ડિટર્જન્ટ ઉત્પાદનોમાં સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (સીએમસી) ની માત્રા ચોક્કસ ફોર્મ્યુલેશન, ઇચ્છિત સ્નિગ્ધતા, સફાઈ કામગીરીની જરૂરિયાતો અને ડિટર્જન્ટનો પ્રકાર (પ્રવાહી, પાવડર અથવા વિશેષતા) સહિતના ઘણા પરિબળોના આધારે બદલાઈ શકે છે. ડિટર્જન્ટ ઉત્પાદનોમાં સોડિયમ CMC ની માત્રા નક્કી કરવા માટે અહીં એક સામાન્ય માર્ગદર્શિકા છે:

1. પ્રવાહી ડિટરજન્ટ:
   • પ્રવાહી ડિટર્જન્ટમાં, સોડિયમ CMC નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઘટ્ટ અને સ્થિરતા એજન્ટ તરીકે થાય છે જેથી ફોર્મ્યુલેશનની સ્નિગ્ધતા અને સ્થિરતામાં સુધારો થાય.
   • પ્રવાહી ડિટર્જન્ટમાં સોડિયમ CMC ની માત્રા સામાન્ય રીતે કુલ ફોર્મ્યુલેશન વજનના 0.1% થી 2% સુધીની હોય છે.
   • સોડિયમ સીએમસીના ઓછા ડોઝથી શરૂઆત કરો અને ડીટરજન્ટ સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા અને પ્રવાહ ગુણધર્મોનું નિરીક્ષણ કરતી વખતે તેને ધીમે ધીમે વધારો.
   • ઇચ્છિત સ્નિગ્ધતા, પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓ અને ડિટર્જન્ટની સફાઈ કામગીરીના આધારે ડોઝને સમાયોજિત કરો.
2. પાવડર ડીટરજન્ટ:
   • પાઉડર ડિટર્જન્ટમાં, સોડિયમ CMC નો ઉપયોગ ઘન કણોના સસ્પેન્શન અને વિખેરવાની ક્ષમતા વધારવા, કેકિંગ અટકાવવા અને એકંદર કામગીરી સુધારવા માટે થાય છે.
   • પાઉડર ડીટરજન્ટમાં સોડિયમ સીએમસીની માત્રા સામાન્ય રીતે કુલ ફોર્મ્યુલેશન વજનના 0.5% થી 3% સુધીની હોય છે.
   • મિશ્રણ અથવા ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન પાઉડર ડીટરજન્ટ ફોર્મ્યુલેશનમાં સોડિયમ સીએમસીનો એકસરખો વિક્ષેપ અને અસરકારક કામગીરી સુનિશ્ચિત કરો.
3. વિશિષ્ટ ડીટરજન્ટ ઉત્પાદનો:
   • ડિશવોશિંગ ડિટર્જન્ટ, ફેબ્રિક સોફ્ટનર્સ અને ઔદ્યોગિક ક્લીનર્સ જેવા વિશિષ્ટ ડીટરજન્ટ ઉત્પાદનો માટે, સોડિયમ CMC ની માત્રા ચોક્કસ કામગીરીની જરૂરિયાતો અને રચનાના ઉદ્દેશ્યોના આધારે બદલાઈ શકે છે.
   • દરેક વિશેષતા ડીટરજન્ટ એપ્લિકેશન માટે સોડિયમ CMC ની શ્રેષ્ઠ સાંદ્રતા નક્કી કરવા માટે સુસંગતતા પરીક્ષણ અને ડોઝ ઑપ્ટિમાઇઝેશન પ્રયોગો કરો.
4. ડોઝ નક્કી કરવા માટેની વિચારણાઓ:
   • ડિટર્જન્ટની કામગીરી, સ્નિગ્ધતા, સ્થિરતા અને અન્ય મુખ્ય પરિમાણો પર વિવિધ સોડિયમ CMC ડોઝની અસરનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે પ્રારંભિક ફોર્મ્યુલેશન પ્રયોગો હાથ ધરો.
   • ડોઝ નક્કી કરતી વખતે સોડિયમ CMC અને અન્ય ડિટર્જન્ટ ઘટકો, જેમ કે સર્ફેક્ટન્ટ્સ, બિલ્ડર્સ, એન્ઝાઇમ્સ અને સુગંધ વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને ધ્યાનમાં લો.
   • ડિટર્જન્ટ પ્રોડક્ટની ભૌતિક અને કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ પર સોડિયમ CMC ડોઝની અસરનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે રેયોલોજિકલ પરીક્ષણો, સ્નિગ્ધતા માપન અને સ્થિરતા અભ્યાસો કરો.
   • સોડિયમ સીએમસી સાથે ડિટર્જન્ટ પ્રોડક્ટ્સ બનાવતી વખતે નિયમનકારી માર્ગદર્શિકા અને સલામતીનાં વિચારોનું પાલન કરો, મંજૂર વપરાશ સ્તરો અને વિશિષ્ટતાઓનું પાલન સુનિશ્ચિત કરો.
5. ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન:
   • સોડિયમ સીએમસી ધરાવતા ડિટર્જન્ટ ફોર્મ્યુલેશનની કામગીરી અને સુસંગતતા પર દેખરેખ રાખવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણના પગલાં અમલમાં મુકો.
   • ઉત્પાદન પરીક્ષણ, ગ્રાહક અજમાયશ અને બજાર પ્રદર્શનના પ્રતિસાદના આધારે સોડિયમ CMC ના ડોઝનું સતત મૂલ્યાંકન કરો અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.

આ દિશાનિર્દેશોનું પાલન કરીને અને દરેક ડિટર્જન્ટ ઉત્પાદનની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં રાખીને, ઉત્પાદકો ઇચ્છિત કામગીરી, સ્નિગ્ધતા, સ્થિરતા અને સફાઈની અસરકારકતા હાંસલ કરવા માટે સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (CMC) ની શ્રેષ્ઠ માત્રા નક્કી કરી શકે છે.