ વજન સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં ઉચ્ચ જાડું કાર્યક્ષમતા હોય છે. સમાન સાંદ્રતા દ્રાવણમાં, વિવિધ પરમાણુ વજનવાળા પોલિમરમાં વિવિધ સ્નિગ્ધતા હોય છે. ઉચ્ચ ડિગ્રી. લક્ષ્ય સ્નિગ્ધતા માત્ર ઓછા પરમાણુ વજન સેલ્યુલોઝ ઈથરની મોટી માત્રા ઉમેરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. તેની સ્નિગ્ધતા શીયર રેટ પર ઓછી અવલંબન ધરાવે છે, અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા લક્ષ્ય સ્નિગ્ધતા સુધી પહોંચે છે, અને જરૂરી વધારાની રકમ ઓછી છે, અને સ્નિગ્ધતા જાડું થવાની કાર્યક્ષમતા પર આધારિત છે. તેથી, ચોક્કસ સુસંગતતા હાંસલ કરવા માટે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની ચોક્કસ માત્રા (સોલ્યુશનની સાંદ્રતા) અને સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતાની ખાતરી આપવી જોઈએ. સોલ્યુશનની સાંદ્રતામાં વધારો સાથે સોલ્યુશનનું જેલનું તાપમાન પણ રેખીય રીતે ઘટે છે, અને જેલ ચોક્કસ સાંદ્રતા સુધી પહોંચ્યા પછી ઓરડાના તાપમાને. ઓરડાના તાપમાને HPMC ની જેલિંગ સાંદ્રતા પ્રમાણમાં ઊંચી છે.

કણોનું કદ પસંદ કરીને અને ફેરફારની વિવિધ ડિગ્રી સાથે સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ પસંદ કરીને સુસંગતતા પણ ગોઠવી શકાય છે. કહેવાતા ફેરફાર એ એમસીના હાડપિંજરના માળખા પર હાઇડ્રોક્સાયલ્કિલ જૂથોના અવેજીની ચોક્કસ ડિગ્રી રજૂ કરવાનો છે. બે અવેજીના સાપેક્ષ અવેજીના મૂલ્યોને બદલીને, એટલે કે, મેથોક્સી અને હાઇડ્રોક્સ્યાલ્કિલ જૂથોના DS અને ms સંબંધિત અવેજીના મૂલ્યો કે જે આપણે વારંવાર કહીએ છીએ. સેલ્યુલોઝ ઈથરની વિવિધ કામગીરીની જરૂરિયાતો બે અવેજીના સાપેક્ષ અવેજી મૂલ્યોને બદલીને મેળવી શકાય છે.

સુસંગતતા અને ફેરફાર વચ્ચેનો સંબંધ: સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉમેરો મોર્ટારના પાણીના વપરાશને અસર કરે છે, પાણી અને સિમેન્ટના વોટર-બાઈન્ડર રેશિયોમાં ફેરફાર એ જાડું થવાની અસર છે, ડોઝ જેટલો વધારે છે, તેટલો વધારે પાણીનો વપરાશ.

પાઉડર મકાન સામગ્રીમાં વપરાતું સેલ્યુલોઝ ઈથર ઠંડા પાણીમાં ઝડપથી ઓગળી જવું જોઈએ અને સિસ્ટમ માટે યોગ્ય સુસંગતતા પ્રદાન કરે છે. જો ચોક્કસ શીયર રેટ આપવામાં આવે તો, તે હજુ પણ ફ્લોક્યુલન્ટ અને કોલોઇડલ બ્લોક બની જાય છે, જે એક નીચી અથવા નબળી ગુણવત્તાવાળી પ્રોડક્ટ છે.

સિમેન્ટ પેસ્ટની સુસંગતતા અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની માત્રા વચ્ચે પણ સારો રેખીય સંબંધ છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારની સ્નિગ્ધતામાં ઘણો વધારો કરી શકે છે. ડોઝ જેટલો મોટો, અસર વધુ સ્પષ્ટ. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ ઈથર જલીય દ્રાવણમાં ઉચ્ચ થિક્સોટ્રોપી હોય છે, જે સેલ્યુલોઝ ઈથરની મુખ્ય લાક્ષણિકતા પણ છે. MC પોલિમરના જલીય દ્રાવણમાં સામાન્ય રીતે સ્યુડોપ્લાસ્ટિક અને નોન-થિક્સોટ્રોપિક પ્રવાહીતા તેમના જેલ તાપમાનની નીચે હોય છે, પરંતુ ન્યૂટોનિયન ફ્લો પ્રોપર્ટીઝ નીચા શીયર રેટ પર હોય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરના પરમાણુ વજન અથવા સાંદ્રતા સાથે સ્યુડોપ્લાસ્ટીસીટી વધે છે, અવેજીના પ્રકાર અને અવેજીની ડિગ્રીને ધ્યાનમાં લીધા વગર. તેથી, સમાન સ્નિગ્ધતા ગ્રેડના સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ, ભલે MC, HPMC, HEMC કેમ ન હોય, જ્યાં સુધી સાંદ્રતા અને તાપમાન સ્થિર રાખવામાં આવે ત્યાં સુધી હંમેશા સમાન રેયોલોજિકલ ગુણધર્મો દર્શાવશે. જ્યારે તાપમાન વધે છે ત્યારે માળખાકીય જેલ્સ રચાય છે, અને અત્યંત થિક્સોટ્રોપિક પ્રવાહો થાય છે. ઉચ્ચ સાંદ્રતા અને ઓછી સ્નિગ્ધતા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ જેલ તાપમાનથી નીચે પણ થિક્સોટ્રોપી દર્શાવે છે. બિલ્ડીંગ મોર્ટારના બાંધકામમાં લેવલિંગ અને સૅગિંગના ગોઠવણ માટે આ ગુણધર્મનો ઘણો ફાયદો છે. અહીં એ સમજાવવું જરૂરી છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી પાણીની જાળવણી વધુ સારી છે, પરંતુ સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, સેલ્યુલોઝ ઈથરનું સાપેક્ષ પરમાણુ વજન વધારે છે અને તેની દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડો થાય છે, જે નકારાત્મક અસર કરે છે. મોર્ટાર એકાગ્રતા અને બાંધકામ કામગીરી પર. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, મોર્ટાર પર જાડું થવાની અસર વધુ સ્પષ્ટ છે, પરંતુ તે સંપૂર્ણપણે પ્રમાણસર નથી. કેટલીક મધ્યમ અને ઓછી સ્નિગ્ધતા, પરંતુ સંશોધિત સેલ્યુલોઝ ઈથર ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને સુધારવામાં વધુ સારી કામગીરી ધરાવે છે. સ્નિગ્ધતાના વધારા સાથે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી સુધરે છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરનું મંદતા: સેલ્યુલોઝ ઈથરનું ત્રીજું કાર્ય સિમેન્ટની હાઈડ્રેશન પ્રક્રિયામાં વિલંબ કરવાનું છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારને વિવિધ ફાયદાકારક ગુણધર્મો આપે છે, અને સિમેન્ટની પ્રારંભિક હાઇડ્રેશન ગરમી પણ ઘટાડે છે અને સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન ગતિશીલ પ્રક્રિયામાં વિલંબ કરે છે. ઠંડા પ્રદેશોમાં મોર્ટારના ઉપયોગ માટે આ પ્રતિકૂળ છે. આ મંદતા અસર CSH અને ca(OH)2 જેવા હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનો પર સેલ્યુલોઝ ઈથર પરમાણુઓના શોષણને કારણે થાય છે. છિદ્ર દ્રાવણની સ્નિગ્ધતામાં વધારો થવાને કારણે, સેલ્યુલોઝ ઈથર દ્રાવણમાં આયનોની ગતિશીલતા ઘટાડે છે, જેનાથી હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં વિલંબ થાય છે. ખનિજ જેલ સામગ્રીમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની સાંદ્રતા જેટલી વધારે છે, હાઇડ્રેશન વિલંબની અસર વધુ સ્પષ્ટ થાય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર માત્ર સેટિંગમાં વિલંબ કરે છે, પરંતુ સિમેન્ટ મોર્ટાર સિસ્ટમની સખત પ્રક્રિયામાં પણ વિલંબ કરે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની રિટાર્ડિંગ અસર માત્ર ખનિજ જેલ સિસ્ટમમાં તેની સાંદ્રતા પર જ નહીં, પણ રાસાયણિક બંધારણ પર પણ આધારિત છે. HEMC ની મેથિલેશનની ડિગ્રી જેટલી વધારે છે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની રિટાર્ડિંગ અસર વધુ સારી છે. જળ-વધતા અવેજીમાં હાઇડ્રોફિલિક અવેજીકરણનો ગુણોત્તર મંદ અસર વધુ મજબૂત છે. જો કે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન ગતિશાસ્ત્ર પર ઓછી અસર કરે છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથર સામગ્રીના વધારા સાથે, મોર્ટારનો સેટિંગ સમય નોંધપાત્ર રીતે વધે છે. મોર્ટારના પ્રારંભિક સેટિંગ સમય અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી વચ્ચે સારો બિનરેખીય સહસંબંધ છે અને અંતિમ સેટિંગ સમય અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી વચ્ચે સારો રેખીય સંબંધ છે. અમે સેલ્યુલોઝ ઈથરની માત્રામાં ફેરફાર કરીને મોર્ટારના ઓપરેશનલ સમયને નિયંત્રિત કરી શકીએ છીએ.

સારાંશમાં, તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર પાણીની જાળવણી, જાડું થવું, સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પાવરને વિલંબિત કરવામાં અને બાંધકામની કામગીરીમાં સુધારો કરવામાં ભૂમિકા ભજવે છે. સારી પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનને વધુ સંપૂર્ણ બનાવે છે, ભીના મોર્ટારની ભીની સ્નિગ્ધતામાં સુધારો કરી શકે છે, મોર્ટારની બંધન શક્તિમાં વધારો કરી શકે છે અને સમયને સમાયોજિત કરી શકે છે. યાંત્રિક સ્પ્રેઇંગ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉમેરવાથી છંટકાવ અથવા પમ્પિંગ કામગીરી અને મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિમાં સુધારો થઈ શકે છે.