તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટાર માટે સામાન્ય મિશ્રણો પર અભ્યાસ કરો

તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારને ઉત્પાદન પદ્ધતિ અનુસાર ભીના-મિશ્રિત મોર્ટાર અને સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. પાણીમાં ભળેલા ભીના-મિશ્રિત મિશ્રણને ભીનું-મિશ્રિત મોર્ટાર કહેવામાં આવે છે, અને સૂકી સામગ્રીમાંથી બનેલા નક્કર મિશ્રણને સૂકી-મિશ્રિત મોર્ટાર કહેવામાં આવે છે. તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારમાં ઘણી બધી કાચી સામગ્રી સામેલ છે. સિમેન્ટિશિયસ સામગ્રીઓ, એકંદર અને ખનિજ મિશ્રણો ઉપરાંત, તેની પ્લાસ્ટિસિટી, પાણીની જાળવણી અને સુસંગતતા સુધારવા માટે મિશ્રણ ઉમેરવાની જરૂર છે. તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટાર માટે ઘણા પ્રકારનાં મિશ્રણો છે, જેને રાસાયણિક રચનામાંથી સેલ્યુલોઝ ઈથર, સ્ટાર્ચ ઈથર, રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્ષ પાવડર, બેન્ટોનાઈટ વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે; એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટ, સ્ટેબિલાઇઝર, એન્ટિ-ક્રેકીંગ ફાઇબર, રીટાર્ડર, એક્સિલરેટર, વોટર રીડ્યુસર, ડિસ્પર્સન્ટ વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આ લેખ તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક મિશ્રણોની સંશોધન પ્રગતિની સમીક્ષા કરે છે.

1 તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટાર માટે સામાન્ય મિશ્રણ

1.1 એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટ

એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટ એક સક્રિય એજન્ટ છે, અને સામાન્ય પ્રકારોમાં રોઝિન રેઝિન, આલ્કિલ અને આલ્કિલ એરોમેટિક હાઇડ્રોકાર્બન સલ્ફોનિક એસિડ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટ પરમાણુમાં હાઇડ્રોફિલિક જૂથો અને હાઇડ્રોફોબિક જૂથો છે. જ્યારે એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટને મોર્ટારમાં ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટ પરમાણુનું હાઇડ્રોફિલિક જૂથ સિમેન્ટના કણો સાથે શોષાય છે, જ્યારે હાઇડ્રોફોબિક જૂથ નાના હવાના પરપોટા સાથે જોડાયેલું હોય છે. અને મોર્ટારમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે, જેથી સિમેન્ટની પ્રારંભિક હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં વિલંબ થાય, મોર્ટારની પાણી જાળવી રાખવાની કામગીરીમાં સુધારો થાય, સુસંગતતાના નુકશાન દરમાં ઘટાડો થાય, અને તે જ સમયે, નાના હવાના પરપોટા લુબ્રિકેટિંગ ભૂમિકા ભજવી શકે, મોર્ટારની પમ્પેબિલિટી અને છાંટવાની ક્ષમતામાં સુધારો.

તૈયાર મિશ્રિત યાંત્રિક સ્પ્રેઇંગ મોર્ટારની કામગીરી પર એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટની અસર, અભ્યાસમાં જાણવા મળ્યું છે કે: એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટે મોર્ટારમાં મોટી સંખ્યામાં નાના હવાના પરપોટા દાખલ કર્યા, જેણે મોર્ટારની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કર્યો, પંમ્પિંગ અને સ્પ્રે દરમિયાન પ્રતિકાર, અને ક્લોગિંગની ઘટનામાં ઘટાડો; એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટનો ઉમેરો મોર્ટારના ટેન્સાઇલ બોન્ડ સ્ટ્રેન્થ પર્ફોર્મન્સને ઘટાડે છે, અને મોર્ટારના ટેન્સાઇલ બોન્ડ સ્ટ્રેન્થ પર્ફોર્મન્સની ખોટ સામગ્રીના વધારા સાથે વધે છે; એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટ સુસંગતતામાં સુધારો કરે છે, 2h સુસંગતતાના નુકશાન દર અને મોર્ટારના પાણીની જાળવણી દર અને અન્ય પ્રભાવ સૂચકાંકો યાંત્રિક સ્પ્રેઇંગ મોર્ટારના છંટકાવ અને પમ્પિંગ પ્રભાવને સુધારે છે, બીજી તરફ, તે સંકુચિત શક્તિ અને બંધનને નુકસાન પહોંચાડે છે. મોર્ટારની તાકાત.

તૈયાર મિશ્રિત મોર્ટાર પર ત્રણ સામાન્ય વ્યાપારી રીતે ઉપલબ્ધ એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટોનો પ્રભાવ. સંશોધન દર્શાવે છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસરને ધ્યાનમાં લીધા વિના, એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટની માત્રામાં વધારો રેડી-મિક્સ્ડ મોર્ટારની ભીની ઘનતાને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, અને મોર્ટારની સામગ્રીમાં હવાનું પ્રમાણ અને સુસંગતતા ખૂબ વધી જાય છે, જ્યારે પાણીની જાળવણી દર અને સંકુચિત શક્તિમાં ઘટાડો થાય છે; અને સેલ્યુલોઝ ઈથર અને એર-એન્ટ્રેઈનિંગ એજન્ટ સાથે મિશ્રિત મોર્ટારના પરફોર્મન્સ ઈન્ડેક્સ ફેરફારોના અભ્યાસ દ્વારા, એવું જાણવા મળ્યું છે કે એર-એન્ટ્રેઈનિંગ એજન્ટ અને સેલ્યુલોઝ ઈથર મિશ્રિત થયા પછી બંનેના અનુકૂલનને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. સેલ્યુલોઝ ઈથર કેટલાક હવામાં પ્રવેશતા એજન્ટો નિષ્ફળ થવાનું કારણ બની શકે છે, જેનાથી મોર્ટારના પાણીની જાળવણી દરમાં ઘટાડો થાય છે.

એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટનું એકલ મિશ્રણ, સંકોચન ઘટાડવાનું એજન્ટ અને બંનેનું મિશ્રણ મોર્ટારના ગુણધર્મો પર ચોક્કસ પ્રભાવ ધરાવે છે. વાંગ ક્વાનલીએ શોધી કાઢ્યું કે એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટ ઉમેરવાથી મોર્ટારના સંકોચન દરમાં વધારો થાય છે, અને સંકોચન ઘટાડવાના એજન્ટનો ઉમેરો મોર્ટારના સંકોચન દરને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. તે બંને મોર્ટાર રિંગના ક્રેકીંગમાં વિલંબ કરી શકે છે. જ્યારે બંનેને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે મોર્ટારનો સંકોચન દર વધુ બદલાતો નથી, અને ક્રેક પ્રતિકાર ઉન્નત થાય છે.

1.2 રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્ષ પાવડર

રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર એ આજના પ્રિફેબ્રિકેટેડ ડ્રાય પાવડર મોર્ટારનો મહત્વનો ભાગ છે. તે પાણીમાં દ્રાવ્ય કાર્બનિક પોલિમર છે જે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ, સ્પ્રે સૂકવણી, સપાટીની સારવાર અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉચ્ચ પરમાણુ પોલિમર ઇમલ્સન દ્વારા ઉત્પાદિત થાય છે. રોજર માને છે કે સિમેન્ટ મોર્ટારમાં પુનઃપ્રાપ્ય લેટેક્ષ પાઉડર દ્વારા રચાયેલ ઇમલ્સન મોર્ટારની અંદર પોલિમર ફિલ્મ સ્ટ્રક્ચર બનાવે છે, જે સિમેન્ટ મોર્ટારની નુકસાન સામે પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતાને સુધારી શકે છે.

સિમેન્ટ મોર્ટારમાં રીડિસ્પેર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરના એપ્લિકેશન સંશોધન પરિણામો દર્શાવે છે કે રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર સામગ્રીની સ્થિતિસ્થાપકતા અને કઠોરતાને સુધારી શકે છે, તાજા મિશ્રિત મોર્ટારના પ્રવાહની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે અને ચોક્કસ પાણી ઘટાડવાની અસર ધરાવે છે. તેમની ટીમે મોર્ટારના તાણયુક્ત બોન્ડની મજબૂતાઈ પર ક્યોરિંગ સિસ્ટમની અસરનું સંશોધન કર્યું અને તે જ નિષ્કર્ષ પર આવ્યા કે વિખેરાઈ શકાય તેવું લેટેક્સ પાવડર મોર્ટારને કુદરતી વાતાવરણના સંપર્કમાં આવતા તાપમાન અને ભેજના ફેરફારો માટે પ્રતિરોધક બનાવે છે. અમે છિદ્રની રચના પર સંશોધિત મોર્ટારમાં વિવિધ પ્રકારના રબર પાવડરની અસરનો અભ્યાસ કરવા માટે XCT લાગુ કર્યું, અને માનીએ છીએ કે સામાન્ય મોર્ટારની તુલનામાં, છિદ્રોની સંખ્યા અને સંશોધિત મોર્ટારમાં છિદ્રોની માત્રા મોટી છે.

વોટરપ્રૂફ મોર્ટારના પ્રભાવ પર તેમના પ્રભાવને ચકાસવા માટે વિવિધ ગ્રેડ અને સંશોધિત રબર પાવડરની માત્રા પસંદ કરવામાં આવી હતી. સંશોધન પરિણામો દર્શાવે છે કે જ્યારે સંશોધિત રબર પાવડરની માત્રા 1.0% થી 1.5% ની રેન્જમાં હતી, ત્યારે વિવિધ ગ્રેડના રબર પાવડરનું પ્રદર્શન વધુ સંતુલિત હતું. . સિમેન્ટમાં રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર ઉમેરાયા પછી, સિમેન્ટનો પ્રારંભિક હાઇડ્રેશન રેટ ધીમો પડી જાય છે, પોલિમર ફિલ્મ સિમેન્ટના કણોને લપેટી લે છે, સિમેન્ટ સંપૂર્ણપણે હાઇડ્રેટેડ છે અને વિવિધ ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે. સંશોધન દ્વારા, એવું જાણવા મળ્યું છે કે સિમેન્ટ મોર્ટારમાં રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરનું મિશ્રણ પાણીમાં ઘટાડો કરી શકે છે, અને લેટેક્સ પાવડર અને સિમેન્ટ મોર્ટારની બોન્ડ મજબૂતાઈ વધારવા, મોર્ટારની ખાલી જગ્યાઓ ઘટાડવા અને મોર્ટારની કામગીરીમાં સુધારો કરવા નેટવર્ક માળખું બનાવી શકે છે.

અલ્ટ્રા-ફાઇન રેતી સિમેન્ટ મોર્ટારના ગુણધર્મો પર રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરની ફેરફારની અસર. સંશોધનમાં, નિશ્ચિત ચૂનો-રેતી ગુણોત્તર 1:2.5 છે, સુસંગતતા (70±5) mm છે, અને રબરના પાવડરની માત્રા ચૂના-રેતીના સમૂહના 0-3% તરીકે પસંદ કરવામાં આવી છે, જેમાં ફેરફારો SEM દ્વારા 28 દિવસમાં સંશોધિત મોર્ટારના માઇક્રોસ્કોપિક ગુણધર્મોનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું, અને પરિણામો દર્શાવે છે કે પુનઃવિસર્જનક્ષમ લેટેક્સ પાવડરની સામગ્રી જેટલી વધારે છે, મોર્ટાર હાઇડ્રેશન પ્રોડક્ટની સપાટી પર વધુ સતત પોલિમર ફિલ્મ રચાય છે અને તેનું પ્રદર્શન વધુ સારું છે. મોર્ટાર

EPS ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટારમાં રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરની ક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ, સંશોધન દર્શાવે છે કે તેને સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે મિશ્રિત કર્યા પછી, પોલિમર કણો અને સિમેન્ટ એક બીજા સાથે સ્ટૅક્ડ સ્તર બનાવે છે, અને હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન સંપૂર્ણ નેટવર્ક બનાવે છે. માળખું, જેનાથી થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટારના બોન્ડિંગ ટેન્સિલ સ્ટ્રેન્થ અને બાંધકામ કામગીરીમાં ઘણો સુધારો થાય છે.

1.3 ઘટ્ટ પાવડર

જાડું થવું પાવડરનું કાર્ય મોર્ટારના વ્યાપક પ્રદર્શનને સુધારવાનું છે. તે વિવિધ પ્રકારની અકાર્બનિક સામગ્રીઓ, કાર્બનિક પોલિમર, સર્ફેક્ટન્ટ્સ અને અન્ય વિશિષ્ટ સામગ્રીઓમાંથી તૈયાર કરવામાં આવતી નોન-એર-એન્ટ્રેઇનિંગ પાવડર સામગ્રી છે. જાડા પાઉડરમાં રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્ષ પાઉડર, બેન્ટોનાઈટ, અકાર્બનિક મિનરલ પાઉડર, વોટર-રિટેઈનિંગ જાડું, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જે ભૌતિક પાણીના અણુઓ પર ચોક્કસ શોષણ અસર કરે છે, તે માત્ર મોર્ટારની સુસંગતતા અને પાણીની જાળવણીને વધારી શકે છે, પરંતુ તેની સાથે સારી સુસંગતતા પણ ધરાવે છે. વિવિધ સિમેન્ટ. સુસંગતતા મોર્ટારના પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે. અમે ડ્રાય-મિક્સ્ડ સામાન્ય મોર્ટારના ગુણધર્મો પર HJ-C2 જાડા પાવડરની અસરનો અભ્યાસ કર્યો છે, અને પરિણામો દર્શાવે છે કે જાડા પાવડર સૂકા-મિશ્રિત સામાન્ય મોર્ટારની સુસંગતતા અને 28d સંકુચિત શક્તિ પર ઓછી અસર કરે છે, અને તે સારું છે. મોર્ટાર સુધારણા અસરની લેયરિંગ ડિગ્રી પર અસર. ભૌતિક અને યાંત્રિક સૂચકાંકો અને વિવિધ ડોઝ હેઠળ તાજા મોર્ટારની ટકાઉપણું પર જાડું પાવડર અને વિવિધ ઘટકોનો પ્રભાવ. સંશોધન પરિણામો દર્શાવે છે કે જાડું પાવડર ઉમેરવાને કારણે તાજા મોર્ટારની કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થયો છે. રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરનો સમાવેશ મોર્ટારની ફ્લેક્સરલ તાકાતમાં સુધારો કરે છે અને મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિને ઘટાડે છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથર અને અકાર્બનિક ખનિજ પદાર્થોનો સમાવેશ મોર્ટારની સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ તાકાત ઘટાડે છે; ડ્રાય મિક્સ મોર્ટારની ટકાઉપણાને અસર થઈ છે, જે મોર્ટારના સંકોચનને વધારે છે. તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારના પ્રભાવ સૂચકાંકો પર બેન્ટોનાઇટ અને સેલ્યુલોઝ ઈથરના સંયોજનની અસર, સારી મોર્ટાર કામગીરીની ખાતરી કરવાની શરત હેઠળ, તે નિષ્કર્ષ પર આવે છે કે બેન્ટોનાઈટની શ્રેષ્ઠ માત્રા લગભગ 10kg/m3 છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની શ્રેષ્ઠ માત્રા સિમેન્ટીશિયસ સામગ્રીના કુલ જથ્થાના 0.05% ગુંદર છે. આ પ્રમાણમાં, બે સાથે મિશ્રિત જાડા પાવડર મોર્ટારના વ્યાપક પ્રદર્શન પર વધુ સારી અસર કરે છે.

1.4 સેલ્યુલોઝ ઈથર

સેલ્યુલોઝ ઈથર 1830 ના દાયકામાં ફ્રેન્ચ ખેડૂત એન્સેલ્મે પેઓન દ્વારા છોડની કોષ દિવાલોની વ્યાખ્યામાંથી ઉદ્દભવ્યું હતું. તે કોસ્ટિક સોડા સાથે લાકડા અને કપાસમાંથી સેલ્યુલોઝની પ્રતિક્રિયા કરીને અને પછી રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા માટે ઇથરફિકેશન એજન્ટ ઉમેરીને બનાવવામાં આવે છે. કારણ કે સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં સારી પાણીની જાળવણી અને જાડું થવાની અસરો હોય છે, તેથી સિમેન્ટમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની થોડી માત્રા ઉમેરવાથી તાજા મિશ્રિત મોર્ટારની કાર્યકારી કામગીરીમાં સુધારો થઈ શકે છે. સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામાન્ય રીતે વપરાતી જાતોમાં મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (MC), હાઈડ્રોક્સીઈથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (HEC), હાઈડ્રોક્સીઈથાઈલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (HEMC), હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલ સેલ્યુલોઝ હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલ ઈથર અને હાઈડ્રોક્સીઈથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (HPMC) સ્વ-લેવલિંગ મોર્ટારની પ્રવાહીતા, પાણીની જાળવણી અને બંધન શક્તિ પર ઘણો પ્રભાવ ધરાવે છે. પરિણામો દર્શાવે છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારના પાણીની જાળવણીમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે, મોર્ટારની સુસંગતતા ઘટાડી શકે છે અને સારી રિટાર્ડિંગ અસર ભજવી શકે છે; જ્યારે હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરનું પ્રમાણ 0.02% અને 0.04% ની વચ્ચે હોય છે, ત્યારે મોર્ટારની મજબૂતાઈ નોંધપાત્ર રીતે ઘટી જાય છે. Xu Fenlian એ હાઈડ્રોકાર્બન પ્રોપાઈલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રીમાં ફેરફારનો ઉપયોગ કરીને તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારની કામગીરી પર હાઈડ્રોકાર્બન પ્રોપાઈલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરના પ્રભાવની ચર્ચા કરી હતી. પરિણામો દર્શાવે છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથર હવામાં પ્રવેશવાની અસર ભજવે છે અને મોર્ટારના કાર્યકારી પ્રભાવને સુધારે છે. તેની પાણીની જાળવણી મોર્ટારનું સ્તરીકરણ ઘટાડે છે અને મોર્ટારના કાર્યકારી સમયને લંબાવે છે. તે એક બાહ્ય ઉમેરણ છે જે મોર્ટારના પ્રભાવને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે. સંશોધન પ્રક્રિયા દરમિયાન, એવું પણ જાણવા મળ્યું હતું કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી ખૂબ ઊંચી હોવી જોઈએ નહીં, અન્યથા તે મોર્ટારની હવાની સામગ્રીમાં નોંધપાત્ર વધારો તરફ દોરી જશે, જેના પરિણામે ઘનતામાં ઘટાડો થશે, શક્તિમાં ઘટાડો થશે અને મોર્ટારની ગુણવત્તા પર અસર. તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારના ગુણધર્મો પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસર. અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉમેરો મોર્ટારના પાણીની જાળવણીમાં નોંધપાત્ર રીતે સુધારો કરી શકે છે, અને તે જ સમયે મોર્ટાર પર નોંધપાત્ર પાણી ઘટાડતી અસર ધરાવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટાર મિશ્રણને ઘનતામાં ઘટાડો, લાંબા સમય સુધી સેટિંગ સમય, ઘટાડી ફ્લેક્સરલ અને સંકુચિત શક્તિ પણ બનાવી શકે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર અને સ્ટાર્ચ ઈથર એ બે પ્રકારના મિશ્રણ છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બાંધકામ મોર્ટારમાં થાય છે. સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં મિશ્રિત બેની અસર મોર્ટારની કામગીરી પર થાય છે. પરિણામો દર્શાવે છે કે બંનેનું મિશ્રણ મોર્ટારની બોન્ડની મજબૂતાઈમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે.

ઘણા વિદ્વાનોએ સિમેન્ટ મોર્ટારની મજબૂતાઈ પર સેલ્યુલોઝ ઈથરના પ્રભાવનો અભ્યાસ કર્યો છે, પરંતુ સેલ્યુલોઝ ઈથરની વિવિધતાને લીધે, મોલેક્યુલર પરિમાણો પણ અલગ છે, પરિણામે સંશોધિત સિમેન્ટ મોર્ટારની કામગીરીમાં મોટો તફાવત છે. સિમેન્ટ સ્લરીના યાંત્રિક ગુણધર્મો પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા અને માત્રાની અસર. પરિણામો દર્શાવે છે કે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સાથે સેલ્યુલોઝ ઈથર સાથે સંશોધિત સિમેન્ટ મોર્ટારની મજબૂતાઈ ઓછી છે, અને સિમેન્ટ સ્લરીની સંકુચિત શક્તિ સેલ્યુલોઝ ઈથરના ડોઝમાં મોટો વધારો દર્શાવે છે. ઘટવાનું અને છેવટે સ્થિર થવાનું વલણ, જ્યારે ફ્લેક્સરલ તાકાત વધતી, ઘટતી, સ્થિર અને સહેજ વધવાની બદલાતી પ્રક્રિયા દર્શાવે છે.

2 ઉપસંહાર

(1) મિશ્રણ પરનું સંશોધન હજી પણ પ્રાયોગિક સંશોધન પૂરતું મર્યાદિત છે, અને સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની કામગીરી પરના પ્રભાવમાં ઊંડાણપૂર્વકની સૈદ્ધાંતિક સિસ્ટમ સપોર્ટનો અભાવ છે. સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની પરમાણુ રચના, ઇન્ટરફેસ કનેક્શનની શક્તિમાં ફેરફાર અને હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયા પર મિશ્રણ ઉમેરવાની અસરના માત્રાત્મક વિશ્લેષણનો હજુ પણ અભાવ છે.

(2) મિશ્રણની અસર એન્જિનિયરિંગ એપ્લિકેશનમાં પ્રકાશિત થવી જોઈએ. હાલમાં, ઘણા વિશ્લેષણો હજુ પણ પ્રયોગશાળા વિશ્લેષણ સુધી મર્યાદિત છે. તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારના ભૌતિક સૂચકાંકો પર વિવિધ પ્રકારના દિવાલ સબસ્ટ્રેટ્સ, સપાટીની ખરબચડી, પાણીનું શોષણ, વગેરેની વિવિધ જરૂરિયાતો હોય છે. વિવિધ ઋતુઓ, તાપમાન, પવનની ગતિ, વપરાયેલ મશીનોની શક્તિ અને સંચાલન પદ્ધતિઓ વગેરે તમામ પૂર્વ-મિશ્રિત મોર્ટારને સીધી અસર કરે છે. મોર્ટાર મિશ્રણની અસર. એન્જિનિયરિંગમાં સારી ઉપયોગની અસર હાંસલ કરવા માટે, તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટાર સંપૂર્ણપણે વૈવિધ્યસભર અને વ્યક્તિગત હોવું જોઈએ, અને એન્ટરપ્રાઇઝની ઉત્પાદન લાઇન ગોઠવણી અને ખર્ચની આવશ્યકતાઓને સંપૂર્ણ રીતે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, અને પ્રયોગશાળા ફોર્મ્યુલાની ઉત્પાદન ચકાસણી હાથ ધરવી જોઈએ. આઉટ, જેથી ઑપ્ટિમાઇઝેશનની સૌથી મોટી ડિગ્રી હાંસલ કરી શકાય.