3D પ્રિન્ટીંગ મોર્ટાર પર HPMC ની અસર

1.13D પ્રિન્ટીંગ મોર્ટારની પ્રિન્ટીંગ ક્ષમતા પર HPMC નો પ્રભાવ

1.1.13D પ્રિન્ટીંગ મોર્ટારની બહાર નીકળવાની ક્ષમતા પર HPMC ની અસર

HPMC વિના ખાલી જૂથ M-H0 અને 0.05%, 0.10%, 0.20% અને 0.30% ની HPMC સામગ્રી સાથે પરીક્ષણ જૂથોને વિવિધ સમયગાળા માટે ઊભા રહેવાની મંજૂરી આપવામાં આવી હતી, અને પછી પ્રવાહીતાનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું. તે જોઈ શકાય છે કે એચપીએમસીનો સમાવેશ મોર્ટારની પ્રવાહીતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડશે; જ્યારે HPMC ની સામગ્રી ધીમે ધીમે 0% થી 0.30% સુધી વધે છે, ત્યારે મોર્ટારની પ્રારંભિક પ્રવાહીતા અનુક્રમે 243 mm થી ઘટીને 206, 191, 167 અને 160 mm થાય છે. HPMC એક ઉચ્ચ મોલેક્યુલર પોલિમર છે. નેટવર્ક માળખું બનાવવા માટે તેઓ એકબીજા સાથે ફસાઈ શકે છે, અને Ca(OH) 2 જેવા ઘટકોને સમાવિષ્ટ કરીને સિમેન્ટ સ્લરીનું સંકલન વધારી શકાય છે. મેક્રોસ્કોપિક રીતે, મોર્ટારની સુસંગતતામાં સુધારો થાય છે. સ્થાયી સમયના વિસ્તરણ સાથે, મોર્ટારના હાઇડ્રેશનની ડિગ્રી વધે છે. સમય જતાં પ્રવાહીતામાં વધારો થયો છે. HPMC વિના ખાલી જૂથ M-H0 ની પ્રવાહીતા ઝડપથી ઘટી છે. 0.05%, 0.10%, 0.20% અને 0.30% HPMC સાથે પ્રાયોગિક જૂથમાં, સમય સાથે પ્રવાહીતામાં ઘટાડો થયો અને 60 મિનિટ સુધી ઊભા રહ્યા પછી મોર્ટારની પ્રવાહીતા અનુક્રમે 180, 177, 164 અને 155 mm હતી. . પ્રવાહીતા 87.3%, 92.7%, 98.2%, 96.8% છે. HPMC નો સમાવેશ મોર્ટાર પ્રવાહીતાની જાળવી રાખવાની ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, જે HPMC અને પાણીના અણુઓના સંયોજનને કારણે છે; બીજી તરફ, એચપીએમસી એક સમાન ફિલ્મ બનાવી શકે છે તે નેટવર્ક માળખું ધરાવે છે અને સિમેન્ટને લપેટી લે છે, જે અસરકારક રીતે મોર્ટારમાં પાણીના વોલેટિલાઇઝેશનને ઘટાડે છે અને ચોક્કસ વોટર રીટેન્શન પરફોર્મન્સ ધરાવે છે. તે નોંધવું યોગ્ય છે કે જ્યારે HPMC ની સામગ્રી 0.20% હોય છે, ત્યારે મોર્ટાર પ્રવાહીતાની જાળવી રાખવાની ક્ષમતા ઉચ્ચતમ સ્તરે પહોંચે છે.

HPMC ની વિવિધ માત્રા સાથે મિશ્રિત 3D પ્રિન્ટીંગ મોર્ટારની પ્રવાહીતા 160~206 mm છે. વિવિધ પ્રિન્ટરના પરિમાણોને લીધે, વિવિધ સંશોધકો દ્વારા મેળવવામાં આવેલી પ્રવાહીતાની ભલામણ કરેલ શ્રેણીઓ અલગ અલગ હોય છે, જેમ કે 150~190 mm, 160~170 mm. આકૃતિ 3 થી, તે સાહજિક રીતે જોઈ શકાય છે તે જોઈ શકાય છે કે HPMC સાથે મિશ્રિત 3D પ્રિન્ટીંગ મોર્ટારની પ્રવાહીતા મોટે ભાગે ભલામણ કરેલ શ્રેણીની અંદર હોય છે, ખાસ કરીને જ્યારે HPMC સામગ્રી 0.20% હોય, ત્યારે મોર્ટારની પ્રવાહીતા 60 મિનિટની અંદર હોય છે. ભલામણ કરેલ શ્રેણી, જે યોગ્ય પ્રવાહીતા અને સ્ટેકબિલિટીને સંતોષે છે. તેથી, જો કે HPMC ની યોગ્ય માત્રા સાથે મોર્ટારની પ્રવાહીતામાં ઘટાડો થાય છે, જે બહાર નીકળવાની ક્ષમતામાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે, તે હજુ પણ સારી એક્સટ્રુડેબિલિટી ધરાવે છે, જે ભલામણ કરેલ શ્રેણીની અંદર છે.

1.1.23D પ્રિન્ટિંગ મોર્ટાર્સની સ્ટેકબિલિટી પર HPMC ની અસર

ટેમ્પ્લેટનો ઉપયોગ ન કરવાના કિસ્સામાં, સ્વ-વજન હેઠળ આકાર જાળવી રાખવાના દરનું કદ સામગ્રીના ઉપજ તણાવ પર આધાર રાખે છે, જે સ્લરી અને એકંદર વચ્ચેના આંતરિક જોડાણ સાથે સંબંધિત છે. વિવિધ HPMC સામગ્રીઓ સાથે 3D પ્રિન્ટીંગ મોર્ટારનો આકાર જાળવણી આપવામાં આવે છે. સ્થાયી સમય સાથે ફેરફારનો દર. HPMC ઉમેર્યા પછી, મોર્ટારનો આકાર જાળવી રાખવાનો દર સુધરે છે, ખાસ કરીને પ્રારંભિક તબક્કે અને 20 મિનિટ સુધી ઊભા રહેવામાં. જો કે, સ્થાયી સમયના વિસ્તરણ સાથે, મોર્ટારના આકાર જાળવી રાખવાના દર પર HPMC ની સુધારણાની અસર ધીમે ધીમે નબળી પડી, જેનું મુખ્ય કારણ રીટેન્શન રેટ નોંધપાત્ર રીતે વધે છે. 60 મિનિટ સુધી ઊભા રહ્યા પછી, માત્ર 0.20% અને 0.30% HPMC મોર્ટારના આકાર જાળવી રાખવાના દરને સુધારી શકે છે.

વિવિધ HPMC સામગ્રીઓ સાથે 3D પ્રિન્ટીંગ મોર્ટારના ઘૂંસપેંઠ પ્રતિકાર પરીક્ષણ પરિણામો આકૃતિ 5 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે. આકૃતિ 5 પરથી જોઈ શકાય છે કે સ્થાયી સમયના વિસ્તરણ સાથે ઘૂંસપેંઠ પ્રતિકાર સામાન્ય રીતે વધે છે, જે મુખ્યત્વે પ્રવાહના પ્રવાહને કારણે છે. સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્લરી. તે ધીમે ધીમે એક કઠોર ઘન તરીકે વિકસિત થયું; પ્રથમ 80 મિનિટમાં, એચપીએમસીના સમાવેશથી ઘૂંસપેંઠ પ્રતિકારમાં વધારો થયો, અને એચપીએમસીની સામગ્રીના વધારા સાથે, ઘૂંસપેંઠ પ્રતિકારમાં વધારો થયો. ઘૂંસપેંઠ પ્રતિકાર જેટલો વધારે છે, લાગુ પડતા ભારને કારણે સામગ્રીનું વિરૂપતા HPMC નું પ્રતિકાર વધારે છે, જે દર્શાવે છે કે HPMC 3D પ્રિન્ટીંગ મોર્ટારની પ્રારંભિક સ્ટેકેબિલિટી સુધારી શકે છે. HPMC ની પોલિમર સાંકળ પરના હાઈડ્રોક્સિલ અને ઈથર બોન્ડ સરળતાથી હાઈડ્રોજન બોન્ડ દ્વારા પાણી સાથે જોડાયેલા હોવાથી, પરિણામે મુક્ત પાણીમાં ધીમે ધીમે ઘટાડો થાય છે અને કણો વચ્ચેનું જોડાણ વધે છે, ઘર્ષણ બળ વધે છે, તેથી પ્રારંભિક પ્રવેશ પ્રતિકાર વધુ મોટો બને છે. 80 મિનિટ ઊભા રહ્યા પછી, સિમેન્ટના હાઇડ્રેશનને કારણે, HPMC વગરના ખાલી જૂથના ઘૂંસપેંઠ પ્રતિકારમાં ઝડપથી વધારો થયો, જ્યારે HPMC સાથેના પરીક્ષણ જૂથના ઘૂંસપેંઠ પ્રતિકારમાં વધારો થયો, લગભગ 160 મિનિટ ઊભા રહેવા સુધી દર નોંધપાત્ર રીતે બદલાયો ન હતો. ચેન એટ અલના જણાવ્યા મુજબ, આ મુખ્યત્વે એટલા માટે છે કારણ કે HPMC સિમેન્ટના કણોની આસપાસ એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવે છે, જે સેટિંગ સમયને લંબાવે છે; પોર્ચેઝ એટ અલ. અનુમાન કરવામાં આવ્યું છે કે આ મુખ્યત્વે ફાઇબરને કારણે છે સરળ ઈથર ડિગ્રેડેશન પ્રોડક્ટ્સ (જેમ કે કાર્બોક્સિલેટ્સ) અથવા મેથોક્સિલ જૂથો Ca(OH)2 ની રચનાને અટકાવીને સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનમાં વિલંબ કરી શકે છે. નોંધનીય છે કે, નમૂનાની સપાટી પર પાણીના બાષ્પીભવનથી ઘૂંસપેંઠના પ્રતિકારના વિકાસને રોકવા માટે, આ પ્રયોગ સમાન તાપમાન અને ભેજની સ્થિતિમાં હાથ ધરવામાં આવ્યો હતો. એકંદરે, HPMC પ્રારંભિક તબક્કે 3D પ્રિન્ટિંગ મોર્ટારની સ્ટેકબિલિટીને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે, કોગ્યુલેશનમાં વિલંબ કરી શકે છે અને 3D પ્રિન્ટિંગ મોર્ટારના છાપવા યોગ્ય સમયને લંબાવી શકે છે.

3D પ્રિન્ટિંગ મોર્ટાર એન્ટિટી (લંબાઈ 200 mm × પહોળાઈ 20 mm × સ્તરની જાડાઈ 8 mm): HPMC વગરનું ખાલી જૂથ ગંભીર રીતે વિકૃત હતું, તૂટી ગયું હતું અને સાતમા સ્તરને છાપતી વખતે રક્તસ્રાવની સમસ્યા હતી; M-H0.20 ગ્રુપ મોર્ટાર સારી સ્ટેકબિલિટી ધરાવે છે. 13 સ્તરો છાપ્યા પછી, ટોચની ધારની પહોળાઈ 16.58 mm છે, નીચેની ધારની પહોળાઈ 19.65 mm છે અને ઉપરથી નીચેનો ગુણોત્તર (ટોચની ધારની પહોળાઈ અને નીચેની ધારની પહોળાઈનો ગુણોત્તર) 0.84 છે. પરિમાણીય વિચલન નાનું છે. તેથી, પ્રિન્ટિંગ દ્વારા તે ચકાસવામાં આવ્યું છે કે HPMC નું સમાવિષ્ટ મોર્ટારની છાપવાની ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. મોર્ટાર પ્રવાહીતા 160~170 mm પર સારી એક્સટ્રુડેબિલિટી અને સ્ટેકબિલિટી ધરાવે છે; આકાર જાળવી રાખવાનો દર 70% કરતા ઓછો છે તે ગંભીર રીતે વિકૃત છે અને પ્રિન્ટિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતો નથી.

1.23D પ્રિન્ટીંગ મોર્ટારના રેયોલોજિકલ ગુણધર્મો પર HPMC નો પ્રભાવ

વિવિધ HPMC સામગ્રી હેઠળ શુદ્ધ પલ્પની સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા આપવામાં આવે છે: શીયર રેટના વધારા સાથે, શુદ્ધ પલ્પની દેખીતી સ્નિગ્ધતા ઘટે છે, અને શીયર પાતળા થવાની ઘટના ઉચ્ચ HPMC સામગ્રી હેઠળ છે. તે વધુ સ્પષ્ટ છે. HPMC મોલેક્યુલર ચેઇન અવ્યવસ્થિત છે અને નીચા શીયર રેટ પર ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા દર્શાવે છે; પરંતુ ઉચ્ચ શીયર રેટ પર, એચપીએમસી પરમાણુઓ શીયર દિશામાં સમાંતર અને વ્યવસ્થિત રીતે આગળ વધે છે, જે પરમાણુઓને સરકવામાં સરળ બનાવે છે, તેથી ટેબલ સ્લરીની સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા પ્રમાણમાં ઓછી છે. જ્યારે શીયર રેટ 5.0 s-1 કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે ખાલી જૂથમાં P-H0 ની સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા મૂળભૂત રીતે 5 Pa s ની અંદર સ્થિર હોય છે; જ્યારે HPMC ઉમેર્યા પછી સ્લરીની સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા વધે છે, અને તે HPMC સાથે મિશ્રિત થાય છે. HPMC ના ઉમેરાથી સિમેન્ટના કણો વચ્ચેના આંતરિક ઘર્ષણમાં વધારો થાય છે, જે પેસ્ટની સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરે છે અને મેક્રોસ્કોપિક કામગીરી એ છે કે 3D પ્રિન્ટીંગ મોર્ટારની બહાર નીકળવાની ક્ષમતા ઘટે છે.

રીઓલોજિકલ ટેસ્ટમાં શીયર સ્ટ્રેસ અને શુદ્ધ સ્લરીના શીયર રેટ વચ્ચેનો સંબંધ નોંધવામાં આવ્યો હતો અને પરિણામોને ફિટ કરવા માટે બિંગહામ મોડલનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. પરિણામો આકૃતિ 8 અને કોષ્ટક 3 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે. જ્યારે HPMC ની સામગ્રી 0.30% હતી, ત્યારે પરીક્ષણ દરમિયાન શીયર રેટ 32.5 કરતા વધારે હતો જ્યારે સ્લરીની સ્નિગ્ધતા s-1 પર સાધનની શ્રેણી કરતાં વધી જાય છે, અનુરૂપ ડેટા પોઈન્ટ એકત્રિત કરી શકાતા નથી. સામાન્ય રીતે, સ્થિર તબક્કા (10.0~50.0 s-1) માં વધતા અને પડતા વળાંકો દ્વારા બંધાયેલ વિસ્તારનો ઉપયોગ સ્લરી [21, 33] ની થિક્સોટ્રોપીને દર્શાવવા માટે થાય છે. થિક્સોટ્રોપી એ ગુણધર્મનો ઉલ્લેખ કરે છે કે બાહ્ય બળ શીયરિંગની ક્રિયા હેઠળ સ્લરીમાં ખૂબ જ પ્રવાહીતા હોય છે અને શીયરિંગની ક્રિયા રદ થયા પછી તે તેની મૂળ સ્થિતિમાં પાછી આવી શકે છે. મોર્ટારની છાપવાની ક્ષમતા માટે યોગ્ય થિક્સોટ્રોપી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આકૃતિ 8 પરથી જોઈ શકાય છે કે HPMC વગરના ખાલી જૂથનો થિક્સોટ્રોપિક વિસ્તાર માત્ર 116.55 Pa/s હતો; HPMC ના 0.10% ઉમેર્યા પછી, નેટ પેસ્ટનો થિક્સોટ્રોપિક વિસ્તાર નોંધપાત્ર રીતે વધીને 1 800.38 Pa/s થયો; ના વધારા સાથે, પેસ્ટનો થિક્સોટ્રોપિક વિસ્તાર ઘટ્યો, પરંતુ તે હજુ પણ ખાલી જૂથ કરતા 10 ગણો વધારે હતો. થિક્સોટ્રોપીના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, HPMC ના સમાવેશથી મોર્ટારની છાપવાની ક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થયો છે.

એક્સ્ટ્રુઝન પછી મોર્ટાર તેના આકારને જાળવવા માટે અને અનુગામી એક્સ્ટ્રુડ લેયરના ભારનો સામનો કરવા માટે, મોર્ટારને ઉચ્ચ ઉપજ તણાવની જરૂર છે. તે કોષ્ટક 3 પરથી જોઈ શકાય છે કે HPMC ઉમેર્યા પછી ચોખ્ખી સ્લરીનો ઉપજ તણાવ τ0 નોંધપાત્ર રીતે સુધર્યો છે, અને તે HPMC જેવું જ છે. HPMC ની સામગ્રી હકારાત્મક રીતે સહસંબંધિત છે; જ્યારે HPMC ની સામગ્રી 0.10%, 0.20%, અને 0.30% હોય છે, ત્યારે ચોખ્ખી પેસ્ટની ઉપજ તણાવ અનુક્રમે ખાલી જૂથ કરતા 8.6, 23.7 અને 31.8 ગણો વધી જાય છે; HPMC ની સામગ્રીના વધારા સાથે પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા μ પણ વધે છે. 3D પ્રિન્ટીંગ માટે જરૂરી છે કે મોર્ટારની પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા ખૂબ નાની ન હોવી જોઈએ, અન્યથા એક્સટ્રુઝન પછી વિરૂપતા મોટી હશે; તે જ સમયે, સામગ્રી બહાર કાઢવાની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય પ્લાસ્ટિક સ્નિગ્ધતા જાળવવી જોઈએ. સારાંશમાં, રિઓલોજીના દૃષ્ટિકોણથી, 3D પ્રિન્ટિંગ મોર્ટારની સ્ટેકબિલિટીના સુધારણા પર HPMC ના ઇન્કોર્પોરેશનની હકારાત્મક અસર છે. HPMC નો સમાવેશ કર્યા પછી, શુદ્ધ પેસ્ટ હજુ પણ Bingham rheological મોડલને અનુરૂપ છે, અને ફિટ R2 ની સારીતા 0.99 કરતા ઓછી નથી.

1.33D પ્રિન્ટીંગ મોર્ટારના યાંત્રિક ગુણધર્મો પર HPMC ની અસર

28 ડી સંકુચિત શક્તિ અને 3D પ્રિન્ટીંગ મોર્ટારની ફ્લેક્સરલ તાકાત. HPMC સામગ્રીના વધારા સાથે, 3D પ્રિન્ટીંગ મોર્ટારની 28 ડી સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ તાકાતમાં ઘટાડો થયો; જ્યારે HPMC ની સામગ્રી 0.30% સુધી પહોંચી જાય છે, ત્યારે 28 d સંકુચિત શક્તિ અને ફ્લેક્સરલ શક્તિ અનુક્રમે 30.3 અને 7.3 MPa છે. અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે HPMC ની ચોક્કસ હવા-પ્રવેશની અસર હોય છે, અને જો તેની સામગ્રી ખૂબ ઊંચી હોય, તો મોર્ટારની આંતરિક છિદ્રાળુતા નોંધપાત્ર રીતે વધશે; પ્રસરણ પ્રતિકાર વધે છે અને બધાને ડિસ્ચાર્જ કરવું મુશ્કેલ છે. તેથી, HPMC દ્વારા થતા 3D પ્રિન્ટીંગ મોર્ટારની મજબૂતાઈમાં ઘટાડો થવાનું કારણ છિદ્રાળુતામાં વધારો હોઈ શકે છે.

3D પ્રિન્ટીંગની અનન્ય લેમિનેશન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સંલગ્ન સ્તરો વચ્ચેના માળખા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં નબળા વિસ્તારોના અસ્તિત્વ તરફ દોરી જાય છે, અને સ્તરો વચ્ચેની બંધન શક્તિ પ્રિન્ટેડ ઘટકની એકંદર મજબૂતાઈ પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. 3D પ્રિન્ટિંગ માટે 0.20% HPMC M-H0.20 સાથે મિશ્રિત મોર્ટાર નમુનાઓને કાપવામાં આવ્યા હતા, અને ઇન્ટરલેયર સ્પ્લિટિંગ પદ્ધતિ દ્વારા ઇન્ટરલેયર બોન્ડની મજબૂતાઈની ચકાસણી કરવામાં આવી હતી. ત્રણ ભાગોની ઇન્ટરલેયર બોન્ડ સ્ટ્રેન્થ 1.3 MPa કરતા વધારે હતી; અને જ્યારે સ્તરોની સંખ્યા ઓછી હતી, ત્યારે ઇન્ટરલેયર બોન્ડની મજબૂતાઈ થોડી વધારે હતી. કારણ એ હોઈ શકે છે કે, એક તરફ, ઉપલા સ્તરનું ગુરુત્વાકર્ષણ નીચલા સ્તરોને વધુ ગીચતાથી બંધાયેલ બનાવે છે; બીજી તરફ, નીચલા સ્તરને છાપતી વખતે મોર્ટારની સપાટીમાં વધુ ભેજ હોઈ શકે છે, જ્યારે ઉપલા સ્તરને છાપતી વખતે બાષ્પીભવન અને હાઇડ્રેશનને કારણે મોર્ટારની સપાટીની ભેજ ઓછી થાય છે, તેથી નીચેના સ્તરો વચ્ચેનું બંધન વધુ મજબૂત બને છે.

1.43D પ્રિન્ટીંગ મોર્ટારના માઇક્રોમોર્ફોલોજી પર HPMC ની અસર

3 દિવસની ઉંમરે M-H0 અને M-H0.20 નમૂનાઓની SEM છબીઓ દર્શાવે છે કે M-H0.20 નમુનાઓની સપાટીના છિદ્રોમાં 0.20% HPMC ઉમેર્યા પછી નોંધપાત્ર રીતે વધારો થયો છે, અને છિદ્રનું કદ તેના કરતા મોટું છે. ખાલી જૂથ. આ એક તરફ, તે એટલા માટે છે કારણ કે એચપીએમસીમાં હવા-પ્રવેશની અસર છે, જે એકસમાન અને બારીક છિદ્રો રજૂ કરે છે; બીજી બાજુ, એવું બની શકે છે કે HPMC ઉમેરવાથી સ્લરીની સ્નિગ્ધતા વધે છે, જેનાથી સ્લરીની અંદર હવાના સ્રાવ પ્રતિકારમાં વધારો થાય છે. મોર્ટારના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ઘટાડો થવાનું મુખ્ય કારણ વધારો હોઈ શકે છે. સારાંશમાં, 3D પ્રિન્ટીંગ મોર્ટારની મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, HPMC ની સામગ્રી ખૂબ મોટી (≤ 0.20%) હોવી જોઈએ નહીં.

નિષ્કર્ષમાં

(1) હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ HPMC મોર્ટારની છાપવાની ક્ષમતાને સુધારે છે. HPMC ની સામગ્રીના વધારા સાથે, મોર્ટારની બહાર નીકળવાની ક્ષમતા ઘટે છે પરંતુ તેમ છતાં સારી એક્સટ્રુડેબિલિટી છે, સ્ટેકેબિલિટી સુધારેલ છે, અને છાપવાયોગ્ય સમય લંબાય છે. પ્રિન્ટિંગ દ્વારા તે ચકાસવામાં આવ્યું છે કે HPMC ઉમેર્યા પછી મોર્ટારના નીચેના સ્તરની વિકૃતિ ઘટી છે, અને HPMC સામગ્રી 0.20% હોય ત્યારે ટોચ-નીચે ગુણોત્તર 0.84 છે.

(2) HPMC 3D પ્રિન્ટીંગ મોર્ટારના રેયોલોજિકલ ગુણધર્મોને સુધારે છે. HPMC સામગ્રીના વધારા સાથે, સ્લરીની સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા, ઉપજ તણાવ અને પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા વધે છે; થિક્સોટ્રોપી પહેલા વધે છે અને પછી ઘટે છે, અને છાપવાની ક્ષમતા પ્રાપ્ત થાય છે. સુધારણા. રિઓલોજીના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, HPMC ઉમેરવાથી મોર્ટારની છાપવાની ક્ષમતામાં પણ સુધારો થઈ શકે છે. HPMC ઉમેર્યા પછી, સ્લરી હજુ પણ Bingham rheological મોડલને અનુરૂપ છે, અને R2≥0.99 ની યોગ્યતા.

(3) HPMC ઉમેર્યા પછી, સામગ્રીનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને છિદ્રો વધે છે. એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે HPMC ની સામગ્રી 0.20% થી વધુ ન હોવી જોઈએ, અન્યથા તે મોર્ટારના યાંત્રિક ગુણધર્મો પર મોટી અસર કરશે. 3D પ્રિન્ટીંગ મોર્ટારના વિવિધ સ્તરો વચ્ચેની બંધન શક્તિ થોડી અલગ હોય છે, અને સ્તરોની સંખ્યા જ્યારે તે ઓછી હોય છે, ત્યારે મોર્ટાર સ્તરો વચ્ચેની બોન્ડની મજબૂતાઈ વધુ હોય છે.