સોડિયમ CMC દ્રાવ્યતા

સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (CMC) પાણીમાં ખૂબ જ દ્રાવ્ય છે, જે તેના મુખ્ય ગુણધર્મોમાંનું એક છે અને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં તેના વ્યાપક ઉપયોગમાં ફાળો આપે છે. જ્યારે પાણીમાં વિખેરી નાખવામાં આવે છે, ત્યારે CMC ની સાંદ્રતા અને પરમાણુ વજનના આધારે, CMC ચીકણું દ્રાવણ અથવા જેલ બનાવે છે.

પાણીમાં CMC ની દ્રાવ્યતા ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત છે:

1. અવેજીકરણની ડિગ્રી (DS): સેલ્યુલોઝ બેકબોન પર દાખલ કરાયેલા કાર્બોક્સિમિથાઈલ જૂથોની સંખ્યામાં વધારો થવાને કારણે ઉચ્ચ ડીએસ મૂલ્યો સાથેના સીએમસીમાં વધુ પાણીની દ્રાવ્યતા હોય છે.
2. પરમાણુ વજન: ઉચ્ચ પરમાણુ વજન CMC નીચા પરમાણુ વજન ગ્રેડની તુલનામાં ધીમી વિસર્જન દર પ્રદર્શિત કરી શકે છે. જો કે, એકવાર ઓગળ્યા પછી, બંને ઉચ્ચ અને નીચા પરમાણુ વજન CMC સામાન્ય રીતે સમાન સ્નિગ્ધતા ગુણધર્મો સાથે ઉકેલો બનાવે છે.
3. તાપમાન: સામાન્ય રીતે, પાણીમાં CMC ની દ્રાવ્યતા તાપમાન સાથે વધે છે. ઉચ્ચ તાપમાન વિસર્જન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે અને પરિણામે CMC કણોનું ઝડપી હાઇડ્રેશન થાય છે.
4. pH: CMC ની દ્રાવ્યતા pH દ્વારા મોટાભાગની એપ્લિકેશનોમાં જોવા મળતી લાક્ષણિક શ્રેણીમાં પ્રમાણમાં અપ્રભાવિત છે. સીએમસી સોલ્યુશન્સ એસિડિકથી આલ્કલાઇન સ્થિતિ સુધી, વિશાળ pH શ્રેણીમાં સ્થિર અને દ્રાવ્ય રહે છે.
5. આંદોલન: આંદોલન અથવા મિશ્રણ CMC કણો અને પાણીના અણુઓ વચ્ચેના સંપર્કને વધારીને પાણીમાં CMC ના વિસર્જનને વધારે છે, આમ હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયાને વેગ આપે છે.

સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (CMC) તેની ઉત્તમ પાણીની દ્રાવ્યતા માટે જાણીતું છે, જે તેને ખોરાક, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, પર્સનલ કેર પ્રોડક્ટ્સ અને ઔદ્યોગિક ફોર્મ્યુલેશન સહિતની વિશાળ શ્રેણીમાં મૂલ્યવાન ઉમેરણ બનાવે છે. સ્થિર અને ચીકણું ઉકેલો બનાવવાની તેની ક્ષમતા વિવિધ ઉત્પાદનો અને પ્રક્રિયાઓમાં જાડું, સ્ટેબિલાઇઝર, બાઈન્ડર અને ફિલ્મ-પૂર્વ તરીકે તેની કાર્યક્ષમતામાં ફાળો આપે છે.