ફૂડ-ગ્રેડ સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (CMC) ની સ્નિગ્ધતાનું પરીક્ષણ વિવિધ ખાદ્ય એપ્લિકેશનોમાં તેની કાર્યક્ષમતા અને પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિર્ણાયક છે. સ્નિગ્ધતા માપન ઉત્પાદકોને CMC સોલ્યુશન્સની જાડું અને સ્થિર કરવાની ક્ષમતાઓ નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે, જે ઇચ્છિત ઉત્પાદન વિશેષતાઓ જેમ કે ટેક્સચર, માઉથફીલ અને સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી છે. ફૂડ-ગ્રેડ સોડિયમ CMC સ્નિગ્ધતાની પરીક્ષણ પદ્ધતિ માટે અહીં એક વ્યાપક માર્ગદર્શિકા છે:

1. સિદ્ધાંત:

• સ્નિગ્ધતા એ પ્રવાહીના પ્રવાહના પ્રતિકારનું માપ છે. CMC સોલ્યુશન્સના કિસ્સામાં, સ્નિગ્ધતા પોલિમર સાંદ્રતા, અવેજીની ડિગ્રી (DS), મોલેક્યુલર વજન, pH, તાપમાન અને શીયર રેટ જેવા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે.
• સીએમસી સોલ્યુશન્સની સ્નિગ્ધતા સામાન્ય રીતે વિસ્કોમીટરનો ઉપયોગ કરીને માપવામાં આવે છે, જે પ્રવાહીને શીયર સ્ટ્રેસ લાગુ કરે છે અને પરિણામી વિરૂપતા અથવા પ્રવાહ દરને માપે છે.

2. સાધનો અને રીએજન્ટ્સ:

• ફૂડ-ગ્રેડ સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (CMC) નમૂના.
• નિસ્યંદિત પાણી.
• વિસ્કોમીટર (દા.ત., બ્રુકફીલ્ડ વિસ્કોમીટર, રોટેશનલ અથવા કેશિલરી વિસ્કોમીટર).
• નમૂનાની સ્નિગ્ધતા શ્રેણી માટે યોગ્ય સ્પિન્ડલ.
• તાપમાન-નિયંત્રિત પાણીનું સ્નાન અથવા થર્મોસ્ટેટિક ચેમ્બર.
• stirrer અથવા ચુંબકીય stirrer.
• બીકર અથવા નમૂના કપ.
• સ્ટોપવોચ અથવા ટાઈમર.

3. પ્રક્રિયા:

1. નમૂનાની તૈયારી:
   • નિસ્યંદિત પાણીમાં વિવિધ સાંદ્રતા (દા.ત., 0.5%, 1%, 2%, 3%) સાથે સીએમસી ઉકેલોની શ્રેણી તૈયાર કરો. CMC પાવડરની યોગ્ય માત્રાનું વજન કરવા માટે સંતુલનનો ઉપયોગ કરો અને સંપૂર્ણ વિખેરાઈ જાય તેની ખાતરી કરવા માટે તેને ધીમે ધીમે હલાવતા પાણીમાં ઉમેરો.
   • એકસમાન હાઇડ્રેશન અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સીએમસી સોલ્યુશન્સને પૂરતા સમયગાળા (દા.ત., 24 કલાક) માટે હાઇડ્રેટ અને સંતુલિત થવા દો.
2. ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ સેટઅપ:
   • પ્રમાણભૂત સ્નિગ્ધતા સંદર્ભ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર વિસ્કોમીટરને માપાંકિત કરો.
   • CMC સોલ્યુશન્સની અપેક્ષિત સ્નિગ્ધતા માટે વિસ્કોમીટરને યોગ્ય ઝડપ અથવા શીયર રેટ રેન્જ પર સેટ કરો.
   • તાપમાન-નિયંત્રિત પાણીના સ્નાન અથવા થર્મોસ્ટેટિક ચેમ્બરનો ઉપયોગ કરીને વિસ્કોમીટર અને સ્પિન્ડલને ઇચ્છિત પરીક્ષણ તાપમાન પર પહેલાથી ગરમ કરો.
3. માપન:
   • નમૂનાના કપ અથવા બીકરને પરીક્ષણ કરવા માટેના CMC સોલ્યુશનથી ભરો, ખાતરી કરો કે સ્પિન્ડલ નમૂનામાં સંપૂર્ણ રીતે ડૂબી ગયું છે.
   • હવાના પરપોટાનો પરિચય ટાળવા માટે કાળજી લેતા, નમૂનામાં સ્પિન્ડલને નીચે કરો.
   • વિસ્કોમીટર શરૂ કરો અને સ્પિન્ડલને સ્થિર-સ્થિતિમાં પહોંચવા માટે પૂર્વનિર્ધારિત અવધિ (દા.ત. 1 મિનિટ) માટે નિર્દિષ્ટ ઝડપે અથવા શીયર રેટ પર ફરવા દો.
   • વિસ્કોમીટર પર પ્રદર્શિત સ્નિગ્ધતા વાંચન રેકોર્ડ કરો. દરેક CMC સોલ્યુશન માટે અને જો જરૂરી હોય તો અલગ અલગ શીયર રેટ પર માપનું પુનરાવર્તન કરો.
4. ડેટા વિશ્લેષણ:
   • સ્નિગ્ધતા વણાંકો પેદા કરવા માટે CMC સાંદ્રતા અથવા શીયર રેટ સામે સ્નિગ્ધતાના મૂલ્યોને પ્લોટ કરો.
   • સરખામણી અને વિશ્લેષણ માટે ચોક્કસ શીયર રેટ અથવા સાંદ્રતા પર સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા મૂલ્યોની ગણતરી કરો.
   • સ્નિગ્ધતા વણાંકોના આકાર અને સ્નિગ્ધતા પર શીયર રેટની અસરના આધારે CMC ઉકેલો (દા.ત., ન્યુટોનિયન, સ્યુડોપ્લાસ્ટિક, થિક્સોટ્રોપિક) ની રેયોલોજિકલ વર્તણૂક નક્કી કરો.
5. અર્થઘટન:
   • ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા મૂલ્યો સીએમસી સોલ્યુશનના પ્રવાહ માટે વધુ પ્રતિકાર અને મજબૂત જાડું ગુણધર્મો સૂચવે છે.
   • CMC સોલ્યુશન્સનું સ્નિગ્ધતા વર્તન એકાગ્રતા, તાપમાન, pH અને શીયર રેટ જેવા પરિબળોને આધારે બદલાઈ શકે છે. ચોક્કસ ખાદ્ય એપ્લિકેશનોમાં CMC પ્રદર્શનને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે આ પરિબળોને સમજવું જરૂરી છે.

4. વિચારણાઓ:

• ચોક્કસ અને વિશ્વસનીય માપ માટે વિસ્કોમીટરનું યોગ્ય માપાંકન અને જાળવણીની ખાતરી કરો.
• પરિવર્તનશીલતા ઘટાડવા અને પરિણામોની પુનઃઉત્પાદનક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરીક્ષણની સ્થિતિઓ (દા.ત. તાપમાન, શીયર રેટ) નિયંત્રિત કરો.
• સંદર્ભ ધોરણો અથવા અન્ય માન્ય પદ્ધતિઓ સાથે તુલનાત્મક વિશ્લેષણનો ઉપયોગ કરીને પદ્ધતિને માન્ય કરો.
• ઇચ્છિત એપ્લિકેશનો માટે સ્થિરતા અને યોગ્યતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે પ્રોસેસિંગ અથવા સ્ટોરેજની સ્થિતિ સાથે બહુવિધ બિંદુઓ પર સ્નિગ્ધતા માપન કરો.

આ પરીક્ષણ પદ્ધતિને અનુસરીને, ફૂડ-ગ્રેડ સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (CMC) સોલ્યુશન્સની સ્નિગ્ધતા ચોક્કસ રીતે નક્કી કરી શકાય છે, જે ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં ફોર્મ્યુલેશન, ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે મૂલ્યવાન માહિતી પ્રદાન કરે છે.