સ્વ-સ્તરીકરણ ફ્લોરિંગમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ

સેલ્ફ-લેવલિંગ ફ્લોરિંગ સિસ્ટમ્સ રેસિડેન્શિયલ, કોમર્શિયલ અને ઔદ્યોગિક સેટિંગ સહિત વિવિધ એપ્લિકેશન્સમાં સરળ અને સમાન સપાટી પ્રદાન કરવાની તેમની ક્ષમતા માટે લોકપ્રિય છે. જો કે, કોઈપણ ફ્લોરિંગ સિસ્ટમની જેમ, તેઓ ચોક્કસ સમસ્યાઓનો સામનો કરી શકે છે. અહીં કેટલીક સામાન્ય સમસ્યાઓ છે જે સ્વ-સ્તરીય ફ્લોરિંગ સાથે ઊભી થઈ શકે છે:

1. અયોગ્ય મિશ્રણ: સ્વ-સ્તરીય સંયોજનનું અપૂરતું મિશ્રણ સામગ્રીના ગુણધર્મોમાં અસંગતતા તરફ દોરી શકે છે, જેમ કે સમય અને પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓ સેટ કરવી. આ અસમાન સપાટીઓ, પેચીનેસ અથવા તો ડિલેમિનેશનમાં પરિણમી શકે છે.
2. અસમાન સબસ્ટ્રેટ: સ્વ-સ્તરીય સંયોજનો પોતાને વહેવા અને સમતળ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, પરંતુ તેમને શરૂ કરવા માટે પ્રમાણમાં સપાટ અને સબસ્ટ્રેટની પણ જરૂર છે. જો સબસ્ટ્રેટમાં નોંધપાત્ર અનડ્યુલેશન્સ, બમ્પ્સ અથવા ડિપ્રેશન હોય, તો સેલ્ફ-લેવિંગ કમ્પાઉન્ડ સંપૂર્ણપણે ભરપાઈ કરવામાં સક્ષમ ન હોઈ શકે, જે સમાપ્ત ફ્લોરમાં અસમાનતા તરફ દોરી જાય છે.
3. ખોટી એપ્લિકેશન જાડાઈ: ખોટી જાડાઈ પર સ્વ-લેવલિંગ સંયોજન લાગુ કરવાથી ક્રેકીંગ, સંકોચાઈ અથવા અપૂરતી સરળ સપાટી જેવી સમસ્યાઓ થઈ શકે છે. ઉપયોગમાં લેવાતા વિશિષ્ટ ઉત્પાદન માટે એપ્લિકેશનની જાડાઈ સંબંધિત ઉત્પાદકની ભલામણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.
4. અપર્યાપ્ત પ્રાઇમિંગ: સ્વ-સ્તરીય સંયોજનના સારા સંલગ્નતા અને કાર્યક્ષમતાની ખાતરી કરવા માટે પ્રાઇમિંગ સહિત યોગ્ય સબસ્ટ્રેટની તૈયારી મહત્વપૂર્ણ છે. સબસ્ટ્રેટને પૂરતા પ્રમાણમાં પ્રાઇમ કરવામાં નિષ્ફળતા નબળા બોન્ડિંગમાં પરિણમી શકે છે, જે ડિલેમિનેશન અથવા અન્ય સંલગ્નતા નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.
5. તાપમાન અને ભેજ: આસપાસના તાપમાન અને ભેજનું સ્તર સ્વ-સ્તરીય સંયોજનોની સારવાર અને સૂકવણી પ્રક્રિયાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે. ભલામણ કરેલ શ્રેણીની બહારનું અતિશય તાપમાન અથવા ભેજનું સ્તર વિસ્તૃત ઉપચાર સમય, અયોગ્ય ઉપચાર અથવા સપાટીની ખામી જેવી સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે.
6. અપૂરતી સપાટીની તૈયારી: સપાટીની અપૂરતી તૈયારી, જેમ કે સબસ્ટ્રેટમાંથી ધૂળ, ગંદકી, ગ્રીસ અથવા અન્ય દૂષકોને દૂર કરવામાં નિષ્ફળતા, સ્વ-લેવલિંગ સંયોજન અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના બંધનને બાંધી શકે છે. આ સંલગ્નતા નિષ્ફળતા અથવા સપાટીની ખામીઓમાં પરિણમી શકે છે.
7. ક્રેકીંગ: અતિશય સબસ્ટ્રેટ હલનચલન, અપૂરતી મજબૂતીકરણ અથવા અયોગ્ય ઉપચારની સ્થિતિ જેવા પરિબળોને કારણે સ્વ-લેવિંગ માળમાં ક્રેકીંગ થઈ શકે છે. યોગ્ય ડિઝાઈન, જેમાં યોગ્ય મજબૂતીકરણ સામગ્રીનો ઉપયોગ અને જોઈન્ટ પ્લેસમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે, તે ક્રેકીંગ સમસ્યાઓને ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે.
8. ડિલેમિનેશન: ડિલેમિનેશન ત્યારે થાય છે જ્યારે સ્વ-સ્તરીય સંયોજન સબસ્ટ્રેટને અથવા સ્તરો વચ્ચે યોગ્ય રીતે વળગી રહેવામાં નિષ્ફળ જાય છે. આ નબળી સપાટીની તૈયારી, અસંગત સામગ્રી અથવા અયોગ્ય મિશ્રણ અને એપ્લિકેશન તકનીકો જેવા પરિબળોને કારણે થઈ શકે છે.

આ સમસ્યાઓ ઘટાડવા માટે, ઉત્પાદકની સૂચનાઓનું કાળજીપૂર્વક પાલન કરવું, સબસ્ટ્રેટને યોગ્ય રીતે તૈયાર કરવું, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો અને સ્વ-લેવલિંગ ફ્લોરિંગ સિસ્ટમમાં અનુભવ ધરાવતા પ્રશિક્ષિત વ્યાવસાયિકો દ્વારા એપ્લિકેશન હાથ ધરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. વધુમાં, નિયમિત જાળવણી અને નિરીક્ષણ કોઈપણ મુદ્દાઓ આગળ વધે તે પહેલાં તેને ઓળખવામાં અને તેનું નિરાકરણ કરવામાં મદદ કરી શકે છે.