મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર અને મિશ્રણની એપ્લિકેશન ટેકનોલોજી પર સંશોધન

સેલ્યુલોઝ ઈથર, મોર્ટારમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. એક પ્રકારનું ઇથરીફાઇડ સેલ્યુલોઝ તરીકે,સેલ્યુલોઝ ઈથરપાણી માટે આકર્ષણ ધરાવે છે, અને આ પોલિમર સંયોજન ઉત્તમ પાણી શોષણ અને પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા ધરાવે છે, જે મોર્ટારના રક્તસ્રાવ, ટૂંકા ઓપરેશનનો સમય, સ્ટીકીનેસ વગેરેને સારી રીતે હલ કરી શકે છે. અપૂરતી ગાંઠની તાકાત અને અન્ય ઘણી સમસ્યાઓ.

વિશ્વના બાંધકામ ઉદ્યોગના સતત વિકાસ અને નિર્માણ સામગ્રી સંશોધનના સતત ઊંડાણ સાથે, મોર્ટારનું વ્યાપારીકરણ એક અનિવાર્ય વલણ બની ગયું છે. પરંપરાગત મોર્ટારમાં ન હોય તેવા ઘણા ફાયદાઓને લીધે, મારા દેશમાં મોટા અને મધ્યમ કદના શહેરોમાં વ્યાવસાયિક મોર્ટારનો ઉપયોગ વધુ સામાન્ય બન્યો છે. જો કે, કોમર્શિયલ મોર્ટારમાં હજુ પણ ઘણી તકનીકી સમસ્યાઓ છે.

ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટાર, જેમ કે મજબૂતીકરણ મોર્ટાર, સિમેન્ટ-આધારિત ગ્રાઉટિંગ સામગ્રી, વગેરે, મોટા પ્રમાણમાં પાણી ઘટાડવાના એજન્ટનો ઉપયોગ કરવાને કારણે, ગંભીર રક્તસ્રાવની ઘટનાનું કારણ બનશે અને મોર્ટારની વ્યાપક કામગીરીને અસર કરશે; તે ખૂબ જ સંવેદનશીલ છે, અને મિશ્રણ કર્યા પછી ટૂંકા ગાળામાં પાણીની ખોટને કારણે કાર્યક્ષમતામાં ગંભીર ઘટાડો થવાની સંભાવના છે, જેનો અર્થ છે કે ઓપરેશનનો સમય અત્યંત ટૂંકો છે; વધુમાં, બોન્ડેડ મોર્ટાર માટે, જો મોર્ટારમાં પાણીની જાળવણીની અપૂરતી ક્ષમતા હોય, તો મેટ્રિક્સ દ્વારા મોટી માત્રામાં ભેજનું શોષણ કરવામાં આવશે, પરિણામે બોન્ડિંગ મોર્ટારમાં પાણીની આંશિક અછત, અને તેથી અપૂરતું હાઇડ્રેશન, પરિણામે તાકાતમાં ઘટાડો થાય છે અને સંયોજક બળમાં ઘટાડો.

વધુમાં, સિમેન્ટના આંશિક અવેજી તરીકે મિશ્રણો, જેમ કે ફ્લાય એશ, દાણાદાર બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્લેગ પાવડર (ખનિજ પાવડર), સિલિકા ફ્યુમ, વગેરે, હવે વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ છે. ઔદ્યોગિક ઉપ-ઉત્પાદનો અને કચરા તરીકે, જો મિશ્રણનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, તો તેનું સંચય મોટા પ્રમાણમાં જમીન પર કબજો કરશે અને તેનો નાશ કરશે અને ગંભીર પર્યાવરણીય પ્રદૂષણનું કારણ બનશે. જો મિશ્રણનો વ્યાજબી ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો તે કોંક્રિટ અને મોર્ટારના ચોક્કસ ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે, અને ચોક્કસ કાર્યક્રમોમાં કોંક્રિટ અને મોર્ટારની ઇજનેરી સમસ્યાઓ હલ કરી શકે છે. તેથી, મિશ્રણનો વ્યાપક ઉપયોગ પર્યાવરણ અને ઉદ્યોગના ફાયદા માટે ફાયદાકારક છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથર અને મોર્ટાર પરના મિશ્રણોની અસર પર દેશ અને વિદેશમાં ઘણા અભ્યાસો કરવામાં આવ્યા છે, પરંતુ બંનેના સંયુક્ત ઉપયોગની અસર પર હજુ પણ ચર્ચાનો અભાવ છે.

આ પેપરમાં, મોર્ટારમાં મોર્ટાર, સેલ્યુલોઝ ઈથર અને મિશ્રણમાં મહત્વના મિશ્રણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, અને મોર્ટારની પ્રવાહીતા અને શક્તિ પરના બે ઘટકોના વ્યાપક પ્રભાવના કાયદાનો પ્રયોગો દ્વારા સારાંશ આપવામાં આવ્યો છે. પરીક્ષણમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર અને મિશ્રણોના પ્રકાર અને જથ્થામાં ફેરફાર કરીને, મોર્ટારની પ્રવાહીતા અને શક્તિ પર પ્રભાવ જોવા મળ્યો હતો (આ પેપરમાં, ટેસ્ટ જેલિંગ સિસ્ટમ મુખ્યત્વે બાઈનરી સિસ્ટમ અપનાવે છે). HPMC ની સરખામણીમાં, CMC સિમેન્ટ આધારિત સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીને જાડું કરવા અને પાણી જાળવી રાખવા માટે યોગ્ય નથી. HPMC સ્લરીની પ્રવાહીતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે અને ઓછી માત્રામાં (0.2% થી નીચે) સમય જતાં નુકસાનમાં વધારો કરી શકે છે. મોર્ટાર બોડીની મજબૂતાઈ ઘટાડે છે અને કમ્પ્રેશન-ટુ-ફોલ્ડ રેશિયો ઘટાડે છે. વ્યાપક પ્રવાહીતા અને શક્તિની આવશ્યકતાઓ, O. 1% માં HPMC સામગ્રી વધુ યોગ્ય છે. મિશ્રણના સંદર્ભમાં, ફ્લાય એશ સ્લરીની પ્રવાહીતા વધારવા પર ચોક્કસ અસર કરે છે, અને સ્લેગ પાવડરનો પ્રભાવ સ્પષ્ટ નથી. જોકે સિલિકા ફ્યુમ રક્તસ્રાવને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, જ્યારે ડોઝ 3% હોય ત્યારે પ્રવાહીતા ગંભીર રીતે ગુમાવી શકાય છે. . વ્યાપક વિચારણા કર્યા પછી, તે તારણ કાઢ્યું છે કે જ્યારે ફ્લાય એશનો ઉપયોગ માળખાકીય અથવા પ્રબલિત મોર્ટારમાં ઝડપી સખત અને પ્રારંભિક શક્તિની જરૂરિયાતો સાથે કરવામાં આવે છે, ત્યારે ડોઝ ખૂબ વધારે ન હોવો જોઈએ, મહત્તમ માત્રા લગભગ 10% છે, અને જ્યારે તેનો ઉપયોગ બંધન માટે થાય છે. મોર્ટાર, તે 20% ઉમેરવામાં આવે છે. ‰ મૂળભૂત રીતે જરૂરિયાતોને પણ પૂરી કરી શકે છે; ખનિજ પાવડર અને સિલિકા ફ્યુમની નબળી વોલ્યુમ સ્થિરતા જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતા, તેને અનુક્રમે 10% અને 3% થી નીચે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. મિશ્રણ અને સેલ્યુલોઝ ઇથરની અસરો નોંધપાત્ર રીતે સહસંબંધિત ન હતી અને તેની સ્વતંત્ર અસરો હતી.

વધુમાં, ફેરેટના તાકાત સિદ્ધાંત અને મિશ્રણના પ્રવૃત્તિ ગુણાંકનો ઉલ્લેખ કરીને, આ પેપર સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની સંકુચિત શક્તિ માટે નવી આગાહી પદ્ધતિનો પ્રસ્તાવ મૂકે છે. વોલ્યુમના દૃષ્ટિકોણથી ખનિજ મિશ્રણોના પ્રવૃત્તિ ગુણાંક અને ફેરેટના તાકાત સિદ્ધાંતની ચર્ચા કરીને અને વિવિધ મિશ્રણો વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને અવગણીને, આ પદ્ધતિ તારણ આપે છે કે મિશ્રણ, પાણીનો વપરાશ અને એકંદર રચના કોંક્રિટ પર ઘણી અસર કરે છે. (મોર્ટાર) તાકાતનો પ્રભાવ કાયદો સારો માર્ગદર્શક મહત્વ ધરાવે છે.

ઉપરોક્ત કાર્ય દ્વારા, આ પેપર ચોક્કસ સંદર્ભ મૂલ્ય સાથે કેટલાક સૈદ્ધાંતિક અને વ્યવહારુ તારણો દોરે છે.

કીવર્ડ્સ: સેલ્યુલોઝ ઈથર,મોર્ટાર પ્રવાહીતા, કાર્યક્ષમતા, ખનિજ મિશ્રણ, તાકાત આગાહી

પ્રકરણ 1 પરિચય

1.1કોમોડિટી મોર્ટાર

1.1.1વ્યાપારી મોર્ટારનો પરિચય

મારા દેશના મકાન સામગ્રી ઉદ્યોગમાં, કોંક્રિટે ઉચ્ચ સ્તરનું વ્યાપારીકરણ પ્રાપ્ત કર્યું છે, અને મોર્ટારનું વ્યાપારીકરણ પણ વધુ અને વધુ થઈ રહ્યું છે, ખાસ કરીને વિવિધ વિશિષ્ટ મોર્ટાર માટે, વિવિધ મોર્ટારની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ તકનીકી ક્ષમતાઓ ધરાવતા ઉત્પાદકો જરૂરી છે. પ્રદર્શન સૂચકાંકો લાયક છે. વાણિજ્યિક મોર્ટારને બે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટાર અને ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર. તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારનો અર્થ એ છે કે સપ્લાયર દ્વારા પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતો અનુસાર અગાઉથી પાણીમાં મિશ્રિત કર્યા પછી મોર્ટારને બાંધકામ સ્થળ પર લઈ જવામાં આવે છે, જ્યારે ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર મોર્ટાર ઉત્પાદક દ્વારા ડ્રાય-મિક્સિંગ અને પેકેજિંગ સિમેન્ટિશિયસ સામગ્રી દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, ચોક્કસ ગુણોત્તર અનુસાર એકંદર અને ઉમેરણો. બાંધકામ સાઇટ પર ચોક્કસ માત્રામાં પાણી ઉમેરો અને ઉપયોગ કરતા પહેલા તેને મિક્સ કરો.

પરંપરાગત મોર્ટારમાં ઉપયોગમાં અને કામગીરીમાં ઘણી નબળાઈઓ છે. ઉદાહરણ તરીકે, કાચા માલનું સ્ટેકીંગ અને ઓન-સાઇટ મિશ્રણ સુસંસ્કૃત બાંધકામ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી. વધુમાં, ઑન-સાઇટ બાંધકામની સ્થિતિ અને અન્ય કારણોને લીધે, મોર્ટારની ગુણવત્તાને બાંયધરી આપવી મુશ્કેલ બનાવવી સરળ છે, અને ઉચ્ચ પ્રદર્શન પ્રાપ્ત કરવું અશક્ય છે. મોર્ટાર પરંપરાગત મોર્ટારની તુલનામાં, વ્યાપારી મોર્ટારના કેટલાક સ્પષ્ટ ફાયદા છે. સૌ પ્રથમ, તેની ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને બાંયધરી આપવા માટે સરળ છે, તેનું પ્રદર્શન શ્રેષ્ઠ છે, તેના પ્રકારો શુદ્ધ છે, અને તે એન્જિનિયરિંગ આવશ્યકતાઓને વધુ સારી રીતે લક્ષિત છે. યુરોપિયન ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર 1950ના દાયકામાં વિકસાવવામાં આવ્યું છે અને મારો દેશ પણ વ્યાપારી મોર્ટારના ઉપયોગની જોરશોરથી હિમાયત કરી રહ્યો છે. શાંઘાઈએ 2004 માં પહેલેથી જ વ્યાપારી મોર્ટારનો ઉપયોગ કર્યો છે. મારા દેશની શહેરીકરણ પ્રક્રિયાના સતત વિકાસ સાથે, ઓછામાં ઓછા શહેરી બજારમાં, તે અનિવાર્ય બનશે કે વિવિધ ફાયદાઓ સાથેના વેપારી મોર્ટાર પરંપરાગત મોર્ટારનું સ્થાન લેશે.

1.1.2કોમર્શિયલ મોર્ટારમાં હાલની સમસ્યાઓ

પરંપરાગત મોર્ટાર કરતાં કોમર્શિયલ મોર્ટારના ઘણા ફાયદા હોવા છતાં, મોર્ટાર તરીકે હજુ પણ ઘણી તકનીકી મુશ્કેલીઓ છે. ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટાર, જેમ કે મજબૂતીકરણ મોર્ટાર, સિમેન્ટ-આધારિત ગ્રાઉટિંગ સામગ્રી, વગેરે, મજબૂતાઇ અને કાર્ય પ્રદર્શન માટે અત્યંત ઊંચી જરૂરિયાતો ધરાવે છે, તેથી સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર્સનો ઉપયોગ મોટો છે, જે ગંભીર રક્તસ્રાવનું કારણ બનશે અને મોર્ટારને અસર કરશે. વ્યાપક કામગીરી; અને કેટલાક પ્લાસ્ટિક મોર્ટાર માટે, કારણ કે તે પાણીના નુકસાન માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે, મિશ્રણ કર્યા પછી ટૂંકા સમયમાં પાણીની ખોટને કારણે કાર્યક્ષમતામાં ગંભીર ઘટાડો કરવો સરળ છે, અને ઓપરેશનનો સમય અત્યંત ટૂંકો છે: વધુમાં , બોન્ડિંગ મોર્ટારની દ્રષ્ટિએ, બોન્ડિંગ મેટ્રિક્સ ઘણીવાર પ્રમાણમાં શુષ્ક હોય છે. બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પાણી જાળવી રાખવા માટે મોર્ટારની અપૂરતી ક્ષમતાને કારણે, મેટ્રિક્સ દ્વારા મોટા પ્રમાણમાં પાણીનું શોષણ કરવામાં આવશે, પરિણામે બોન્ડિંગ મોર્ટારની સ્થાનિક પાણીની અછત અને અપૂરતી હાઇડ્રેશન થાય છે. તાકાત ઘટે છે અને એડહેસિવ ફોર્સ ઘટે છે તેવી ઘટના.

ઉપરોક્ત પ્રશ્નોના જવાબમાં, એક મહત્વપૂર્ણ ઉમેરણ, સેલ્યુલોઝ ઈથર, મોર્ટારમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. એક પ્રકારનું ઈથરીફાઈડ સેલ્યુલોઝ તરીકે, સેલ્યુલોઝ ઈથર પાણી માટે આકર્ષણ ધરાવે છે, અને આ પોલિમર સંયોજન ઉત્તમ પાણી શોષણ અને પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા ધરાવે છે, જે મોર્ટારના રક્તસ્ત્રાવ, ટૂંકા ઓપરેશનનો સમય, સ્ટીકીનેસ, વગેરેને સારી રીતે હલ કરી શકે છે. અપૂરતી ગાંઠની તાકાત અને અન્ય ઘણી સમસ્યાઓ. સમસ્યાઓ

વધુમાં, સિમેન્ટના આંશિક અવેજી તરીકે મિશ્રણો, જેમ કે ફ્લાય એશ, દાણાદાર બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્લેગ પાવડર (ખનિજ પાવડર), સિલિકા ફ્યુમ, વગેરે, હવે વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ છે. આપણે જાણીએ છીએ કે મોટાભાગના મિશ્રણો ઉદ્યોગોના આડપેદાશ છે જેમ કે ઇલેક્ટ્રિક પાવર, સ્મેલ્ટિંગ સ્ટીલ, સ્મેલ્ટિંગ ફેરોસિલિકોન અને ઔદ્યોગિક સિલિકોન. જો તેનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, તો મિશ્રણનું સંચય મોટી માત્રામાં જમીન પર કબજો કરશે અને તેનો નાશ કરશે અને ગંભીર નુકસાન પહોંચાડશે. પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ. બીજી બાજુ, જો મિશ્રણનો વ્યાજબી ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, કોંક્રિટ અને મોર્ટારના કેટલાક ગુણધર્મોને સુધારી શકાય છે, અને કોંક્રિટ અને મોર્ટારના ઉપયોગની કેટલીક ઇજનેરી સમસ્યાઓ સારી રીતે ઉકેલી શકાય છે. તેથી, મિશ્રણનો વ્યાપક ઉપયોગ પર્યાવરણ અને ઉદ્યોગ માટે ફાયદાકારક છે. ફાયદાકારક છે.

1.2સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ

સેલ્યુલોઝ ઈથર (સેલ્યુલોઝ ઈથર) એ સેલ્યુલોઝના ઈથરફિકેશન દ્વારા ઉત્પાદિત ઈથર માળખું ધરાવતું પોલિમર સંયોજન છે. સેલ્યુલોઝ મેક્રોમોલેક્યુલ્સમાં દરેક ગ્લુકોસિલ રિંગમાં ત્રણ હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો હોય છે, છઠ્ઠા કાર્બન અણુ પર પ્રાથમિક હાઇડ્રોક્સિલ જૂથ, બીજા અને ત્રીજા કાર્બન અણુ પર ગૌણ હાઇડ્રોક્સિલ જૂથ અને સેલ્યુલોઝ ઇ ઉત્પન્ન કરવા માટે હાઇડ્રોક્સિલ જૂથમાં હાઇડ્રોજનને હાઇડ્રોકાર્બન જૂથ દ્વારા બદલવામાં આવે છે. ડેરિવેટિવ્ઝ વસ્તુ સેલ્યુલોઝ એ પોલીહાઈડ્રોક્સી પોલિમર સંયોજન છે જે ન તો ઓગળી શકે છે કે પીગળી શકતું નથી, પરંતુ સેલ્યુલોઝને પાણીમાં ઓગાળી શકાય છે, ઈથરિફિકેશન પછી આલ્કલી સોલ્યુશન અને ઓર્ગેનિક દ્રાવકને પાતળું કરી શકાય છે અને તેની ચોક્કસ થર્મોપ્લાસ્ટીસીટી હોય છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથર કુદરતી સેલ્યુલોઝને કાચા માલ તરીકે લે છે અને રાસાયણિક ફેરફાર દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે. તે બે શ્રેણીઓમાં વર્ગીકૃત થયેલ છે: આયનીય સ્વરૂપમાં આયનીય અને બિન-આયનીય. તે રાસાયણિક, પેટ્રોલિયમ, બાંધકામ, દવા, સિરામિક્સ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. .

1.2.1બાંધકામ માટે સેલ્યુલોઝ ઇથર્સનું વર્ગીકરણ

બાંધકામ માટે સેલ્યુલોઝ ઈથર એ અમુક શરતો હેઠળ આલ્કલી સેલ્યુલોઝ અને ઈથરફાઈંગ એજન્ટની પ્રતિક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની શ્રેણી માટેનો સામાન્ય શબ્દ છે. આલ્કલી સેલ્યુલોઝને અલગ-અલગ ઈથરફાઈંગ એજન્ટો સાથે બદલીને વિવિધ પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ મેળવી શકાય છે.

1. અવેજીના આયનીકરણ ગુણધર્મો અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઈથર્સને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: આયનીય (જેમ કે કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ) અને બિન-આયનીય (જેમ કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ).

2. અવેજીના પ્રકારો અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઈથર્સને સિંગલ ઈથર્સ (જેમ કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ) અને મિશ્ર ઈથર્સ (જેમ કે હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ)માં વિભાજિત કરી શકાય છે.

3. વિવિધ દ્રાવ્યતા અનુસાર, તે પાણીમાં દ્રાવ્ય (જેમ કે હાઇડ્રોક્સાઇથાઇલ સેલ્યુલોઝ) અને કાર્બનિક દ્રાવક દ્રાવ્યતા (જેમ કે ઇથિલ સેલ્યુલોઝ), વગેરેમાં વિભાજિત થાય છે. શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટારમાં મુખ્ય એપ્લિકેશન પ્રકાર પાણીમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ છે, જ્યારે પાણી. -સોલ્યુબલ સેલ્યુલોઝ તે સપાટીની સારવાર પછી તાત્કાલિક પ્રકાર અને વિલંબિત વિસર્જન પ્રકારમાં વહેંચાયેલું છે.

1.2.2 મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની ક્રિયાની પદ્ધતિની સમજૂતી

સેલ્યુલોઝ ઈથર એ શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટારના પાણીની જાળવણી ગુણધર્મોને સુધારવા માટેનું મુખ્ય મિશ્રણ છે, અને તે શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટાર સામગ્રીની કિંમત નક્કી કરવા માટેના મુખ્ય મિશ્રણોમાંનું એક છે.

1. મોર્ટારમાં રહેલું સેલ્યુલોઝ ઈથર પાણીમાં ઓગળી જાય પછી, સપાટીની અનન્ય પ્રવૃત્તિ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સિમેન્ટીયસ સામગ્રી અસરકારક રીતે અને એકસરખી રીતે સ્લરી સિસ્ટમમાં વિખેરાઈ જાય છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથર, રક્ષણાત્મક કોલોઈડ તરીકે, ઘન કણોને "એન્કેપ્સ્યુલેટ" કરી શકે છે, આમ , એક લ્યુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મ બાહ્ય સપાટી પર રચાય છે, અને લ્યુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મ મોર્ટાર બોડીને સારી થિક્સોટ્રોપી બનાવી શકે છે. કહેવાનો અર્થ એ છે કે, સ્થાયી સ્થિતિમાં વોલ્યુમ પ્રમાણમાં સ્થિર છે, અને રક્તસ્રાવ અથવા પ્રકાશ અને ભારે પદાર્થોનું સ્તરીકરણ જેવી કોઈ પ્રતિકૂળ ઘટના હશે નહીં, જે મોર્ટાર સિસ્ટમને વધુ સ્થિર બનાવે છે; જ્યારે ઉત્તેજિત બાંધકામ સ્થિતિમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર સ્લરીના શીયરિંગને ઘટાડવામાં ભૂમિકા ભજવશે. પરિવર્તનશીલ પ્રતિકારની અસર મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન બાંધકામ દરમિયાન મોર્ટારમાં સારી પ્રવાહીતા અને સરળતા ધરાવે છે.

2. તેની પોતાની મોલેક્યુલર સ્ટ્રક્ચરની લાક્ષણિકતાઓને લીધે, સેલ્યુલોઝ ઈથર સોલ્યુશન પાણીને જાળવી શકે છે અને મોર્ટારમાં ભળ્યા પછી સરળતાથી ખોવાઈ જતું નથી, અને ધીમે ધીમે લાંબા સમયગાળામાં છોડવામાં આવશે, જે મોર્ટારના ઓપરેશનનો સમય લંબાવશે. અને મોર્ટારને સારી પાણીની જાળવણી અને કાર્યક્ષમતા આપે છે.

1.2.3 કેટલાક મહત્વપૂર્ણ બાંધકામ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ

1. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (MC)

શુદ્ધ કપાસને આલ્કલી સાથે માવજત કર્યા પછી, મિથાઈલ ક્લોરાઈડનો ઉપયોગ ઈથરીફાઈંગ એજન્ટ તરીકે સેલ્યુલોઝ ઈથરને શ્રેણીબદ્ધ પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે. સામાન્ય અવેજીની ડિગ્રી 1. મેલ્ટિંગ 2.0 છે, અવેજીની ડિગ્રી અલગ છે અને દ્રાવ્યતા પણ અલગ છે. બિન-આયનીય સેલ્યુલોઝ ઈથરનું છે.

2. હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ (HEC)

રિફાઈન્ડ કપાસને આલ્કલી સાથે માવજત કર્યા પછી એસીટોનની હાજરીમાં ઈથરીફાઈંગ એજન્ટ તરીકે ઈથિલિન ઓક્સાઇડ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને તે તૈયાર કરવામાં આવે છે. અવેજીની ડિગ્રી સામાન્ય રીતે 1.5 થી 2.0 હોય છે. તે મજબૂત હાઇડ્રોફિલિસિટી ધરાવે છે અને ભેજને શોષવામાં સરળ છે.

3. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC)

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ એ સેલ્યુલોઝની વિવિધતા છે જેનું ઉત્પાદન અને વપરાશ તાજેતરના વર્ષોમાં ઝડપથી વધી રહ્યો છે. આ એક બિન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ મિશ્રિત ઈથર છે જે આલ્કલી ટ્રીટમેન્ટ પછી રિફાઈન્ડ કપાસમાંથી બનાવેલ છે, જેમાં પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડ અને મિથાઈલ ક્લોરાઈડનો ઉપયોગ ઈથરીફાઈંગ એજન્ટ તરીકે કરવામાં આવે છે અને શ્રેણીબદ્ધ પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે. અવેજીની ડિગ્રી સામાન્ય રીતે 1.2 થી 2.0 હોય છે. તેના ગુણધર્મો મેથોક્સિલ સામગ્રી અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ સામગ્રીના ગુણોત્તર અનુસાર બદલાય છે.

4. કાર્બોક્સિમિથાઈલસેલ્યુલોઝ (CMC)

આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર કુદરતી તંતુઓ (કપાસ, વગેરે) માંથી આલ્કલી ટ્રીટમેન્ટ પછી તૈયાર કરવામાં આવે છે, સોડિયમ મોનોક્લોરોએસેટેટનો ઉપયોગ ઈથરીફાઈંગ એજન્ટ તરીકે અને શ્રેણીબદ્ધ પ્રતિક્રિયા સારવાર દ્વારા થાય છે. અવેજીની ડિગ્રી સામાન્ય રીતે 0.4-d છે. 4. અવેજી ની ડિગ્રી દ્વારા તેનું પ્રદર્શન મોટા પ્રમાણમાં પ્રભાવિત થાય છે.

તેમાંથી, ત્રીજા અને ચોથા પ્રકાર બે પ્રકારના સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ આ પ્રયોગમાં થાય છે.

1.2.4 સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉદ્યોગની વિકાસ સ્થિતિ

વર્ષોના વિકાસ પછી, વિકસિત દેશોમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર બજાર ખૂબ જ પરિપક્વ બની ગયું છે, અને વિકાસશીલ દેશોમાં બજાર હજુ પણ વિકાસના તબક્કામાં છે, જે ભવિષ્યમાં વૈશ્વિક સેલ્યુલોઝ ઈથર વપરાશના વિકાસ માટે મુખ્ય પ્રેરક બળ બનશે. હાલમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથરની કુલ વૈશ્વિક ઉત્પાદન ક્ષમતા 1 મિલિયન ટન કરતાં વધી ગઈ છે, જેમાં યુરોપ કુલ વૈશ્વિક વપરાશમાં 35% હિસ્સો ધરાવે છે, ત્યારબાદ એશિયા અને ઉત્તર અમેરિકા આવે છે. કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (CMC) એ મુખ્ય ઉપભોક્તા પ્રજાતિ છે, જે કુલનો 56% હિસ્સો ધરાવે છે, ત્યારબાદ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (MC/HPMC) અને હાઈડ્રોક્સાઈથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (HEC)નો હિસ્સો કુલ 56% છે. 25% અને 12%. વિદેશી સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉદ્યોગ અત્યંત સ્પર્ધાત્મક છે. ઘણા એકીકરણ પછી, આઉટપુટ મુખ્યત્વે ઘણી મોટી કંપનીઓમાં કેન્દ્રિત થાય છે, જેમ કે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં ડાઉ કેમિકલ કંપની અને હર્ક્યુલસ કંપની, નેધરલેન્ડ્સમાં અકઝો નોબેલ, ફિનલેન્ડમાં નોવિઅન્ટ અને જાપાનમાં DAICEL વગેરે.

મારો દેશ 20% થી વધુના સરેરાશ વાર્ષિક વૃદ્ધિ દર સાથે સેલ્યુલોઝ ઈથરનો વિશ્વનો સૌથી મોટો ઉત્પાદક અને ઉપભોક્તા છે. પ્રારંભિક આંકડા અનુસાર, ચીનમાં લગભગ 50 સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદન સાહસો છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉદ્યોગની ડિઝાઇન કરેલી ઉત્પાદન ક્ષમતા 400,000 ટનને વટાવી ગઈ છે, અને 10,000 ટનથી વધુની ક્ષમતા ધરાવતા લગભગ 20 સાહસો છે, જે મુખ્યત્વે શેનડોંગ, હેબેઈ, ચોંગકિંગ અને જિયાંગસુમાં સ્થિત છે. , ઝેજિયાંગ, શાંઘાઈ અને અન્ય સ્થળો. 2011 માં, ચીનની CMC ઉત્પાદન ક્ષમતા લગભગ 300,000 ટન હતી. તાજેતરના વર્ષોમાં ફાર્માસ્યુટિકલ, ખાદ્ય, દૈનિક રાસાયણિક અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સેલ્યુલોઝ ઇથરની વધતી માંગ સાથે, CMC સિવાયના અન્ય સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉત્પાદનોની સ્થાનિક માંગ વધી રહી છે. મોટામાં, MC/HPMC ની ક્ષમતા લગભગ 120,000 ટન છે, અને HEC ની ક્ષમતા લગભગ 20,000 ટન છે. PAC હજુ પણ ચીનમાં પ્રમોશન અને એપ્લિકેશનના તબક્કામાં છે. મોટા ઓફશોર તેલ ક્ષેત્રોના વિકાસ અને નિર્માણ સામગ્રી, ખાદ્ય, રાસાયણિક અને અન્ય ઉદ્યોગોના વિકાસ સાથે, 10,000 ટનથી વધુની ઉત્પાદન ક્ષમતા સાથે, PAC નું પ્રમાણ અને ક્ષેત્ર દર વર્ષે વધી રહ્યું છે અને વિસ્તરી રહ્યું છે.

1.3મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉપયોગ પર સંશોધન

બાંધકામ ઉદ્યોગમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરના એન્જિનિયરિંગ એપ્લિકેશન સંશોધન અંગે, સ્થાનિક અને વિદેશી વિદ્વાનોએ મોટી સંખ્યામાં પ્રાયોગિક સંશોધન અને મિકેનિઝમ વિશ્લેષણ હાથ ધર્યા છે.

1.3.1સેલ્યુલોઝ ઈથરને મોર્ટાર પર લાગુ કરવા પર વિદેશી સંશોધનનો સંક્ષિપ્ત પરિચય

લેટિટિયા પેટ્યુરલ, ફિલિપ માર્ચલ અને ફ્રાન્સમાં અન્ય લોકોએ ધ્યાન દોર્યું કે સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારના પાણીની જાળવણી પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે, અને માળખાકીય પરિમાણ એ ચાવી છે, અને પરમાણુ વજન એ પાણીની જાળવણી અને સુસંગતતાને નિયંત્રિત કરવાની ચાવી છે. પરમાણુ વજનના વધારા સાથે, ઉપજ તણાવ ઘટે છે, સુસંગતતા વધે છે, અને પાણીની જાળવણી કામગીરી વધે છે; તેનાથી વિપરિત, દાળની અવેજીની ડિગ્રી (હાઇડ્રોક્સાઇથિલ અથવા હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલની સામગ્રી સાથે સંબંધિત) શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટારના પાણીની જાળવણી પર ઓછી અસર કરે છે. જો કે, સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ નીચા દાઢ ડિગ્રી સાથે પાણીની જાળવણીમાં સુધારો કરે છે.

વોટર રીટેન્શન મિકેનિઝમ વિશે એક મહત્વપૂર્ણ નિષ્કર્ષ એ છે કે મોર્ટારના રેયોલોજિકલ ગુણધર્મો મહત્વપૂર્ણ છે. તે પરીક્ષણ પરિણામો પરથી જોઈ શકાય છે કે નિશ્ચિત પાણી-સિમેન્ટ ગુણોત્તર અને મિશ્રણ સામગ્રી સાથે સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટાર માટે, પાણી જાળવી રાખવાની કામગીરી સામાન્ય રીતે તેની સુસંગતતા જેટલી જ નિયમિતતા ધરાવે છે. જો કે, કેટલાક સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ માટે, વલણ સ્પષ્ટ નથી; વધુમાં, સ્ટાર્ચ ઇથર્સ માટે, એક વિરોધી પેટર્ન છે. તાજા મિશ્રણની સ્નિગ્ધતા એ પાણીની જાળવણી નક્કી કરવા માટેનું એકમાત્ર પરિમાણ નથી.

લેટિટિયા પેટ્યુરલ, પેટ્રિસ પોશન, એટ અલ., સ્પંદિત ફીલ્ડ ગ્રેડિયન્ટ અને MRI તકનીકોની મદદથી, જાણવા મળ્યું કે મોર્ટાર અને અસંતૃપ્ત સબસ્ટ્રેટના ઇન્ટરફેસ પર ભેજનું સ્થળાંતર CE ની થોડી માત્રાના ઉમેરાથી પ્રભાવિત થાય છે. પાણીનું નુકસાન પાણીના પ્રસારને બદલે કેશિલરી ક્રિયાને કારણે થાય છે. કેશિલરી ક્રિયા દ્વારા ભેજનું સ્થળાંતર સબસ્ટ્રેટ માઇક્રોપોર દબાણ દ્વારા સંચાલિત થાય છે, જે બદલામાં માઇક્રોપોર કદ અને લેપ્લેસ સિદ્ધાંત ઇન્ટરફેસિયલ તણાવ, તેમજ પ્રવાહી સ્નિગ્ધતા દ્વારા નિર્ધારિત થાય છે. આ સૂચવે છે કે CE જલીય દ્રાવણના રેયોલોજિકલ ગુણધર્મો પાણીની જાળવણી કાર્યક્ષમતાની ચાવી છે. જો કે, આ પૂર્વધારણા કેટલીક સર્વસંમતિનો વિરોધાભાસ કરે છે (અન્ય ટેકીફાયર જેમ કે ઉચ્ચ મોલેક્યુલર પોલિઇથિલિન ઓક્સાઇડ અને સ્ટાર્ચ ઇથર્સ સીઇ જેટલા અસરકારક નથી).

જીન. યવેસ પેટિટ, એરી વિરક્વિન એટ અલ. પ્રયોગો દ્વારા સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ કર્યો અને તેની 2% સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતા 5000 થી 44500mpa સુધીની હતી. MC અને HEMC થી લઈને S. શોધો:

1. સીઇની નિશ્ચિત રકમ માટે, ટાઇલ્સ માટે એડહેસિવ મોર્ટારની સ્નિગ્ધતા પર સીઇના પ્રકારનો મોટો પ્રભાવ છે. આ સિમેન્ટ કણોના શોષણ માટે CE અને વિખેરાઈ શકે તેવા પોલિમર પાવડર વચ્ચેની સ્પર્ધાને કારણે છે.

2. જ્યારે બાંધકામનો સમય 20-30 મિનિટનો હોય ત્યારે CE અને રબર પાવડરનું સ્પર્ધાત્મક શોષણ સેટિંગ સમય અને સ્પેલિંગ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.

3. CE અને રબર પાવડરની જોડીને કારણે બોન્ડની મજબૂતાઈ પ્રભાવિત થાય છે. જ્યારે સીઇ ફિલ્મ ટાઇલ અને મોર્ટારના ઇન્ટરફેસ પર ભેજના બાષ્પીભવનને અટકાવી શકતી નથી, ત્યારે ઉચ્ચ તાપમાનની સારવાર હેઠળ સંલગ્નતા ઘટે છે.

4. ટાઇલ્સ માટે એડહેસિવ મોર્ટારના પ્રમાણને ડિઝાઇન કરતી વખતે CE અને વિખેરાઈ શકે તેવા પોલિમર પાવડરનું સંકલન અને ક્રિયાપ્રતિક્રિયા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

જર્મનીની LSchmitzC. જે. ડૉ. એચ(એ)કરે લેખમાં ઉલ્લેખ કર્યો છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં HPMC અને HEMC ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં પાણીની જાળવણીમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉન્નત જળ રીટેન્શન ઈન્ડેક્સને સુનિશ્ચિત કરવા ઉપરાંત, મોર્ટારના કાર્યકારી ગુણધર્મો અને શુષ્ક અને સખત મોર્ટારના ગુણધર્મોને સુધારવા અને સુધારવા માટે સુધારેલા સેલ્યુલોઝ ઈથર્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

1.3.2સેલ્યુલોઝ ઈથરને મોર્ટાર પર લાગુ કરવા પર સ્થાનિક સંશોધનનો સંક્ષિપ્ત પરિચય

શિઆન યુનિવર્સિટી ઓફ આર્કિટેક્ચર એન્ડ ટેક્નોલોજીના ઝીન ક્વાંચાંગે બોન્ડિંગ મોર્ટારના કેટલાક ગુણધર્મો પર વિવિધ પોલિમરના પ્રભાવનો અભ્યાસ કર્યો અને જાણવા મળ્યું કે વિખેરાઈ શકે તેવા પોલિમર પાવડર અને હાઈડ્રોક્સીથાઈલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનો સંયુક્ત ઉપયોગ માત્ર બોન્ડિંગ મોર્ટારની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ ખર્ચનો ભાગ ઘટાડી શકાય છે; પરીક્ષણના પરિણામો દર્શાવે છે કે જ્યારે રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરની સામગ્રી 0.5% પર નિયંત્રિત થાય છે, અને હાઇડ્રોક્સાઇથિલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી 0.2% પર નિયંત્રિત થાય છે, ત્યારે તૈયાર મોર્ટાર વળાંક માટે પ્રતિરોધક છે. અને બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ વધુ અગ્રણી છે, અને તેમાં સારી લવચીકતા અને પ્લાસ્ટિસિટી છે.

વુહાન યુનિવર્સિટી ઓફ ટેક્નોલોજીના પ્રોફેસર મા બાઓગુઓએ ધ્યાન દોર્યું કે સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં સ્પષ્ટ મંદતા અસર છે અને તે હાઈડ્રેશન ઉત્પાદનોના માળખાકીય સ્વરૂપ અને સિમેન્ટ સ્લરીના છિદ્ર માળખાને અસર કરી શકે છે; સેલ્યુલોઝ ઈથર મુખ્યત્વે સિમેન્ટના કણોની સપાટી પર શોષાઈને ચોક્કસ અવરોધક અસર બનાવે છે. તે હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનોના ન્યુક્લિએશન અને વૃદ્ધિને અવરોધે છે; બીજી બાજુ, સેલ્યુલોઝ ઈથર તેની સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા વધતી અસરને કારણે આયનોના સ્થળાંતર અને પ્રસારને અવરોધે છે, જેનાથી સિમેન્ટના હાઇડ્રેશનમાં અમુક હદ સુધી વિલંબ થાય છે; સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં આલ્કલી સ્થિરતા હોય છે.

વુહાન યુનિવર્સિટી ઓફ ટેક્નોલોજીના જિયાન શૌવેઇએ તારણ કાઢ્યું હતું કે મોર્ટારમાં સીઇની ભૂમિકા મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે: ઉત્તમ પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા, મોર્ટાર સુસંગતતા અને થિક્સોટ્રોપી પર પ્રભાવ, અને રિઓલોજીનું ગોઠવણ. CE માત્ર મોર્ટારને સારું કામ કરવાની કામગીરી આપે છે, પણ સિમેન્ટના પ્રારંભિક હાઇડ્રેશન હીટ રીલીઝને ઘટાડવા અને સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન ગતિ પ્રક્રિયામાં વિલંબ કરવા માટે, અલબત્ત, મોર્ટારના વિવિધ ઉપયોગના કેસોના આધારે, તેની કામગીરી મૂલ્યાંકન પદ્ધતિઓમાં પણ તફાવત છે. .

CE સંશોધિત મોર્ટાર દૈનિક ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટાર (જેમ કે ઈંટ બાઈન્ડર, પુટ્ટી, પાતળા-સ્તરવાળા પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, વગેરે) માં પાતળા સ્તરના મોર્ટારના સ્વરૂપમાં લાગુ કરવામાં આવે છે. આ અનન્ય રચના સામાન્ય રીતે મોર્ટારના ઝડપી પાણીના નુકશાન સાથે હોય છે. હાલમાં, મુખ્ય સંશોધન ફેસ ટાઇલ એડહેસિવ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, અને અન્ય પ્રકારના પાતળા-સ્તર CE સંશોધિત મોર્ટાર પર ઓછા સંશોધન છે.

વુહાન યુનિવર્સિટી ઓફ ટેક્નોલોજીના સુ લેઈએ સેલ્યુલોઝ ઈથર સાથે સંશોધિત મોર્ટારના વોટર રીટેન્શન રેટ, વોટર લોસ અને સેટિંગ ટાઈમના પ્રાયોગિક વિશ્લેષણ દ્વારા પ્રાપ્ત કર્યું છે. પાણીની માત્રા ધીમે ધીમે ઘટે છે, અને કોગ્યુલેશનનો સમય લંબાય છે; જ્યારે પાણીનો જથ્થો O સુધી પહોંચે છે. 6% પછી, પાણીની જાળવણી દરમાં ફેરફાર અને પાણીની ખોટ હવે સ્પષ્ટ રહેતી નથી, અને સેટિંગનો સમય લગભગ બમણો થઈ જાય છે; અને તેની સંકુચિત શક્તિનો પ્રાયોગિક અભ્યાસ દર્શાવે છે કે જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી 0.8% કરતા ઓછી હોય છે, ત્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી 0.8% કરતા ઓછી હોય છે. વધારો નોંધપાત્ર રીતે સંકુચિત શક્તિમાં ઘટાડો કરશે; અને સિમેન્ટ મોર્ટાર બોર્ડ સાથેના બોન્ડિંગ પરફોર્મન્સના સંદર્ભમાં, O. સામગ્રીના 7% ની નીચે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રીમાં વધારો બોન્ડિંગ મજબૂતાઈને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે.

Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd.ના લાઈ જિયાનકીંગે વિશ્લેષણ કર્યું અને તારણ કાઢ્યું કે વોટર રીટેન્શન રેટ અને સુસંગતતા સૂચકાંકને ધ્યાનમાં લેતી વખતે સેલ્યુલોઝ ઈથરની શ્રેષ્ઠ માત્રા 0 છે. ઇપીએસ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર. 2%; સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં મજબૂત હવા-પ્રવેશની અસર હોય છે, જેના કારણે તાકાતમાં ઘટાડો થાય છે, ખાસ કરીને ટેન્સાઈલ બોન્ડની મજબૂતાઈમાં ઘટાડો થાય છે, તેથી તેને રિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડર સાથે એકસાથે વાપરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

શિનજિયાંગ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ રિસર્ચ ઇન્સ્ટિટ્યૂટના યુઆન વેઇ અને કિન મિને ફોમ્ડ કોંક્રિટમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરનું પરીક્ષણ અને એપ્લિકેશન સંશોધન હાથ ધર્યું હતું. પરીક્ષણ પરિણામો દર્શાવે છે કે એચપીએમસી તાજા ફોમ કોંક્રિટના પાણીને જાળવી રાખવાની કામગીરીમાં સુધારો કરે છે અને સખત ફોમ કોંક્રિટના પાણીના નુકશાનના દરને ઘટાડે છે; HPMC તાજા ફોમ કોંક્રીટના ઘટાડાનું નુકશાન ઘટાડી શકે છે અને મિશ્રણની તાપમાનની સંવેદનશીલતા ઘટાડી શકે છે. ; HPMC ફોમ કોંક્રિટની સંકુચિત શક્તિને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડશે. કુદરતી ઉપચારની સ્થિતિમાં, HPMC ની ચોક્કસ માત્રા ચોક્કસ હદ સુધી નમૂનાની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરી શકે છે.

વેકર પોલિમર મટિરિયલ્સ કંપની લિ.ના લી યુહાઈએ ધ્યાન દોર્યું કે લેટેક્સ પાવડરનો પ્રકાર અને જથ્થો, સેલ્યુલોઝ ઈથરનો પ્રકાર અને ક્યોરિંગ વાતાવરણ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારના પ્રભાવ પ્રતિકાર પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. અસર શક્તિ પર સેલ્યુલોઝ ઇથરની અસર પણ પોલિમર સામગ્રી અને ઉપચારની સ્થિતિની તુલનામાં નહિવત્ છે.

AkzoNobel સ્પેશિયાલિટી કેમિકલ્સ (Shanghai) Co., Ltd.ના યિન કિન્ગલીએ પ્રયોગ માટે બર્મોકોલ PADl, ખાસ સંશોધિત પોલિસ્ટરીન બોર્ડ બોન્ડિંગ સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ કર્યો, જે ખાસ કરીને EPS બાહ્ય દિવાલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમના બોન્ડિંગ મોર્ટાર માટે યોગ્ય છે. બર્મોકોલ PADl સેલ્યુલોઝ ઈથરના તમામ કાર્યો ઉપરાંત મોર્ટાર અને પોલિસ્ટરીન બોર્ડ વચ્ચેના બંધનને સુધારી શકે છે. ઓછા ડોઝના કિસ્સામાં પણ, તે માત્ર તાજા મોર્ટારની પાણીની જાળવણી અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ અનન્ય એન્કરિંગને કારણે મોર્ટાર અને પોલિસ્ટરીન બોર્ડ વચ્ચે મૂળ બંધન શક્તિ અને પાણી-પ્રતિરોધક બંધન શક્તિમાં પણ નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. ટેકનોલોજી . જો કે, તે મોર્ટારના પ્રભાવ પ્રતિકાર અને પોલિસ્ટરીન બોર્ડ સાથેના બંધન પ્રદર્શનને સુધારી શકતું નથી. આ ગુણધર્મોને સુધારવા માટે, રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્ષ પાવડરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

ટોંગજી યુનિવર્સિટીના વાંગ પેઈમિંગે વાણિજ્યિક મોર્ટારના વિકાસ ઇતિહાસનું વિશ્લેષણ કર્યું અને નિર્દેશ કર્યો કે સેલ્યુલોઝ ઈથર અને લેટેક્સ પાવડર પાણીની જાળવણી, ફ્લેક્સરલ અને સંકુચિત શક્તિ અને ડ્રાય પાવડર કોમર્શિયલ મોર્ટારના સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ જેવા પ્રભાવ સૂચકાંકો પર નગણ્ય અસર કરે છે.

શાન્તોઉ સ્પેશિયલ ઇકોનોમિક ઝોન લોન્ગહુ ટેક્નોલોજી કંપની લિમિટેડના ઝાંગ લિન અને અન્યોએ તારણ કાઢ્યું છે કે, વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન બોર્ડ પાતળા પ્લાસ્ટરિંગ બાહ્ય દિવાલ બાહ્ય થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ (એટલે ​​​​કે ઇકોસ સિસ્ટમ) ના બોન્ડિંગ મોર્ટારમાં, એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે મહત્તમ રકમ રબર પાવડરની મર્યાદા 2.5% હોવી જોઈએ; નીચી સ્નિગ્ધતા, અત્યંત સંશોધિત સેલ્યુલોઝ ઈથર કઠણ મોર્ટારની સહાયક તાણની મજબૂતાઈને સુધારવામાં ઘણી મદદ કરે છે.

શાંઘાઈ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ ઑફ બિલ્ડિંગ રિસર્ચ (ગ્રુપ) કું. લિમિટેડના ઝાઓ લિક્યુને લેખમાં ધ્યાન દોર્યું હતું કે સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારના પાણીની જાળવણીમાં નોંધપાત્ર રીતે સુધારો કરી શકે છે, અને મોર્ટારની બલ્ક ઘનતા અને સંકુચિત શક્તિને પણ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, અને સેટિંગને લંબાવી શકે છે. મોર્ટારનો સમય. સમાન ડોઝની સ્થિતિમાં, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સાથે સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારના પાણીની જાળવણી દરમાં સુધારો કરવા માટે ફાયદાકારક છે, પરંતુ સંકુચિત શક્તિ વધુ મોટા પ્રમાણમાં ઘટે છે અને સેટિંગનો સમય લાંબો છે. જાડું થવું પાવડર અને સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારના પાણીની જાળવણીમાં સુધારો કરીને મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક સંકોચન ક્રેકીંગને દૂર કરે છે.

ફુઝોઉ યુનિવર્સિટી હુઆંગ લિપિન એટ અલ એ હાઇડ્રોક્સાઇથિલ મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઇથર અને ઇથિલિનના ડોપિંગનો અભ્યાસ કર્યો. ભૌતિક ગુણધર્મો અને વિનાઇલ એસિટેટ કોપોલિમર લેટેક્સ પાવડરના સુધારેલા સિમેન્ટ મોર્ટારના ક્રોસ-સેક્શનલ મોર્ફોલોજી. એવું જાણવા મળ્યું છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં ઉત્તમ પાણીની જાળવણી, પાણી શોષણ પ્રતિકાર અને ઉત્કૃષ્ટ હવા-પ્રવેશની અસર છે, જ્યારે લેટેક્સ પાવડરના પાણી-ઘટાડા ગુણધર્મો અને મોર્ટારના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો ખાસ કરીને અગ્રણી છે. ફેરફારની અસર; અને પોલિમર વચ્ચે યોગ્ય ડોઝ રેન્જ છે.

શ્રેણીબદ્ધ પ્રયોગો દ્વારા, હુબેઇ બાઓયે કન્સ્ટ્રક્શન ઇન્ડસ્ટ્રિયલાઇઝેશન કંપની લિમિટેડના ચેન કિઆન અને અન્યોએ સાબિત કર્યું કે હલાવવાનો સમય લંબાવવાથી અને હલાવવાની ઝડપ વધારવાથી તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની ભૂમિકા સંપૂર્ણ રીતે ભજવી શકાય છે, મોર્ટારની કાર્યક્ષમતા, અને હલાવવાનો સમય સુધારે છે. ખૂબ ટૂંકી અથવા ખૂબ ધીમી ગતિ મોર્ટારને બાંધવાનું મુશ્કેલ બનાવશે; યોગ્ય સેલ્યુલોઝ ઈથર પસંદ કરવાથી તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારની કાર્યક્ષમતામાં પણ સુધારો થઈ શકે છે.

શેનયાંગ જિયાનઝુ યુનિવર્સિટીના લી સિહાન અને અન્ય લોકોએ શોધી કાઢ્યું કે ખનિજ મિશ્રણ મોર્ટારના શુષ્ક સંકોચન વિકૃતિને ઘટાડી શકે છે અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે; ચૂનો અને રેતીનો ગુણોત્તર યાંત્રિક ગુણધર્મો અને મોર્ટારના સંકોચન દર પર અસર કરે છે; રિડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડર મોર્ટારને સુધારી શકે છે. ક્રેક પ્રતિકાર, સંલગ્નતા, ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ, સંયોજકતા, અસર પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, પાણીની જાળવણી અને કાર્યક્ષમતા સુધારે છે; સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં એર-એન્ટ્રેઇનિંગ અસર હોય છે, જે મોર્ટારના પાણીની જાળવણીને સુધારી શકે છે; વુડ ફાઇબર મોર્ટારને સુધારી શકે છે. ફેરફાર માટે વિવિધ મિશ્રણો ઉમેરીને અને વાજબી ગુણોત્તર દ્વારા, ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી સાથે બાહ્ય દિવાલ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ માટે ક્રેક-પ્રતિરોધક મોર્ટાર તૈયાર કરી શકાય છે.

હેનાન યુનિવર્સિટી ઓફ ટેક્નોલોજીના યાંગ લેઈએ મોર્ટારમાં HEMC નું મિશ્રણ કર્યું અને જાણવા મળ્યું કે તેમાં પાણીની જાળવણી અને ઘટ્ટ થવાના બેવડા કાર્યો છે, જે હવામાં પ્રવેશેલા કોંક્રીટને પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં ઝડપથી પાણી શોષી લેતા અટકાવે છે અને ખાતરી કરે છે કે સિમેન્ટમાં સિમેન્ટ છે. મોર્ટાર સંપૂર્ણપણે હાઇડ્રેટેડ છે, મોર્ટાર બનાવે છે વાયુયુક્ત કોંક્રીટ સાથેનું મિશ્રણ ઘન છે અને બોન્ડની મજબૂતાઈ વધારે છે; તે વાયુયુક્ત કોંક્રિટ માટે પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારના ડિલેમિનેશનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે. જ્યારે HEMC ને મોર્ટારમાં ઉમેરવામાં આવ્યું હતું, ત્યારે મોર્ટારની ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થમાં થોડો ઘટાડો થયો હતો, જ્યારે કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થમાં ઘણો ઘટાડો થયો હતો, અને ફોલ્ડ-કમ્પ્રેશન રેશિયો વળાંકે ઉપરનું વલણ દર્શાવ્યું હતું, જે દર્શાવે છે કે HEMC નો ઉમેરો મોર્ટારની કઠિનતામાં સુધારો કરી શકે છે.

હેનન યુનિવર્સિટી ઓફ ટેક્નોલોજીના લી યાનલિંગ અને અન્યોએ શોધી કાઢ્યું કે બોન્ડેડ મોર્ટારના યાંત્રિક ગુણધર્મો સામાન્ય મોર્ટારની સરખામણીમાં સુધારેલ છે, ખાસ કરીને મોર્ટારની બોન્ડ મજબૂતાઈ, જ્યારે સંયોજન મિશ્રણ ઉમેરવામાં આવ્યું હતું (સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી 0.15% હતી). તે સામાન્ય મોર્ટાર કરતા 2.33 ગણું છે.

વુહાન યુનિવર્સિટી ઓફ ટેક્નોલોજીના મા બાઓગુઓ અને અન્યોએ સ્ટાયરીન-એક્રેલિક ઇમલ્સન, ડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાઉડર અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરના પાણીના વપરાશ, બોન્ડની મજબૂતાઈ અને પાતળા પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની કઠિનતાના વિવિધ ડોઝની અસરોનો અભ્યાસ કર્યો. , જાણવા મળ્યું કે જ્યારે સ્ટાયરીન-એક્રેલિક ઇમ્યુશનની સામગ્રી 4% થી 6% હતી, ત્યારે મોર્ટારની બોન્ડ મજબૂતાઈ શ્રેષ્ઠ મૂલ્ય સુધી પહોંચી હતી, અને કમ્પ્રેશન-ફોલ્ડિંગ રેશિયો સૌથી નાનો હતો; સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી O સુધી વધી છે. 4% પર, મોર્ટારની બોન્ડ મજબૂતાઈ સંતૃપ્તિ સુધી પહોંચે છે, અને કમ્પ્રેશન-ફોલ્ડિંગ રેશિયો સૌથી નાનો છે; જ્યારે રબર પાવડરની સામગ્રી 3% હોય છે, ત્યારે મોર્ટારની બંધન શક્તિ શ્રેષ્ઠ હોય છે, અને રબર પાવડરના ઉમેરા સાથે કમ્પ્રેશન-ફોલ્ડિંગ ગુણોત્તર ઘટે છે. વલણ

શાન્તોઉ સ્પેશિયલ ઇકોનોમિક ઝોન લોન્ગહુ ટેક્નોલોજી કંપની લિમિટેડના લિ કિઆઓ અને અન્યોએ લેખમાં ધ્યાન દોર્યું હતું કે સિમેન્ટ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરના કાર્યો પાણીની જાળવણી, જાડું થવું, હવામાં પ્રવેશવું, મંદી અને તાણની મજબૂતાઈમાં સુધારો વગેરે છે. MC ની તપાસ કરતી વખતે અને પસંદ કરતી વખતે, MC ના સૂચકાંકો કે જેને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે તેના અનુરૂપ કાર્યોમાં સ્નિગ્ધતા, ઇથરિફિકેશન અવેજીની ડિગ્રી, ફેરફારની ડિગ્રી, ઉત્પાદનની સ્થિરતા, અસરકારક પદાર્થ સામગ્રી, કણોનું કદ અને અન્ય પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં MC પસંદ કરતી વખતે, ચોક્કસ મોર્ટાર ઉત્પાદનોના નિર્માણ અને ઉપયોગની જરૂરિયાતો અનુસાર MC માટે કામગીરીની જરૂરિયાતો આગળ મૂકવી જોઈએ, અને MC ની રચના અને મૂળભૂત સૂચક પરિમાણો સાથે સંયોજનમાં યોગ્ય MC જાતોની પસંદગી કરવી જોઈએ.

બેઇજિંગ વાન્બો હુઇજિયા સાયન્સ એન્ડ ટ્રેડ કું. લિમિટેડના કિયુ યોંગક્સિયાએ શોધી કાઢ્યું કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતામાં વધારો થવા સાથે, મોર્ટારનો પાણી જાળવી રાખવાનો દર વધ્યો; સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઝીણા કણો, પાણીની જાળવણી વધુ સારી; સેલ્યુલોઝ ઈથરનો વોટર રીટેન્શન રેટ જેટલો વધારે છે; મોર્ટાર તાપમાનના વધારા સાથે સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી ઘટે છે.

ટોંગજી યુનિવર્સિટીના ઝાંગ બિન અને અન્યોએ લેખમાં ધ્યાન દોર્યું કે સંશોધિત મોર્ટારની કાર્યકારી લાક્ષણિકતાઓ સેલ્યુલોઝ ઇથરના સ્નિગ્ધતા વિકાસ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે, એવું નથી કે ઉચ્ચ નજીવી સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ કાર્યકારી લાક્ષણિકતાઓ પર સ્પષ્ટ પ્રભાવ ધરાવે છે, કારણ કે તેઓ કણોના કદથી પણ પ્રભાવિત થાય છે. , વિસર્જન દર અને અન્ય પરિબળો.

ચાઇના કલ્ચરલ હેરિટેજ રિસર્ચ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ, ઇન્સ્ટિટ્યૂટ ઑફ કલ્ચરલ રિલિક્સ પ્રોટેક્શન સાયન્સ એન્ડ ટેક્નૉલૉજીના ઝોઉ ઝિયાઓ અને અન્યોએ NHL (હાઇડ્રોલિક લાઈમ) મોર્ટાર સિસ્ટમમાં બોન્ડની મજબૂતાઈમાં બે ઉમેરણો, પોલિમર રબર પાવડર અને સેલ્યુલોઝ ઈથરના યોગદાનનો અભ્યાસ કર્યો અને જાણવા મળ્યું કે સરળ હાઇડ્રોલિક ચૂનાના અતિશય સંકોચનને લીધે, તે સ્ટોન ઇન્ટરફેસ સાથે પૂરતી તાણ શક્તિ ઉત્પન્ન કરી શકતું નથી. પોલિમર રબર પાવડર અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની યોગ્ય માત્રા NHL મોર્ટારની બંધન શક્તિને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે અને સાંસ્કૃતિક અવશેષ મજબૂતીકરણ અને રક્ષણ સામગ્રીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે; અટકાવવા માટે તે NHL મોર્ટારની પાણીની અભેદ્યતા અને શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા અને ચણતરના સાંસ્કૃતિક અવશેષો સાથે સુસંગતતા પર અસર કરે છે. તે જ સમયે, NHL મોર્ટારના પ્રારંભિક બંધન પ્રદર્શનને ધ્યાનમાં લેતા, પોલિમર રબર પાવડરનો આદર્શ ઉમેરો જથ્થો 0.5% થી 1% ની નીચે છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉમેરો જથ્થો લગભગ 0.2% પર નિયંત્રિત થાય છે.

બેઇજિંગ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ ઑફ બિલ્ડીંગ મટિરિયલ્સ સાયન્સના ડુઆન પેંગક્સુઆન અને અન્ય લોકોએ તાજા મોર્ટારના રિઓલોજિકલ મોડેલની સ્થાપનાના આધારે બે સ્વ-નિર્મિત રિઓલોજિકલ પરીક્ષકો બનાવ્યા અને સામાન્ય ચણતર મોર્ટાર, પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર અને પ્લાસ્ટરિંગ જીપ્સમ ઉત્પાદનોનું રેયોલોજિકલ વિશ્લેષણ હાથ ધર્યું. વિકૃતિકરણ માપવામાં આવ્યું હતું, અને તે જાણવા મળ્યું હતું કે હાઇડ્રોક્સાઇથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઇથર અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઇથરમાં વધુ સારી પ્રારંભિક સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય અને સમય અને ગતિમાં વધારો સાથે સ્નિગ્ધતા ઘટાડવાની કામગીરી છે, જે બાઈન્ડરને બહેતર બંધન પ્રકાર, થિક્સોટ્રોપી અને સ્લિપ પ્રતિકાર માટે સમૃદ્ધ બનાવી શકે છે.

હેનાન યુનિવર્સિટી ઓફ ટેક્નોલોજીના લી યાનલિંગ અને અન્યોએ શોધી કાઢ્યું કે મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવાથી મોર્ટારના પાણીની જાળવણી કામગીરીમાં ઘણો સુધારો થઈ શકે છે, જેનાથી સિમેન્ટ હાઈડ્રેશનની પ્રગતિ સુનિશ્ચિત થાય છે. જો કે સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉમેરો મોર્ટારની ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ અને કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ ઘટાડે છે, તે હજુ પણ ફ્લેક્સરલ-કમ્પ્રેશન રેશિયો અને મોર્ટારની બોન્ડ સ્ટ્રેન્થને અમુક હદ સુધી વધારે છે.

1.4દેશ અને વિદેશમાં મોર્ટારમાં મિશ્રણના ઉપયોગ પર સંશોધન

આજના બાંધકામ ઉદ્યોગમાં, કોંક્રિટ અને મોર્ટારનું ઉત્પાદન અને વપરાશ વિશાળ છે, અને સિમેન્ટની માંગ પણ વધી રહી છે. સિમેન્ટનું ઉત્પાદન ઉચ્ચ ઉર્જાનો વપરાશ અને ઉચ્ચ પ્રદૂષણ ધરાવતો ઉદ્યોગ છે. ખર્ચને અંકુશમાં રાખવા અને પર્યાવરણને બચાવવા માટે સિમેન્ટની બચત ખૂબ જ મહત્વની છે. સિમેન્ટના આંશિક વિકલ્પ તરીકે, ખનિજ મિશ્રણ માત્ર મોર્ટાર અને કોંક્રિટની કામગીરીને શ્રેષ્ઠ બનાવી શકતું નથી, પરંતુ વાજબી ઉપયોગની સ્થિતિમાં સિમેન્ટનો ઘણો બચાવ પણ કરી શકે છે.

મકાન સામગ્રી ઉદ્યોગમાં, મિશ્રણનો ઉપયોગ ખૂબ વ્યાપક છે. સિમેન્ટની ઘણી જાતોમાં ઓછા કે ઓછા પ્રમાણમાં મિશ્રણ હોય છે. તેમાંથી, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામાન્ય પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ ઉત્પાદનમાં 5% ઉમેરવામાં આવે છે. ~20% મિશ્રણ. વિવિધ મોર્ટાર અને કોંક્રિટ ઉત્પાદન સાહસોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, મિશ્રણનો ઉપયોગ વધુ વ્યાપક છે.

મોર્ટારમાં મિશ્રણના ઉપયોગ માટે, દેશ અને વિદેશમાં લાંબા ગાળાના અને વ્યાપક સંશોધન હાથ ધરવામાં આવ્યા છે.

1.4.1મોર્ટાર પર લાગુ મિશ્રણ પર વિદેશી સંશોધનનો સંક્ષિપ્ત પરિચય

કેલિફોર્નિયા યુનિવર્સિટીના પી. જેએમ મોમેઇરો જો આઇજે કે. વાંગ એટ અલ. જાણવા મળ્યું કે જેલિંગ સામગ્રીની હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં, જેલ સમાન જથ્થામાં ફૂંકાતી નથી, અને ખનિજ મિશ્રણ હાઇડ્રેટેડ જેલની રચનાને બદલી શકે છે, અને જાણવા મળ્યું કે જેલનો સોજો જેલમાં રહેલા દ્વિભાષી કેશન સાથે સંબંધિત છે. . નકલોની સંખ્યા નોંધપાત્ર નકારાત્મક સહસંબંધ દર્શાવે છે.

અમેરિકાના કેવિન જે. ફોલિયાર્ડ અને માકોટો ઓહટા એટ અલ. એ દર્શાવ્યું હતું કે મોર્ટારમાં સિલિકા ફ્યુમ અને ચોખાની ભૂકીની રાખ ઉમેરવાથી સંકુચિત શક્તિમાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે, જ્યારે ફ્લાય એશ ઉમેરવાથી તાકાતમાં ઘટાડો થાય છે, ખાસ કરીને પ્રારંભિક તબક્કામાં.

ફ્રાન્સના ફિલિપ લોરેન્સ અને માર્ટિન સાયરને જાણવા મળ્યું કે વિવિધ પ્રકારના ખનિજ મિશ્રણો યોગ્ય માત્રા હેઠળ મોર્ટારની શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે. હાઇડ્રેશનના પ્રારંભિક તબક્કામાં વિવિધ ખનિજ મિશ્રણો વચ્ચેનો તફાવત સ્પષ્ટ નથી. હાઇડ્રેશનના પછીના તબક્કામાં, વધારાની શક્તિમાં વધારો ખનિજ મિશ્રણની પ્રવૃત્તિ દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે, અને નિષ્ક્રિય મિશ્રણને કારણે શક્તિમાં વધારો માત્ર ભરણ તરીકે ગણી શકાય નહીં. અસર, પરંતુ મલ્ટિફેઝ ન્યુક્લિએશનની ભૌતિક અસરને આભારી હોવી જોઈએ.

બલ્ગેરિયાના ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev અને અન્યોએ શોધી કાઢ્યું કે મૂળભૂત ઘટકો સિલિકા ફ્યુમ અને લો-કેલ્શિયમ ફ્લાય એશ છે જે સિમેન્ટ મોર્ટાર અને કોંક્રીટના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો દ્વારા સક્રિય પોઝોલેનિક મિશ્રણ સાથે મિશ્રિત છે, જે સિમેન્ટ પથ્થરની મજબૂતાઈને સુધારી શકે છે. સિલિકા ફ્યુમ સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીના પ્રારંભિક હાઇડ્રેશન પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે, જ્યારે ફ્લાય એશ ઘટક પછીના હાઇડ્રેશન પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે.

1.4.2મોર્ટારમાં મિશ્રણના ઉપયોગ પર સ્થાનિક સંશોધનનો સંક્ષિપ્ત પરિચય

પ્રાયોગિક સંશોધન દ્વારા, ટોંગજી યુનિવર્સિટીના ઝોંગ શિયુન અને ઝિઆંગ કેકિને જાણવા મળ્યું કે ફ્લાય એશ અને પોલિએક્રીલેટ ઇમલ્સન (PAE) ની ચોક્કસ ઝીણવટના સંયુક્ત સંશોધિત મોર્ટાર, જ્યારે પોલી-બાઈન્ડર રેશિયો 0.08 પર નિશ્ચિત કરવામાં આવ્યો હતો, ત્યારે કોમ્પ્રેશન-ફોલ્ડિંગ રેશિયો ફ્લાય એશના વધારા સાથે ફ્લાય એશની સૂક્ષ્મતા અને સામગ્રીમાં ઘટાડો થાય છે. એવું પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવે છે કે ફ્લાય એશનો ઉમેરો માત્ર પોલિમરની સામગ્રીને વધારીને મોર્ટારની લવચીકતા સુધારવા માટેના ઊંચા ખર્ચની સમસ્યાને અસરકારક રીતે હલ કરી શકે છે.

વુહાન આયર્ન એન્ડ સ્ટીલ સિવિલ કન્સ્ટ્રક્શન કંપનીના વાંગ યિનોંગે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન મોર્ટાર મિશ્રણનો અભ્યાસ કર્યો છે, જે અસરકારક રીતે મોર્ટારની કાર્યક્ષમતા સુધારી શકે છે, ડિલેમિનેશનની ડિગ્રી ઘટાડી શકે છે અને બંધન ક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. તે વાયુયુક્ત કોંક્રિટ બ્લોક્સના ચણતર અને પ્લાસ્ટરિંગ માટે યોગ્ય છે. .

નાનજિંગ યુનિવર્સિટી ઓફ ટેક્નોલોજીના ચેન મિયાઓમિઆઓ અને અન્યોએ ડ્રાય મોર્ટારમાં ફ્લાય એશ અને ખનિજ પાવડરના ડબલ મિશ્રણની કાર્યકારી કામગીરી અને મોર્ટારના યાંત્રિક ગુણધર્મો પરની અસરનો અભ્યાસ કર્યો અને જાણવા મળ્યું કે બે મિશ્રણના ઉમેરાથી માત્ર કાર્યકારી કામગીરી અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થયો નથી. મિશ્રણનું. ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પણ અસરકારક રીતે ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. ભલામણ કરેલ શ્રેષ્ઠ ડોઝ અનુક્રમે 20% ફ્લાય એશ અને ખનિજ પાવડરને બદલવાનો છે, મોર્ટાર અને રેતીનો ગુણોત્તર 1:3 છે, અને પાણી અને સામગ્રીનો ગુણોત્તર 0.16 છે.

સાઉથ ચાઇના યુનિવર્સિટી ઓફ ટેક્નોલોજીના ઝુઆંગ ઝિહાઓએ વોટર-બાઈન્ડર રેશિયો, સંશોધિત બેન્ટોનાઈટ, સેલ્યુલોઝ ઈથર અને રબર પાઉડર નક્કી કર્યા અને ત્રણ ખનિજ મિશ્રણોના મોર્ટારની મજબૂતાઈ, પાણીની જાળવણી અને શુષ્ક સંકોચનના ગુણધર્મોનો અભ્યાસ કર્યો અને જાણવા મળ્યું કે મિશ્રણની સામગ્રીનું પ્રમાણ વધી ગયું છે. 50% પર, છિદ્રાળુતા નોંધપાત્ર રીતે વધે છે અને શક્તિ ઘટે છે, અને ત્રણ ખનિજ મિશ્રણનું શ્રેષ્ઠ પ્રમાણ 8% ચૂનાના પત્થરનો પાવડર, 30% સ્લેગ અને 4% ફ્લાય એશ છે, જે પાણીની જાળવણી પ્રાપ્ત કરી શકે છે. દર, તીવ્રતાનું મનપસંદ મૂલ્ય.

કિંગહાઈ યુનિવર્સિટીના લી યિંગે ખનિજ મિશ્રણ સાથે મિશ્રિત મોર્ટારની શ્રેણીબદ્ધ પરીક્ષણો હાથ ધરી, અને નિષ્કર્ષ અને વિશ્લેષણ કર્યું કે ખનિજ મિશ્રણ પાવડરના ગૌણ કણોના સ્તરને શ્રેષ્ઠ બનાવી શકે છે, અને મિશ્રણની માઇક્રો-ફિલિંગ અસર અને ગૌણ હાઇડ્રેશન ચોક્કસ હદ સુધી, મોર્ટારની કોમ્પેક્ટનેસ વધે છે, ત્યાં તેની તાકાત વધે છે.

શાંઘાઈ બાઓસ્ટીલ ન્યૂ બિલ્ડીંગ મટિરિયલ્સ કંપની લિમિટેડના ઝાઓ યુજિંગે ફ્રેક્ચર ટફનેસ અને ફ્રેક્ચર એનર્જીના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કોંક્રિટની બરડતા પર ખનિજ મિશ્રણોના પ્રભાવનો અભ્યાસ કરવા માટે કર્યો હતો. પરીક્ષણ બતાવે છે કે ખનિજ મિશ્રણ મોર્ટારની અસ્થિભંગની કઠિનતા અને અસ્થિભંગ ઊર્જામાં થોડો સુધારો કરી શકે છે; સમાન પ્રકારના મિશ્રણના કિસ્સામાં, ખનિજ મિશ્રણના 40% ની ફેરબદલી રકમ અસ્થિભંગની કઠિનતા અને અસ્થિભંગ ઊર્જા માટે સૌથી વધુ ફાયદાકારક છે.

હેનન યુનિવર્સિટીના ઝુ ગુઆંગશેંગે દર્શાવ્યું હતું કે જ્યારે ખનિજ પાવડરનો ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર E350m2/l [g] કરતા ઓછો હોય છે, ત્યારે પ્રવૃત્તિ ઓછી હોય છે, 3d તાકાત માત્ર 30% હોય છે, અને 28d તાકાત 0~90% સુધી વિકસે છે. ; જ્યારે 400m2 તરબૂચ જી પર, 3d તાકાત તે 50% ની નજીક હોઈ શકે છે, અને 28d તાકાત 95% થી વધુ છે. રિઓલોજીના મૂળભૂત સિદ્ધાંતોના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, મોર્ટાર પ્રવાહીતા અને પ્રવાહ વેગના પ્રાયોગિક વિશ્લેષણ અનુસાર, ઘણા નિષ્કર્ષ દોરવામાં આવે છે: 20% ની નીચે ફ્લાય એશનું પ્રમાણ અસરકારક રીતે મોર્ટાર પ્રવાહીતા અને પ્રવાહ વેગને સુધારી શકે છે, અને જ્યારે ડોઝ નીચે હોય ત્યારે ખનિજ પાવડર 25%, મોર્ટારની પ્રવાહીતા વધારી શકાય છે પરંતુ પ્રવાહ દર ઘટાડી શકાય છે.

ચાઇના યુનિવર્સિટી ઓફ માઇનિંગ એન્ડ ટેક્નોલોજીના પ્રોફેસર વાંગ ડોંગમિને અને શેનડોંગ જિયાનઝુ યુનિવર્સિટીના પ્રોફેસર ફેંગ લુફેંગે લેખમાં ધ્યાન દોર્યું કે કોંક્રિટ સંયુક્ત સામગ્રીના પરિપ્રેક્ષ્યમાં ત્રણ તબક્કાની સામગ્રી છે, એટલે કે સિમેન્ટ પેસ્ટ, એગ્રીગેટ, સિમેન્ટ પેસ્ટ અને એગ્રીગેટ. જંકશન પર ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્ઝિશન ઝોન ITZ (ઇન્ટરફેસિયલ ટ્રાન્ઝિશન ઝોન). ITZ એ પાણીથી સમૃદ્ધ વિસ્તાર છે, સ્થાનિક પાણી-સિમેન્ટ ગુણોત્તર ખૂબ મોટો છે, હાઇડ્રેશન પછી છિદ્રાળુતા મોટી છે અને તે કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડના સંવર્ધનનું કારણ બનશે. આ વિસ્તારમાં પ્રારંભિક તિરાડો થવાની સંભાવના છે, અને તે તણાવનું કારણ બને તેવી શક્યતા છે. એકાગ્રતા મોટે ભાગે તીવ્રતા નક્કી કરે છે. પ્રાયોગિક અભ્યાસ દર્શાવે છે કે મિશ્રણનો ઉમેરો અસરકારક રીતે ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્ઝિશન ઝોનમાં અંતઃસ્ત્રાવી પાણીને સુધારી શકે છે, ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્ઝિશન ઝોનની જાડાઈ ઘટાડી શકે છે અને તાકાતમાં સુધારો કરી શકે છે.

ચોંગકિંગ યુનિવર્સિટીના ઝાંગ જિયાનક્સિન અને અન્યોએ શોધી કાઢ્યું કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર, પોલીપ્રોપીલીન ફાઈબર, રીડીસ્પર્સીબલ પોલીમર પાવડર અને મિશ્રણોમાં વ્યાપક ફેરફાર કરીને સારી કામગીરી સાથે સુકા મિશ્રિત પ્લાસ્ટરીંગ મોર્ટાર તૈયાર કરી શકાય છે. સુકા-મિશ્રિત ક્રેક-પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં સારી કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ બંધન શક્તિ અને સારી ક્રેક પ્રતિકાર હોય છે. ડ્રમ્સ અને તિરાડોની ગુણવત્તા એ એક સામાન્ય સમસ્યા છે.

ઝેજિયાંગ યુનિવર્સિટીના રેન ચુઆન્યાઓ અને અન્ય લોકોએ ફ્લાય એશ મોર્ટારના ગુણધર્મો પર હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરની અસરનો અભ્યાસ કર્યો અને ભીની ઘનતા અને સંકુચિત શક્તિ વચ્ચેના સંબંધનું વિશ્લેષણ કર્યું. એવું જાણવા મળ્યું હતું કે ફ્લાય એશ મોર્ટારમાં હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવાથી મોર્ટારના પાણીની જાળવણી કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે, મોર્ટારના બંધન સમયને લંબાવી શકાય છે અને મોર્ટારની ભીની ઘનતા અને સંકુચિત શક્તિ ઘટાડી શકાય છે. ભીની ઘનતા અને 28d સંકુચિત શક્તિ વચ્ચે સારો સંબંધ છે. જાણીતી ભીની ઘનતાની સ્થિતિ હેઠળ, ફિટિંગ ફોર્મ્યુલાનો ઉપયોગ કરીને 28d સંકુચિત શક્તિની ગણતરી કરી શકાય છે.

શેનડોંગ જિયાનઝુ યુનિવર્સિટીના પ્રોફેસર પેંગ લુફેંગ અને ચાંગ કિંગશાને ફ્લાય એશ, મિનરલ પાવડર અને સિલિકા ફ્યુમના ત્રણ મિશ્રણોના કોંક્રિટની મજબૂતાઈના પ્રભાવનો અભ્યાસ કરવા માટે એકસમાન ડિઝાઇન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કર્યો અને રીગ્રેશન દ્વારા ચોક્કસ વ્યવહારુ મૂલ્ય સાથે અનુમાન સૂત્ર આગળ મૂક્યું. વિશ્લેષણ , અને તેની વ્યવહારિકતા ચકાસવામાં આવી હતી.

1.5આ અભ્યાસનો હેતુ અને મહત્વ

એક મહત્વપૂર્ણ જળ-જાળવણી ઘટ્ટ તરીકે, સેલ્યુલોઝ ઈથરનો વ્યાપકપણે ફૂડ પ્રોસેસિંગ, મોર્ટાર અને કોંક્રિટ ઉત્પાદન અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે. વિવિધ મોર્ટારમાં મહત્વના મિશ્રણ તરીકે, વિવિધ પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉચ્ચ પ્રવાહીતાવાળા મોર્ટારના રક્તસ્ત્રાવને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, મોર્ટારની થિક્સોટ્રોપી અને બાંધકામની સરળતામાં વધારો કરી શકે છે, અને મોર્ટારની પાણી જાળવી રાખવાની કામગીરી અને બોન્ડની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરી શકે છે.

ખનિજ મિશ્રણનો ઉપયોગ વધુને વધુ વ્યાપક બની રહ્યો છે, જે માત્ર મોટી સંખ્યામાં ઔદ્યોગિક ઉપ-ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા કરવાની સમસ્યાને હલ કરે છે, જમીન બચાવે છે અને પર્યાવરણનું રક્ષણ કરે છે, પણ કચરાને ખજાનામાં ફેરવી શકે છે અને લાભો પણ બનાવી શકે છે.

દેશ અને વિદેશમાં બે મોર્ટારના ઘટકો પર ઘણા અભ્યાસો થયા છે, પરંતુ એવા ઘણા પ્રાયોગિક અભ્યાસ નથી કે જે બંનેને એકસાથે જોડે. આ પેપરનો હેતુ સિમેન્ટની પેસ્ટમાં એક જ સમયે અનેક સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ અને ખનિજ મિશ્રણને મિશ્રિત કરવાનો છે, ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટાર અને પ્લાસ્ટિક મોર્ટાર (ઉદાહરણ તરીકે બોન્ડિંગ મોર્ટાર લેતા), પ્રવાહીતા અને વિવિધ યાંત્રિક ગુણધર્મોના સંશોધન પરીક્ષણ દ્વારા, જ્યારે ઘટકોને એકસાથે ઉમેરવામાં આવે ત્યારે બે પ્રકારના મોર્ટારના પ્રભાવના કાયદાનો સારાંશ આપવામાં આવે છે, જે ભાવિ સેલ્યુલોઝ ઈથરને અસર કરશે. અને ખનિજ મિશ્રણનો વધુ ઉપયોગ ચોક્કસ સંદર્ભ પ્રદાન કરે છે.

વધુમાં, આ પેપર FERET તાકાત સિદ્ધાંત અને ખનિજ મિશ્રણના પ્રવૃત્તિ ગુણાંકના આધારે મોર્ટાર અને કોંક્રિટની મજબૂતાઈની આગાહી કરવા માટેની પદ્ધતિનો પ્રસ્તાવ મૂકે છે, જે મોર્ટાર અને કોંક્રિટના મિશ્રણ ગુણોત્તર ડિઝાઇન અને તાકાત અનુમાન માટે ચોક્કસ માર્ગદર્શક મહત્વ પ્રદાન કરી શકે છે.

1.6આ પેપરની મુખ્ય સંશોધન સામગ્રી

આ પેપરની મુખ્ય સંશોધન સામગ્રીઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

1. ઘણા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણોને સંયોજન કરીને, સ્વચ્છ સ્લરી અને ઉચ્ચ-પ્રવાહીતા મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર પ્રયોગો હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા, અને પ્રભાવ કાયદાઓનો સારાંશ આપવામાં આવ્યો હતો અને કારણોનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું.

2. ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટાર અને બોન્ડિંગ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણો ઉમેરીને, કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ, ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ, કમ્પ્રેશન-ફોલ્ડિંગ રેશિયો અને હાઇ ફ્લુડિટી મોર્ટાર અને પ્લાસ્ટિક મોર્ટારના બોન્ડિંગ મોર્ટાર પર તેમની અસરોનું અન્વેષણ કરો. તાકાત

3. FERET સ્ટ્રેન્થ થિયરી અને ખનિજ મિશ્રણના પ્રવૃત્તિ ગુણાંક સાથે સંયોજિત, મલ્ટિ-કમ્પોનન્ટ સિમેન્ટિટિયસ મટિરિયલ મોર્ટાર અને કોંક્રીટ માટે તાકાત અનુમાન પદ્ધતિ પ્રસ્તાવિત છે.

પ્રકરણ 2 પરીક્ષણ માટે કાચા માલ અને તેના ઘટકોનું વિશ્લેષણ

2.1 પરીક્ષણ સામગ્રી

2.1.1 સિમેન્ટ (C)

પરીક્ષણમાં "Shanshui Dongyue" બ્રાન્ડ PO નો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. 42.5 સિમેન્ટ.

2.1.2 ખનિજ પાવડર (KF)

શેન્ડોંગ જિનાન લક્સીન ન્યૂ બિલ્ડીંગ મટિરિયલ્સ કંપની લિમિટેડના $95 ગ્રેડના દાણાદાર બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્લેગ પાવડરની પસંદગી કરવામાં આવી હતી.

2.1.3 ફ્લાય એશ (FA)

જીનાન હુઆંગટાઈ પાવર પ્લાન્ટ દ્વારા ઉત્પાદિત ગ્રેડ II ફ્લાય એશ પસંદ કરવામાં આવી છે, ઝીણવટ (459m ચોરસ છિદ્રની ચાળણીની બાકીની ચાળણી) 13% છે, અને પાણીની માંગનો ગુણોત્તર 96% છે.

2.1.4 સિલિકા ફ્યુમ (sF)

સિલિકા ફ્યુમ શાંઘાઈ આઈકા સિલિકા ફ્યુમ મટિરિયલ કંપની લિમિટેડના સિલિકા ફ્યુમને અપનાવે છે, તેની ઘનતા 2.59/cm3 છે; ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર 17500m2/kg છે, અને સરેરાશ કણોનું કદ O. 1～0.39m છે, 28d પ્રવૃત્તિ સૂચકાંક 108% છે, પાણીની માંગનો ગુણોત્તર 120% છે.

2.1.5 રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર (JF)

રબર પાવડર ગોમેઝ કેમિકલ ચાઇના કું. લિમિટેડમાંથી મેક્સ રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર 6070N (બોન્ડિંગ પ્રકાર) અપનાવે છે.

2.1.6 સેલ્યુલોઝ ઈથર (CE)

CMC, Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. પાસેથી કોટિંગ ગ્રેડ CMC અપનાવે છે, અને HPMC ગોમેઝ કેમિકલ ચાઇના કંપની લિમિટેડમાંથી બે પ્રકારના હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ અપનાવે છે.

2.1.7 અન્ય મિશ્રણો

ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, વુડ ફાઈબર, વોટર રિપેલન્ટ, કેલ્શિયમ ફોર્મેટ વગેરે.

2.1,8 ક્વાર્ટઝ રેતી

મશીનથી બનેલી ક્વાર્ટઝ રેતી ચાર પ્રકારની સુંદરતા અપનાવે છે: 10-20 મેશ, 20-40 H, 40.70 મેશ અને 70.140 H, ઘનતા 2650 kg/rn3 છે અને સ્ટેક કમ્બશન 1620 kg/m3 છે.

2.1.9 પોલીકાર્બોક્સિલેટ સુપરપ્લાસ્ટીકાઇઝર પાવડર (PC)

Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) નો પોલીકાર્બોક્સિલેટ પાવડર 1J1030 છે, અને પાણી ઘટાડવાનો દર 30% છે.

2.1.10 રેતી (S)

તાઈઆનમાં દાવેન નદીની મધ્યમ રેતીનો ઉપયોગ થાય છે.

2.1.11 બરછટ એકંદર (G)

5" ~ 25 ક્રશ્ડ સ્ટોન બનાવવા માટે જીનાન ગંગગોઉનો ઉપયોગ કરો.

2.2 ટેસ્ટ પદ્ધતિ

2.2.1 સ્લરી પ્રવાહીતા માટે પરીક્ષણ પદ્ધતિ

પરીક્ષણ સાધનો: NJ. 160 પ્રકારનું સિમેન્ટ સ્લરી મિક્સર, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd દ્વારા ઉત્પાદિત.

"GB 50119.2003 ટેકનિકલ સ્પેસિફિકેશન્સ ઓફ એપ્લીકેશન ઓફ કોંક્રીટ એડમિક્ષ્ચર" અથવા ((GB/T8077--2000 કોંક્રીટની એકરૂપતા માટે ટેસ્ટ મેથડ) ના પરિશિષ્ટ Aમાં સિમેન્ટ પેસ્ટની પ્રવાહીતા માટે પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને પરિણામોની ગણતરી કરવામાં આવે છે. ).

2.2.2 ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારની પ્રવાહીતા માટે પરીક્ષણ પદ્ધતિ

પરીક્ષણ સાધનો: જેજે. ટાઇપ 5 સિમેન્ટ મોર્ટાર મિક્સર, જેનું ઉત્પાદન Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. દ્વારા;

TYE-2000B મોર્ટાર કમ્પ્રેશન ટેસ્ટિંગ મશીન, જેનું ઉત્પાદન Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. દ્વારા;

TYE-300B મોર્ટાર બેન્ડિંગ ટેસ્ટ મશીન, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd દ્વારા ઉત્પાદિત.

મોર્ટાર પ્રવાહીતા શોધવાની પદ્ધતિ "JC. T 986-2005 સિમેન્ટ-આધારિત ગ્રાઉટિંગ સામગ્રી" અને "GB 50119-2003 ટેકનિકલ સ્પેસિફિકેશન્સ ઓફ એપ્લીકેશન ઓફ કોંક્રીટ મિશ્રણ" પર આધારિત છે પરિશિષ્ટ A, વપરાયેલ શંકુ ડાઇનું કદ, ઊંચાઈ 60mm છે. , ઉપલા પોર્ટનો આંતરિક વ્યાસ 70mm છે, નીચલા બંદરનો આંતરિક વ્યાસ 100mm છે, અને નીચલા બંદરનો બાહ્ય વ્યાસ 120mm છે, અને મોર્ટારનું કુલ શુષ્ક વજન દરેક વખતે 2000g કરતાં ઓછું હોવું જોઈએ નહીં.

બે પ્રવાહીતાના પરીક્ષણ પરિણામોએ અંતિમ પરિણામ તરીકે બે ઊભી દિશાઓનું સરેરાશ મૂલ્ય લેવું જોઈએ.

2.2.3 બોન્ડેડ મોર્ટારની તાણયુક્ત બોન્ડ મજબૂતાઈ માટે પરીક્ષણ પદ્ધતિ

મુખ્ય પરીક્ષણ સાધનો: WDL. ટાઇપ 5 ઇલેક્ટ્રોનિક સાર્વત્રિક પરીક્ષણ મશીન, તિયાનજિન ગાંગ્યુઆન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ફેક્ટરી દ્વારા ઉત્પાદિત.

ટેન્સાઇલ બોન્ડ મજબૂતાઈ માટેની પરીક્ષણ પદ્ધતિ (JGJ/T70.2009 સ્ટાન્ડર્ડ ફોર ટેસ્ટ મેથડ ફોર બેઝિક પ્રોપર્ટીઝ ઓફ બિલ્ડીંગ મોર્ટાર) ની કલમ 10ના સંદર્ભમાં અમલમાં મુકવામાં આવશે.

પ્રકરણ 3. વિવિધ ખનિજ મિશ્રણોની દ્વિસંગી સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીના શુદ્ધ પેસ્ટ અને મોર્ટાર પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસર

તરલતાની અસર

આ પ્રકરણ વિવિધ ખનિજ મિશ્રણો સાથે મોટી સંખ્યામાં મલ્ટી-લેવલ શુદ્ધ સિમેન્ટ-આધારિત સ્લરી અને મોર્ટાર અને દ્વિસંગી સિમેન્ટિટિયસ સિસ્ટમ સ્લરી અને મોર્ટાર અને સમય જતાં તેમની પ્રવાહીતા અને નુકશાનનું પરીક્ષણ કરીને ઘણા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ અને ખનિજ મિશ્રણોની શોધ કરે છે. સ્વચ્છ સ્લરી અને મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર સામગ્રીના સંયોજન ઉપયોગના પ્રભાવનો કાયદો અને વિવિધ પરિબળોના પ્રભાવનો સારાંશ અને વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.

3.1 પ્રાયોગિક પ્રોટોકોલની રૂપરેખા

શુદ્ધ સિમેન્ટ સિસ્ટમ અને વિવિધ સિમેન્ટિશિયસ મટિરિયલ સિસ્ટમ્સના કાર્યકારી પ્રદર્શન પર સેલ્યુલોઝ ઈથરના પ્રભાવને ધ્યાનમાં રાખીને, અમે મુખ્યત્વે બે સ્વરૂપોમાં અભ્યાસ કરીએ છીએ:

1. પ્યુરી. તે અંતર્જ્ઞાન, સરળ કામગીરી અને ઉચ્ચ ચોકસાઈના ફાયદા ધરાવે છે, અને જેલિંગ સામગ્રીમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર જેવા મિશ્રણોની અનુકૂલનક્ષમતા શોધવા માટે સૌથી યોગ્ય છે, અને તેનાથી વિપરીત સ્પષ્ટ છે.

2. ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટાર. ઉચ્ચ પ્રવાહની સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવી એ માપન અને નિરીક્ષણની સુવિધા માટે પણ છે. અહીં, સંદર્ભ પ્રવાહ સ્થિતિનું સમાયોજન મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. પરીક્ષણની ભૂલને ઘટાડવા માટે, અમે સિમેન્ટ માટે વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા સાથે પોલીકાર્બોક્સિલેટ વોટર રીડ્યુસરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જે તાપમાન પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે અને પરીક્ષણ તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

3.2 શુદ્ધ સિમેન્ટ પેસ્ટની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પ્રભાવ પરીક્ષણ

3.2.1 શુદ્ધ સિમેન્ટ પેસ્ટની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસર માટે પરીક્ષણ યોજના

શુદ્ધ સ્લરીની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરના પ્રભાવને ધ્યાનમાં રાખીને, એક-ઘટક સિમેન્ટિટિયસ મટિરિયલ સિસ્ટમની શુદ્ધ સિમેન્ટ સ્લરીનો ઉપયોગ પ્રભાવને જોવા માટે પ્રથમ વખત કરવામાં આવ્યો હતો. અહીંનો મુખ્ય સંદર્ભ સૂચક સૌથી સાહજિક પ્રવાહીતા શોધને અપનાવે છે.

નીચેના પરિબળો ગતિશીલતાને અસર કરતા માનવામાં આવે છે:

1. સેલ્યુલોઝ ઇથર્સના પ્રકાર

2. સેલ્યુલોઝ ઈથર સામગ્રી

3. સ્લરી આરામ સમય

અહીં, અમે પાવડરની પીસી સામગ્રીને 0.2% પર નિશ્ચિત કરી છે. ત્રણ પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ (કાર્બોક્સિમેથિલસેલ્યુલોઝ સોડિયમ CMC, હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઇલસેલ્યુલોઝ HPMC) માટે ત્રણ જૂથો અને પરીક્ષણોના ચાર જૂથોનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ CMC માટે, 0%, O. 10%, O. 2%, એટલે કે Og, 0.39, 0.69 (દરેક પરીક્ષણમાં સિમેન્ટની માત્રા 3009 છે) ની માત્રા. , હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર માટે, ડોઝ 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, એટલે કે 09, 0.159, 0.39, 0.459 છે.

3.2.2 શુદ્ધ સિમેન્ટ પેસ્ટની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસરનું પરીક્ષણ પરિણામો અને વિશ્લેષણ

(1) CMC સાથે મિશ્રિત શુદ્ધ સિમેન્ટ પેસ્ટના પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

પરીક્ષણ પરિણામોનું વિશ્લેષણ:

1. ગતિશીલતા સૂચક:

સમાન સ્થાયી સમય સાથે ત્રણ જૂથોની તુલના, પ્રારંભિક પ્રવાહીતાના સંદર્ભમાં, CMC ના ઉમેરા સાથે, પ્રારંભિક પ્રવાહીતામાં થોડો ઘટાડો થયો; ડોઝ સાથે અડધા-કલાકની પ્રવાહીતામાં ઘણો ઘટાડો થયો, મુખ્યત્વે ખાલી જૂથની અડધા-કલાકની પ્રવાહીતાને કારણે. તે પ્રારંભિક કરતા 20 મીમી મોટું છે (આ પીસી પાવડરની મંદીને કારણે થઈ શકે છે): -IJ, 0.1% ડોઝ પર પ્રવાહીતા થોડી ઓછી થાય છે, અને 0.2% ડોઝ પર ફરીથી વધે છે.

સમાન ડોઝ સાથે ત્રણ જૂથોની તુલના કરતાં, ખાલી જૂથની પ્રવાહીતા અડધા કલાકમાં સૌથી વધુ હતી, અને એક કલાકમાં ઘટાડો થયો હતો (આ એ હકીકતને કારણે હોઈ શકે છે કે એક કલાક પછી, સિમેન્ટના કણો વધુ હાઇડ્રેશન અને સંલગ્નતા દેખાયા હતા, આંતર-કણ રચના શરૂઆતમાં બનાવવામાં આવી હતી, અને સ્લરી વધુ ઘનીકરણ દેખાય છે); અડધા કલાકમાં C1 અને C2 જૂથોની પ્રવાહીતામાં થોડો ઘટાડો થયો, જે દર્શાવે છે કે CMCના પાણીના શોષણની રાજ્ય પર ચોક્કસ અસર પડી હતી; જ્યારે C2 ની સામગ્રી પર, એક કલાકમાં મોટો વધારો થયો હતો, જે દર્શાવે છે કે CMC ની રિટાર્ડેશન અસરની અસરની સામગ્રી પ્રબળ છે.

2. ઘટના વર્ણન વિશ્લેષણ:

તે જોઈ શકાય છે કે CMC ની સામગ્રીમાં વધારો સાથે, ખંજવાળની ​​ઘટના દેખાવાનું શરૂ થાય છે, જે દર્શાવે છે કે CMC સિમેન્ટ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા વધારવા પર ચોક્કસ અસર કરે છે, અને CMC ની હવા-પ્રવેશની અસરને કારણે હવાના પરપોટા.

(2) HPMC (સ્નિગ્ધતા 100,000) સાથે મિશ્રિત શુદ્ધ સિમેન્ટ પેસ્ટના પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

પરીક્ષણ પરિણામોનું વિશ્લેષણ:

1. ગતિશીલતા સૂચક:

પ્રવાહિતા પર સ્થાયી સમયની અસરના રેખા ગ્રાફ પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે પ્રારંભિક અને એક કલાકની તુલનામાં અડધા કલાકમાં પ્રવાહીતા પ્રમાણમાં મોટી છે, અને HPMC ની સામગ્રીમાં વધારો સાથે, વલણ નબળું પડી ગયું છે. એકંદરે, પ્રવાહીતાની ખોટ મોટી નથી, જે દર્શાવે છે કે HPMC સ્લરીમાં સ્પષ્ટ પાણીની જાળવણી ધરાવે છે, અને તેની ચોક્કસ મંદ અસર છે.

તે અવલોકન પરથી જોઈ શકાય છે કે પ્રવાહીતા HPMC ની સામગ્રી માટે અત્યંત સંવેદનશીલ છે. પ્રાયોગિક શ્રેણીમાં, HPMC ની સામગ્રી જેટલી મોટી છે, તેટલી નાની પ્રવાહીતા. પાણીના સમાન જથ્થા હેઠળ પ્રવાહીતા શંકુ ઘાટને જાતે જ ભરવાનું મૂળભૂત રીતે મુશ્કેલ છે. તે જોઈ શકાય છે કે HPMC ઉમેર્યા પછી, શુદ્ધ સ્લરી માટે સમયને કારણે થતી પ્રવાહીતાની ખોટ મોટી નથી.

2. ઘટના વર્ણન વિશ્લેષણ:

ખાલી જૂથમાં રક્તસ્રાવની ઘટના છે, અને તે ડોઝ સાથે પ્રવાહીતામાં તીવ્ર ફેરફારથી જોઈ શકાય છે કે HPMC CMC કરતાં વધુ મજબૂત પાણીની જાળવણી અને જાડું અસર ધરાવે છે, અને રક્તસ્રાવની ઘટનાને દૂર કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. મોટા હવાના પરપોટાને હવાના પ્રવેશની અસર તરીકે સમજવું જોઈએ નહીં. વાસ્તવમાં, સ્નિગ્ધતામાં વધારો થયા પછી, હલાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ભળેલી હવાને નાના હવાના પરપોટામાં પછાડી શકાતી નથી કારણ કે સ્લરી ખૂબ ચીકણું હોય છે.

(3) HPMC (150,000 ની સ્નિગ્ધતા) સાથે મિશ્રિત શુદ્ધ સિમેન્ટ પેસ્ટના પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

પરીક્ષણ પરિણામોનું વિશ્લેષણ:

1. ગતિશીલતા સૂચક:

પ્રવાહીતા પર HPMC (150,000) ની સામગ્રીના પ્રભાવના રેખા ગ્રાફ પરથી, પ્રવાહીતા પર સામગ્રીના ફેરફારનો પ્રભાવ 100,000 HPMC કરતા વધુ સ્પષ્ટ છે, જે દર્શાવે છે કે HPMC ની સ્નિગ્ધતામાં વધારો ઘટશે. પ્રવાહીતા

જ્યાં સુધી અવલોકનો સંબંધ છે, સમયની સાથે પ્રવાહિતાના પરિવર્તનના એકંદર વલણ મુજબ, HPMC (150,000) ની અડધી કલાકની વિલંબિત અસર સ્પષ્ટ છે, જ્યારે -4 ની અસર, HPMC (100,000) કરતાં વધુ ખરાબ છે. .

2. ઘટના વર્ણન વિશ્લેષણ:

ખાલી જૂથમાં લોહી વહેતું હતું. પ્લેટને ખંજવાળવાનું કારણ એ હતું કે રક્તસ્ત્રાવ પછી નીચેની સ્લરીનો પાણી-સિમેન્ટ ગુણોત્તર નાનો બની ગયો હતો, અને સ્લરી ગાઢ અને કાચની પ્લેટમાંથી ઉઝરડા કરવી મુશ્કેલ હતી. રક્તસ્રાવની ઘટનાને દૂર કરવામાં HPMC ના ઉમેરાએ મહત્વની ભૂમિકા ભજવી હતી. સામગ્રીના વધારા સાથે, નાના પરપોટાની થોડી માત્રા પ્રથમ દેખાયા અને પછી મોટા પરપોટા દેખાયા. નાના પરપોટા મુખ્યત્વે ચોક્કસ કારણને કારણે થાય છે. તેવી જ રીતે, મોટા પરપોટાને હવાના પ્રવેશની અસર તરીકે ન સમજવી જોઈએ. વાસ્તવમાં, સ્નિગ્ધતામાં વધારો થયા પછી, હલાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ભળેલી હવા ખૂબ ચીકણી હોય છે અને સ્લરીમાંથી બહાર નીકળી શકતી નથી.

3.3 મલ્ટિ-કમ્પોનન્ટ સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીના શુદ્ધ સ્લરીની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પ્રભાવ પરીક્ષણ

આ વિભાગ મુખ્યત્વે પલ્પની પ્રવાહીતા પર કેટલાક મિશ્રણો અને ત્રણ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ (કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ સોડિયમ CMC, હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ HPMC) ના સંયોજન ઉપયોગની અસરની શોધ કરે છે.

એ જ રીતે, ત્રણ પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ (કાર્બોક્સિમેથિલસેલ્યુલોઝ સોડિયમ CMC, હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઇલસેલ્યુલોઝ HPMC) માટે ત્રણ જૂથો અને પરીક્ષણોના ચાર જૂથોનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ CMC માટે, 0%, 0.10%, અને 0.2%, એટલે કે 0g, 0.3g, અને 0.6g (દરેક પરીક્ષણ માટે સિમેન્ટની માત્રા 300g છે). હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથર માટે, ડોઝ 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, એટલે કે 0g, 0.15g, 0.3g, 0.45g છે. પાવડરની પીસી સામગ્રી 0.2% પર નિયંત્રિત થાય છે.

ખનિજ મિશ્રણમાં ફ્લાય એશ અને સ્લેગ પાવડરને સમાન પ્રમાણમાં આંતરિક મિશ્રણ પદ્ધતિ દ્વારા બદલવામાં આવે છે, અને મિશ્રણ સ્તર 10%, 20% અને 30% છે, એટલે કે, બદલવાની રકમ 30g, 60g અને 90g છે. જો કે, ઉચ્ચ પ્રવૃત્તિ, સંકોચન અને સ્થિતિના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લેતા, સિલિકા ફ્યુમનું પ્રમાણ 3%, 6% અને 9% એટલે કે 9g, 18g અને 27g સુધી નિયંત્રિત થાય છે.

3.3.1 દ્વિસંગી સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીના શુદ્ધ સ્લરીની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસર માટે પરીક્ષણ યોજના

(1) CMC અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણો સાથે મિશ્રિત દ્વિસંગી સિમેન્ટીયસ સામગ્રીની પ્રવાહીતા માટે પરીક્ષણ યોજના.

(2) HPMC (વિસ્કોસિટી 100,000) અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણો સાથે મિશ્રિત બાઈનરી સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીની પ્રવાહીતા માટે પરીક્ષણ યોજના.

(3) HPMC (150,000 ની સ્નિગ્ધતા) અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણો સાથે મિશ્રિત દ્વિસંગી સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીની પ્રવાહીતા માટે પરીક્ષણ યોજના.

3.3.2 પરીક્ષણ પરિણામો અને બહુ-ઘટક સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસરનું વિશ્લેષણ

(1) CMC અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણો સાથે મિશ્રિત દ્વિસંગી સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રી શુદ્ધ સ્લરીના પ્રારંભિક પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો.

આના પરથી જોઈ શકાય છે કે ફ્લાય એશનો ઉમેરો અસરકારક રીતે સ્લરીની પ્રારંભિક પ્રવાહીતામાં વધારો કરી શકે છે, અને ફ્લાય એશની સામગ્રીમાં વધારો સાથે તે વિસ્તરણ કરે છે. તે જ સમયે, જ્યારે CMC ની સામગ્રી વધે છે, ત્યારે પ્રવાહીતામાં થોડો ઘટાડો થાય છે, અને મહત્તમ ઘટાડો 20mm છે.

તે જોઈ શકાય છે કે શુદ્ધ સ્લરીની પ્રારંભિક પ્રવાહીતા ખનિજ પાવડરની ઓછી માત્રામાં વધારી શકાય છે, અને જ્યારે ડોઝ 20% થી વધુ હોય ત્યારે પ્રવાહીતામાં સુધારો હવે સ્પષ્ટ નથી. તે જ સમયે, O. માં CMC ની માત્રા 1% પર, પ્રવાહીતા મહત્તમ છે.

આના પરથી જોઈ શકાય છે કે સિલિકા ફ્યુમની સામગ્રી સામાન્ય રીતે સ્લરીની પ્રારંભિક પ્રવાહીતા પર નોંધપાત્ર નકારાત્મક અસર કરે છે. તે જ સમયે, સીએમસીએ પણ પ્રવાહીતામાં થોડો ઘટાડો કર્યો.

CMC અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણો સાથે મિશ્રિત શુદ્ધ દ્વિસંગી સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીના અડધા કલાકની પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો.

તે જોઈ શકાય છે કે અડધા કલાક માટે ફ્લાય એશની પ્રવાહીતામાં સુધારો ઓછા ડોઝ પર પ્રમાણમાં અસરકારક છે, પરંતુ તે શુદ્ધ સ્લરીની પ્રવાહ મર્યાદાની નજીક હોવાને કારણે પણ હોઈ શકે છે. તે જ સમયે, CMC પાસે હજુ પણ પ્રવાહીતામાં થોડો ઘટાડો છે.

વધુમાં, પ્રારંભિક અને અડધા કલાકની પ્રવાહીતાની સરખામણી કરતાં, તે શોધી શકાય છે કે વધુ ફ્લાય એશ સમય જતાં પ્રવાહીતાના નુકસાનને નિયંત્રિત કરવા માટે ફાયદાકારક છે.

આના પરથી જોઈ શકાય છે કે ખનિજ પાવડરની કુલ માત્રા અડધા કલાક સુધી શુદ્ધ સ્લરીની પ્રવાહીતા પર કોઈ સ્પષ્ટ નકારાત્મક અસર કરતી નથી, અને નિયમિતતા મજબૂત નથી. તે જ સમયે, અડધા કલાકમાં પ્રવાહીતા પર સીએમસી સામગ્રીની અસર સ્પષ્ટ નથી, પરંતુ 20% ખનિજ પાવડર રિપ્લેસમેન્ટ જૂથની સુધારણા પ્રમાણમાં સ્પષ્ટ છે.

તે જોઈ શકાય છે કે અડધા કલાક માટે સિલિકા ફ્યુમની માત્રા સાથે શુદ્ધ સ્લરીની પ્રવાહીતાની નકારાત્મક અસર પ્રારંભિક કરતાં વધુ સ્પષ્ટ છે, ખાસ કરીને 6% થી 9% ની રેન્જમાં અસર વધુ સ્પષ્ટ છે. તે જ સમયે, પ્રવાહીતા પર CMC સામગ્રીનો ઘટાડો લગભગ 30mm છે, જે CMC સામગ્રીના પ્રારંભિકમાં ઘટાડો કરતાં વધારે છે.

(2) HPMC (સ્નિગ્ધતા 100,000) અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણો સાથે મિશ્રિત બાઈનરી સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રી શુદ્ધ સ્લરીના પ્રારંભિક પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

આના પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે ફ્લાય એશની પ્રવાહીતા પર અસર પ્રમાણમાં સ્પષ્ટ છે, પરંતુ પરીક્ષણમાં જાણવા મળ્યું છે કે ફ્લાય એશની રક્તસ્ત્રાવ પર કોઈ સ્પષ્ટ સુધારણા અસર નથી. વધુમાં, પ્રવાહીતા પર HPMC ની ઘટાડાની અસર ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે (ખાસ કરીને ઉચ્ચ ડોઝના 0.1% થી 0.15% ની રેન્જમાં, મહત્તમ ઘટાડો 50mm કરતા વધુ સુધી પહોંચી શકે છે).

તે જોઈ શકાય છે કે ખનિજ પાવડર પ્રવાહીતા પર થોડી અસર કરે છે, અને રક્તસ્રાવમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરતું નથી. વધુમાં, પ્રવાહીતા પર HPMC ની ઘટાડાની અસર ઉચ્ચ ડોઝના 0.1% - 0.15% ની રેન્જમાં 60mm સુધી પહોંચે છે.

આના પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે સિલિકા ફ્યુમની પ્રવાહીતામાં ઘટાડો એ મોટી માત્રાની શ્રેણીમાં વધુ સ્પષ્ટ છે, અને વધુમાં, સિલિકા ફ્યુમ પરીક્ષણમાં રક્તસ્રાવ પર સ્પષ્ટ સુધારણા અસર ધરાવે છે. તે જ સમયે, HPMC ની પ્રવાહીતાના ઘટાડા પર સ્પષ્ટ અસર થાય છે (ખાસ કરીને ઉચ્ચ ડોઝની શ્રેણીમાં (0.1% થી 0.15%). પ્રવાહીતાને પ્રભાવિત કરતા પરિબળોના સંદર્ભમાં, સિલિકા ફ્યુમ અને HPMC મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, અને અન્ય મિશ્રણ સહાયક નાના ગોઠવણ તરીકે કાર્ય કરે છે.

તે જોઈ શકાય છે કે, સામાન્ય રીતે, પ્રવાહીતા પર ત્રણ મિશ્રણોની અસર પ્રારંભિક મૂલ્ય જેવી જ છે. જ્યારે સિલિકા ફ્યુમ 9% ની ઉચ્ચ સામગ્રી પર હોય છે અને HPMC સામગ્રી O હોય છે. 15% ના કિસ્સામાં, ઘટના એવી છે કે સ્લરીની નબળી સ્થિતિને કારણે ડેટા એકત્રિત કરી શકાતો નથી, શંકુ ઘાટ ભરવાનું મુશ્કેલ હતું. , દર્શાવે છે કે સિલિકા ફ્યુમ અને HPMC ની સ્નિગ્ધતા ઉચ્ચ માત્રામાં નોંધપાત્ર રીતે વધી છે. CMC ની સરખામણીમાં, HPMC ની સ્નિગ્ધતા વધતી અસર ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે.

(3) એચપીએમસી (સ્નિગ્ધતા 100,000) અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણ સાથે મિશ્રિત બાઈનરી સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રી શુદ્ધ સ્લરીના પ્રારંભિક પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

આના પરથી જોઈ શકાય છે કે એચપીએમસી (150,000) અને એચપીએમસી (100,000) સ્લરી પર સમાન અસરો ધરાવે છે, પરંતુ ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા એચપીએમસીમાં પ્રવાહીતામાં થોડો મોટો ઘટાડો છે, પરંતુ તે સ્પષ્ટ નથી, જે વિસર્જન સાથે સંબંધિત હોવું જોઈએ. HPMC ના. ઝડપનો ચોક્કસ સંબંધ છે. મિશ્રણોમાં, સ્લરીની પ્રવાહીતા પર ફ્લાય એશની સામગ્રીની અસર મૂળભૂત રીતે રેખીય અને હકારાત્મક હોય છે, અને 30% સામગ્રી પ્રવાહીતાને 20,-,30mm વધારી શકે છે; અસર સ્પષ્ટ નથી, અને રક્તસ્રાવ પર તેની સુધારણાની અસર મર્યાદિત છે; 10% થી ઓછા ના નાના ડોઝ લેવલ પર પણ, સિલિકા ફ્યુમ રક્તસ્રાવ ઘટાડવા પર ખૂબ જ સ્પષ્ટ અસર કરે છે, અને તેનો ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર સિમેન્ટ કરતા લગભગ બે ગણો મોટો છે. તીવ્રતાના ક્રમમાં, ગતિશીલતા પર તેના પાણીના શોષણની અસર અત્યંત નોંધપાત્ર છે.

એક શબ્દમાં, ડોઝની સંબંધિત વિવિધતા શ્રેણીમાં, સ્લરીની પ્રવાહીતાને અસર કરતા પરિબળો, સિલિકા ફ્યુમ અને એચપીએમસીની માત્રા એ પ્રાથમિક પરિબળ છે, પછી ભલે તે રક્તસ્રાવનું નિયંત્રણ હોય કે પ્રવાહની સ્થિતિનું નિયંત્રણ, તે છે. વધુ સ્પષ્ટ, અન્ય મિશ્રણની અસર ગૌણ છે અને સહાયક ગોઠવણની ભૂમિકા ભજવે છે.

ત્રીજો ભાગ એચપીએમસી (150,000) ના પ્રભાવનો સારાંશ આપે છે અને અડધા કલાકમાં શુદ્ધ પલ્પની પ્રવાહીતા પર મિશ્રણ કરે છે, જે સામાન્ય રીતે પ્રારંભિક મૂલ્યના પ્રભાવ કાયદા જેવું જ હોય ​​છે. તે શોધી શકાય છે કે અડધા કલાક માટે શુદ્ધ સ્લરીની પ્રવાહીતા પર ફ્લાય એશનો વધારો પ્રારંભિક પ્રવાહીતાના વધારા કરતાં થોડો વધુ સ્પષ્ટ છે, સ્લેગ પાવડરનો પ્રભાવ હજુ પણ સ્પષ્ટ નથી, અને પ્રવાહીતા પર સિલિકા ફ્યુમ સામગ્રીનો પ્રભાવ. હજુ પણ ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે. વધુમાં, HPMC ની સામગ્રીની દ્રષ્ટિએ, એવી ઘણી ઘટનાઓ છે જે ઉચ્ચ સામગ્રી પર રેડી શકાતી નથી, જે દર્શાવે છે કે તેની O. 15% માત્રા સ્નિગ્ધતા વધારવા અને પ્રવાહીતા ઘટાડવા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે, અને અડધા માટે પ્રવાહીતાના સંદર્ભમાં. એક કલાક, પ્રારંભિક મૂલ્યની સરખામણીમાં, સ્લેગ જૂથના O. 05% HPMC ની પ્રવાહીતા દેખીતી રીતે ઘટી ગઈ.

સમય જતાં પ્રવાહીતાના નુકશાનના સંદર્ભમાં, સિલિકા ફ્યુમનો સમાવેશ તેના પર પ્રમાણમાં મોટી અસર કરે છે, મુખ્યત્વે કારણ કે સિલિકા ફ્યુમમાં મોટી સૂક્ષ્મતા, ઉચ્ચ પ્રવૃત્તિ, ઝડપી પ્રતિક્રિયા અને ભેજને શોષવાની મજબૂત ક્ષમતા હોય છે, પરિણામે તે પ્રમાણમાં સંવેદનશીલ બને છે. સ્થાયી સમય માટે પ્રવાહીતા. થી.

3.4 શુદ્ધ સિમેન્ટ આધારિત ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસર પર પ્રયોગ

3.4.1 શુદ્ધ સિમેન્ટ આધારિત ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસર માટે પરીક્ષણ યોજના

કાર્યક્ષમતા પર તેની અસર જોવા માટે ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારનો ઉપયોગ કરો. અહીં મુખ્ય સંદર્ભ સૂચક પ્રારંભિક અને અડધા કલાકની મોર્ટાર પ્રવાહીતા પરીક્ષણ છે.

નીચેના પરિબળો ગતિશીલતાને અસર કરતા માનવામાં આવે છે:

1 પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ,

2 સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ડોઝ,

3 મોર્ટાર સ્થાયી સમય

3.4.2 શુદ્ધ સિમેન્ટ આધારિત ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસરનું પરીક્ષણ પરિણામો અને વિશ્લેષણ

(1) CMC સાથે મિશ્રિત શુદ્ધ સિમેન્ટ મોર્ટારના પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

પરીક્ષણ પરિણામોનો સારાંશ અને વિશ્લેષણ:

1. ગતિશીલતા સૂચક:

સમાન સ્થાયી સમય સાથે ત્રણ જૂથોની સરખામણી કરીએ તો, પ્રારંભિક પ્રવાહીતાના સંદર્ભમાં, CMC ના ઉમેરા સાથે, પ્રારંભિક પ્રવાહીતામાં થોડો ઘટાડો થયો, અને જ્યારે સામગ્રી O. 15% પર પહોંચી, ત્યાં પ્રમાણમાં સ્પષ્ટ ઘટાડો થયો; અડધા કલાકમાં સામગ્રીના વધારા સાથે પ્રવાહીતાની ઘટતી શ્રેણી પ્રારંભિક મૂલ્ય સમાન છે.

2. લક્ષણ:

સૈદ્ધાંતિક રીતે કહીએ તો, સ્વચ્છ સ્લરીની તુલનામાં, મોર્ટારમાં એકત્રીકરણ હવાના પરપોટાને સ્લરીમાં પ્રવેશવાનું સરળ બનાવે છે, અને રક્તસ્રાવની ખાલી જગ્યાઓ પર એગ્રીગેટ્સની અવરોધિત અસર પણ હવાના પરપોટા અથવા રક્તસ્ત્રાવને જાળવી રાખવા માટે સરળ બનાવે છે. તેથી, સ્લરીમાં, હવાના પરપોટાની સામગ્રી અને મોર્ટારનું કદ સુઘડ સ્લરી કરતા વધુ અને મોટું હોવું જોઈએ. બીજી બાજુ, તે જોઈ શકાય છે કે સીએમસીની સામગ્રીમાં વધારો થવા સાથે, પ્રવાહીતામાં ઘટાડો થાય છે, જે દર્શાવે છે કે મોર્ટાર પર સીએમસીની ચોક્કસ જાડાઈની અસર છે, અને અડધા કલાકની પ્રવાહીતા પરીક્ષણ દર્શાવે છે કે પરપોટા સપાટી પર ઉભરાઈ રહ્યા છે. સહેજ વધારો. , જે વધતી સુસંગતતાનું અભિવ્યક્તિ પણ છે, અને જ્યારે સુસંગતતા ચોક્કસ સ્તરે પહોંચે છે, ત્યારે પરપોટાને ઓવરફ્લો કરવું મુશ્કેલ બનશે, અને સપાટી પર કોઈ સ્પષ્ટ પરપોટા દેખાશે નહીં.

(2) HPMC (100,000) સાથે મિશ્રિત શુદ્ધ સિમેન્ટ મોર્ટારના પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

પરીક્ષણ પરિણામોનું વિશ્લેષણ:

1. ગતિશીલતા સૂચક:

તે આકૃતિ પરથી જોઈ શકાય છે કે HPMC ની સામગ્રીમાં વધારો થવા સાથે, પ્રવાહીતામાં ઘણો ઘટાડો થાય છે. સીએમસીની સરખામણીમાં, એચપીએમસીમાં મજબૂત જાડું થવાની અસર છે. અસર અને પાણી રીટેન્શન વધુ સારું છે. 0.05% થી 0.1% સુધી, પ્રવાહિતા ફેરફારોની શ્રેણી વધુ સ્પષ્ટ છે, અને O. 1% પછી, પ્રવાહીતામાં પ્રારંભિક કે અડધા કલાકનો ફેરફાર બહુ મોટો નથી.

2. ઘટના વર્ણન વિશ્લેષણ:

તે કોષ્ટક અને આકૃતિ પરથી જોઈ શકાય છે કે Mh2 અને Mh3 ના બે જૂથોમાં મૂળભૂત રીતે કોઈ પરપોટા નથી, જે દર્શાવે છે કે બે જૂથોની સ્નિગ્ધતા પહેલાથી જ પ્રમાણમાં મોટી છે, જે સ્લરીમાં પરપોટાના ઓવરફ્લોને અટકાવે છે.

(3) HPMC (150,000) સાથે મિશ્રિત શુદ્ધ સિમેન્ટ મોર્ટારના પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

પરીક્ષણ પરિણામોનું વિશ્લેષણ:

1. ગતિશીલતા સૂચક:

સમાન સ્થાયી સમય સાથે ઘણા જૂથોની તુલના કરીએ તો, સામાન્ય વલણ એ છે કે એચપીએમસીની સામગ્રીના વધારા સાથે પ્રારંભિક અને અડધા કલાકની પ્રવાહીતા બંનેમાં ઘટાડો થાય છે, અને ઘટાડો 100,000 ની સ્નિગ્ધતા સાથે એચપીએમસી કરતા વધુ સ્પષ્ટ છે, જે દર્શાવે છે કે HPMC ની સ્નિગ્ધતામાં વધારો તેને વધારે છે. જાડું થવાની અસર મજબૂત થાય છે, પરંતુ O. માં 05% થી ઓછી માત્રાની અસર સ્પષ્ટ નથી, પ્રવાહીતામાં 0.05% થી 0.1% ની રેન્જમાં પ્રમાણમાં મોટો ફેરફાર છે, અને વલણ ફરીથી 0.1% ની રેન્જમાં છે. 0.15% સુધી. ધીમું કરો, અથવા તો બદલવાનું બંધ કરો. બે સ્નિગ્ધતા સાથે એચપીએમસીના અડધા-કલાકની પ્રવાહીતાના નુકશાન મૂલ્યો (પ્રારંભિક પ્રવાહીતા અને અડધા કલાકની પ્રવાહીતા) ની સરખામણી કરતા, તે શોધી શકાય છે કે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સાથેના એચપીએમસી નુકસાનના મૂલ્યને ઘટાડી શકે છે, જે દર્શાવે છે કે તેની પાણીની જાળવણી અને સેટિંગ રિટાર્ડેશન અસર છે. ઓછી સ્નિગ્ધતા કરતાં વધુ સારી.

2. ઘટના વર્ણન વિશ્લેષણ:

રક્તસ્રાવને નિયંત્રિત કરવાના સંદર્ભમાં, બે HPMCsની અસરમાં થોડો તફાવત છે, જે બંને અસરકારક રીતે પાણી જાળવી શકે છે અને જાડું થઈ શકે છે, રક્તસ્રાવની પ્રતિકૂળ અસરોને દૂર કરી શકે છે અને તે જ સમયે પરપોટાને અસરકારક રીતે ઓવરફ્લો થવા દે છે.

3.5 વિવિધ સિમેન્ટિટિયસ મટિરિયલ સિસ્ટમ્સના ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસર પર પ્રયોગ

3.5.1 વિવિધ સિમેન્ટિટિયસ મટિરિયલ સિસ્ટમ્સના ઉચ્ચ-પ્રવાહી મોર્ટાર્સની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઇથરની અસર માટે પરીક્ષણ યોજના

ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારનો ઉપયોગ હજુ પણ પ્રવાહીતા પર તેના પ્રભાવને જોવા માટે થાય છે. મુખ્ય સંદર્ભ સૂચકાંકો પ્રારંભિક અને અડધા કલાકની મોર્ટાર પ્રવાહીતા શોધ છે.

(1) સીએમસી અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણો સાથે મિશ્રિત બાઈનરી સિમેન્ટીયસ સામગ્રી સાથે મોર્ટાર પ્રવાહીતાની પરીક્ષણ યોજના

(2) HPMC (વિસ્કોસિટી 100,000) અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણોની દ્વિસંગી સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રી સાથે મોર્ટાર પ્રવાહીતાની પરીક્ષણ યોજના

(3) HPMC (150,000 સ્નિગ્ધતા) અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણોની દ્વિસંગી સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રી સાથે મોર્ટાર પ્રવાહીતાની પરીક્ષણ યોજના

3.5.2 વિવિધ ખનિજ મિશ્રણોની દ્વિસંગી સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રી સિસ્ટમમાં ઉચ્ચ-પ્રવાહી મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસર પરીક્ષણ પરિણામો અને વિશ્લેષણ

(1) CMC અને વિવિધ મિશ્રણો સાથે મિશ્રિત બાઈનરી સિમેન્ટિટિયસ મોર્ટારના પ્રારંભિક પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

પ્રારંભિક પ્રવાહીતાના પરીક્ષણ પરિણામો પરથી, તે નિષ્કર્ષ પર આવી શકે છે કે ફ્લાય એશનો ઉમેરો મોર્ટારની પ્રવાહીતામાં થોડો સુધારો કરી શકે છે; જ્યારે ખનિજ પાવડરની સામગ્રી 10% હોય છે, ત્યારે મોર્ટારની પ્રવાહીતા સહેજ સુધારી શકાય છે; અને સિલિકા ફ્યુમ પ્રવાહીતા પર વધુ અસર કરે છે, ખાસ કરીને 6%~9% સામગ્રી વિવિધતાની શ્રેણીમાં, પરિણામે લગભગ 90mm ની પ્રવાહીતામાં ઘટાડો થાય છે.

ફ્લાય એશ અને મિનરલ પાવડરના બે જૂથોમાં, CMC ચોક્કસ હદ સુધી મોર્ટારની પ્રવાહીતાને ઘટાડે છે, જ્યારે સિલિકા ફ્યુમ જૂથમાં, O. 1% થી વધુ CMC સામગ્રીનો વધારો હવે મોર્ટારની પ્રવાહીતાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરતું નથી.

CMC અને વિવિધ મિશ્રણો સાથે મિશ્રિત બાઈનરી સિમેન્ટિટિયસ મોર્ટારના અડધા કલાકની પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

અડધા કલાકમાં પ્રવાહીતાના પરીક્ષણ પરિણામો પરથી, તે નિષ્કર્ષ પર આવી શકે છે કે મિશ્રણ અને સીએમસીની સામગ્રીની અસર પ્રારંભિક સમાન છે, પરંતુ ખનિજ પાવડર જૂથમાં સીએમસીની સામગ્રી O. 1% થી બદલાય છે. O. 2% ફેરફાર મોટો છે, 30mm પર.

સમય જતાં પ્રવાહીતાના નુકશાનના સંદર્ભમાં, ફ્લાય એશ નુકસાન ઘટાડવાની અસર ધરાવે છે, જ્યારે ખનિજ પાવડર અને સિલિકા ધૂમ્રપાન ઉચ્ચ ડોઝ હેઠળ નુકસાન મૂલ્યમાં વધારો કરશે. સિલિકા ફ્યુમના 9% ડોઝને કારણે પણ ટેસ્ટ મોલ્ડ પોતે જ ભરાઈ શકતો નથી. , પ્રવાહીતા ચોક્કસ રીતે માપી શકાતી નથી.

(2) HPMC (વિસ્કોસિટી 100,000) અને વિવિધ મિશ્રણ સાથે મિશ્રિત બાઈનરી સિમેન્ટિટિયસ મોર્ટારના પ્રારંભિક પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

HPMC (વિસ્કોસિટી 100,000) અને વિવિધ મિશ્રણો સાથે મિશ્રિત બાઈનરી સિમેન્ટિટિયસ મોર્ટારના અડધા કલાકની પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

પ્રયોગો દ્વારા હજુ પણ તે નિષ્કર્ષ પર આવી શકે છે કે ફ્લાય એશનો ઉમેરો મોર્ટારની પ્રવાહીતામાં થોડો સુધારો કરી શકે છે; જ્યારે ખનિજ પાવડરની સામગ્રી 10% હોય છે, ત્યારે મોર્ટારની પ્રવાહીતા સહેજ સુધારી શકાય છે; ડોઝ ખૂબ જ સંવેદનશીલ છે, અને HPMC જૂથ 9% પર વધુ માત્રામાં મૃત ફોલ્લીઓ ધરાવે છે, અને પ્રવાહીતા મૂળભૂત રીતે અદૃશ્ય થઈ જાય છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથર અને સિલિકા ફ્યુમની સામગ્રી પણ મોર્ટારની પ્રવાહીતાને અસર કરતા સૌથી સ્પષ્ટ પરિબળો છે. HPMC ની અસર દેખીતી રીતે CMC કરતા વધારે છે. અન્ય મિશ્રણ સમય જતાં પ્રવાહીતાના નુકશાનને સુધારી શકે છે.

(3) HPMC (150,000 ની સ્નિગ્ધતા) અને વિવિધ મિશ્રણો સાથે મિશ્રિત બાઈનરી સિમેન્ટિટિયસ મોર્ટારના પ્રારંભિક પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

HPMC (150,000 સ્નિગ્ધતા) અને વિવિધ મિશ્રણ સાથે મિશ્રિત બાઈનરી સિમેન્ટિટિયસ મોર્ટારના અડધા કલાકની પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

પ્રયોગો દ્વારા હજુ પણ તે નિષ્કર્ષ પર આવી શકે છે કે ફ્લાય એશનો ઉમેરો મોર્ટારની પ્રવાહીતામાં થોડો સુધારો કરી શકે છે; જ્યારે ખનિજ પાવડરની સામગ્રી 10% હોય છે, ત્યારે મોર્ટારની પ્રવાહીતામાં થોડો સુધારો કરી શકાય છે: સિલિકા ફ્યુમ હજુ પણ રક્તસ્રાવની ઘટનાને હલ કરવામાં ખૂબ અસરકારક છે, જ્યારે પ્રવાહીતા એ ગંભીર આડઅસર છે, પરંતુ સ્વચ્છ સ્લરીઝમાં તેની અસર કરતાં ઓછી અસરકારક છે. .

સેલ્યુલોઝ ઈથરની ઉચ્ચ સામગ્રી હેઠળ મોટી સંખ્યામાં મૃત ફોલ્લીઓ દેખાયા (ખાસ કરીને અડધા કલાકની પ્રવાહીતાના કોષ્ટકમાં), જે દર્શાવે છે કે HPMC મોર્ટારની પ્રવાહીતાને ઘટાડવા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે, અને ખનિજ પાવડર અને ફ્લાય એશ નુકસાનને સુધારી શકે છે. સમય જતાં પ્રવાહીતા.

3.5 પ્રકરણ સારાંશ

1. ત્રણ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ સાથે મિશ્રિત શુદ્ધ સિમેન્ટ પેસ્ટની પ્રવાહીતા પરીક્ષણની વ્યાપક રીતે સરખામણી કરતાં તે જોઈ શકાય છે કે

1. સીએમસીમાં ચોક્કસ મંદ અને હવા-પ્રવેશની અસરો, નબળા પાણીની જાળવણી અને સમય જતાં ચોક્કસ નુકશાન હોય છે.

2. HPMC ની પાણી જાળવી રાખવાની અસર સ્પષ્ટ છે, અને તેનો રાજ્ય પર નોંધપાત્ર પ્રભાવ છે, અને સામગ્રીના વધારા સાથે પ્રવાહીતા નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે. તેની ચોક્કસ હવા-પ્રવેશની અસર છે, અને જાડું થવું સ્પષ્ટ છે. 15% સ્લરીમાં મોટા પરપોટાનું કારણ બનશે, જે તાકાત માટે હાનિકારક છે. HPMC સ્નિગ્ધતાના વધારા સાથે, સ્લરી પ્રવાહીતાના સમય-આધારિત નુકસાનમાં થોડો વધારો થયો છે, પરંતુ સ્પષ્ટ નથી.

2. ત્રણ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ સાથે મિશ્રિત વિવિધ ખનિજ મિશ્રણોની દ્વિસંગી જેલિંગ સિસ્ટમની સ્લરી ફ્લુડિટી ટેસ્ટની વ્યાપક રીતે સરખામણી કરતા, તે જોઈ શકાય છે કે:

1. વિવિધ ખનિજ મિશ્રણોની દ્વિસંગી સિમેન્ટિટિયસ સિસ્ટમની સ્લરીની પ્રવાહીતા પર ત્રણ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સનો પ્રભાવ કાયદો શુદ્ધ સિમેન્ટ સ્લરીની પ્રવાહીતાના પ્રભાવના કાયદાની સમાન લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. રક્તસ્રાવને નિયંત્રિત કરવા પર CMC ની ઓછી અસર છે, અને પ્રવાહીતા ઘટાડવા પર તેની નબળી અસર છે; બે પ્રકારના એચપીએમસી સ્લરીની સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરી શકે છે અને પ્રવાહીતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, અને વધુ સ્નિગ્ધતા ધરાવતી વધુ સ્પષ્ટ અસર ધરાવે છે.

2. મિશ્રણોમાં, ફ્લાય એશ શુદ્ધ સ્લરીની પ્રારંભિક અને અડધા-કલાકની પ્રવાહીતા પર ચોક્કસ અંશે સુધારો કરે છે, અને 30% ની સામગ્રી લગભગ 30mm વધારી શકાય છે; શુદ્ધ સ્લરીની પ્રવાહીતા પર ખનિજ પાવડરની અસરમાં કોઈ સ્પષ્ટ નિયમિતતા નથી; સિલિકોન જોકે એશની સામગ્રી ઓછી છે, તેની અનન્ય અતિ-સૂક્ષ્મતા, ઝડપી પ્રતિક્રિયા અને મજબૂત શોષણ તે સ્લરીની પ્રવાહીતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, ખાસ કરીને જ્યારે 0.15% HPMC ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યાં શંકુ મોલ્ડ હશે જે ભરી શકાશે નહીં. ઘટના.

3. રક્તસ્રાવના નિયંત્રણમાં, ફ્લાય એશ અને ખનિજ પાવડર સ્પષ્ટ નથી, અને સિલિકા ફ્યુમ દેખીતી રીતે રક્તસ્રાવની માત્રા ઘટાડી શકે છે.

4. પ્રવાહીતાના અડધા કલાકના નુકશાનના સંદર્ભમાં, ફ્લાય એશનું નુકસાન મૂલ્ય ઓછું છે, અને સિલિકા ફ્યુમને સમાવિષ્ટ જૂથનું નુકસાન મૂલ્ય મોટું છે.

5. સામગ્રીની સંબંધિત વિવિધતા શ્રેણીમાં, સ્લરીની પ્રવાહીતાને અસર કરતા પરિબળો, HPMC અને સિલિકા ફ્યુમની સામગ્રી પ્રાથમિક પરિબળો છે, પછી ભલે તે રક્તસ્રાવનું નિયંત્રણ હોય કે પ્રવાહની સ્થિતિનું નિયંત્રણ, તે છે. પ્રમાણમાં સ્પષ્ટ. ખનિજ પાવડર અને ખનિજ પાવડરનો પ્રભાવ ગૌણ છે, અને તે સહાયક ગોઠવણની ભૂમિકા ભજવે છે.

3. ત્રણ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ સાથે મિશ્રિત શુદ્ધ સિમેન્ટ મોર્ટારની પ્રવાહીતા પરીક્ષણની વ્યાપક રીતે તુલના કરતા, તે જોઈ શકાય છે કે

1. ત્રણ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ ઉમેર્યા પછી, રક્તસ્રાવની ઘટના અસરકારક રીતે દૂર થઈ ગઈ, અને મોર્ટારની પ્રવાહીતા સામાન્ય રીતે ઘટી ગઈ. ચોક્કસ જાડું થવું, પાણી જાળવી રાખવાની અસર. CMC ચોક્કસ મંદ અને હવા-પ્રવેશની અસરો, નબળા પાણીની જાળવણી અને સમય જતાં ચોક્કસ નુકશાન ધરાવે છે.

2. CMC ઉમેર્યા પછી, સમય જતાં મોર્ટાર પ્રવાહીતાની ખોટ વધે છે, જેનું કારણ એ હોઈ શકે છે કારણ કે CMC એ આયનીય સેલ્યુલોઝ ઈથર છે, જે સિમેન્ટમાં Ca2+ સાથે વરસાદનું નિર્માણ કરવાનું સરળ છે.

3. ત્રણ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સની સરખામણી દર્શાવે છે કે CMC ની પ્રવાહીતા પર ઓછી અસર પડે છે, અને HPMC ના બે પ્રકારો 1/1000 ની સામગ્રી પર મોર્ટારની પ્રવાહીતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સાથે થોડી વધુ હોય છે. સ્પષ્ટ

4. ત્રણ પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઈથર્સમાં ચોક્કસ હવા-પ્રવેશની અસર હોય છે, જે સપાટી પરના પરપોટાને ઓવરફ્લો કરવા માટેનું કારણ બને છે, પરંતુ જ્યારે HPMC ની સામગ્રી 0.1% થી વધુ પહોંચે છે, ત્યારે સ્લરીની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાને કારણે, પરપોટા અંદર રહે છે. સ્લરી અને ઓવરફ્લો થઈ શકતું નથી.

5. HPMC ની પાણીની જાળવણી અસર સ્પષ્ટ છે, જે મિશ્રણની સ્થિતિ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે, અને સામગ્રીના વધારા સાથે પ્રવાહીતા નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે, અને જાડું થવું સ્પષ્ટ છે.

4. ત્રણ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ સાથે મિશ્રિત બહુવિધ ખનિજ મિશ્રણ દ્વિસંગી સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીના પ્રવાહીતા પરીક્ષણની વ્યાપકપણે તુલના કરો.

જેમ જોઈ શકાય છે:

1. મલ્ટિ-કમ્પોનન્ટ સિમેન્ટિટિયસ મટિરિયલ મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર ત્રણ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સનો પ્રભાવ કાયદો શુદ્ધ સ્લરીની પ્રવાહીતા પરના પ્રભાવ કાયદા જેવો જ છે. રક્તસ્રાવને નિયંત્રિત કરવા પર CMC ની ઓછી અસર છે, અને પ્રવાહીતા ઘટાડવા પર તેની નબળી અસર છે; બે પ્રકારના એચપીએમસી મોર્ટારની સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરી શકે છે અને પ્રવાહીતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, અને વધુ સ્નિગ્ધતા સાથેની વધુ સ્પષ્ટ અસર છે.

2. મિશ્રણોમાં, ફ્લાય એશ સ્વચ્છ સ્લરીની પ્રારંભિક અને અડધા કલાકની પ્રવાહીતા પર ચોક્કસ અંશે સુધારો કરે છે; સ્વચ્છ સ્લરીની પ્રવાહીતા પર સ્લેગ પાવડરના પ્રભાવમાં કોઈ સ્પષ્ટ નિયમિતતા નથી; સિલિકા ફ્યુમની સામગ્રી ઓછી હોવા છતાં, તેની અનન્ય અલ્ટ્રા-ફાઇનનેસ, ઝડપી પ્રતિક્રિયા અને મજબૂત શોષણ તેને સ્લરીની પ્રવાહીતા પર નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે. જો કે, શુદ્ધ પેસ્ટના પરીક્ષણ પરિણામોની તુલનામાં, એવું જોવા મળે છે કે મિશ્રણની અસર નબળી પડી જાય છે.

3. રક્તસ્રાવના નિયંત્રણમાં, ફ્લાય એશ અને ખનિજ પાવડર સ્પષ્ટ નથી, અને સિલિકા ફ્યુમ દેખીતી રીતે રક્તસ્રાવની માત્રા ઘટાડી શકે છે.

4. ડોઝની સંબંધિત વિવિધતા શ્રેણીમાં, મોર્ટારની પ્રવાહીતાને અસર કરતા પરિબળો, HPMC અને સિલિકા ફ્યુમની માત્રા પ્રાથમિક પરિબળો છે, પછી ભલે તે રક્તસ્રાવનું નિયંત્રણ હોય કે પ્રવાહની સ્થિતિનું નિયંત્રણ, તે વધુ છે. દેખીતી રીતે, સિલિકા ફ્યુમ 9% જ્યારે HPMC ની સામગ્રી 0.15% હોય, ત્યારે ફિલિંગ મોલ્ડને ભરવાનું મુશ્કેલ બનાવવું સરળ છે, અને અન્ય મિશ્રણોનો પ્રભાવ ગૌણ છે અને તે સહાયક ગોઠવણની ભૂમિકા ભજવે છે.

5. મોર્ટારની સપાટી પર 250mm કરતાં વધુની પ્રવાહીતા સાથે પરપોટા હશે, પરંતુ સેલ્યુલોઝ ઈથર વિનાના ખાલી જૂથમાં સામાન્ય રીતે કોઈ પરપોટા નથી અથવા માત્ર ખૂબ જ ઓછી માત્રામાં પરપોટા હોય છે, જે દર્શાવે છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં ચોક્કસ હવા-પ્રવેશ છે. અસર કરે છે અને સ્લરીને ચીકણું બનાવે છે. વધુમાં, નબળી પ્રવાહીતા સાથે મોર્ટારની વધુ પડતી સ્નિગ્ધતાને લીધે, સ્લરીની સ્વ-વજન અસરથી હવાના પરપોટાને તરતા રહેવાનું મુશ્કેલ છે, પરંતુ તે મોર્ટારમાં જાળવવામાં આવે છે, અને તેની શક્તિ પર તેનો પ્રભાવ હોઈ શકતો નથી. અવગણવામાં

પ્રકરણ 4 મોર્ટારના યાંત્રિક ગુણધર્મો પર સેલ્યુલોઝ ઇથર્સની અસરો

અગાઉના પ્રકરણે સ્વચ્છ સ્લરી અને ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથર અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણોના સંયુક્ત ઉપયોગની અસરનો અભ્યાસ કર્યો હતો. આ પ્રકરણ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટાર પર સેલ્યુલોઝ ઈથર અને વિવિધ મિશ્રણોના સંયુક્ત ઉપયોગનું વિશ્લેષણ કરે છે અને બોન્ડિંગ મોર્ટારની સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થના પ્રભાવ અને બોન્ડિંગ મોર્ટારની ટેન્સિલ બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને સેલ્યુલોઝ ઈથર અને મિનરલ વચ્ચેના સંબંધનું વિશ્લેષણ કરે છે. મિશ્રણનો પણ સારાંશ અને વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.

પ્રકરણ 3 માં શુદ્ધ પેસ્ટ અને મોર્ટારના સેલ્યુલોઝ ઈથરથી લઈને સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીના કાર્યકારી પ્રદર્શન પરના સંશોધન મુજબ, તાકાત પરીક્ષણના પાસામાં, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી 0.1% છે.

4.1 ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારનું સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ તાકાત પરીક્ષણ

ઉચ્ચ-પ્રવાહી ઇન્ફ્યુઝન મોર્ટારમાં ખનિજ મિશ્રણો અને સેલ્યુલોઝ ઇથર્સની સંકુચિત અને લવચીક શક્તિઓની તપાસ કરવામાં આવી હતી.

4.1.1 શુદ્ધ સિમેન્ટ-આધારિત ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારની સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ તાકાત પર પ્રભાવ પરીક્ષણ

શુદ્ધ સિમેન્ટ-આધારિત ઉચ્ચ-પ્રવાહી મોર્ટારના સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ ગુણધર્મો પર ત્રણ પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઇથરની અસર વિવિધ ઉંમરે 0.1% ની નિશ્ચિત સામગ્રી સાથે અહીં હાથ ધરવામાં આવી હતી.

પ્રારંભિક તાકાત વિશ્લેષણ: ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થના સંદર્ભમાં, સીએમસીમાં ચોક્કસ મજબૂતીકરણની અસર હોય છે, જ્યારે એચપીએમસીમાં ચોક્કસ ઘટાડાની અસર હોય છે; સંકુચિત શક્તિના સંદર્ભમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથરનો સમાવેશ ફ્લેક્સરલ તાકાત સાથે સમાન કાયદો ધરાવે છે; HPMC ની સ્નિગ્ધતા બે શક્તિઓને અસર કરે છે. તેની થોડી અસર થાય છે: દબાણ-ગણો ગુણોત્તરની દ્રષ્ટિએ, ત્રણેય સેલ્યુલોઝ ઇથર અસરકારક રીતે દબાણ-ગણો ગુણોત્તર ઘટાડી શકે છે અને મોર્ટારની લવચીકતાને વધારી શકે છે. તેમાંથી, 150,000 ની સ્નિગ્ધતા સાથે HPMC સૌથી વધુ સ્પષ્ટ અસર ધરાવે છે.

(2) સાત-દિવસની તાકાત સરખામણી પરીક્ષણ પરિણામો

સાત-દિવસની તાકાતનું વિશ્લેષણ: ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ અને કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થના સંદર્ભમાં, ત્રણ-દિવસની તાકાત સમાન કાયદો છે. ત્રણ-દિવસના દબાણ-ફોલ્ડિંગની તુલનામાં, દબાણ-ફોલ્ડિંગ શક્તિમાં થોડો વધારો થયો છે. જો કે, સમાન વય સમયગાળાના ડેટાની સરખામણી દબાણ-ફોલ્ડિંગ રેશિયોના ઘટાડા પર HPMC ની અસર જોઈ શકે છે. પ્રમાણમાં સ્પષ્ટ.

(3) અઠ્ઠાવીસ દિવસની તાકાત સરખામણી પરીક્ષણ પરિણામો

અઠ્ઠાવીસ-દિવસની તાકાતનું વિશ્લેષણ: ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ અને કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થના સંદર્ભમાં, ત્રણ-દિવસની તાકાત માટે સમાન કાયદાઓ છે. ફ્લેક્સરલ તાકાત ધીમે ધીમે વધે છે, અને સંકુચિત શક્તિ હજુ પણ અમુક હદ સુધી વધે છે. સમાન વય સમયગાળાના ડેટાની સરખામણી દર્શાવે છે કે HPMC કમ્પ્રેશન-ફોલ્ડિંગ રેશિયોને સુધારવા પર વધુ સ્પષ્ટ અસર કરે છે.

આ વિભાગના તાકાત પરીક્ષણ મુજબ, એવું જાણવા મળ્યું છે કે મોર્ટારની બરડતામાં સુધારો સીએમસી દ્વારા મર્યાદિત છે, અને કેટલીકવાર કમ્પ્રેશન-ટુ-ફોલ્ડ રેશિયોમાં વધારો થાય છે, જે મોર્ટારને વધુ બરડ બનાવે છે. તે જ સમયે, પાણીની જાળવણી અસર HPMC કરતાં વધુ સામાન્ય હોવાથી, અમે અહીં તાકાત પરીક્ષણ માટે જે સેલ્યુલોઝ ઈથરને ધ્યાનમાં લઈએ છીએ તે બે સ્નિગ્ધતાની HPMC છે. જો કે એચપીએમસીની તાકાત ઘટાડવા પર ચોક્કસ અસર થાય છે (ખાસ કરીને પ્રારંભિક તાકાત માટે), તે કમ્પ્રેશન-રીફ્રેક્શન રેશિયો ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે, જે મોર્ટારની કઠિનતા માટે ફાયદાકારક છે. વધુમાં, પ્રકરણ 3 માં પ્રવાહીતાને અસર કરતા પરિબળો સાથે જોડીને, મિશ્રણના સંયોજનના અભ્યાસમાં અને CE અસરની કસોટીમાં, અમે HPMC (100,000) નો ઉપયોગ મેચિંગ CE તરીકે કરીશું.

4.1.2 ખનિજ સંમિશ્રણ ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારની સંકુચિત અને લવચીક શક્તિના પ્રભાવ પરીક્ષણ

અગાઉના પ્રકરણમાં મિશ્રણ સાથે મિશ્રિત શુદ્ધ સ્લરી અને મોર્ટારની પ્રવાહીતાના પરીક્ષણ મુજબ, તે જોઈ શકાય છે કે પાણીની મોટી માંગને કારણે સિલિકા ફ્યુમની પ્રવાહીતા દેખીતી રીતે બગડી છે, જો કે તે સૈદ્ધાંતિક રીતે ઘનતા અને શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે. ચોક્કસ હદ સુધી. , ખાસ કરીને સંકુચિત શક્તિ, પરંતુ કમ્પ્રેશન-ટુ-ફોલ્ડ રેશિયો ખૂબ મોટો હોવાનું કારણ બને છે, જે મોર્ટારની બરડતાને નોંધપાત્ર બનાવે છે, અને તે સર્વસંમતિ છે કે સિલિકા ફ્યુમ મોર્ટારના સંકોચનને વધારે છે. તે જ સમયે, બરછટ એકંદરના હાડપિંજરના સંકોચનના અભાવને કારણે, મોર્ટારનું સંકોચન મૂલ્ય કોંક્રિટની તુલનામાં પ્રમાણમાં મોટું છે. મોર્ટાર માટે (ખાસ કરીને ખાસ મોર્ટાર જેમ કે બોન્ડિંગ મોર્ટાર અને પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર), સૌથી મોટું નુકસાન ઘણીવાર સંકોચન છે. પાણીની ખોટને કારણે થતી તિરાડો માટે, તાકાત ઘણીવાર સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ નથી. તેથી, સિલિકા ફ્યુમને મિશ્રણ તરીકે કાઢી નાખવામાં આવ્યું હતું, અને માત્ર ફ્લાય એશ અને ખનિજ પાવડરનો ઉપયોગ તેની મજબૂતાઈ પર સેલ્યુલોઝ ઈથર સાથેની સંયુક્ત અસરની શોધ માટે કરવામાં આવ્યો હતો.

4.1.2.1 ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારની સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ તાકાત પરીક્ષણ યોજના

આ પ્રયોગમાં, 4.1.1 માં મોર્ટારના પ્રમાણનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી 0.1% પર નિશ્ચિત કરવામાં આવી હતી અને ખાલી જૂથ સાથે સરખામણી કરવામાં આવી હતી. મિશ્રણ પરીક્ષણનું ડોઝ સ્તર 0%, 10%, 20% અને 30% છે.

4.1.2.2 કમ્પ્રેસિવ અને ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ પરિણામો અને ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારનું વિશ્લેષણ

સંકુચિત શક્તિ પરીક્ષણ મૂલ્ય પરથી તે જોઈ શકાય છે કે HPMC ઉમેર્યા પછી 3d સંકુચિત શક્તિ ખાલી જૂથ કરતા લગભગ 5/VIPa ઓછી છે. સામાન્ય રીતે, ઉમેરવામાં આવેલા મિશ્રણની માત્રામાં વધારો સાથે, સંકુચિત શક્તિમાં ઘટાડો થતો વલણ દર્શાવે છે. . મિશ્રણની દ્રષ્ટિએ, HPMC વિના ખનિજ પાવડર જૂથની મજબૂતાઈ શ્રેષ્ઠ છે, જ્યારે ફ્લાય એશ જૂથની મજબૂતાઈ ખનિજ પાવડર જૂથ કરતાં થોડી ઓછી છે, જે દર્શાવે છે કે ખનિજ પાવડર સિમેન્ટ જેટલો સક્રિય નથી, અને તેનો સમાવેશ સિસ્ટમની પ્રારંભિક શક્તિમાં થોડો ઘટાડો કરશે. નબળી પ્રવૃત્તિ સાથે ફ્લાય એશ વધુ સ્પષ્ટ રીતે તાકાત ઘટાડે છે. વિશ્લેષણનું કારણ એ હોવું જોઈએ કે ફ્લાય એશ મુખ્યત્વે સિમેન્ટના ગૌણ હાઇડ્રેશનમાં ભાગ લે છે, અને મોર્ટારની પ્રારંભિક મજબૂતાઈમાં નોંધપાત્ર ફાળો આપતી નથી.

ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ મૂલ્યો પરથી તે જોઈ શકાય છે કે HPMC હજુ પણ ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ પર પ્રતિકૂળ અસર કરે છે, પરંતુ જ્યારે મિશ્રણની સામગ્રી વધારે હોય છે, ત્યારે ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ ઘટાડવાની ઘટના હવે દેખીતી નથી. તેનું કારણ HPMC ની વોટર રીટેન્શન ઈફેક્ટ હોઈ શકે છે. મોર્ટાર ટેસ્ટ બ્લોકની સપાટી પર પાણીના નુકશાનનો દર ધીમો પડી ગયો છે, અને હાઇડ્રેશન માટે પાણી પ્રમાણમાં પર્યાપ્ત છે.

મિશ્રણની દ્રષ્ટિએ, મિશ્રણની સામગ્રીના વધારા સાથે ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થમાં ઘટાડો થતો જોવા મળે છે, અને મિનરલ પાવડર ગ્રૂપની ફ્લેક્સરલ તાકાત પણ ફ્લાય એશ ગ્રૂપ કરતા થોડી મોટી હોય છે, જે દર્શાવે છે કે ખનિજ પાવડરની પ્રવૃત્તિમાં વધારો થાય છે. ફ્લાય એશ કરતા વધારે.

કમ્પ્રેશન-રિડક્શન રેશિયોના ગણતરી કરેલ મૂલ્ય પરથી તે જોઈ શકાય છે કે HPMC ના ઉમેરાથી કમ્પ્રેશન રેશિયો અસરકારક રીતે ઘટશે અને મોર્ટારની લવચીકતામાં સુધારો થશે, પરંતુ તે વાસ્તવમાં સંકોચનીય શક્તિમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરવાના ભોગે છે.

મિશ્રણની દ્રષ્ટિએ, જેમ જેમ મિશ્રણનું પ્રમાણ વધે છે તેમ તેમ કમ્પ્રેશન-ફોલ્ડ રેશિયો વધે છે, જે દર્શાવે છે કે મિશ્રણ મોર્ટારની લવચીકતા માટે અનુકૂળ નથી. વધુમાં, તે શોધી શકાય છે કે HPMC વિના મોર્ટારનો કમ્પ્રેશન-ફોલ્ડ રેશિયો મિશ્રણના ઉમેરા સાથે વધે છે. આ વધારો થોડો મોટો છે, એટલે કે, HPMC ચોક્કસ હદ સુધી મિશ્રણના ઉમેરાને કારણે મોર્ટારના ભંગાણને સુધારી શકે છે.

તે જોઈ શકાય છે કે 7d ની સંકુચિત શક્તિ માટે, મિશ્રણની પ્રતિકૂળ અસરો હવે સ્પષ્ટ નથી. સંકુચિત શક્તિના મૂલ્યો દરેક મિશ્રણના ડોઝ સ્તર પર લગભગ સમાન હોય છે, અને HPMC પાસે હજુ પણ સંકુચિત શક્તિ પર પ્રમાણમાં સ્પષ્ટ ગેરલાભ છે. અસર

તે જોઈ શકાય છે કે ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થના સંદર્ભમાં, મિશ્રણ 7d ફ્લેક્સરલ પ્રતિકાર પર પ્રતિકૂળ અસર કરે છે, અને માત્ર ખનિજ પાઉડરના જૂથે વધુ સારું પ્રદર્શન કર્યું છે, મૂળભૂત રીતે 11-12MPa પર જાળવવામાં આવે છે.

તે જોઈ શકાય છે કે ઇન્ડેન્ટેશન રેશિયોના સંદર્ભમાં મિશ્રણની પ્રતિકૂળ અસર છે. મિશ્રણની માત્રામાં વધારો સાથે, ઇન્ડેન્ટેશન રેશિયો ધીમે ધીમે વધે છે, એટલે કે, મોર્ટાર બરડ છે. HPMC દેખીતી રીતે કમ્પ્રેશન-ફોલ્ડ રેશિયો ઘટાડી શકે છે અને મોર્ટારની બરડતાને સુધારી શકે છે.

તે જોઈ શકાય છે કે 28d સંકુચિત શક્તિથી, મિશ્રણે પછીની શક્તિ પર વધુ સ્પષ્ટ લાભદાયી અસર ભજવી છે, અને સંકુચિત શક્તિમાં 3-5MPa નો વધારો થયો છે, જે મુખ્યત્વે મિશ્રણની માઇક્રો-ફિલિંગ અસરને કારણે છે. અને પોઝોલેનિક પદાર્થ. સામગ્રીની ગૌણ હાઇડ્રેશન અસર, એક તરફ, સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન દ્વારા ઉત્પાદિત કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનો ઉપયોગ અને વપરાશ કરી શકે છે (કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ મોર્ટારમાં નબળો તબક્કો છે, અને ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્ઝિશન ઝોનમાં તેનું સંવર્ધન શક્તિ માટે હાનિકારક છે), વધુ હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન, બીજી તરફ, સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન ડિગ્રીને પ્રોત્સાહન આપે છે અને મોર્ટારને વધુ ગાઢ બનાવે છે. HPMC હજુ પણ સંકુચિત શક્તિ પર નોંધપાત્ર પ્રતિકૂળ અસર ધરાવે છે, અને નબળી પડતી શક્તિ 10MPa કરતાં વધુ સુધી પહોંચી શકે છે. કારણોનું વિશ્લેષણ કરવા માટે, HPMC મોર્ટાર મિશ્રણ પ્રક્રિયામાં હવાના પરપોટાની ચોક્કસ માત્રા રજૂ કરે છે, જે મોર્ટાર બોડીની કોમ્પેક્ટનેસ ઘટાડે છે. આ એક કારણ છે. HPMC ફિલ્મ બનાવવા માટે ઘન કણોની સપાટી પર સરળતાથી શોષાય છે, હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયાને અવરોધે છે, અને ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્ઝિશન ઝોન નબળો છે, જે મજબૂતાઈ માટે અનુકૂળ નથી.

તે જોઈ શકાય છે કે 28d ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થના સંદર્ભમાં, ડેટામાં સંકુચિત શક્તિ કરતાં વધુ વિક્ષેપ છે, પરંતુ HPMC ની પ્રતિકૂળ અસર હજુ પણ જોઈ શકાય છે.

તે જોઈ શકાય છે કે, કમ્પ્રેશન-રિડક્શન રેશિયોના દૃષ્ટિકોણથી, HPMC સામાન્ય રીતે કમ્પ્રેશન-રિડક્શન રેશિયો ઘટાડવા અને મોર્ટારની કઠિનતાને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે. એક જૂથમાં, મિશ્રણની માત્રામાં વધારો સાથે, કમ્પ્રેશન-રીફ્રેક્શન રેશિયો વધે છે. કારણોનું પૃથ્થકરણ દર્શાવે છે કે મિશ્રણમાં પાછળની સંકુચિત શક્તિમાં સ્પષ્ટ સુધારો થયો છે, પરંતુ પછીની ફ્લેક્સરલ તાકાતમાં મર્યાદિત સુધારો, જેના પરિણામે સંકોચન-પ્રત્યાવર્તન ગુણોત્તર થાય છે. સુધારો

4.2 બોન્ડેડ મોર્ટારના કમ્પ્રેસિવ અને ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ

બોન્ડેડ મોર્ટારની સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ તાકાત પર સેલ્યુલોઝ ઈથર અને મિશ્રણના પ્રભાવનું અન્વેષણ કરવા માટે, પ્રયોગમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર HPMC (વિસ્કોસિટી 100,000) ની સામગ્રીને મોર્ટારના શુષ્ક વજનના 0.30% તરીકે નિશ્ચિત કરવામાં આવી હતી. અને ખાલી જૂથ સાથે સરખામણી.

મિશ્રણો (ફ્લાય એશ અને સ્લેગ પાવડર) હજુ પણ 0%, 10%, 20% અને 30% પર પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

4.2.1 બોન્ડેડ મોર્ટારની કમ્પ્રેસિવ અને ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ સ્કીમ

4.2.2 બોન્ડેડ મોર્ટારની સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ તાકાતના પ્રભાવનું પરીક્ષણ પરિણામો અને વિશ્લેષણ

પ્રયોગ પરથી જોઈ શકાય છે કે બોન્ડિંગ મોર્ટારની 28d સંકુચિત શક્તિની દ્રષ્ટિએ HPMC દેખીતી રીતે બિનતરફેણકારી છે, જેના કારણે તાકાત લગભગ 5MPa ઘટશે, પરંતુ બોન્ડિંગ મોર્ટારની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેનું મુખ્ય સૂચક એ નથી. સંકુચિત શક્તિ, તેથી તે સ્વીકાર્ય છે; જ્યારે સંયોજન સામગ્રી 20% હોય છે, ત્યારે સંકુચિત શક્તિ પ્રમાણમાં આદર્શ હોય છે.

તે પ્રયોગ પરથી જોઈ શકાય છે કે ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, એચપીએમસી દ્વારા થતી તાકાતમાં ઘટાડો મોટો નથી. એવું બની શકે છે કે બોન્ડિંગ મોર્ટારમાં ઉચ્ચ પ્રવાહી મોર્ટારની તુલનામાં નબળી પ્રવાહીતા અને સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિક લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. લપસણો અને પાણીની જાળવણીની સકારાત્મક અસરો કોમ્પેક્ટનેસ અને ઈન્ટરફેસ નબળા પડવા માટે ગેસની રજૂઆતની કેટલીક નકારાત્મક અસરોને અસરકારક રીતે સરભર કરે છે; મિશ્રણની ફ્લેક્સરલ તાકાત પર કોઈ સ્પષ્ટ અસર થતી નથી, અને ફ્લાય એશ જૂથના ડેટામાં સહેજ વધઘટ થાય છે.

તે પ્રયોગો પરથી જોઈ શકાય છે કે, જ્યાં સુધી દબાણ-ઘટાડો ગુણોત્તર સંબંધિત છે, સામાન્ય રીતે, મિશ્રણ સામગ્રીના વધારાથી દબાણ-ઘટાડો ગુણોત્તર વધે છે, જે મોર્ટારની કઠિનતા માટે પ્રતિકૂળ છે; HPMC ની સાનુકૂળ અસર છે, જે ઉપરના O. 5 દ્વારા દબાણ-ઘટાડો ગુણોત્તર ઘટાડી શકે છે, તે નિર્દેશ કરવો જોઈએ કે, "JG 149.2003 વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન બોર્ડ થિન પ્લાસ્ટર બાહ્ય દિવાલ બાહ્ય ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ" અનુસાર, સામાન્ય રીતે કોઈ ફરજિયાત જરૂરિયાત નથી. બોન્ડિંગ મોર્ટારના ડિટેક્શન ઇન્ડેક્સમાં કમ્પ્રેશન-ફોલ્ડિંગ રેશિયો માટે, અને કમ્પ્રેશન-ફોલ્ડિંગ રેશિયો મુખ્યત્વે છે તેનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની બરડતાને મર્યાદિત કરવા માટે થાય છે, અને આ અનુક્રમણિકાનો ઉપયોગ ફક્ત બોન્ડિંગની લવચીકતા માટેના સંદર્ભ તરીકે થાય છે. મોર્ટાર

4.3 બોન્ડિંગ મોર્ટારની બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ

બોન્ડેડ મોર્ટારની બોન્ડ તાકાત પર સેલ્યુલોઝ ઈથર અને મિશ્રણના સંયુક્ત ઉપયોગના પ્રભાવના કાયદાનું અન્વેષણ કરવા માટે, "JG/T3049.1998 પુટ્ટી ફોર બિલ્ડીંગ ઈન્ટિરિયર" અને "JG 149.2003 એક્સપાન્ડેડ પોલિસ્ટરીન બોર્ડ થિન પ્લાસ્ટરિંગ બાહ્ય દિવાલો" નો સંદર્ભ લો. સિસ્ટમ", અમે કોષ્ટક 4.2.1 માં બોન્ડિંગ મોર્ટાર રેશિયોનો ઉપયોગ કરીને, બોન્ડિંગ મોર્ટારનું બોન્ડ મજબૂતાઈ પરીક્ષણ હાથ ધર્યું, અને સેલ્યુલોઝ ઈથર HPMC (વિસ્કોસિટી 100,000) ની સામગ્રીને મોર્ટારના શુષ્ક વજનના 0 થી 30% ફિક્સ કરી. , અને ખાલી જૂથ સાથે સરખામણી.

મિશ્રણો (ફ્લાય એશ અને સ્લેગ પાવડર) હજુ પણ 0%, 10%, 20% અને 30% પર પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

4.3.1 બોન્ડ મોર્ટારની બોન્ડ મજબૂતાઈની ટેસ્ટ સ્કીમ

4.3.2 બોન્ડ મોર્ટારના બોન્ડ મજબૂતાઈનું પરીક્ષણ પરિણામો અને વિશ્લેષણ

(1) બોન્ડિંગ મોર્ટાર અને સિમેન્ટ મોર્ટારના 14d બોન્ડ તાકાત પરીક્ષણ પરિણામો

પ્રયોગ પરથી જોઈ શકાય છે કે HPMC સાથે ઉમેરવામાં આવેલા જૂથો ખાલી જૂથ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ સારા છે, જે દર્શાવે છે કે HPMC બોન્ડિંગ મજબૂતાઈ માટે ફાયદાકારક છે, મુખ્યત્વે કારણ કે HPMC ની વોટર રીટેન્શન ઈફેક્ટ મોર્ટાર અને વચ્ચેના બોન્ડિંગ ઈન્ટરફેસ પર પાણીનું રક્ષણ કરે છે. સિમેન્ટ મોર્ટાર ટેસ્ટ બ્લોક. ઇન્ટરફેસ પર બોન્ડિંગ મોર્ટાર સંપૂર્ણપણે હાઇડ્રેટેડ છે, જેનાથી બોન્ડની મજબૂતાઈ વધે છે.

મિશ્રણની દ્રષ્ટિએ, 10% ની માત્રામાં બોન્ડની મજબૂતાઈ પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે, અને જો કે ઉચ્ચ માત્રામાં સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન ડિગ્રી અને ઝડપ સુધારી શકાય છે, તે સિમેન્ટિટિયસની એકંદર હાઇડ્રેશન ડિગ્રીમાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે. સામગ્રી, આમ સ્ટીકીનેસનું કારણ બને છે. ગાંઠની તાકાતમાં ઘટાડો.

તે પ્રયોગ પરથી જોઈ શકાય છે કે ઓપરેશનલ સમયની તીવ્રતાના પરીક્ષણ મૂલ્યની દ્રષ્ટિએ, ડેટા પ્રમાણમાં અલગ છે, અને મિશ્રણની અસર ઓછી છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે, મૂળ તીવ્રતાની તુલનામાં, ચોક્કસ ઘટાડો થાય છે, અને HPMC નો ઘટાડો ખાલી જૂથ કરતા નાનો છે, જે દર્શાવે છે કે HPMC ની વોટર રીટેન્શન અસર પાણીના વિક્ષેપને ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે, જેથી મોર્ટાર બોન્ડની મજબૂતાઈમાં ઘટાડો 2.5 કલાક પછી ઘટે છે.

(2) બોન્ડિંગ મોર્ટાર અને વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન બોર્ડના 14d બોન્ડ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ પરિણામો

તે પ્રયોગ પરથી જોઈ શકાય છે કે બોન્ડિંગ મોર્ટાર અને પોલિસ્ટરીન બોર્ડ વચ્ચેના બોન્ડની મજબૂતાઈનું પરીક્ષણ મૂલ્ય વધુ અલગ છે. સામાન્ય રીતે, તે જોઈ શકાય છે કે HPMC સાથે મિશ્રિત જૂથ વધુ સારી પાણી રીટેન્શનને કારણે ખાલી જૂથ કરતાં વધુ અસરકારક છે. ઠીક છે, મિશ્રણનો સમાવેશ બોન્ડ તાકાત પરીક્ષણની સ્થિરતા ઘટાડે છે.

4.4 પ્રકરણ સારાંશ

1. ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટાર માટે, વયના વધારા સાથે, સંકુચિત-ગણો ગુણોત્તર ઉપરનું વલણ ધરાવે છે; એચપીએમસીના સમાવેશથી તાકાત ઘટાડવાની સ્પષ્ટ અસર થાય છે (સંકુચિત શક્તિમાં ઘટાડો વધુ સ્પષ્ટ છે), જે કમ્પ્રેશન-ફોલ્ડિંગ રેશિયોમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે, એટલે કે, એચપીએમસીને મોર્ટાર કઠિનતાના સુધારણામાં સ્પષ્ટ મદદ મળે છે. . ત્રણ દિવસની શક્તિની દ્રષ્ટિએ, ફ્લાય એશ અને ખનિજ પાવડર 10% પર તાકાતમાં થોડો ફાળો આપી શકે છે, જ્યારે ઉચ્ચ માત્રામાં તાકાત ઘટે છે, અને ખનિજ મિશ્રણના વધારા સાથે ક્રશિંગ રેશિયો વધે છે; સાત-દિવસની તાકાતમાં, બે મિશ્રણની તાકાત પર થોડી અસર થાય છે, પરંતુ ફ્લાય એશની શક્તિમાં ઘટાડો કરવાની એકંદર અસર હજુ પણ સ્પષ્ટ છે; 28-દિવસની શક્તિના સંદર્ભમાં, બે મિશ્રણોએ મજબૂતાઈ, સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ શક્તિમાં ફાળો આપ્યો છે. બંનેમાં થોડો વધારો થયો હતો, પરંતુ સામગ્રીના વધારા સાથે દબાણ-ગણો ગુણોત્તર હજુ પણ વધ્યો હતો.

2. બોન્ડેડ મોર્ટારની 28d કોમ્પ્રેસિવ અને ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ માટે, જ્યારે મિશ્રણનું પ્રમાણ 20% હોય છે, ત્યારે કોમ્પ્રેસિવ અને ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ પરફોર્મન્સ બહેતર હોય છે, અને મિશ્રણ હજુ પણ કોમ્પ્રેસિવ-ફોલ્ડ રેશિયોમાં થોડો વધારો તરફ દોરી જાય છે, જે તેની પ્રતિકૂળતાને પ્રતિબિંબિત કરે છે. મોર્ટારની કઠિનતા પર અસર; HPMC તાકાતમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે, પરંતુ કમ્પ્રેશન-ટુ-ફોલ્ડ રેશિયો નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.

3. બોન્ડેડ મોર્ટારની બોન્ડ મજબૂતાઈ અંગે, HPMC બોન્ડની મજબૂતાઈ પર ચોક્કસ સાનુકૂળ પ્રભાવ ધરાવે છે. વિશ્લેષણ એવું હોવું જોઈએ કે તેની પાણીની જાળવણી અસર મોર્ટાર ભેજનું નુકસાન ઘટાડે છે અને વધુ પર્યાપ્ત હાઇડ્રેશનની ખાતરી કરે છે; મિશ્રણની સામગ્રી વચ્ચેનો સંબંધ નિયમિત નથી, અને જ્યારે સામગ્રી 10% હોય ત્યારે સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે એકંદર પ્રદર્શન વધુ સારું છે.

પ્રકરણ 5 મોર્ટાર અને કોંક્રિટની સંકુચિત શક્તિની આગાહી કરવાની પદ્ધતિ

આ પ્રકરણમાં, મિશ્રણ પ્રવૃત્તિ ગુણાંક અને FERET સ્ટ્રેન્થ થિયરીના આધારે સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની મજબૂતાઈની આગાહી કરવાની પદ્ધતિ પ્રસ્તાવિત છે. આપણે સૌપ્રથમ મોર્ટારને બરછટ એકત્રીકરણ વિનાના વિશિષ્ટ પ્રકારના કોંક્રિટ તરીકે વિચારીએ છીએ.

તે જાણીતું છે કે માળખાકીય સામગ્રી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતી સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રી (કોંક્રિટ અને મોર્ટાર) માટે સંકુચિત શક્તિ એ એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. જો કે, ઘણા પ્રભાવિત પરિબળોને લીધે, ત્યાં કોઈ ગાણિતિક મોડેલ નથી જે તેની તીવ્રતાની ચોક્કસ આગાહી કરી શકે. આ મોર્ટાર અને કોંક્રિટની ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને ઉપયોગ માટે ચોક્કસ અસુવિધાનું કારણ બને છે. કોંક્રિટની મજબૂતાઈના હાલના મોડલના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે: કેટલાક નક્કર સામગ્રીની છિદ્રાળુતાના સામાન્ય દૃષ્ટિકોણથી કોંક્રિટની છિદ્રાળુતા દ્વારા કોંક્રિટની મજબૂતાઈની આગાહી કરે છે; કેટલાક સ્ટ્રેન્થ પર વોટર-બાઈન્ડર રેશિયો સંબંધના પ્રભાવ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. આ પેપર મુખ્યત્વે ફેરેટની તાકાત સિદ્ધાંત સાથે પોઝોલેનિક મિશ્રણના પ્રવૃત્તિ ગુણાંકને જોડે છે, અને સંકુચિત શક્તિની આગાહી કરવા માટે તેને પ્રમાણમાં વધુ સચોટ બનાવવા માટે કેટલાક સુધારાઓ કરે છે.

5.1 ફેરેટની સ્ટ્રેન્થ થિયરી

1892 માં, ફેરેટે સંકુચિત શક્તિની આગાહી કરવા માટેનું સૌથી પહેલું ગાણિતિક મોડલ સ્થાપિત કર્યું. આપેલ કોંક્રિટ કાચા માલના આધાર હેઠળ, કોંક્રિટની મજબૂતાઈની આગાહી કરવા માટેનું સૂત્ર પ્રથમ વખત પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવ્યું છે.

આ સૂત્રનો ફાયદો એ છે કે ગ્રાઉટ એકાગ્રતા, જે કોંક્રિટ તાકાત સાથે સંકળાયેલ છે, તેનો સારી રીતે વ્યાખ્યાયિત ભૌતિક અર્થ છે. તે જ સમયે, હવાની સામગ્રીના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે, અને સૂત્રની શુદ્ધતા શારીરિક રીતે સાબિત થઈ શકે છે. આ સૂત્રનો તર્ક એ છે કે તે એવી માહિતી વ્યક્ત કરે છે કે નક્કર શક્તિની મર્યાદા છે જે મેળવી શકાય છે. ગેરલાભ એ છે કે તે એકંદર કણોના કદ, કણોના આકાર અને એકંદર પ્રકારના પ્રભાવને અવગણે છે. K મૂલ્યને સમાયોજિત કરીને વિવિધ ઉંમરે કોંક્રિટની મજબૂતાઈની આગાહી કરતી વખતે, વિવિધ તાકાત અને વય વચ્ચેનો સંબંધ સંકલન મૂળ દ્વારા વિભિન્નતાના સમૂહ તરીકે વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. વળાંક વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ સાથે અસંગત છે (ખાસ કરીને જ્યારે ઉંમર લાંબી હોય). અલબત્ત, ફેરેટ દ્વારા પ્રસ્તાવિત આ ફોર્મ્યુલા 10.20MPa ના મોર્ટાર માટે રચાયેલ છે. તે કોંક્રિટ સંકુચિત શક્તિના સુધારણા અને મોર્ટાર કોંક્રિટ તકનીકની પ્રગતિને કારણે વધતા ઘટકોના પ્રભાવને સંપૂર્ણપણે અનુકૂલિત કરી શકતું નથી.

અહીં એવું માનવામાં આવે છે કે કોંક્રિટની મજબૂતાઈ (ખાસ કરીને સામાન્ય કોંક્રિટ માટે) મુખ્યત્વે કોંક્રિટમાં સિમેન્ટ મોર્ટારની મજબૂતાઈ પર આધાર રાખે છે, અને સિમેન્ટ મોર્ટારની મજબૂતાઈ સિમેન્ટ પેસ્ટની ઘનતા પર આધારિત છે, એટલે કે વોલ્યુમ ટકાવારી. પેસ્ટમાં સિમેન્ટીયસ સામગ્રી.

આ સિદ્ધાંત શક્તિ પર રદબાતલ ગુણોત્તર પરિબળની અસર સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. જો કે, કારણ કે સિદ્ધાંત અગાઉ આગળ મૂકવામાં આવ્યો હતો, કોંક્રિટની મજબૂતાઈ પર મિશ્રણ ઘટકોના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લેવામાં આવ્યો ન હતો. આને ધ્યાનમાં રાખીને, આ પેપર આંશિક સુધારણા માટે પ્રવૃત્તિ ગુણાંકના આધારે મિશ્રણ પ્રભાવ ગુણાંક રજૂ કરશે. તે જ સમયે, આ સૂત્રના આધારે, કોંક્રિટ તાકાત પર છિદ્રાળુતાના પ્રભાવ ગુણાંકનું પુનર્નિર્માણ કરવામાં આવે છે.

5.2 પ્રવૃત્તિ ગુણાંક

પ્રવૃત્તિ ગુણાંક, Kp, સંકુચિત શક્તિ પર પોઝોલેનિક સામગ્રીની અસરનું વર્ણન કરવા માટે વપરાય છે. દેખીતી રીતે, તે પોઝોલેનિક સામગ્રીની પ્રકૃતિ પર આધારિત છે, પણ કોંક્રિટની ઉંમર પર પણ. પ્રવૃત્તિ ગુણાંક નક્કી કરવાનો સિદ્ધાંત એ છે કે પ્રમાણભૂત મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિને પોઝોલેનિક મિશ્રણો સાથે બીજા મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિ સાથે સરખાવવાનો અને સિમેન્ટને સમાન પ્રમાણમાં સિમેન્ટ ગુણવત્તા સાથે બદલવો (દેશ p એ પ્રવૃત્તિ ગુણાંક પરીક્ષણ છે. સરોગેટનો ઉપયોગ કરો. ટકાવારી). આ બે તીવ્રતાના ગુણોત્તરને પ્રવૃત્તિ ગુણાંક fO કહેવામાં આવે છે), જ્યાં t એ પરીક્ષણ સમયે મોર્ટારની ઉંમર છે. જો fO) 1 કરતા ઓછું હોય, તો પોઝોલનની પ્રવૃત્તિ સિમેન્ટ r કરતા ઓછી હોય છે. તેનાથી વિપરિત, જો એફઓ) 1 કરતા વધારે હોય, તો પોઝોલનની ઉચ્ચ પ્રતિક્રિયા હોય છે (આ સામાન્ય રીતે ત્યારે થાય છે જ્યારે સિલિકા ફ્યુમ ઉમેરવામાં આવે છે).

28-દિવસની સંકુચિત શક્તિ પર સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રવૃત્તિ ગુણાંક માટે, ((GBT18046.2008 દાણાદાર બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્લેગ પાવડર સિમેન્ટ અને કોંક્રિટમાં વપરાતો) H90 અનુસાર, દાણાદાર બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્લેગ પાવડરનો પ્રવૃત્તિ ગુણાંક પ્રમાણભૂત સિમેન્ટ મોર્ટારમાં મજબૂતાઈ ગુણોત્તર છે. ટેસ્ટના આધારે 50% સિમેન્ટ બદલીને (GBT1596.2005 ફ્લાય એશ સિમેન્ટ અને કોંક્રિટમાં વપરાય છે), ફ્લાય એશનો પ્રવૃત્તિ ગુણાંક સ્ટાન્ડર્ડ સિમેન્ટ મોર્ટારના આધારે 30% સિમેન્ટ બદલ્યા પછી મેળવવામાં આવે છે. પરીક્ષણ "GB.T27690.2011 મોર્ટાર અને કોંક્રિટ માટે સિલિકા ફ્યુમ" અનુસાર, સિલિકા ફ્યુમનો પ્રવૃત્તિ ગુણાંક એ પ્રમાણભૂત સિમેન્ટ મોર્ટાર પરીક્ષણના આધારે 10% સિમેન્ટને બદલીને મેળવવામાં આવેલ તાકાત ગુણોત્તર છે.

સામાન્ય રીતે, દાણાદાર બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્લેગ પાવડર Kp=0.95～1.10, ફ્લાય એશ Kp=0.7-1.05, સિલિકા ફ્યુમ Kp=1.00～1.15. અમે ધારીએ છીએ કે તાકાત પર તેની અસર સિમેન્ટથી સ્વતંત્ર છે. એટલે કે, પોઝોલેનિક પ્રતિક્રિયાની પદ્ધતિ પોઝોલનની પ્રતિક્રિયાશીલતા દ્વારા નિયંત્રિત હોવી જોઈએ, સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનના ચૂનાના વરસાદના દર દ્વારા નહીં.

5.3 તાકાત પર મિશ્રણના ગુણાંકને પ્રભાવિત કરો

5.4 શક્તિ પર પાણીના વપરાશના ગુણાંકને પ્રભાવિત કરો

5.5 તાકાત પર એકંદર રચનાના ગુણાંકને પ્રભાવિત કરો

યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં પ્રોફેસર પી.કે.મહેતા અને પીસી એટસીનના મંતવ્યો અનુસાર, તે જ સમયે એચપીસીની શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા અને મજબૂતાઈના ગુણો હાંસલ કરવા માટે, સિમેન્ટ સ્લરીનો વોલ્યુમ રેશિયો 35:65 હોવો જોઈએ [4810] કારણ કે સામાન્ય પ્લાસ્ટિસિટી અને પ્રવાહીતા કોંક્રિટના કુલ જથ્થામાં બહુ ફેરફાર થતો નથી. જ્યાં સુધી એકંદર આધાર સામગ્રીની મજબૂતાઈ પોતે સ્પષ્ટીકરણની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, ત્યાં સુધી તાકાત પરના કુલ જથ્થાના પ્રભાવને અવગણવામાં આવે છે, અને મંદીની આવશ્યકતાઓ અનુસાર એકંદર અભિન્ન અપૂર્ણાંક 60-70% ની અંદર નક્કી કરી શકાય છે. .

સૈદ્ધાંતિક રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે બરછટ અને દંડ એકત્રીકરણનો ગુણોત્તર કોંક્રિટની મજબૂતાઈ પર ચોક્કસ પ્રભાવ પાડશે. જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, કોંક્રિટમાં સૌથી નબળો ભાગ એ એગ્રીગેટ અને સિમેન્ટ અને અન્ય સિમેન્ટીયસ સામગ્રી પેસ્ટ વચ્ચે ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્ઝિશન ઝોન છે. તેથી, સામાન્ય કોંક્રિટની અંતિમ નિષ્ફળતા લોડ અથવા તાપમાનમાં ફેરફાર જેવા પરિબળોને કારણે તણાવ હેઠળ ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્ઝિશન ઝોનના પ્રારંભિક નુકસાનને કારણે છે. તિરાડોના સતત વિકાસને કારણે થાય છે. તેથી, જ્યારે હાઇડ્રેશનની ડિગ્રી સમાન હોય છે, ત્યારે ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્ઝિશન ઝોન જેટલો મોટો હોય છે, પ્રારંભિક ક્રેક તણાવની સાંદ્રતા પછી લાંબા થ્રુ ક્રેકમાં વિકસે છે. કહેવાનો અર્થ એ છે કે, ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્ઝિશન ઝોનમાં વધુ નિયમિત ભૌમિતિક આકારો અને મોટા ભીંગડા સાથે વધુ બરછટ એકંદર, પ્રારંભિક તિરાડોની તાણ એકાગ્રતાની સંભાવના વધારે છે, અને મેક્રોસ્કોપિકલી પ્રગટ થાય છે કે બરછટ એકંદરના વધારા સાથે કોંક્રિટની મજબૂતાઈ વધે છે. ગુણોત્તર ઘટાડો જો કે, ઉપરોક્ત આધાર એ છે કે તે ખૂબ ઓછી કાદવ સામગ્રી સાથે મધ્યમ રેતી હોવી જરૂરી છે.

રેતીનો દર પણ મંદી પર ચોક્કસ પ્રભાવ ધરાવે છે. તેથી, રેતીનો દર મંદીની જરૂરિયાતો દ્વારા પ્રીસેટ કરી શકાય છે, અને સામાન્ય કોંક્રિટ માટે 32% થી 46% ની અંદર નક્કી કરી શકાય છે.

મિશ્રણ અને ખનિજ મિશ્રણની માત્રા અને વિવિધતા ટ્રાયલ મિશ્રણ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સામાન્ય કોંક્રિટમાં, ખનિજ મિશ્રણનું પ્રમાણ 40% કરતા ઓછું હોવું જોઈએ, જ્યારે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કોંક્રિટમાં, સિલિકા ફ્યુમ 10% થી વધુ ન હોવો જોઈએ. સિમેન્ટની માત્રા 500kg/m3 કરતા વધારે ન હોવી જોઈએ.

5.6 મિશ્રણ પ્રમાણ ગણતરીના ઉદાહરણને માર્ગદર્શન આપવા માટે આ આગાહી પદ્ધતિનો ઉપયોગ

વપરાયેલી સામગ્રી નીચે મુજબ છે:

સિમેન્ટ E042.5 સિમેન્ટ છે જે લુબી સિમેન્ટ ફેક્ટરી, લાઇવુ સિટી, શેનડોંગ પ્રાંત દ્વારા ઉત્પાદિત છે અને તેની ઘનતા 3.19/cm3 છે;

ફ્લાય એશ એ જીનાન હુઆંગટાઈ પાવર પ્લાન્ટ દ્વારા ઉત્પાદિત ગ્રેડ II બોલ એશ છે, અને તેની પ્રવૃત્તિ ગુણાંક O. 828 છે, તેની ઘનતા 2.59/cm3 છે;

શેન્ડોંગ સનમેઈ સિલિકોન મટિરિયલ કંપની લિમિટેડ દ્વારા ઉત્પાદિત સિલિકા ફ્યુમનો પ્રવૃત્તિ ગુણાંક 1.10 અને 2.59/cm3 ની ઘનતા છે;

તાઈન સૂકી નદીની રેતી 2.6 g/cm3 ની ઘનતા, 1480kg/m3 ની બલ્ક ઘનતા અને Mx=2.8 ની ઝીણીતા મોડ્યુલસ ધરાવે છે;

જીનાન ગંગગો 1500kg/m3 ની બલ્ક ઘનતા અને લગભગ 2.7∥cm3 ની ઘનતા સાથે 5-'25mm સૂકા કચડી પથ્થરનું ઉત્પાદન કરે છે;

વપરાતું પાણી ઘટાડતું એજન્ટ સ્વ-નિર્મિત એલિફેટિક ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા પાણી-ઘટાડાના એજન્ટ છે, જેનો દર 20% છે; મંદીની જરૂરિયાતો અનુસાર ચોક્કસ ડોઝ પ્રાયોગિક રીતે નક્કી કરવામાં આવે છે. C30 કોંક્રિટની ટ્રાયલ તૈયારી, મંદી 90mm કરતા વધારે હોવી જરૂરી છે.

1. રચના શક્તિ

2. રેતીની ગુણવત્તા

3. દરેક તીવ્રતાના પ્રભાવના પરિબળોનું નિર્ધારણ

4. પાણીના વપરાશ માટે પૂછો

5. પાણી-ઘટાડવાના એજન્ટની માત્રા મંદીની જરૂરિયાત અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે. ડોઝ 1% છે, અને માસમાં Ma=4kg ઉમેરવામાં આવે છે.

6. આ રીતે, ગણતરી ગુણોત્તર મેળવવામાં આવે છે

7. ટ્રાયલ મિક્સિંગ પછી, તે મંદીની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે. માપેલ 28d સંકુચિત શક્તિ 39.32MPa છે, જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

5.7 પ્રકરણ સારાંશ

મિશ્રણ I અને F ની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને અવગણવાના કિસ્સામાં, અમે પ્રવૃત્તિ ગુણાંક અને ફેરેટના તાકાત સિદ્ધાંતની ચર્ચા કરી છે, અને કોંક્રિટની મજબૂતાઈ પર બહુવિધ પરિબળોનો પ્રભાવ મેળવ્યો છે:

1 કોંક્રિટ મિશ્રણ પ્રભાવ ગુણાંક

2 પાણીના વપરાશના ગુણાંકને પ્રભાવિત કરો

3 એકંદર રચનાના પ્રભાવ ગુણાંક

4 વાસ્તવિક સરખામણી. તે ચકાસવામાં આવે છે કે પ્રવૃત્તિ ગુણાંક અને ફેરેટની તાકાત સિદ્ધાંત દ્વારા સુધારેલ કોંક્રિટની 28d તાકાત અનુમાન પદ્ધતિ વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ સાથે સારી રીતે સુસંગત છે, અને તેનો ઉપયોગ મોર્ટાર અને કોંક્રિટની તૈયારી માટે માર્ગદર્શન આપવા માટે થઈ શકે છે.

પ્રકરણ 6 નિષ્કર્ષ અને આઉટલુક

6.1 મુખ્ય તારણો

પ્રથમ ભાગ ત્રણ પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ સાથે મિશ્રિત વિવિધ ખનિજ મિશ્રણોના સ્વચ્છ સ્લરી અને મોર્ટાર પ્રવાહીતા પરીક્ષણની વ્યાપકપણે તુલના કરે છે અને નીચેના મુખ્ય નિયમો શોધે છે:

1. સેલ્યુલોઝ ઈથર ચોક્કસ રિટાર્ડિંગ અને એર-ટ્રેઈનિંગ અસરો ધરાવે છે. તેમાંથી, સીએમસીની ઓછી માત્રામાં પાણીની જાળવણીની નબળી અસર હોય છે, અને સમય જતાં ચોક્કસ નુકસાન થાય છે; જ્યારે એચપીએમસીમાં નોંધપાત્ર પાણીની જાળવણી અને જાડું થવાની અસર છે, જે શુદ્ધ પલ્પ અને મોર્ટારની પ્રવાહીતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, અને ઉચ્ચ નજીવી સ્નિગ્ધતા સાથે એચપીએમસીની જાડાઈની અસર થોડી સ્પષ્ટ છે.

2. મિશ્રણોમાં, સ્વચ્છ સ્લરી અને મોર્ટાર પર ફ્લાય એશની પ્રારંભિક અને અડધા કલાકની પ્રવાહીતા ચોક્કસ હદ સુધી સુધારવામાં આવી છે. સ્વચ્છ સ્લરી પરીક્ષણની 30% સામગ્રી લગભગ 30mm વધારી શકાય છે; સ્વચ્છ સ્લરી અને મોર્ટાર પર ખનિજ પાવડરની પ્રવાહીતા પ્રભાવનો કોઈ સ્પષ્ટ નિયમ નથી; સિલિકા ફ્યુમની સામગ્રી ઓછી હોવા છતાં, તેની અનન્ય અતિ-સૂક્ષ્મતા, ઝડપી પ્રતિક્રિયા અને મજબૂત શોષણને લીધે તે સ્વચ્છ સ્લરી અને મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે, ખાસ કરીને જ્યારે 0.15 સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે ત્યારે %HPMC, ત્યાં હશે. શંકુ ડાઇ ભરી શકાતી નથી તેવી ઘટના. સ્વચ્છ સ્લરીના પરીક્ષણ પરિણામોની તુલનામાં, તે જાણવા મળ્યું છે કે મોર્ટાર પરીક્ષણમાં મિશ્રણની અસર નબળી પડી જાય છે. રક્તસ્રાવને નિયંત્રિત કરવાના સંદર્ભમાં, ફ્લાય એશ અને ખનિજ પાવડર સ્પષ્ટ નથી. સિલિકા ફ્યુમ રક્તસ્રાવની માત્રાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, પરંતુ તે સમય જતાં મોર્ટાર પ્રવાહીતા અને નુકશાન ઘટાડવા માટે અનુકૂળ નથી, અને કાર્યકારી સમયને ઘટાડવાનું સરળ છે.

3. ડોઝના ફેરફારોની સંબંધિત શ્રેણીમાં, સિમેન્ટ-આધારિત સ્લરીની પ્રવાહીતાને અસર કરતા પરિબળો, HPMC અને સિલિકા ફ્યુમની માત્રા પ્રાથમિક પરિબળો છે, બંને રક્તસ્રાવના નિયંત્રણમાં અને પ્રવાહની સ્થિતિના નિયંત્રણમાં, પ્રમાણમાં સ્પષ્ટ છે. કોલસાની રાખ અને ખનિજ પાવડરનો પ્રભાવ ગૌણ છે અને સહાયક ગોઠવણની ભૂમિકા ભજવે છે.

4. ત્રણ પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઇથર્સમાં ચોક્કસ હવા-પ્રવેશની અસર હોય છે, જે શુદ્ધ સ્લરીની સપાટી પર પરપોટાને ઓવરફ્લો કરવાનું કારણ બને છે. જો કે, જ્યારે HPMC ની સામગ્રી 0.1% થી વધુ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સ્લરીની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાને કારણે, પરપોટાને સ્લરીમાં જાળવી શકાતા નથી. ઓવરફ્લો મોર્ટારની સપાટી પર 250 રેમથી ઉપરની પ્રવાહીતા સાથે પરપોટા હશે, પરંતુ સેલ્યુલોઝ ઈથર વિનાના ખાલી જૂથમાં સામાન્ય રીતે કોઈ પરપોટા હોતા નથી અથવા માત્ર બહુ ઓછી માત્રામાં પરપોટા હોય છે, જે દર્શાવે છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની ચોક્કસ હવા-પ્રવેશની અસર હોય છે અને તે સ્લરી બનાવે છે. ચીકણું વધુમાં, નબળી પ્રવાહીતા સાથે મોર્ટારની વધુ પડતી સ્નિગ્ધતાને લીધે, સ્લરીની સ્વ-વજન અસરથી હવાના પરપોટાને તરતા રહેવાનું મુશ્કેલ છે, પરંતુ તે મોર્ટારમાં જાળવવામાં આવે છે, અને તેની શક્તિ પર તેનો પ્રભાવ હોઈ શકતો નથી. અવગણવામાં

ભાગ II મોર્ટાર યાંત્રિક ગુણધર્મો

1. ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટાર માટે, વયના વધારા સાથે, ક્રશિંગ રેશિયો ઉપરનું વલણ ધરાવે છે; HPMC ના ઉમેરાથી તાકાત ઘટાડવાની નોંધપાત્ર અસર થાય છે (સંકુચિત શક્તિમાં ઘટાડો વધુ સ્પષ્ટ છે), જે ક્રશિંગ તરફ દોરી જાય છે રેશિયોમાં ઘટાડો, એટલે કે, HPMC ને મોર્ટારની કઠિનતાના સુધારણામાં સ્પષ્ટ મદદ મળે છે. ત્રણ દિવસની શક્તિની દ્રષ્ટિએ, ફ્લાય એશ અને ખનિજ પાવડર 10% પર તાકાતમાં થોડો ફાળો આપી શકે છે, જ્યારે ઉચ્ચ માત્રામાં તાકાત ઘટે છે, અને ખનિજ મિશ્રણના વધારા સાથે ક્રશિંગ રેશિયો વધે છે; સાત-દિવસની તાકાતમાં, બે મિશ્રણની તાકાત પર થોડી અસર થાય છે, પરંતુ ફ્લાય એશની શક્તિમાં ઘટાડો કરવાની એકંદર અસર હજુ પણ સ્પષ્ટ છે; 28-દિવસની શક્તિના સંદર્ભમાં, બે મિશ્રણોએ મજબૂતાઈ, સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ શક્તિમાં ફાળો આપ્યો છે. બંનેમાં થોડો વધારો થયો હતો, પરંતુ સામગ્રીના વધારા સાથે દબાણ-ગણો ગુણોત્તર હજુ પણ વધ્યો હતો.

2. બોન્ડેડ મોર્ટારની 28d કોમ્પ્રેસિવ અને ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ માટે, જ્યારે મિશ્રણનું પ્રમાણ 20% હોય છે, ત્યારે કોમ્પ્રેસિવ અને ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ વધુ સારી હોય છે, અને મિશ્રણ હજુ પણ કોમ્પ્રેસિવ-ટુ-ફોલ્ડ રેશિયોમાં થોડો વધારો તરફ દોરી જાય છે, જે તેનું પ્રતિબિંબ પાડે છે. મોર્ટાર પર અસર. ખડતલતાની પ્રતિકૂળ અસરો; HPMC તાકાતમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે.

3. બોન્ડેડ મોર્ટારની બોન્ડ મજબૂતાઈ અંગે, HPMC બોન્ડની મજબૂતાઈ પર ચોક્કસ સાનુકૂળ અસર કરે છે. વિશ્લેષણ એવું હોવું જોઈએ કે તેની પાણીની જાળવણી અસર મોર્ટારમાં પાણીની ખોટ ઘટાડે છે અને વધુ પર્યાપ્ત હાઇડ્રેશનની ખાતરી કરે છે. બોન્ડની મજબૂતાઈ મિશ્રણ સાથે સંબંધિત છે. ડોઝ વચ્ચેનો સંબંધ નિયમિત નથી, અને જ્યારે ડોઝ 10% હોય ત્યારે સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે એકંદર કામગીરી વધુ સારી હોય છે.

4. સીએમસી સિમેન્ટ-આધારિત સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી, તેની પાણી જાળવી રાખવાની અસર સ્પષ્ટ નથી, અને તે જ સમયે, તે મોર્ટારને વધુ બરડ બનાવે છે; જ્યારે એચપીએમસી કમ્પ્રેશન-ટુ-ફોલ્ડ રેશિયોને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે અને મોર્ટારની કઠિનતા સુધારી શકે છે, પરંતુ તે સંકુચિત શક્તિમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરવાના ભોગે છે.

5. વ્યાપક પ્રવાહીતા અને શક્તિની આવશ્યકતાઓ, 0.1% ની HPMC સામગ્રી વધુ યોગ્ય છે. જ્યારે ફ્લાય એશનો ઉપયોગ માળખાકીય અથવા પ્રબલિત મોર્ટાર માટે કરવામાં આવે છે જેને ઝડપી સખત અને પ્રારંભિક શક્તિની જરૂર હોય છે, ત્યારે ડોઝ ખૂબ વધારે ન હોવો જોઈએ, અને મહત્તમ માત્રા લગભગ 10% છે. જરૂરિયાતો; ખનિજ પાવડર અને સિલિકા ફ્યુમની નબળી વોલ્યુમ સ્થિરતા જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતા, તેઓને અનુક્રમે 10% અને n 3% પર નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. મિશ્રણ અને સેલ્યુલોઝ ઇથર્સની અસરો નોંધપાત્ર રીતે સહસંબંધિત નથી, સાથે

સ્વતંત્ર અસર છે.

ત્રીજો ભાગ મિશ્રણો વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને અવગણવાના કિસ્સામાં, ખનિજ મિશ્રણના પ્રવૃત્તિ ગુણાંક અને ફેરેટના તાકાત સિદ્ધાંતની ચર્ચા દ્વારા, કોંક્રિટ (મોર્ટાર) ની મજબૂતાઈ પર બહુવિધ પરિબળોનો પ્રભાવ કાયદો પ્રાપ્ત થાય છે:

1. ખનિજ મિશ્રણ પ્રભાવ ગુણાંક

2. પાણીના વપરાશના ગુણાંકને પ્રભાવિત કરો

3. એકંદર રચનાના પ્રભાવ પરિબળ

4. વાસ્તવિક સરખામણી દર્શાવે છે કે પ્રવૃત્તિ ગુણાંક અને ફેરેટ સ્ટ્રેન્થ થિયરી દ્વારા સુધારેલ કોંક્રિટની 28d તાકાત અનુમાન પદ્ધતિ વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ સાથે સારી રીતે સંમત છે, અને તેનો ઉપયોગ મોર્ટાર અને કોંક્રિટની તૈયારી માટે માર્ગદર્શન આપવા માટે થઈ શકે છે.

6.2 ખામીઓ અને સંભાવનાઓ

આ પેપર મુખ્યત્વે દ્વિસંગી સિમેન્ટિટિયસ સિસ્ટમની સ્વચ્છ પેસ્ટ અને મોર્ટારની પ્રવાહીતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોનો અભ્યાસ કરે છે. મલ્ટિ-કમ્પોનન્ટ સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીની સંયુક્ત ક્રિયાની અસર અને પ્રભાવનો વધુ અભ્યાસ કરવાની જરૂર છે. પરીક્ષણ પદ્ધતિમાં, મોર્ટાર સુસંગતતા અને સ્તરીકરણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. મોર્ટારની સુસંગતતા અને પાણીની જાળવણી પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસરનો અભ્યાસ સેલ્યુલોઝ ઈથરની ડિગ્રી દ્વારા કરવામાં આવે છે. વધુમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર અને ખનિજ મિશ્રણની સંયોજન ક્રિયા હેઠળ મોર્ટારની માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરનો પણ અભ્યાસ કરવાનો છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથર હવે વિવિધ મોર્ટાર્સના અનિવાર્ય મિશ્રણ ઘટકોમાંનું એક છે. તેની સારી વોટર રીટેન્શન અસર મોર્ટારના ઓપરેટિંગ સમયને લંબાવે છે, મોર્ટારને સારી થિક્સોટ્રોપી બનાવે છે અને મોર્ટારની કઠિનતા સુધારે છે. તે બાંધકામ માટે અનુકૂળ છે; અને મોર્ટારમાં ઔદ્યોગિક કચરા તરીકે ફ્લાય એશ અને ખનિજ પાવડરનો ઉપયોગ પણ મોટા આર્થિક અને પર્યાવરણીય ફાયદાઓ કરી શકે છે.

પ્રકરણ 1 પરિચય

1.1 કોમોડિટી મોર્ટાર

1.1.1 વ્યાપારી મોર્ટારનો પરિચય

મારા દેશના મકાન સામગ્રી ઉદ્યોગમાં, કોંક્રિટે ઉચ્ચ સ્તરનું વ્યાપારીકરણ પ્રાપ્ત કર્યું છે, અને મોર્ટારનું વ્યાપારીકરણ પણ વધુ અને વધુ થઈ રહ્યું છે, ખાસ કરીને વિવિધ વિશિષ્ટ મોર્ટાર માટે, વિવિધ મોર્ટારની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ તકનીકી ક્ષમતાઓ ધરાવતા ઉત્પાદકો જરૂરી છે. પ્રદર્શન સૂચકાંકો લાયક છે. વાણિજ્યિક મોર્ટારને બે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટાર અને ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર. તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારનો અર્થ એ છે કે સપ્લાયર દ્વારા પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતો અનુસાર અગાઉથી પાણીમાં મિશ્રિત કર્યા પછી મોર્ટારને બાંધકામ સ્થળ પર લઈ જવામાં આવે છે, જ્યારે ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર મોર્ટાર ઉત્પાદક દ્વારા ડ્રાય-મિક્સિંગ અને પેકેજિંગ સિમેન્ટિશિયસ સામગ્રી દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, ચોક્કસ ગુણોત્તર અનુસાર એકંદર અને ઉમેરણો. બાંધકામ સાઇટ પર ચોક્કસ માત્રામાં પાણી ઉમેરો અને ઉપયોગ કરતા પહેલા તેને મિક્સ કરો.

પરંપરાગત મોર્ટારમાં ઉપયોગમાં અને કામગીરીમાં ઘણી નબળાઈઓ છે. ઉદાહરણ તરીકે, કાચા માલનું સ્ટેકીંગ અને ઓન-સાઇટ મિશ્રણ સુસંસ્કૃત બાંધકામ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી. વધુમાં, ઑન-સાઇટ બાંધકામની સ્થિતિ અને અન્ય કારણોને લીધે, મોર્ટારની ગુણવત્તાને બાંયધરી આપવી મુશ્કેલ બનાવવી સરળ છે, અને ઉચ્ચ પ્રદર્શન પ્રાપ્ત કરવું અશક્ય છે. મોર્ટાર પરંપરાગત મોર્ટારની તુલનામાં, વ્યાપારી મોર્ટારના કેટલાક સ્પષ્ટ ફાયદા છે. સૌ પ્રથમ, તેની ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને બાંયધરી આપવા માટે સરળ છે, તેનું પ્રદર્શન શ્રેષ્ઠ છે, તેના પ્રકારો શુદ્ધ છે, અને તે એન્જિનિયરિંગ આવશ્યકતાઓને વધુ સારી રીતે લક્ષિત છે. યુરોપિયન ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર 1950ના દાયકામાં વિકસાવવામાં આવ્યું છે અને મારો દેશ પણ વ્યાપારી મોર્ટારના ઉપયોગની જોરશોરથી હિમાયત કરી રહ્યો છે. શાંઘાઈએ 2004 માં પહેલેથી જ વ્યાપારી મોર્ટારનો ઉપયોગ કર્યો છે. મારા દેશની શહેરીકરણ પ્રક્રિયાના સતત વિકાસ સાથે, ઓછામાં ઓછા શહેરી બજારમાં, તે અનિવાર્ય બનશે કે વિવિધ ફાયદાઓ સાથેના વેપારી મોર્ટાર પરંપરાગત મોર્ટારનું સ્થાન લેશે.

1.1.2કોમર્શિયલ મોર્ટારમાં હાલની સમસ્યાઓ

પરંપરાગત મોર્ટાર કરતાં કોમર્શિયલ મોર્ટારના ઘણા ફાયદા હોવા છતાં, મોર્ટાર તરીકે હજુ પણ ઘણી તકનીકી મુશ્કેલીઓ છે. ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટાર, જેમ કે મજબૂતીકરણ મોર્ટાર, સિમેન્ટ-આધારિત ગ્રાઉટિંગ સામગ્રી, વગેરે, મજબૂતાઇ અને કાર્ય પ્રદર્શન માટે અત્યંત ઊંચી જરૂરિયાતો ધરાવે છે, તેથી સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર્સનો ઉપયોગ મોટો છે, જે ગંભીર રક્તસ્રાવનું કારણ બનશે અને મોર્ટારને અસર કરશે. વ્યાપક કામગીરી; અને કેટલાક પ્લાસ્ટિક મોર્ટાર માટે, કારણ કે તે પાણીના નુકસાન માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે, મિશ્રણ કર્યા પછી ટૂંકા સમયમાં પાણીની ખોટને કારણે કાર્યક્ષમતામાં ગંભીર ઘટાડો કરવો સરળ છે, અને ઓપરેશનનો સમય અત્યંત ટૂંકો છે: વધુમાં , બોન્ડિંગ મોર્ટારની દ્રષ્ટિએ, બોન્ડિંગ મેટ્રિક્સ ઘણીવાર પ્રમાણમાં શુષ્ક હોય છે. બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પાણી જાળવી રાખવા માટે મોર્ટારની અપૂરતી ક્ષમતાને કારણે, મેટ્રિક્સ દ્વારા મોટા પ્રમાણમાં પાણીનું શોષણ કરવામાં આવશે, પરિણામે બોન્ડિંગ મોર્ટારની સ્થાનિક પાણીની અછત અને અપૂરતી હાઇડ્રેશન થાય છે. તાકાત ઘટે છે અને એડહેસિવ ફોર્સ ઘટે છે તેવી ઘટના.

ઉપરોક્ત પ્રશ્નોના જવાબમાં, એક મહત્વપૂર્ણ ઉમેરણ, સેલ્યુલોઝ ઈથર, મોર્ટારમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. એક પ્રકારનું ઈથરીફાઈડ સેલ્યુલોઝ તરીકે, સેલ્યુલોઝ ઈથર પાણી માટે આકર્ષણ ધરાવે છે, અને આ પોલિમર સંયોજન ઉત્તમ પાણી શોષણ અને પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા ધરાવે છે, જે મોર્ટારના રક્તસ્ત્રાવ, ટૂંકા ઓપરેશનનો સમય, સ્ટીકીનેસ, વગેરેને સારી રીતે હલ કરી શકે છે. અપૂરતી ગાંઠની તાકાત અને અન્ય ઘણી સમસ્યાઓ. સમસ્યાઓ

વધુમાં, સિમેન્ટના આંશિક અવેજી તરીકે મિશ્રણો, જેમ કે ફ્લાય એશ, દાણાદાર બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્લેગ પાવડર (ખનિજ પાવડર), સિલિકા ફ્યુમ, વગેરે, હવે વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ છે. આપણે જાણીએ છીએ કે મોટાભાગના મિશ્રણો ઉદ્યોગોના આડપેદાશ છે જેમ કે ઇલેક્ટ્રિક પાવર, સ્મેલ્ટિંગ સ્ટીલ, સ્મેલ્ટિંગ ફેરોસિલિકોન અને ઔદ્યોગિક સિલિકોન. જો તેનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, તો મિશ્રણનું સંચય મોટી માત્રામાં જમીન પર કબજો કરશે અને તેનો નાશ કરશે અને ગંભીર નુકસાન પહોંચાડશે. પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ. બીજી બાજુ, જો મિશ્રણનો વ્યાજબી ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, કોંક્રિટ અને મોર્ટારના કેટલાક ગુણધર્મોને સુધારી શકાય છે, અને કોંક્રિટ અને મોર્ટારના ઉપયોગની કેટલીક ઇજનેરી સમસ્યાઓ સારી રીતે ઉકેલી શકાય છે. તેથી, મિશ્રણનો વ્યાપક ઉપયોગ પર્યાવરણ અને ઉદ્યોગ માટે ફાયદાકારક છે. ફાયદાકારક છે.

1.2સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ

સેલ્યુલોઝ ઈથર (સેલ્યુલોઝ ઈથર) એ સેલ્યુલોઝના ઈથરફિકેશન દ્વારા ઉત્પાદિત ઈથર માળખું ધરાવતું પોલિમર સંયોજન છે. સેલ્યુલોઝ મેક્રોમોલેક્યુલ્સમાં દરેક ગ્લુકોસિલ રિંગમાં ત્રણ હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો હોય છે, છઠ્ઠા કાર્બન અણુ પર પ્રાથમિક હાઇડ્રોક્સિલ જૂથ, બીજા અને ત્રીજા કાર્બન અણુ પર ગૌણ હાઇડ્રોક્સિલ જૂથ અને સેલ્યુલોઝ ઇ ઉત્પન્ન કરવા માટે હાઇડ્રોક્સિલ જૂથમાં હાઇડ્રોજનને હાઇડ્રોકાર્બન જૂથ દ્વારા બદલવામાં આવે છે. ડેરિવેટિવ્ઝ વસ્તુ સેલ્યુલોઝ એ પોલીહાઈડ્રોક્સી પોલિમર સંયોજન છે જે ન તો ઓગળી શકે છે કે પીગળી શકતું નથી, પરંતુ સેલ્યુલોઝને પાણીમાં ઓગાળી શકાય છે, ઈથરિફિકેશન પછી આલ્કલી સોલ્યુશન અને ઓર્ગેનિક દ્રાવકને પાતળું કરી શકાય છે અને તેની ચોક્કસ થર્મોપ્લાસ્ટીસીટી હોય છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથર કુદરતી સેલ્યુલોઝને કાચા માલ તરીકે લે છે અને રાસાયણિક ફેરફાર દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે. તે બે શ્રેણીઓમાં વર્ગીકૃત થયેલ છે: આયનીય સ્વરૂપમાં આયનીય અને બિન-આયનીય. તે રાસાયણિક, પેટ્રોલિયમ, બાંધકામ, દવા, સિરામિક્સ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. .

1.2.1બાંધકામ માટે સેલ્યુલોઝ ઇથર્સનું વર્ગીકરણ

બાંધકામ માટે સેલ્યુલોઝ ઈથર એ અમુક શરતો હેઠળ આલ્કલી સેલ્યુલોઝ અને ઈથરફાઈંગ એજન્ટની પ્રતિક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની શ્રેણી માટેનો સામાન્ય શબ્દ છે. આલ્કલી સેલ્યુલોઝને અલગ-અલગ ઈથરફાઈંગ એજન્ટો સાથે બદલીને વિવિધ પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ મેળવી શકાય છે.

1. અવેજીના આયનીકરણ ગુણધર્મો અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઈથર્સને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: આયનીય (જેમ કે કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ) અને બિન-આયનીય (જેમ કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ).

2. અવેજીના પ્રકારો અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઈથર્સને સિંગલ ઈથર્સ (જેમ કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ) અને મિશ્ર ઈથર્સ (જેમ કે હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ)માં વિભાજિત કરી શકાય છે.

3. વિવિધ દ્રાવ્યતા અનુસાર, તે પાણીમાં દ્રાવ્ય (જેમ કે હાઇડ્રોક્સાઇથાઇલ સેલ્યુલોઝ) અને કાર્બનિક દ્રાવક દ્રાવ્યતા (જેમ કે ઇથિલ સેલ્યુલોઝ), વગેરેમાં વિભાજિત થાય છે. શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટારમાં મુખ્ય એપ્લિકેશન પ્રકાર પાણીમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ છે, જ્યારે પાણી. -સોલ્યુબલ સેલ્યુલોઝ તે સપાટીની સારવાર પછી તાત્કાલિક પ્રકાર અને વિલંબિત વિસર્જન પ્રકારમાં વહેંચાયેલું છે.

1.2.2 મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની ક્રિયાની પદ્ધતિની સમજૂતી

સેલ્યુલોઝ ઈથર એ શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટારના પાણીની જાળવણી ગુણધર્મોને સુધારવા માટેનું મુખ્ય મિશ્રણ છે, અને તે શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટાર સામગ્રીની કિંમત નક્કી કરવા માટેના મુખ્ય મિશ્રણોમાંનું એક છે.

1. મોર્ટારમાં રહેલું સેલ્યુલોઝ ઈથર પાણીમાં ઓગળી જાય પછી, સપાટીની અનન્ય પ્રવૃત્તિ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સિમેન્ટીયસ સામગ્રી અસરકારક રીતે અને એકસરખી રીતે સ્લરી સિસ્ટમમાં વિખેરાઈ જાય છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથર, રક્ષણાત્મક કોલોઈડ તરીકે, ઘન કણોને "એન્કેપ્સ્યુલેટ" કરી શકે છે, આમ , એક લ્યુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મ બાહ્ય સપાટી પર રચાય છે, અને લ્યુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મ મોર્ટાર બોડીને સારી થિક્સોટ્રોપી બનાવી શકે છે. કહેવાનો અર્થ એ છે કે, સ્થાયી સ્થિતિમાં વોલ્યુમ પ્રમાણમાં સ્થિર છે, અને રક્તસ્રાવ અથવા પ્રકાશ અને ભારે પદાર્થોનું સ્તરીકરણ જેવી કોઈ પ્રતિકૂળ ઘટના હશે નહીં, જે મોર્ટાર સિસ્ટમને વધુ સ્થિર બનાવે છે; જ્યારે ઉત્તેજિત બાંધકામ સ્થિતિમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર સ્લરીના શીયરિંગને ઘટાડવામાં ભૂમિકા ભજવશે. પરિવર્તનશીલ પ્રતિકારની અસર મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન બાંધકામ દરમિયાન મોર્ટારમાં સારી પ્રવાહીતા અને સરળતા ધરાવે છે.

2. તેની પોતાની મોલેક્યુલર સ્ટ્રક્ચરની લાક્ષણિકતાઓને લીધે, સેલ્યુલોઝ ઈથર સોલ્યુશન પાણીને જાળવી શકે છે અને મોર્ટારમાં ભળ્યા પછી સરળતાથી ખોવાઈ જતું નથી, અને ધીમે ધીમે લાંબા સમયગાળામાં છોડવામાં આવશે, જે મોર્ટારના ઓપરેશનનો સમય લંબાવશે. અને મોર્ટારને સારી પાણીની જાળવણી અને કાર્યક્ષમતા આપે છે.

1.2.3 કેટલાક મહત્વપૂર્ણ બાંધકામ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ

1. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (MC)

શુદ્ધ કપાસને આલ્કલી સાથે માવજત કર્યા પછી, મિથાઈલ ક્લોરાઈડનો ઉપયોગ ઈથરીફાઈંગ એજન્ટ તરીકે સેલ્યુલોઝ ઈથરને શ્રેણીબદ્ધ પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે. સામાન્ય અવેજીની ડિગ્રી 1. મેલ્ટિંગ 2.0 છે, અવેજીની ડિગ્રી અલગ છે અને દ્રાવ્યતા પણ અલગ છે. બિન-આયનીય સેલ્યુલોઝ ઈથરનું છે.

2. હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ (HEC)

રિફાઈન્ડ કપાસને આલ્કલી સાથે માવજત કર્યા પછી એસીટોનની હાજરીમાં ઈથરીફાઈંગ એજન્ટ તરીકે ઈથિલિન ઓક્સાઇડ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને તે તૈયાર કરવામાં આવે છે. અવેજીની ડિગ્રી સામાન્ય રીતે 1.5 થી 2.0 હોય છે. તે મજબૂત હાઇડ્રોફિલિસિટી ધરાવે છે અને ભેજને શોષવામાં સરળ છે.

3. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC)

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ એ સેલ્યુલોઝની વિવિધતા છે જેનું ઉત્પાદન અને વપરાશ તાજેતરના વર્ષોમાં ઝડપથી વધી રહ્યો છે. આ એક બિન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ મિશ્રિત ઈથર છે જે આલ્કલી ટ્રીટમેન્ટ પછી રિફાઈન્ડ કપાસમાંથી બનાવેલ છે, જેમાં પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડ અને મિથાઈલ ક્લોરાઈડનો ઉપયોગ ઈથરીફાઈંગ એજન્ટ તરીકે કરવામાં આવે છે અને શ્રેણીબદ્ધ પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે. અવેજીની ડિગ્રી સામાન્ય રીતે 1.2 થી 2.0 હોય છે. તેના ગુણધર્મો મેથોક્સિલ સામગ્રી અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ સામગ્રીના ગુણોત્તર અનુસાર બદલાય છે.

4. કાર્બોક્સિમિથાઈલસેલ્યુલોઝ (CMC)

આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર કુદરતી તંતુઓ (કપાસ, વગેરે) માંથી આલ્કલી ટ્રીટમેન્ટ પછી તૈયાર કરવામાં આવે છે, સોડિયમ મોનોક્લોરોએસેટેટનો ઉપયોગ ઈથરીફાઈંગ એજન્ટ તરીકે અને શ્રેણીબદ્ધ પ્રતિક્રિયા સારવાર દ્વારા થાય છે. અવેજીની ડિગ્રી સામાન્ય રીતે 0.4-d છે. 4. અવેજી ની ડિગ્રી દ્વારા તેનું પ્રદર્શન મોટા પ્રમાણમાં પ્રભાવિત થાય છે.

તેમાંથી, ત્રીજા અને ચોથા પ્રકાર બે પ્રકારના સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ આ પ્રયોગમાં થાય છે.

1.2.4 સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉદ્યોગની વિકાસ સ્થિતિ

વર્ષોના વિકાસ પછી, વિકસિત દેશોમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર બજાર ખૂબ જ પરિપક્વ બની ગયું છે, અને વિકાસશીલ દેશોમાં બજાર હજુ પણ વિકાસના તબક્કામાં છે, જે ભવિષ્યમાં વૈશ્વિક સેલ્યુલોઝ ઈથર વપરાશના વિકાસ માટે મુખ્ય પ્રેરક બળ બનશે. હાલમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથરની કુલ વૈશ્વિક ઉત્પાદન ક્ષમતા 1 મિલિયન ટન કરતાં વધી ગઈ છે, જેમાં યુરોપ કુલ વૈશ્વિક વપરાશમાં 35% હિસ્સો ધરાવે છે, ત્યારબાદ એશિયા અને ઉત્તર અમેરિકા આવે છે. કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (CMC) એ મુખ્ય ઉપભોક્તા પ્રજાતિ છે, જે કુલનો 56% હિસ્સો ધરાવે છે, ત્યારબાદ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (MC/HPMC) અને હાઈડ્રોક્સાઈથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (HEC)નો હિસ્સો કુલ 56% છે. 25% અને 12%. વિદેશી સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉદ્યોગ અત્યંત સ્પર્ધાત્મક છે. ઘણા એકીકરણ પછી, આઉટપુટ મુખ્યત્વે ઘણી મોટી કંપનીઓમાં કેન્દ્રિત થાય છે, જેમ કે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં ડાઉ કેમિકલ કંપની અને હર્ક્યુલસ કંપની, નેધરલેન્ડ્સમાં અકઝો નોબેલ, ફિનલેન્ડમાં નોવિઅન્ટ અને જાપાનમાં DAICEL વગેરે.

મારો દેશ 20% થી વધુના સરેરાશ વાર્ષિક વૃદ્ધિ દર સાથે સેલ્યુલોઝ ઈથરનો વિશ્વનો સૌથી મોટો ઉત્પાદક અને ઉપભોક્તા છે. પ્રારંભિક આંકડા અનુસાર, ચીનમાં લગભગ 50 સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદન સાહસો છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉદ્યોગની ડિઝાઇન કરેલી ઉત્પાદન ક્ષમતા 400,000 ટનને વટાવી ગઈ છે, અને 10,000 ટનથી વધુની ક્ષમતા ધરાવતા લગભગ 20 સાહસો છે, જે મુખ્યત્વે શેનડોંગ, હેબેઈ, ચોંગકિંગ અને જિયાંગસુમાં સ્થિત છે. , ઝેજિયાંગ, શાંઘાઈ અને અન્ય સ્થળો. 2011 માં, ચીનની CMC ઉત્પાદન ક્ષમતા લગભગ 300,000 ટન હતી. તાજેતરના વર્ષોમાં ફાર્માસ્યુટિકલ, ખાદ્ય, દૈનિક રાસાયણિક અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સેલ્યુલોઝ ઇથરની વધતી માંગ સાથે, CMC સિવાયના અન્ય સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉત્પાદનોની સ્થાનિક માંગ વધી રહી છે. મોટામાં, MC/HPMC ની ક્ષમતા લગભગ 120,000 ટન છે, અને HEC ની ક્ષમતા લગભગ 20,000 ટન છે. PAC હજુ પણ ચીનમાં પ્રમોશન અને એપ્લિકેશનના તબક્કામાં છે. મોટા ઓફશોર તેલ ક્ષેત્રોના વિકાસ અને નિર્માણ સામગ્રી, ખાદ્ય, રાસાયણિક અને અન્ય ઉદ્યોગોના વિકાસ સાથે, 10,000 ટનથી વધુની ઉત્પાદન ક્ષમતા સાથે, PAC નું પ્રમાણ અને ક્ષેત્ર દર વર્ષે વધી રહ્યું છે અને વિસ્તરી રહ્યું છે.

1.3મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉપયોગ પર સંશોધન

બાંધકામ ઉદ્યોગમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરના એન્જિનિયરિંગ એપ્લિકેશન સંશોધન અંગે, સ્થાનિક અને વિદેશી વિદ્વાનોએ મોટી સંખ્યામાં પ્રાયોગિક સંશોધન અને મિકેનિઝમ વિશ્લેષણ હાથ ધર્યા છે.

1.3.1સેલ્યુલોઝ ઈથરને મોર્ટાર પર લાગુ કરવા પર વિદેશી સંશોધનનો સંક્ષિપ્ત પરિચય

લેટિટિયા પેટ્યુરલ, ફિલિપ માર્ચલ અને ફ્રાન્સમાં અન્ય લોકોએ ધ્યાન દોર્યું કે સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારના પાણીની જાળવણી પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે, અને માળખાકીય પરિમાણ એ ચાવી છે, અને પરમાણુ વજન એ પાણીની જાળવણી અને સુસંગતતાને નિયંત્રિત કરવાની ચાવી છે. પરમાણુ વજનના વધારા સાથે, ઉપજ તણાવ ઘટે છે, સુસંગતતા વધે છે, અને પાણીની જાળવણી કામગીરી વધે છે; તેનાથી વિપરિત, દાળની અવેજીની ડિગ્રી (હાઇડ્રોક્સાઇથિલ અથવા હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલની સામગ્રી સાથે સંબંધિત) શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટારના પાણીની જાળવણી પર ઓછી અસર કરે છે. જો કે, સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ નીચા દાઢ ડિગ્રી સાથે પાણીની જાળવણીમાં સુધારો કરે છે.

વોટર રીટેન્શન મિકેનિઝમ વિશે એક મહત્વપૂર્ણ નિષ્કર્ષ એ છે કે મોર્ટારના રેયોલોજિકલ ગુણધર્મો મહત્વપૂર્ણ છે. તે પરીક્ષણ પરિણામો પરથી જોઈ શકાય છે કે નિશ્ચિત પાણી-સિમેન્ટ ગુણોત્તર અને મિશ્રણ સામગ્રી સાથે સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટાર માટે, પાણી જાળવી રાખવાની કામગીરી સામાન્ય રીતે તેની સુસંગતતા જેટલી જ નિયમિતતા ધરાવે છે. જો કે, કેટલાક સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ માટે, વલણ સ્પષ્ટ નથી; વધુમાં, સ્ટાર્ચ ઇથર્સ માટે, એક વિરોધી પેટર્ન છે. તાજા મિશ્રણની સ્નિગ્ધતા એ પાણીની જાળવણી નક્કી કરવા માટેનું એકમાત્ર પરિમાણ નથી.

લેટિટિયા પેટ્યુરલ, પેટ્રિસ પોશન, એટ અલ., સ્પંદિત ફીલ્ડ ગ્રેડિયન્ટ અને MRI તકનીકોની મદદથી, જાણવા મળ્યું કે મોર્ટાર અને અસંતૃપ્ત સબસ્ટ્રેટના ઇન્ટરફેસ પર ભેજનું સ્થળાંતર CE ની થોડી માત્રાના ઉમેરાથી પ્રભાવિત થાય છે. પાણીનું નુકસાન પાણીના પ્રસારને બદલે કેશિલરી ક્રિયાને કારણે થાય છે. કેશિલરી ક્રિયા દ્વારા ભેજનું સ્થળાંતર સબસ્ટ્રેટ માઇક્રોપોર દબાણ દ્વારા સંચાલિત થાય છે, જે બદલામાં માઇક્રોપોર કદ અને લેપ્લેસ સિદ્ધાંત ઇન્ટરફેસિયલ તણાવ, તેમજ પ્રવાહી સ્નિગ્ધતા દ્વારા નિર્ધારિત થાય છે. આ સૂચવે છે કે CE જલીય દ્રાવણના રેયોલોજિકલ ગુણધર્મો પાણીની જાળવણી કાર્યક્ષમતાની ચાવી છે. જો કે, આ પૂર્વધારણા કેટલીક સર્વસંમતિનો વિરોધાભાસ કરે છે (અન્ય ટેકીફાયર જેમ કે ઉચ્ચ મોલેક્યુલર પોલિઇથિલિન ઓક્સાઇડ અને સ્ટાર્ચ ઇથર્સ સીઇ જેટલા અસરકારક નથી).

જીન. યવેસ પેટિટ, એરી વિરક્વિન એટ અલ. પ્રયોગો દ્વારા સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ કર્યો અને તેની 2% સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતા 5000 થી 44500mpa સુધીની હતી. MC અને HEMC થી લઈને S. શોધો:

1. સીઇની નિશ્ચિત રકમ માટે, ટાઇલ્સ માટે એડહેસિવ મોર્ટારની સ્નિગ્ધતા પર સીઇના પ્રકારનો મોટો પ્રભાવ છે. આ સિમેન્ટ કણોના શોષણ માટે CE અને વિખેરાઈ શકે તેવા પોલિમર પાવડર વચ્ચેની સ્પર્ધાને કારણે છે.

2. જ્યારે બાંધકામનો સમય 20-30 મિનિટનો હોય ત્યારે CE અને રબર પાવડરનું સ્પર્ધાત્મક શોષણ સેટિંગ સમય અને સ્પેલિંગ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.

3. CE અને રબર પાવડરની જોડીને કારણે બોન્ડની મજબૂતાઈ પ્રભાવિત થાય છે. જ્યારે સીઇ ફિલ્મ ટાઇલ અને મોર્ટારના ઇન્ટરફેસ પર ભેજના બાષ્પીભવનને અટકાવી શકતી નથી, ત્યારે ઉચ્ચ તાપમાનની સારવાર હેઠળ સંલગ્નતા ઘટે છે.

4. ટાઇલ્સ માટે એડહેસિવ મોર્ટારના પ્રમાણને ડિઝાઇન કરતી વખતે CE અને વિખેરાઈ શકે તેવા પોલિમર પાવડરનું સંકલન અને ક્રિયાપ્રતિક્રિયા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

જર્મનીની LSchmitzC. જે. ડૉ. એચ(એ)કરે લેખમાં ઉલ્લેખ કર્યો છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં HPMC અને HEMC ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં પાણીની જાળવણીમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉન્નત જળ રીટેન્શન ઈન્ડેક્સને સુનિશ્ચિત કરવા ઉપરાંત, મોર્ટારના કાર્યકારી ગુણધર્મો અને શુષ્ક અને સખત મોર્ટારના ગુણધર્મોને સુધારવા અને સુધારવા માટે સુધારેલા સેલ્યુલોઝ ઈથર્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

1.3.2સેલ્યુલોઝ ઈથરને મોર્ટાર પર લાગુ કરવા પર સ્થાનિક સંશોધનનો સંક્ષિપ્ત પરિચય

શિઆન યુનિવર્સિટી ઓફ આર્કિટેક્ચર એન્ડ ટેક્નોલોજીના ઝીન ક્વાંચાંગે બોન્ડિંગ મોર્ટારના કેટલાક ગુણધર્મો પર વિવિધ પોલિમરના પ્રભાવનો અભ્યાસ કર્યો અને જાણવા મળ્યું કે વિખેરાઈ શકે તેવા પોલિમર પાવડર અને હાઈડ્રોક્સીથાઈલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનો સંયુક્ત ઉપયોગ માત્ર બોન્ડિંગ મોર્ટારની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ ખર્ચનો ભાગ ઘટાડી શકાય છે; પરીક્ષણના પરિણામો દર્શાવે છે કે જ્યારે રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરની સામગ્રી 0.5% પર નિયંત્રિત થાય છે, અને હાઇડ્રોક્સાઇથિલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી 0.2% પર નિયંત્રિત થાય છે, ત્યારે તૈયાર મોર્ટાર વળાંક માટે પ્રતિરોધક છે. અને બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ વધુ અગ્રણી છે, અને તેમાં સારી લવચીકતા અને પ્લાસ્ટિસિટી છે.

વુહાન યુનિવર્સિટી ઓફ ટેક્નોલોજીના પ્રોફેસર મા બાઓગુઓએ ધ્યાન દોર્યું કે સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં સ્પષ્ટ મંદતા અસર છે અને તે હાઈડ્રેશન ઉત્પાદનોના માળખાકીય સ્વરૂપ અને સિમેન્ટ સ્લરીના છિદ્ર માળખાને અસર કરી શકે છે; સેલ્યુલોઝ ઈથર મુખ્યત્વે સિમેન્ટના કણોની સપાટી પર શોષાઈને ચોક્કસ અવરોધક અસર બનાવે છે. તે હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનોના ન્યુક્લિએશન અને વૃદ્ધિને અવરોધે છે; બીજી બાજુ, સેલ્યુલોઝ ઈથર તેની સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા વધતી અસરને કારણે આયનોના સ્થળાંતર અને પ્રસારને અવરોધે છે, જેનાથી સિમેન્ટના હાઇડ્રેશનમાં અમુક હદ સુધી વિલંબ થાય છે; સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં આલ્કલી સ્થિરતા હોય છે.

વુહાન યુનિવર્સિટી ઓફ ટેક્નોલોજીના જિયાન શૌવેઇએ તારણ કાઢ્યું હતું કે મોર્ટારમાં સીઇની ભૂમિકા મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે: ઉત્તમ પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા, મોર્ટાર સુસંગતતા અને થિક્સોટ્રોપી પર પ્રભાવ, અને રિઓલોજીનું ગોઠવણ. CE માત્ર મોર્ટારને સારું કામ કરવાની કામગીરી આપે છે, પણ સિમેન્ટના પ્રારંભિક હાઇડ્રેશન હીટ રીલીઝને ઘટાડવા અને સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન ગતિ પ્રક્રિયામાં વિલંબ કરવા માટે, અલબત્ત, મોર્ટારના વિવિધ ઉપયોગના કેસોના આધારે, તેની કામગીરી મૂલ્યાંકન પદ્ધતિઓમાં પણ તફાવત છે. .

CE સંશોધિત મોર્ટાર દૈનિક ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટાર (જેમ કે ઈંટ બાઈન્ડર, પુટ્ટી, પાતળા-સ્તરવાળા પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, વગેરે) માં પાતળા સ્તરના મોર્ટારના સ્વરૂપમાં લાગુ કરવામાં આવે છે. આ અનન્ય રચના સામાન્ય રીતે મોર્ટારના ઝડપી પાણીના નુકશાન સાથે હોય છે. હાલમાં, મુખ્ય સંશોધન ફેસ ટાઇલ એડહેસિવ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, અને અન્ય પ્રકારના પાતળા-સ્તર CE સંશોધિત મોર્ટાર પર ઓછા સંશોધન છે.

વુહાન યુનિવર્સિટી ઓફ ટેક્નોલોજીના સુ લેઈએ સેલ્યુલોઝ ઈથર સાથે સંશોધિત મોર્ટારના વોટર રીટેન્શન રેટ, વોટર લોસ અને સેટિંગ ટાઈમના પ્રાયોગિક વિશ્લેષણ દ્વારા પ્રાપ્ત કર્યું છે. પાણીની માત્રા ધીમે ધીમે ઘટે છે, અને કોગ્યુલેશનનો સમય લંબાય છે; જ્યારે પાણીનો જથ્થો O સુધી પહોંચે છે. 6% પછી, પાણીની જાળવણી દરમાં ફેરફાર અને પાણીની ખોટ હવે સ્પષ્ટ રહેતી નથી, અને સેટિંગનો સમય લગભગ બમણો થઈ જાય છે; અને તેની સંકુચિત શક્તિનો પ્રાયોગિક અભ્યાસ દર્શાવે છે કે જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી 0.8% કરતા ઓછી હોય છે, ત્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી 0.8% કરતા ઓછી હોય છે. વધારો નોંધપાત્ર રીતે સંકુચિત શક્તિમાં ઘટાડો કરશે; અને સિમેન્ટ મોર્ટાર બોર્ડ સાથેના બોન્ડિંગ પરફોર્મન્સના સંદર્ભમાં, O. સામગ્રીના 7% ની નીચે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રીમાં વધારો બોન્ડિંગ મજબૂતાઈને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે.

Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd.ના લાઈ જિયાનકીંગે વિશ્લેષણ કર્યું અને તારણ કાઢ્યું કે વોટર રીટેન્શન રેટ અને સુસંગતતા સૂચકાંકને ધ્યાનમાં લેતી વખતે સેલ્યુલોઝ ઈથરની શ્રેષ્ઠ માત્રા 0 છે. ઇપીએસ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર. 2%; સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં મજબૂત હવા-પ્રવેશની અસર હોય છે, જેના કારણે તાકાતમાં ઘટાડો થાય છે, ખાસ કરીને ટેન્સાઈલ બોન્ડની મજબૂતાઈમાં ઘટાડો થાય છે, તેથી તેને રિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડર સાથે એકસાથે વાપરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

શિનજિયાંગ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ રિસર્ચ ઇન્સ્ટિટ્યૂટના યુઆન વેઇ અને કિન મિને ફોમ્ડ કોંક્રિટમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરનું પરીક્ષણ અને એપ્લિકેશન સંશોધન હાથ ધર્યું હતું. પરીક્ષણ પરિણામો દર્શાવે છે કે એચપીએમસી તાજા ફોમ કોંક્રિટના પાણીને જાળવી રાખવાની કામગીરીમાં સુધારો કરે છે અને સખત ફોમ કોંક્રિટના પાણીના નુકશાનના દરને ઘટાડે છે; HPMC તાજા ફોમ કોંક્રીટના ઘટાડાનું નુકશાન ઘટાડી શકે છે અને મિશ્રણની તાપમાનની સંવેદનશીલતા ઘટાડી શકે છે. ; HPMC ફોમ કોંક્રિટની સંકુચિત શક્તિને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડશે. કુદરતી ઉપચારની સ્થિતિમાં, HPMC ની ચોક્કસ માત્રા ચોક્કસ હદ સુધી નમૂનાની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરી શકે છે.

વેકર પોલિમર મટિરિયલ્સ કંપની લિ.ના લી યુહાઈએ ધ્યાન દોર્યું કે લેટેક્સ પાવડરનો પ્રકાર અને જથ્થો, સેલ્યુલોઝ ઈથરનો પ્રકાર અને ક્યોરિંગ વાતાવરણ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારના પ્રભાવ પ્રતિકાર પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. અસર શક્તિ પર સેલ્યુલોઝ ઇથરની અસર પણ પોલિમર સામગ્રી અને ઉપચારની સ્થિતિની તુલનામાં નહિવત્ છે.

AkzoNobel સ્પેશિયાલિટી કેમિકલ્સ (Shanghai) Co., Ltd.ના યિન કિન્ગલીએ પ્રયોગ માટે બર્મોકોલ PADl, ખાસ સંશોધિત પોલિસ્ટરીન બોર્ડ બોન્ડિંગ સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ કર્યો, જે ખાસ કરીને EPS બાહ્ય દિવાલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમના બોન્ડિંગ મોર્ટાર માટે યોગ્ય છે. બર્મોકોલ PADl સેલ્યુલોઝ ઈથરના તમામ કાર્યો ઉપરાંત મોર્ટાર અને પોલિસ્ટરીન બોર્ડ વચ્ચેના બંધનને સુધારી શકે છે. ઓછા ડોઝના કિસ્સામાં પણ, તે માત્ર તાજા મોર્ટારની પાણીની જાળવણી અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ અનન્ય એન્કરિંગને કારણે મોર્ટાર અને પોલિસ્ટરીન બોર્ડ વચ્ચે મૂળ બંધન શક્તિ અને પાણી-પ્રતિરોધક બંધન શક્તિમાં પણ નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. ટેકનોલોજી . જો કે, તે મોર્ટારના પ્રભાવ પ્રતિકાર અને પોલિસ્ટરીન બોર્ડ સાથેના બંધન પ્રદર્શનને સુધારી શકતું નથી. આ ગુણધર્મોને સુધારવા માટે, રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્ષ પાવડરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

ટોંગજી યુનિવર્સિટીના વાંગ પેઈમિંગે વાણિજ્યિક મોર્ટારના વિકાસ ઇતિહાસનું વિશ્લેષણ કર્યું અને નિર્દેશ કર્યો કે સેલ્યુલોઝ ઈથર અને લેટેક્સ પાવડર પાણીની જાળવણી, ફ્લેક્સરલ અને સંકુચિત શક્તિ અને ડ્રાય પાવડર કોમર્શિયલ મોર્ટારના સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ જેવા પ્રભાવ સૂચકાંકો પર નગણ્ય અસર કરે છે.

શાન્તોઉ સ્પેશિયલ ઇકોનોમિક ઝોન લોન્ગહુ ટેક્નોલોજી કંપની લિમિટેડના ઝાંગ લિન અને અન્યોએ તારણ કાઢ્યું છે કે, વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન બોર્ડ પાતળા પ્લાસ્ટરિંગ બાહ્ય દિવાલ બાહ્ય થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ (એટલે ​​​​કે ઇકોસ સિસ્ટમ) ના બોન્ડિંગ મોર્ટારમાં, એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે મહત્તમ રકમ રબર પાવડરની મર્યાદા 2.5% હોવી જોઈએ; નીચી સ્નિગ્ધતા, અત્યંત સંશોધિત સેલ્યુલોઝ ઈથર કઠણ મોર્ટારની સહાયક તાણની મજબૂતાઈને સુધારવામાં ઘણી મદદ કરે છે.

શાંઘાઈ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ ઑફ બિલ્ડિંગ રિસર્ચ (ગ્રુપ) કું. લિમિટેડના ઝાઓ લિક્યુને લેખમાં ધ્યાન દોર્યું હતું કે સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારના પાણીની જાળવણીમાં નોંધપાત્ર રીતે સુધારો કરી શકે છે, અને મોર્ટારની બલ્ક ઘનતા અને સંકુચિત શક્તિને પણ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, અને સેટિંગને લંબાવી શકે છે. મોર્ટારનો સમય. સમાન ડોઝની સ્થિતિમાં, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સાથે સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારના પાણીની જાળવણી દરમાં સુધારો કરવા માટે ફાયદાકારક છે, પરંતુ સંકુચિત શક્તિ વધુ મોટા પ્રમાણમાં ઘટે છે અને સેટિંગનો સમય લાંબો છે. જાડું થવું પાવડર અને સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારના પાણીની જાળવણીમાં સુધારો કરીને મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક સંકોચન ક્રેકીંગને દૂર કરે છે.

ફુઝોઉ યુનિવર્સિટી હુઆંગ લિપિન એટ અલ એ હાઇડ્રોક્સાઇથિલ મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઇથર અને ઇથિલિનના ડોપિંગનો અભ્યાસ કર્યો. ભૌતિક ગુણધર્મો અને વિનાઇલ એસિટેટ કોપોલિમર લેટેક્સ પાવડરના સુધારેલા સિમેન્ટ મોર્ટારના ક્રોસ-સેક્શનલ મોર્ફોલોજી. એવું જાણવા મળ્યું છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં ઉત્તમ પાણીની જાળવણી, પાણી શોષણ પ્રતિકાર અને ઉત્કૃષ્ટ હવા-પ્રવેશની અસર છે, જ્યારે લેટેક્સ પાવડરના પાણી-ઘટાડા ગુણધર્મો અને મોર્ટારના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો ખાસ કરીને અગ્રણી છે. ફેરફારની અસર; અને પોલિમર વચ્ચે યોગ્ય ડોઝ રેન્જ છે.

શ્રેણીબદ્ધ પ્રયોગો દ્વારા, હુબેઇ બાઓયે કન્સ્ટ્રક્શન ઇન્ડસ્ટ્રિયલાઇઝેશન કંપની લિમિટેડના ચેન કિઆન અને અન્યોએ સાબિત કર્યું કે હલાવવાનો સમય લંબાવવાથી અને હલાવવાની ઝડપ વધારવાથી તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની ભૂમિકા સંપૂર્ણ રીતે ભજવી શકાય છે, મોર્ટારની કાર્યક્ષમતા, અને હલાવવાનો સમય સુધારે છે. ખૂબ ટૂંકી અથવા ખૂબ ધીમી ગતિ મોર્ટારને બાંધવાનું મુશ્કેલ બનાવશે; યોગ્ય સેલ્યુલોઝ ઈથર પસંદ કરવાથી તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારની કાર્યક્ષમતામાં પણ સુધારો થઈ શકે છે.

શેનયાંગ જિયાનઝુ યુનિવર્સિટીના લી સિહાન અને અન્ય લોકોએ શોધી કાઢ્યું કે ખનિજ મિશ્રણ મોર્ટારના શુષ્ક સંકોચન વિકૃતિને ઘટાડી શકે છે અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે; ચૂનો અને રેતીનો ગુણોત્તર યાંત્રિક ગુણધર્મો અને મોર્ટારના સંકોચન દર પર અસર કરે છે; રિડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડર મોર્ટારને સુધારી શકે છે. ક્રેક પ્રતિકાર, સંલગ્નતા, ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ, સંયોજકતા, અસર પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, પાણીની જાળવણી અને કાર્યક્ષમતા સુધારે છે; સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં એર-એન્ટ્રેઇનિંગ અસર હોય છે, જે મોર્ટારના પાણીની જાળવણીને સુધારી શકે છે; વુડ ફાઇબર મોર્ટારને સુધારી શકે છે. ફેરફાર માટે વિવિધ મિશ્રણો ઉમેરીને અને વાજબી ગુણોત્તર દ્વારા, ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી સાથે બાહ્ય દિવાલ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ માટે ક્રેક-પ્રતિરોધક મોર્ટાર તૈયાર કરી શકાય છે.

હેનાન યુનિવર્સિટી ઓફ ટેક્નોલોજીના યાંગ લેઈએ મોર્ટારમાં HEMC નું મિશ્રણ કર્યું અને જાણવા મળ્યું કે તેમાં પાણીની જાળવણી અને ઘટ્ટ થવાના બેવડા કાર્યો છે, જે હવામાં પ્રવેશેલા કોંક્રીટને પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં ઝડપથી પાણી શોષી લેતા અટકાવે છે અને ખાતરી કરે છે કે સિમેન્ટમાં સિમેન્ટ છે. મોર્ટાર સંપૂર્ણપણે હાઇડ્રેટેડ છે, મોર્ટાર બનાવે છે વાયુયુક્ત કોંક્રીટ સાથેનું મિશ્રણ ઘન છે અને બોન્ડની મજબૂતાઈ વધારે છે; તે વાયુયુક્ત કોંક્રિટ માટે પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારના ડિલેમિનેશનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે. જ્યારે HEMC ને મોર્ટારમાં ઉમેરવામાં આવ્યું હતું, ત્યારે મોર્ટારની ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થમાં થોડો ઘટાડો થયો હતો, જ્યારે કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થમાં ઘણો ઘટાડો થયો હતો, અને ફોલ્ડ-કમ્પ્રેશન રેશિયો વળાંકે ઉપરનું વલણ દર્શાવ્યું હતું, જે દર્શાવે છે કે HEMC નો ઉમેરો મોર્ટારની કઠિનતામાં સુધારો કરી શકે છે.

હેનન યુનિવર્સિટી ઓફ ટેક્નોલોજીના લી યાનલિંગ અને અન્યોએ શોધી કાઢ્યું કે બોન્ડેડ મોર્ટારના યાંત્રિક ગુણધર્મો સામાન્ય મોર્ટારની સરખામણીમાં સુધારેલ છે, ખાસ કરીને મોર્ટારની બોન્ડ મજબૂતાઈ, જ્યારે સંયોજન મિશ્રણ ઉમેરવામાં આવ્યું હતું (સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી 0.15% હતી). તે સામાન્ય મોર્ટાર કરતા 2.33 ગણું છે.

વુહાન યુનિવર્સિટી ઓફ ટેક્નોલોજીના મા બાઓગુઓ અને અન્યોએ સ્ટાયરીન-એક્રેલિક ઇમલ્સન, ડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાઉડર અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરના પાણીના વપરાશ, બોન્ડની મજબૂતાઈ અને પાતળા પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની કઠિનતાના વિવિધ ડોઝની અસરોનો અભ્યાસ કર્યો. , જાણવા મળ્યું કે જ્યારે સ્ટાયરીન-એક્રેલિક ઇમ્યુશનની સામગ્રી 4% થી 6% હતી, ત્યારે મોર્ટારની બોન્ડ મજબૂતાઈ શ્રેષ્ઠ મૂલ્ય સુધી પહોંચી હતી, અને કમ્પ્રેશન-ફોલ્ડિંગ રેશિયો સૌથી નાનો હતો; સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી O સુધી વધી છે. 4% પર, મોર્ટારની બોન્ડ મજબૂતાઈ સંતૃપ્તિ સુધી પહોંચે છે, અને કમ્પ્રેશન-ફોલ્ડિંગ રેશિયો સૌથી નાનો છે; જ્યારે રબર પાવડરની સામગ્રી 3% હોય છે, ત્યારે મોર્ટારની બંધન શક્તિ શ્રેષ્ઠ હોય છે, અને રબર પાવડરના ઉમેરા સાથે કમ્પ્રેશન-ફોલ્ડિંગ ગુણોત્તર ઘટે છે. વલણ

શાન્તોઉ સ્પેશિયલ ઇકોનોમિક ઝોન લોન્ગહુ ટેક્નોલોજી કંપની લિમિટેડના લિ કિઆઓ અને અન્યોએ લેખમાં ધ્યાન દોર્યું હતું કે સિમેન્ટ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરના કાર્યો પાણીની જાળવણી, જાડું થવું, હવામાં પ્રવેશવું, મંદી અને તાણની મજબૂતાઈમાં સુધારો વગેરે છે. MC ની તપાસ કરતી વખતે અને પસંદ કરતી વખતે, MC ના સૂચકાંકો કે જેને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે તેના અનુરૂપ કાર્યોમાં સ્નિગ્ધતા, ઇથરિફિકેશન અવેજીની ડિગ્રી, ફેરફારની ડિગ્રી, ઉત્પાદનની સ્થિરતા, અસરકારક પદાર્થ સામગ્રી, કણોનું કદ અને અન્ય પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં MC પસંદ કરતી વખતે, ચોક્કસ મોર્ટાર ઉત્પાદનોના નિર્માણ અને ઉપયોગની જરૂરિયાતો અનુસાર MC માટે કામગીરીની જરૂરિયાતો આગળ મૂકવી જોઈએ, અને MC ની રચના અને મૂળભૂત સૂચક પરિમાણો સાથે સંયોજનમાં યોગ્ય MC જાતોની પસંદગી કરવી જોઈએ.

બેઇજિંગ વાન્બો હુઇજિયા સાયન્સ એન્ડ ટ્રેડ કું. લિમિટેડના કિયુ યોંગક્સિયાએ શોધી કાઢ્યું કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતામાં વધારો થવા સાથે, મોર્ટારનો પાણી જાળવી રાખવાનો દર વધ્યો; સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઝીણા કણો, પાણીની જાળવણી વધુ સારી; સેલ્યુલોઝ ઈથરનો વોટર રીટેન્શન રેટ જેટલો વધારે છે; મોર્ટાર તાપમાનના વધારા સાથે સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી ઘટે છે.

ટોંગજી યુનિવર્સિટીના ઝાંગ બિન અને અન્યોએ લેખમાં ધ્યાન દોર્યું કે સંશોધિત મોર્ટારની કાર્યકારી લાક્ષણિકતાઓ સેલ્યુલોઝ ઇથરના સ્નિગ્ધતા વિકાસ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે, એવું નથી કે ઉચ્ચ નજીવી સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ કાર્યકારી લાક્ષણિકતાઓ પર સ્પષ્ટ પ્રભાવ ધરાવે છે, કારણ કે તેઓ કણોના કદથી પણ પ્રભાવિત થાય છે. , વિસર્જન દર અને અન્ય પરિબળો.

ચાઇના કલ્ચરલ હેરિટેજ રિસર્ચ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ, ઇન્સ્ટિટ્યૂટ ઑફ કલ્ચરલ રિલિક્સ પ્રોટેક્શન સાયન્સ એન્ડ ટેક્નૉલૉજીના ઝોઉ ઝિયાઓ અને અન્યોએ NHL (હાઇડ્રોલિક લાઈમ) મોર્ટાર સિસ્ટમમાં બોન્ડની મજબૂતાઈમાં બે ઉમેરણો, પોલિમર રબર પાવડર અને સેલ્યુલોઝ ઈથરના યોગદાનનો અભ્યાસ કર્યો અને જાણવા મળ્યું કે સરળ હાઇડ્રોલિક ચૂનાના અતિશય સંકોચનને લીધે, તે સ્ટોન ઇન્ટરફેસ સાથે પૂરતી તાણ શક્તિ ઉત્પન્ન કરી શકતું નથી. પોલિમર રબર પાવડર અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની યોગ્ય માત્રા NHL મોર્ટારની બંધન શક્તિને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે અને સાંસ્કૃતિક અવશેષ મજબૂતીકરણ અને રક્ષણ સામગ્રીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે; અટકાવવા માટે તે NHL મોર્ટારની પાણીની અભેદ્યતા અને શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા અને ચણતરના સાંસ્કૃતિક અવશેષો સાથે સુસંગતતા પર અસર કરે છે. તે જ સમયે, NHL મોર્ટારના પ્રારંભિક બંધન પ્રદર્શનને ધ્યાનમાં લેતા, પોલિમર રબર પાવડરનો આદર્શ ઉમેરો જથ્થો 0.5% થી 1% ની નીચે છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉમેરો જથ્થો લગભગ 0.2% પર નિયંત્રિત થાય છે.

બેઇજિંગ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ ઑફ બિલ્ડીંગ મટિરિયલ્સ સાયન્સના ડુઆન પેંગક્સુઆન અને અન્ય લોકોએ તાજા મોર્ટારના રિઓલોજિકલ મોડેલની સ્થાપનાના આધારે બે સ્વ-નિર્મિત રિઓલોજિકલ પરીક્ષકો બનાવ્યા અને સામાન્ય ચણતર મોર્ટાર, પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર અને પ્લાસ્ટરિંગ જીપ્સમ ઉત્પાદનોનું રેયોલોજિકલ વિશ્લેષણ હાથ ધર્યું. વિકૃતિકરણ માપવામાં આવ્યું હતું, અને તે જાણવા મળ્યું હતું કે હાઇડ્રોક્સાઇથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઇથર અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઇથરમાં વધુ સારી પ્રારંભિક સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય અને સમય અને ગતિમાં વધારો સાથે સ્નિગ્ધતા ઘટાડવાની કામગીરી છે, જે બાઈન્ડરને બહેતર બંધન પ્રકાર, થિક્સોટ્રોપી અને સ્લિપ પ્રતિકાર માટે સમૃદ્ધ બનાવી શકે છે.

હેનાન યુનિવર્સિટી ઓફ ટેક્નોલોજીના લી યાનલિંગ અને અન્યોએ શોધી કાઢ્યું કે મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવાથી મોર્ટારના પાણીની જાળવણી કામગીરીમાં ઘણો સુધારો થઈ શકે છે, જેનાથી સિમેન્ટ હાઈડ્રેશનની પ્રગતિ સુનિશ્ચિત થાય છે. જો કે સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉમેરો મોર્ટારની ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ અને કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ ઘટાડે છે, તે હજુ પણ ફ્લેક્સરલ-કમ્પ્રેશન રેશિયો અને મોર્ટારની બોન્ડ સ્ટ્રેન્થને અમુક હદ સુધી વધારે છે.

1.4દેશ અને વિદેશમાં મોર્ટારમાં મિશ્રણના ઉપયોગ પર સંશોધન

આજના બાંધકામ ઉદ્યોગમાં, કોંક્રિટ અને મોર્ટારનું ઉત્પાદન અને વપરાશ વિશાળ છે, અને સિમેન્ટની માંગ પણ વધી રહી છે. સિમેન્ટનું ઉત્પાદન ઉચ્ચ ઉર્જાનો વપરાશ અને ઉચ્ચ પ્રદૂષણ ધરાવતો ઉદ્યોગ છે. ખર્ચને અંકુશમાં રાખવા અને પર્યાવરણને બચાવવા માટે સિમેન્ટની બચત ખૂબ જ મહત્વની છે. સિમેન્ટના આંશિક વિકલ્પ તરીકે, ખનિજ મિશ્રણ માત્ર મોર્ટાર અને કોંક્રિટની કામગીરીને શ્રેષ્ઠ બનાવી શકતું નથી, પરંતુ વાજબી ઉપયોગની સ્થિતિમાં સિમેન્ટનો ઘણો બચાવ પણ કરી શકે છે.

મકાન સામગ્રી ઉદ્યોગમાં, મિશ્રણનો ઉપયોગ ખૂબ વ્યાપક છે. સિમેન્ટની ઘણી જાતોમાં ઓછા કે ઓછા પ્રમાણમાં મિશ્રણ હોય છે. તેમાંથી, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામાન્ય પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ ઉત્પાદનમાં 5% ઉમેરવામાં આવે છે. ~20% મિશ્રણ. વિવિધ મોર્ટાર અને કોંક્રિટ ઉત્પાદન સાહસોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, મિશ્રણનો ઉપયોગ વધુ વ્યાપક છે.

મોર્ટારમાં મિશ્રણના ઉપયોગ માટે, દેશ અને વિદેશમાં લાંબા ગાળાના અને વ્યાપક સંશોધન હાથ ધરવામાં આવ્યા છે.

1.4.1મોર્ટાર પર લાગુ મિશ્રણ પર વિદેશી સંશોધનનો સંક્ષિપ્ત પરિચય

કેલિફોર્નિયા યુનિવર્સિટીના પી. જેએમ મોમેઇરો જો આઇજે કે. વાંગ એટ અલ. જાણવા મળ્યું કે જેલિંગ સામગ્રીની હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં, જેલ સમાન જથ્થામાં ફૂંકાતી નથી, અને ખનિજ મિશ્રણ હાઇડ્રેટેડ જેલની રચનાને બદલી શકે છે, અને જાણવા મળ્યું કે જેલનો સોજો જેલમાં રહેલા દ્વિભાષી કેશન સાથે સંબંધિત છે. . નકલોની સંખ્યા નોંધપાત્ર નકારાત્મક સહસંબંધ દર્શાવે છે.

અમેરિકાના કેવિન જે. ફોલિયાર્ડ અને માકોટો ઓહટા એટ અલ. એ દર્શાવ્યું હતું કે મોર્ટારમાં સિલિકા ફ્યુમ અને ચોખાની ભૂકીની રાખ ઉમેરવાથી સંકુચિત શક્તિમાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે, જ્યારે ફ્લાય એશ ઉમેરવાથી તાકાતમાં ઘટાડો થાય છે, ખાસ કરીને પ્રારંભિક તબક્કામાં.

ફ્રાન્સના ફિલિપ લોરેન્સ અને માર્ટિન સાયરને જાણવા મળ્યું કે વિવિધ પ્રકારના ખનિજ મિશ્રણો યોગ્ય માત્રા હેઠળ મોર્ટારની શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે. હાઇડ્રેશનના પ્રારંભિક તબક્કામાં વિવિધ ખનિજ મિશ્રણો વચ્ચેનો તફાવત સ્પષ્ટ નથી. હાઇડ્રેશનના પછીના તબક્કામાં, વધારાની શક્તિમાં વધારો ખનિજ મિશ્રણની પ્રવૃત્તિ દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે, અને નિષ્ક્રિય મિશ્રણને કારણે શક્તિમાં વધારો માત્ર ભરણ તરીકે ગણી શકાય નહીં. અસર, પરંતુ મલ્ટિફેઝ ન્યુક્લિએશનની ભૌતિક અસરને આભારી હોવી જોઈએ.

બલ્ગેરિયાના ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev અને અન્યોએ શોધી કાઢ્યું કે મૂળભૂત ઘટકો સિલિકા ફ્યુમ અને લો-કેલ્શિયમ ફ્લાય એશ છે જે સિમેન્ટ મોર્ટાર અને કોંક્રીટના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો દ્વારા સક્રિય પોઝોલેનિક મિશ્રણ સાથે મિશ્રિત છે, જે સિમેન્ટ પથ્થરની મજબૂતાઈને સુધારી શકે છે. સિલિકા ફ્યુમ સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીના પ્રારંભિક હાઇડ્રેશન પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે, જ્યારે ફ્લાય એશ ઘટક પછીના હાઇડ્રેશન પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે.

1.4.2મોર્ટારમાં મિશ્રણના ઉપયોગ પર સ્થાનિક સંશોધનનો સંક્ષિપ્ત પરિચય

પ્રાયોગિક સંશોધન દ્વારા, ટોંગજી યુનિવર્સિટીના ઝોંગ શિયુન અને ઝિઆંગ કેકિને જાણવા મળ્યું કે ફ્લાય એશ અને પોલિએક્રીલેટ ઇમલ્સન (PAE) ની ચોક્કસ ઝીણવટના સંયુક્ત સંશોધિત મોર્ટાર, જ્યારે પોલી-બાઈન્ડર રેશિયો 0.08 પર નિશ્ચિત કરવામાં આવ્યો હતો, ત્યારે કોમ્પ્રેશન-ફોલ્ડિંગ રેશિયો ફ્લાય એશના વધારા સાથે ફ્લાય એશની સૂક્ષ્મતા અને સામગ્રીમાં ઘટાડો થાય છે. એવું પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવે છે કે ફ્લાય એશનો ઉમેરો માત્ર પોલિમરની સામગ્રીને વધારીને મોર્ટારની લવચીકતા સુધારવા માટેના ઊંચા ખર્ચની સમસ્યાને અસરકારક રીતે હલ કરી શકે છે.

વુહાન આયર્ન એન્ડ સ્ટીલ સિવિલ કન્સ્ટ્રક્શન કંપનીના વાંગ યિનોંગે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન મોર્ટાર મિશ્રણનો અભ્યાસ કર્યો છે, જે અસરકારક રીતે મોર્ટારની કાર્યક્ષમતા સુધારી શકે છે, ડિલેમિનેશનની ડિગ્રી ઘટાડી શકે છે અને બંધન ક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. તે વાયુયુક્ત કોંક્રિટ બ્લોક્સના ચણતર અને પ્લાસ્ટરિંગ માટે યોગ્ય છે. .

નાનજિંગ યુનિવર્સિટી ઓફ ટેક્નોલોજીના ચેન મિયાઓમિઆઓ અને અન્યોએ ડ્રાય મોર્ટારમાં ફ્લાય એશ અને ખનિજ પાવડરના ડબલ મિશ્રણની કાર્યકારી કામગીરી અને મોર્ટારના યાંત્રિક ગુણધર્મો પરની અસરનો અભ્યાસ કર્યો અને જાણવા મળ્યું કે બે મિશ્રણના ઉમેરાથી માત્ર કાર્યકારી કામગીરી અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થયો નથી. મિશ્રણનું. ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પણ અસરકારક રીતે ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. ભલામણ કરેલ શ્રેષ્ઠ ડોઝ અનુક્રમે 20% ફ્લાય એશ અને ખનિજ પાવડરને બદલવાનો છે, મોર્ટાર અને રેતીનો ગુણોત્તર 1:3 છે, અને પાણી અને સામગ્રીનો ગુણોત્તર 0.16 છે.

સાઉથ ચાઇના યુનિવર્સિટી ઓફ ટેક્નોલોજીના ઝુઆંગ ઝિહાઓએ વોટર-બાઈન્ડર રેશિયો, સંશોધિત બેન્ટોનાઈટ, સેલ્યુલોઝ ઈથર અને રબર પાઉડર નક્કી કર્યા અને ત્રણ ખનિજ મિશ્રણોના મોર્ટારની મજબૂતાઈ, પાણીની જાળવણી અને શુષ્ક સંકોચનના ગુણધર્મોનો અભ્યાસ કર્યો અને જાણવા મળ્યું કે મિશ્રણની સામગ્રીનું પ્રમાણ વધી ગયું છે. 50% પર, છિદ્રાળુતા નોંધપાત્ર રીતે વધે છે અને શક્તિ ઘટે છે, અને ત્રણ ખનિજ મિશ્રણનું શ્રેષ્ઠ પ્રમાણ 8% ચૂનાના પત્થરનો પાવડર, 30% સ્લેગ અને 4% ફ્લાય એશ છે, જે પાણીની જાળવણી પ્રાપ્ત કરી શકે છે. દર, તીવ્રતાનું મનપસંદ મૂલ્ય.

કિંગહાઈ યુનિવર્સિટીના લી યિંગે ખનિજ મિશ્રણ સાથે મિશ્રિત મોર્ટારની શ્રેણીબદ્ધ પરીક્ષણો હાથ ધરી, અને નિષ્કર્ષ અને વિશ્લેષણ કર્યું કે ખનિજ મિશ્રણ પાવડરના ગૌણ કણોના સ્તરને શ્રેષ્ઠ બનાવી શકે છે, અને મિશ્રણની માઇક્રો-ફિલિંગ અસર અને ગૌણ હાઇડ્રેશન ચોક્કસ હદ સુધી, મોર્ટારની કોમ્પેક્ટનેસ વધે છે, ત્યાં તેની તાકાત વધે છે.

શાંઘાઈ બાઓસ્ટીલ ન્યૂ બિલ્ડીંગ મટિરિયલ્સ કંપની લિમિટેડના ઝાઓ યુજિંગે ફ્રેક્ચર ટફનેસ અને ફ્રેક્ચર એનર્જીના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કોંક્રિટની બરડતા પર ખનિજ મિશ્રણોના પ્રભાવનો અભ્યાસ કરવા માટે કર્યો હતો. પરીક્ષણ બતાવે છે કે ખનિજ મિશ્રણ મોર્ટારની અસ્થિભંગની કઠિનતા અને અસ્થિભંગ ઊર્જામાં થોડો સુધારો કરી શકે છે; સમાન પ્રકારના મિશ્રણના કિસ્સામાં, ખનિજ મિશ્રણના 40% ની ફેરબદલી રકમ અસ્થિભંગની કઠિનતા અને અસ્થિભંગ ઊર્જા માટે સૌથી વધુ ફાયદાકારક છે.

હેનન યુનિવર્સિટીના ઝુ ગુઆંગશેંગે દર્શાવ્યું હતું કે જ્યારે ખનિજ પાવડરનો ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર E350m2/l [g] કરતા ઓછો હોય છે, ત્યારે પ્રવૃત્તિ ઓછી હોય છે, 3d તાકાત માત્ર 30% હોય છે, અને 28d તાકાત 0~90% સુધી વિકસે છે. ; જ્યારે 400m2 તરબૂચ જી પર, 3d તાકાત તે 50% ની નજીક હોઈ શકે છે, અને 28d તાકાત 95% થી વધુ છે. રિઓલોજીના મૂળભૂત સિદ્ધાંતોના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, મોર્ટાર પ્રવાહીતા અને પ્રવાહ વેગના પ્રાયોગિક વિશ્લેષણ અનુસાર, ઘણા નિષ્કર્ષ દોરવામાં આવે છે: 20% ની નીચે ફ્લાય એશનું પ્રમાણ અસરકારક રીતે મોર્ટાર પ્રવાહીતા અને પ્રવાહ વેગને સુધારી શકે છે, અને જ્યારે ડોઝ નીચે હોય ત્યારે ખનિજ પાવડર 25%, મોર્ટારની પ્રવાહીતા વધારી શકાય છે પરંતુ પ્રવાહ દર ઘટાડી શકાય છે.

ચાઇના યુનિવર્સિટી ઓફ માઇનિંગ એન્ડ ટેક્નોલોજીના પ્રોફેસર વાંગ ડોંગમિને અને શેનડોંગ જિયાનઝુ યુનિવર્સિટીના પ્રોફેસર ફેંગ લુફેંગે લેખમાં ધ્યાન દોર્યું કે કોંક્રિટ સંયુક્ત સામગ્રીના પરિપ્રેક્ષ્યમાં ત્રણ તબક્કાની સામગ્રી છે, એટલે કે સિમેન્ટ પેસ્ટ, એગ્રીગેટ, સિમેન્ટ પેસ્ટ અને એગ્રીગેટ. જંકશન પર ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્ઝિશન ઝોન ITZ (ઇન્ટરફેસિયલ ટ્રાન્ઝિશન ઝોન). ITZ એ પાણીથી સમૃદ્ધ વિસ્તાર છે, સ્થાનિક પાણી-સિમેન્ટ ગુણોત્તર ખૂબ મોટો છે, હાઇડ્રેશન પછી છિદ્રાળુતા મોટી છે અને તે કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડના સંવર્ધનનું કારણ બનશે. આ વિસ્તારમાં પ્રારંભિક તિરાડો થવાની સંભાવના છે, અને તે તણાવનું કારણ બને તેવી શક્યતા છે. એકાગ્રતા મોટે ભાગે તીવ્રતા નક્કી કરે છે. પ્રાયોગિક અભ્યાસ દર્શાવે છે કે મિશ્રણનો ઉમેરો અસરકારક રીતે ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્ઝિશન ઝોનમાં અંતઃસ્ત્રાવી પાણીને સુધારી શકે છે, ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્ઝિશન ઝોનની જાડાઈ ઘટાડી શકે છે અને તાકાતમાં સુધારો કરી શકે છે.

ચોંગકિંગ યુનિવર્સિટીના ઝાંગ જિયાનક્સિન અને અન્યોએ શોધી કાઢ્યું કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર, પોલીપ્રોપીલીન ફાઈબર, રીડીસ્પર્સીબલ પોલીમર પાવડર અને મિશ્રણોમાં વ્યાપક ફેરફાર કરીને સારી કામગીરી સાથે સુકા મિશ્રિત પ્લાસ્ટરીંગ મોર્ટાર તૈયાર કરી શકાય છે. સુકા-મિશ્રિત ક્રેક-પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં સારી કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ બંધન શક્તિ અને સારી ક્રેક પ્રતિકાર હોય છે. ડ્રમ્સ અને તિરાડોની ગુણવત્તા એ એક સામાન્ય સમસ્યા છે.

ઝેજિયાંગ યુનિવર્સિટીના રેન ચુઆન્યાઓ અને અન્ય લોકોએ ફ્લાય એશ મોર્ટારના ગુણધર્મો પર હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરની અસરનો અભ્યાસ કર્યો અને ભીની ઘનતા અને સંકુચિત શક્તિ વચ્ચેના સંબંધનું વિશ્લેષણ કર્યું. એવું જાણવા મળ્યું હતું કે ફ્લાય એશ મોર્ટારમાં હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવાથી મોર્ટારના પાણીની જાળવણી કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે, મોર્ટારના બંધન સમયને લંબાવી શકાય છે અને મોર્ટારની ભીની ઘનતા અને સંકુચિત શક્તિ ઘટાડી શકાય છે. ભીની ઘનતા અને 28d સંકુચિત શક્તિ વચ્ચે સારો સંબંધ છે. જાણીતી ભીની ઘનતાની સ્થિતિ હેઠળ, ફિટિંગ ફોર્મ્યુલાનો ઉપયોગ કરીને 28d સંકુચિત શક્તિની ગણતરી કરી શકાય છે.

શેનડોંગ જિયાનઝુ યુનિવર્સિટીના પ્રોફેસર પેંગ લુફેંગ અને ચાંગ કિંગશાને ફ્લાય એશ, મિનરલ પાવડર અને સિલિકા ફ્યુમના ત્રણ મિશ્રણોના કોંક્રિટની મજબૂતાઈના પ્રભાવનો અભ્યાસ કરવા માટે એકસમાન ડિઝાઇન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કર્યો અને રીગ્રેશન દ્વારા ચોક્કસ વ્યવહારુ મૂલ્ય સાથે અનુમાન સૂત્ર આગળ મૂક્યું. વિશ્લેષણ , અને તેની વ્યવહારિકતા ચકાસવામાં આવી હતી.

આ અભ્યાસનો હેતુ અને મહત્વ

એક મહત્વપૂર્ણ જળ-જાળવણી ઘટ્ટ તરીકે, સેલ્યુલોઝ ઈથરનો વ્યાપકપણે ફૂડ પ્રોસેસિંગ, મોર્ટાર અને કોંક્રિટ ઉત્પાદન અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે. વિવિધ મોર્ટારમાં મહત્વના મિશ્રણ તરીકે, વિવિધ પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉચ્ચ પ્રવાહીતાવાળા મોર્ટારના રક્તસ્ત્રાવને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, મોર્ટારની થિક્સોટ્રોપી અને બાંધકામની સરળતામાં વધારો કરી શકે છે, અને મોર્ટારની પાણી જાળવી રાખવાની કામગીરી અને બોન્ડની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરી શકે છે.

ખનિજ મિશ્રણનો ઉપયોગ વધુને વધુ વ્યાપક બની રહ્યો છે, જે માત્ર મોટી સંખ્યામાં ઔદ્યોગિક ઉપ-ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા કરવાની સમસ્યાને હલ કરે છે, જમીન બચાવે છે અને પર્યાવરણનું રક્ષણ કરે છે, પણ કચરાને ખજાનામાં ફેરવી શકે છે અને લાભો પણ બનાવી શકે છે.

દેશ અને વિદેશમાં બે મોર્ટારના ઘટકો પર ઘણા અભ્યાસો થયા છે, પરંતુ એવા ઘણા પ્રાયોગિક અભ્યાસ નથી કે જે બંનેને એકસાથે જોડે. આ પેપરનો હેતુ સિમેન્ટની પેસ્ટમાં એક જ સમયે અનેક સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ અને ખનિજ મિશ્રણને મિશ્રિત કરવાનો છે, ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટાર અને પ્લાસ્ટિક મોર્ટાર (ઉદાહરણ તરીકે બોન્ડિંગ મોર્ટાર લેતા), પ્રવાહીતા અને વિવિધ યાંત્રિક ગુણધર્મોના સંશોધન પરીક્ષણ દ્વારા, જ્યારે ઘટકોને એકસાથે ઉમેરવામાં આવે ત્યારે બે પ્રકારના મોર્ટારના પ્રભાવના કાયદાનો સારાંશ આપવામાં આવે છે, જે ભાવિ સેલ્યુલોઝ ઈથરને અસર કરશે. અને ખનિજ મિશ્રણનો વધુ ઉપયોગ ચોક્કસ સંદર્ભ પ્રદાન કરે છે.

વધુમાં, આ પેપર FERET તાકાત સિદ્ધાંત અને ખનિજ મિશ્રણના પ્રવૃત્તિ ગુણાંકના આધારે મોર્ટાર અને કોંક્રિટની મજબૂતાઈની આગાહી કરવા માટેની પદ્ધતિનો પ્રસ્તાવ મૂકે છે, જે મોર્ટાર અને કોંક્રિટના મિશ્રણ ગુણોત્તર ડિઝાઇન અને તાકાત અનુમાન માટે ચોક્કસ માર્ગદર્શક મહત્વ પ્રદાન કરી શકે છે.

1.6આ પેપરની મુખ્ય સંશોધન સામગ્રી

આ પેપરની મુખ્ય સંશોધન સામગ્રીઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

1. ઘણા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણોને સંયોજન કરીને, સ્વચ્છ સ્લરી અને ઉચ્ચ-પ્રવાહીતા મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર પ્રયોગો હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા, અને પ્રભાવ કાયદાઓનો સારાંશ આપવામાં આવ્યો હતો અને કારણોનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું.

2. ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટાર અને બોન્ડિંગ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણો ઉમેરીને, કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ, ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ, કમ્પ્રેશન-ફોલ્ડિંગ રેશિયો અને હાઇ ફ્લુડિટી મોર્ટાર અને પ્લાસ્ટિક મોર્ટારના બોન્ડિંગ મોર્ટાર પર તેમની અસરોનું અન્વેષણ કરો. તાકાત

3. FERET સ્ટ્રેન્થ થિયરી અને ખનિજ મિશ્રણના પ્રવૃત્તિ ગુણાંક સાથે સંયોજિત, મલ્ટિ-કમ્પોનન્ટ સિમેન્ટિટિયસ મટિરિયલ મોર્ટાર અને કોંક્રીટ માટે તાકાત અનુમાન પદ્ધતિ પ્રસ્તાવિત છે.

પ્રકરણ 2 પરીક્ષણ માટે કાચા માલ અને તેના ઘટકોનું વિશ્લેષણ

2.1 પરીક્ષણ સામગ્રી

2.1.1 સિમેન્ટ (C)

પરીક્ષણમાં “Shanshui Dongyue” બ્રાન્ડ PO નો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. 42.5 સિમેન્ટ.

2.1.2 ખનિજ પાવડર (KF)

શેન્ડોંગ જિનાન લક્સીન ન્યૂ બિલ્ડીંગ મટિરિયલ્સ કંપની લિમિટેડના $95 ગ્રેડના દાણાદાર બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્લેગ પાવડરની પસંદગી કરવામાં આવી હતી.

2.1.3 ફ્લાય એશ (FA)

જીનાન હુઆંગટાઈ પાવર પ્લાન્ટ દ્વારા ઉત્પાદિત ગ્રેડ II ફ્લાય એશ પસંદ કરવામાં આવી છે, ઝીણવટ (459m ચોરસ છિદ્રની ચાળણીની બાકીની ચાળણી) 13% છે, અને પાણીની માંગનો ગુણોત્તર 96% છે.

2.1.4 સિલિકા ફ્યુમ (sF)

સિલિકા ફ્યુમ શાંઘાઈ આઈકા સિલિકા ફ્યુમ મટિરિયલ કંપની લિમિટેડના સિલિકા ફ્યુમને અપનાવે છે, તેની ઘનતા 2.59/cm3 છે; ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર 17500m2/kg છે, અને સરેરાશ કણોનું કદ O. 1 છે～0.39m, 28d પ્રવૃત્તિ સૂચકાંક 108% છે, પાણીની માંગનો ગુણોત્તર 120% છે.

2.1.5 રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર (JF)

રબર પાવડર ગોમેઝ કેમિકલ ચાઇના કું. લિમિટેડમાંથી મેક્સ રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર 6070N (બોન્ડિંગ પ્રકાર) અપનાવે છે.

2.1.6 સેલ્યુલોઝ ઈથર (CE)

CMC, Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. પાસેથી કોટિંગ ગ્રેડ CMC અપનાવે છે, અને HPMC ગોમેઝ કેમિકલ ચાઇના કંપની લિમિટેડમાંથી બે પ્રકારના હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ અપનાવે છે.

2.1.7 અન્ય મિશ્રણો

ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, વુડ ફાઈબર, વોટર રિપેલન્ટ, કેલ્શિયમ ફોર્મેટ વગેરે.

2.1,8 ક્વાર્ટઝ રેતી

મશીનથી બનેલી ક્વાર્ટઝ રેતી ચાર પ્રકારની સુંદરતા અપનાવે છે: 10-20 મેશ, 20-40 H, 40.70 મેશ અને 70.140 H, ઘનતા 2650 kg/rn3 છે અને સ્ટેક કમ્બશન 1620 kg/m3 છે.

2.1.9 પોલીકાર્બોક્સિલેટ સુપરપ્લાસ્ટીકાઇઝર પાવડર (PC)

Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) નો પોલીકાર્બોક્સિલેટ પાવડર 1J1030 છે, અને પાણી ઘટાડવાનો દર 30% છે.

2.1.10 રેતી (S)

તાઈઆનમાં દાવેન નદીની મધ્યમ રેતીનો ઉપયોગ થાય છે.

2.1.11 બરછટ એકંદર (G)

5″ ~ 25 કચડી પથ્થરનું ઉત્પાદન કરવા માટે જીનાન ગંગગોઉનો ઉપયોગ કરો.

2.2 ટેસ્ટ પદ્ધતિ

2.2.1 સ્લરી પ્રવાહીતા માટે પરીક્ષણ પદ્ધતિ

પરીક્ષણ સાધનો: NJ. 160 પ્રકારનું સિમેન્ટ સ્લરી મિક્સર, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd દ્વારા ઉત્પાદિત.

પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને પરિણામોની ગણતરી “GB 50119.2003 કોંક્રીટના મિશ્રણની અરજી માટે ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ” અથવા ((GB/T8077–2000 કોંક્રીટના મિશ્રણની એકરૂપતા માટે પરીક્ષણ પદ્ધતિ)ના પરિશિષ્ટ Aમાં સિમેન્ટ પેસ્ટની પ્રવાહીતા માટેની પરીક્ષણ પદ્ધતિ અનુસાર કરવામાં આવે છે. .

2.2.2 ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારની પ્રવાહીતા માટે પરીક્ષણ પદ્ધતિ

પરીક્ષણ સાધનો: જેજે. ટાઇપ 5 સિમેન્ટ મોર્ટાર મિક્સર, જેનું ઉત્પાદન Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. દ્વારા;

TYE-2000B મોર્ટાર કમ્પ્રેશન ટેસ્ટિંગ મશીન, જેનું ઉત્પાદન Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. દ્વારા;

TYE-300B મોર્ટાર બેન્ડિંગ ટેસ્ટ મશીન, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd દ્વારા ઉત્પાદિત.

મોર્ટાર પ્રવાહીતા શોધવાની પદ્ધતિ "JC" પર આધારિત છે. T 986-2005 સિમેન્ટ-આધારિત ગ્રાઉટીંગ મટિરિયલ્સ” અને “GB 50119-2003 કોંક્રીટ મિશ્રણના ઉપયોગ માટે ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ” પરિશિષ્ટ A, વપરાયેલ શંકુ ડાઇનું કદ, ઊંચાઈ 60mm છે, ઉપલા પોર્ટનો આંતરિક વ્યાસ 70mm છે. , નીચલા બંદરનો આંતરિક વ્યાસ 100mm છે, અને નીચલા બંદરનો બાહ્ય વ્યાસ 120mm છે, અને મોર્ટારનું કુલ શુષ્ક વજન દરેક વખતે 2000g કરતાં ઓછું હોવું જોઈએ નહીં.

બે પ્રવાહીતાના પરીક્ષણ પરિણામોએ અંતિમ પરિણામ તરીકે બે ઊભી દિશાઓનું સરેરાશ મૂલ્ય લેવું જોઈએ.

2.2.3 બોન્ડેડ મોર્ટારની તાણયુક્ત બોન્ડ મજબૂતાઈ માટે પરીક્ષણ પદ્ધતિ

મુખ્ય પરીક્ષણ સાધનો: WDL. ટાઇપ 5 ઇલેક્ટ્રોનિક સાર્વત્રિક પરીક્ષણ મશીન, તિયાનજિન ગાંગ્યુઆન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ફેક્ટરી દ્વારા ઉત્પાદિત.

ટેન્સાઇલ બોન્ડ મજબૂતાઈ માટેની પરીક્ષણ પદ્ધતિ (JGJ/T70.2009 સ્ટાન્ડર્ડ ફોર ટેસ્ટ મેથડ ફોર બેઝિક પ્રોપર્ટીઝ ઓફ બિલ્ડીંગ મોર્ટાર) ની કલમ 10ના સંદર્ભમાં અમલમાં મુકવામાં આવશે.

પ્રકરણ 3. વિવિધ ખનિજ મિશ્રણોની દ્વિસંગી સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીના શુદ્ધ પેસ્ટ અને મોર્ટાર પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસર

તરલતાની અસર

આ પ્રકરણ વિવિધ ખનિજ મિશ્રણો સાથે મોટી સંખ્યામાં મલ્ટી-લેવલ શુદ્ધ સિમેન્ટ-આધારિત સ્લરી અને મોર્ટાર અને દ્વિસંગી સિમેન્ટિટિયસ સિસ્ટમ સ્લરી અને મોર્ટાર અને સમય જતાં તેમની પ્રવાહીતા અને નુકશાનનું પરીક્ષણ કરીને ઘણા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ અને ખનિજ મિશ્રણોની શોધ કરે છે. સ્વચ્છ સ્લરી અને મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર સામગ્રીના સંયોજન ઉપયોગના પ્રભાવનો કાયદો અને વિવિધ પરિબળોના પ્રભાવનો સારાંશ અને વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.

3.1 પ્રાયોગિક પ્રોટોકોલની રૂપરેખા

શુદ્ધ સિમેન્ટ સિસ્ટમ અને વિવિધ સિમેન્ટિશિયસ મટિરિયલ સિસ્ટમ્સના કાર્યકારી પ્રદર્શન પર સેલ્યુલોઝ ઈથરના પ્રભાવને ધ્યાનમાં રાખીને, અમે મુખ્યત્વે બે સ્વરૂપોમાં અભ્યાસ કરીએ છીએ:

1. પ્યુરી. તે અંતર્જ્ઞાન, સરળ કામગીરી અને ઉચ્ચ ચોકસાઈના ફાયદા ધરાવે છે, અને જેલિંગ સામગ્રીમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર જેવા મિશ્રણોની અનુકૂલનક્ષમતા શોધવા માટે સૌથી યોગ્ય છે, અને તેનાથી વિપરીત સ્પષ્ટ છે.

2. ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટાર. ઉચ્ચ પ્રવાહની સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવી એ માપન અને નિરીક્ષણની સુવિધા માટે પણ છે. અહીં, સંદર્ભ પ્રવાહ સ્થિતિનું સમાયોજન મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. પરીક્ષણની ભૂલને ઘટાડવા માટે, અમે સિમેન્ટ માટે વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા સાથે પોલીકાર્બોક્સિલેટ વોટર રીડ્યુસરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જે તાપમાન પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે અને પરીક્ષણ તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

3.2 શુદ્ધ સિમેન્ટ પેસ્ટની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પ્રભાવ પરીક્ષણ

3.2.1 શુદ્ધ સિમેન્ટ પેસ્ટની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસર માટે પરીક્ષણ યોજના

શુદ્ધ સ્લરીની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરના પ્રભાવને ધ્યાનમાં રાખીને, એક-ઘટક સિમેન્ટિટિયસ મટિરિયલ સિસ્ટમની શુદ્ધ સિમેન્ટ સ્લરીનો ઉપયોગ પ્રભાવને જોવા માટે પ્રથમ વખત કરવામાં આવ્યો હતો. અહીંનો મુખ્ય સંદર્ભ સૂચક સૌથી સાહજિક પ્રવાહીતા શોધને અપનાવે છે.

નીચેના પરિબળો ગતિશીલતાને અસર કરતા માનવામાં આવે છે:

1. સેલ્યુલોઝ ઇથર્સના પ્રકાર

2. સેલ્યુલોઝ ઈથર સામગ્રી

3. સ્લરી આરામ સમય

અહીં, અમે પાવડરની પીસી સામગ્રીને 0.2% પર નિશ્ચિત કરી છે. ત્રણ પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ (કાર્બોક્સિમેથિલસેલ્યુલોઝ સોડિયમ CMC, હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઇલસેલ્યુલોઝ HPMC) માટે ત્રણ જૂથો અને પરીક્ષણોના ચાર જૂથોનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ CMC માટે, 0%, O. 10%, O. 2%, એટલે કે Og, 0.39, 0.69 (દરેક પરીક્ષણમાં સિમેન્ટની માત્રા 3009 છે) ની માત્રા. , હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર માટે, ડોઝ 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, એટલે કે 09, 0.159, 0.39, 0.459 છે.

3.2.2 શુદ્ધ સિમેન્ટ પેસ્ટની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસરનું પરીક્ષણ પરિણામો અને વિશ્લેષણ

(1) CMC સાથે મિશ્રિત શુદ્ધ સિમેન્ટ પેસ્ટના પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

પરીક્ષણ પરિણામોનું વિશ્લેષણ:

1. ગતિશીલતા સૂચક:

સમાન સ્થાયી સમય સાથે ત્રણ જૂથોની તુલના, પ્રારંભિક પ્રવાહીતાના સંદર્ભમાં, CMC ના ઉમેરા સાથે, પ્રારંભિક પ્રવાહીતામાં થોડો ઘટાડો થયો; ડોઝ સાથે અડધા-કલાકની પ્રવાહીતામાં ઘણો ઘટાડો થયો, મુખ્યત્વે ખાલી જૂથની અડધા-કલાકની પ્રવાહીતાને કારણે. તે પ્રારંભિક કરતા 20 મીમી મોટું છે (આ પીસી પાવડરની મંદીને કારણે થઈ શકે છે): -IJ, 0.1% ડોઝ પર પ્રવાહીતા થોડી ઓછી થાય છે, અને 0.2% ડોઝ પર ફરીથી વધે છે.

સમાન ડોઝ સાથે ત્રણ જૂથોની તુલના કરતાં, ખાલી જૂથની પ્રવાહીતા અડધા કલાકમાં સૌથી વધુ હતી, અને એક કલાકમાં ઘટાડો થયો હતો (આ એ હકીકતને કારણે હોઈ શકે છે કે એક કલાક પછી, સિમેન્ટના કણો વધુ હાઇડ્રેશન અને સંલગ્નતા દેખાયા હતા, આંતર-કણ રચના શરૂઆતમાં બનાવવામાં આવી હતી, અને સ્લરી વધુ ઘનીકરણ દેખાય છે); અડધા કલાકમાં C1 અને C2 જૂથોની પ્રવાહીતામાં થોડો ઘટાડો થયો, જે દર્શાવે છે કે CMCના પાણીના શોષણની રાજ્ય પર ચોક્કસ અસર પડી હતી; જ્યારે C2 ની સામગ્રી પર, એક કલાકમાં મોટો વધારો થયો હતો, જે દર્શાવે છે કે CMC ની રિટાર્ડેશન અસરની અસરની સામગ્રી પ્રબળ છે.

2. ઘટના વર્ણન વિશ્લેષણ:

તે જોઈ શકાય છે કે CMC ની સામગ્રીમાં વધારો સાથે, ખંજવાળની ​​ઘટના દેખાવાનું શરૂ થાય છે, જે દર્શાવે છે કે CMC સિમેન્ટ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા વધારવા પર ચોક્કસ અસર કરે છે, અને CMC ની હવા-પ્રવેશની અસરને કારણે હવાના પરપોટા.

(2) HPMC (સ્નિગ્ધતા 100,000) સાથે મિશ્રિત શુદ્ધ સિમેન્ટ પેસ્ટના પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

પરીક્ષણ પરિણામોનું વિશ્લેષણ:

1. ગતિશીલતા સૂચક:

પ્રવાહિતા પર સ્થાયી સમયની અસરના રેખા ગ્રાફ પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે પ્રારંભિક અને એક કલાકની તુલનામાં અડધા કલાકમાં પ્રવાહીતા પ્રમાણમાં મોટી છે, અને HPMC ની સામગ્રીમાં વધારો સાથે, વલણ નબળું પડી ગયું છે. એકંદરે, પ્રવાહીતાની ખોટ મોટી નથી, જે દર્શાવે છે કે HPMC સ્લરીમાં સ્પષ્ટ પાણીની જાળવણી ધરાવે છે, અને તેની ચોક્કસ મંદ અસર છે.

તે અવલોકન પરથી જોઈ શકાય છે કે પ્રવાહીતા HPMC ની સામગ્રી માટે અત્યંત સંવેદનશીલ છે. પ્રાયોગિક શ્રેણીમાં, HPMC ની સામગ્રી જેટલી મોટી છે, તેટલી નાની પ્રવાહીતા. પાણીના સમાન જથ્થા હેઠળ પ્રવાહીતા શંકુ ઘાટને જાતે જ ભરવાનું મૂળભૂત રીતે મુશ્કેલ છે. તે જોઈ શકાય છે કે HPMC ઉમેર્યા પછી, શુદ્ધ સ્લરી માટે સમયને કારણે થતી પ્રવાહીતાની ખોટ મોટી નથી.

2. ઘટના વર્ણન વિશ્લેષણ:

ખાલી જૂથમાં રક્તસ્રાવની ઘટના છે, અને તે ડોઝ સાથે પ્રવાહીતામાં તીવ્ર ફેરફારથી જોઈ શકાય છે કે HPMC CMC કરતાં વધુ મજબૂત પાણીની જાળવણી અને જાડું અસર ધરાવે છે, અને રક્તસ્રાવની ઘટનાને દૂર કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. મોટા હવાના પરપોટાને હવાના પ્રવેશની અસર તરીકે સમજવું જોઈએ નહીં. વાસ્તવમાં, સ્નિગ્ધતામાં વધારો થયા પછી, હલાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ભળેલી હવાને નાના હવાના પરપોટામાં પછાડી શકાતી નથી કારણ કે સ્લરી ખૂબ ચીકણું હોય છે.

(3) HPMC (150,000 ની સ્નિગ્ધતા) સાથે મિશ્રિત શુદ્ધ સિમેન્ટ પેસ્ટના પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

પરીક્ષણ પરિણામોનું વિશ્લેષણ:

1. ગતિશીલતા સૂચક:

પ્રવાહીતા પર HPMC (150,000) ની સામગ્રીના પ્રભાવના રેખા ગ્રાફ પરથી, પ્રવાહીતા પર સામગ્રીના ફેરફારનો પ્રભાવ 100,000 HPMC કરતા વધુ સ્પષ્ટ છે, જે દર્શાવે છે કે HPMC ની સ્નિગ્ધતામાં વધારો ઘટશે. પ્રવાહીતા

જ્યાં સુધી અવલોકનો સંબંધ છે, સમયની સાથે પ્રવાહિતાના પરિવર્તનના એકંદર વલણ મુજબ, HPMC (150,000) ની અડધી કલાકની વિલંબિત અસર સ્પષ્ટ છે, જ્યારે -4 ની અસર, HPMC (100,000) કરતાં વધુ ખરાબ છે. .

2. ઘટના વર્ણન વિશ્લેષણ:

ખાલી જૂથમાં લોહી વહેતું હતું. પ્લેટને ખંજવાળવાનું કારણ એ હતું કે રક્તસ્ત્રાવ પછી નીચેની સ્લરીનો પાણી-સિમેન્ટ ગુણોત્તર નાનો બની ગયો હતો, અને સ્લરી ગાઢ અને કાચની પ્લેટમાંથી ઉઝરડા કરવી મુશ્કેલ હતી. રક્તસ્રાવની ઘટનાને દૂર કરવામાં HPMC ના ઉમેરાએ મહત્વની ભૂમિકા ભજવી હતી. સામગ્રીના વધારા સાથે, નાના પરપોટાની થોડી માત્રા પ્રથમ દેખાયા અને પછી મોટા પરપોટા દેખાયા. નાના પરપોટા મુખ્યત્વે ચોક્કસ કારણને કારણે થાય છે. તેવી જ રીતે, મોટા પરપોટાને હવાના પ્રવેશની અસર તરીકે ન સમજવી જોઈએ. વાસ્તવમાં, સ્નિગ્ધતામાં વધારો થયા પછી, હલાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ભળેલી હવા ખૂબ ચીકણી હોય છે અને સ્લરીમાંથી બહાર નીકળી શકતી નથી.

3.3 મલ્ટિ-કમ્પોનન્ટ સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીના શુદ્ધ સ્લરીની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પ્રભાવ પરીક્ષણ

આ વિભાગ મુખ્યત્વે પલ્પની પ્રવાહીતા પર કેટલાક મિશ્રણો અને ત્રણ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ (કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ સોડિયમ CMC, હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ HPMC) ના સંયોજન ઉપયોગની અસરની શોધ કરે છે.

એ જ રીતે, ત્રણ પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ (કાર્બોક્સિમેથિલસેલ્યુલોઝ સોડિયમ CMC, હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઇલસેલ્યુલોઝ HPMC) માટે ત્રણ જૂથો અને પરીક્ષણોના ચાર જૂથોનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ CMC માટે, 0%, 0.10%, અને 0.2%, એટલે કે 0g, 0.3g, અને 0.6g (દરેક પરીક્ષણ માટે સિમેન્ટની માત્રા 300g છે). હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથર માટે, ડોઝ 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, એટલે કે 0g, 0.15g, 0.3g, 0.45g છે. પાવડરની પીસી સામગ્રી 0.2% પર નિયંત્રિત થાય છે.

ખનિજ મિશ્રણમાં ફ્લાય એશ અને સ્લેગ પાવડરને સમાન પ્રમાણમાં આંતરિક મિશ્રણ પદ્ધતિ દ્વારા બદલવામાં આવે છે, અને મિશ્રણ સ્તર 10%, 20% અને 30% છે, એટલે કે, બદલવાની રકમ 30g, 60g અને 90g છે. જો કે, ઉચ્ચ પ્રવૃત્તિ, સંકોચન અને સ્થિતિના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લેતા, સિલિકા ફ્યુમનું પ્રમાણ 3%, 6% અને 9% એટલે કે 9g, 18g અને 27g સુધી નિયંત્રિત થાય છે.

3.3.1 દ્વિસંગી સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીના શુદ્ધ સ્લરીની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસર માટે પરીક્ષણ યોજના

(1) CMC અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણો સાથે મિશ્રિત બાઈનરી સિમેન્ટીયસ સામગ્રીની પ્રવાહીતા માટે પરીક્ષણ યોજના.

(2) HPMC (સ્નિગ્ધતા 100,000) અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણો સાથે મિશ્રિત બાઈનરી સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીની પ્રવાહીતા માટે પરીક્ષણ યોજના.

(3) HPMC (150,000 ની સ્નિગ્ધતા) અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણો સાથે મિશ્રિત બાઈનરી સિમેન્ટીટિયસ સામગ્રીની પ્રવાહીતા માટે પરીક્ષણ યોજના.

3.3.2 પરીક્ષણ પરિણામો અને બહુ-ઘટક સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસરનું વિશ્લેષણ

(1) CMC અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણો સાથે મિશ્રિત દ્વિસંગી સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રી શુદ્ધ સ્લરીના પ્રારંભિક પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો.

આના પરથી જોઈ શકાય છે કે ફ્લાય એશનો ઉમેરો અસરકારક રીતે સ્લરીની પ્રારંભિક પ્રવાહીતામાં વધારો કરી શકે છે, અને ફ્લાય એશની સામગ્રીમાં વધારો સાથે તે વિસ્તરણ કરે છે. તે જ સમયે, જ્યારે CMC ની સામગ્રી વધે છે, ત્યારે પ્રવાહીતામાં થોડો ઘટાડો થાય છે, અને મહત્તમ ઘટાડો 20mm છે.

તે જોઈ શકાય છે કે શુદ્ધ સ્લરીની પ્રારંભિક પ્રવાહીતા ખનિજ પાવડરની ઓછી માત્રામાં વધારી શકાય છે, અને જ્યારે ડોઝ 20% થી વધુ હોય ત્યારે પ્રવાહીતામાં સુધારો હવે સ્પષ્ટ નથી. તે જ સમયે, O. માં CMC ની માત્રા 1% પર, પ્રવાહીતા મહત્તમ છે.

આના પરથી જોઈ શકાય છે કે સિલિકા ફ્યુમની સામગ્રી સામાન્ય રીતે સ્લરીની પ્રારંભિક પ્રવાહીતા પર નોંધપાત્ર નકારાત્મક અસર કરે છે. તે જ સમયે, સીએમસીએ પણ પ્રવાહીતામાં થોડો ઘટાડો કર્યો.

CMC અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણો સાથે મિશ્રિત શુદ્ધ દ્વિસંગી સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીના અડધા કલાકની પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો.

તે જોઈ શકાય છે કે અડધા કલાક માટે ફ્લાય એશની પ્રવાહીતામાં સુધારો ઓછા ડોઝ પર પ્રમાણમાં અસરકારક છે, પરંતુ તે શુદ્ધ સ્લરીની પ્રવાહ મર્યાદાની નજીક હોવાને કારણે પણ હોઈ શકે છે. તે જ સમયે, CMC પાસે હજુ પણ પ્રવાહીતામાં થોડો ઘટાડો છે.

વધુમાં, પ્રારંભિક અને અડધા કલાકની પ્રવાહીતાની સરખામણી કરતાં, તે શોધી શકાય છે કે વધુ ફ્લાય એશ સમય જતાં પ્રવાહીતાના નુકસાનને નિયંત્રિત કરવા માટે ફાયદાકારક છે.

આના પરથી જોઈ શકાય છે કે ખનિજ પાવડરની કુલ માત્રા અડધા કલાક સુધી શુદ્ધ સ્લરીની પ્રવાહીતા પર કોઈ સ્પષ્ટ નકારાત્મક અસર કરતી નથી, અને નિયમિતતા મજબૂત નથી. તે જ સમયે, અડધા કલાકમાં પ્રવાહીતા પર સીએમસી સામગ્રીની અસર સ્પષ્ટ નથી, પરંતુ 20% ખનિજ પાવડર રિપ્લેસમેન્ટ જૂથની સુધારણા પ્રમાણમાં સ્પષ્ટ છે.

તે જોઈ શકાય છે કે અડધા કલાક માટે સિલિકા ફ્યુમની માત્રા સાથે શુદ્ધ સ્લરીની પ્રવાહીતાની નકારાત્મક અસર પ્રારંભિક કરતાં વધુ સ્પષ્ટ છે, ખાસ કરીને 6% થી 9% ની રેન્જમાં અસર વધુ સ્પષ્ટ છે. તે જ સમયે, પ્રવાહીતા પર CMC સામગ્રીનો ઘટાડો લગભગ 30mm છે, જે CMC સામગ્રીના પ્રારંભિકમાં ઘટાડો કરતાં વધારે છે.

(2) HPMC (સ્નિગ્ધતા 100,000) અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણો સાથે મિશ્રિત બાઈનરી સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રી શુદ્ધ સ્લરીના પ્રારંભિક પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

આના પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે ફ્લાય એશની પ્રવાહીતા પર અસર પ્રમાણમાં સ્પષ્ટ છે, પરંતુ પરીક્ષણમાં જાણવા મળ્યું છે કે ફ્લાય એશની રક્તસ્ત્રાવ પર કોઈ સ્પષ્ટ સુધારણા અસર નથી. વધુમાં, પ્રવાહીતા પર HPMC ની ઘટાડાની અસર ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે (ખાસ કરીને ઉચ્ચ ડોઝના 0.1% થી 0.15% ની રેન્જમાં, મહત્તમ ઘટાડો 50mm કરતા વધુ સુધી પહોંચી શકે છે).

તે જોઈ શકાય છે કે ખનિજ પાવડર પ્રવાહીતા પર થોડી અસર કરે છે, અને રક્તસ્રાવમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરતું નથી. વધુમાં, પ્રવાહીતા પર HPMC ની ઘટાડાની અસર 0.1% ની રેન્જમાં 60mm સુધી પહોંચે છે.～ઉચ્ચ ડોઝના 0.15%.

આના પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે સિલિકા ફ્યુમની પ્રવાહીતામાં ઘટાડો એ મોટી માત્રાની શ્રેણીમાં વધુ સ્પષ્ટ છે, અને વધુમાં, સિલિકા ફ્યુમ પરીક્ષણમાં રક્તસ્રાવ પર સ્પષ્ટ સુધારણા અસર ધરાવે છે. તે જ સમયે, HPMC ની પ્રવાહીતાના ઘટાડા પર સ્પષ્ટ અસર થાય છે (ખાસ કરીને ઉચ્ચ ડોઝની શ્રેણીમાં (0.1% થી 0.15%). પ્રવાહીતાને પ્રભાવિત કરતા પરિબળોના સંદર્ભમાં, સિલિકા ફ્યુમ અને HPMC મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, અને અન્ય મિશ્રણ સહાયક નાના ગોઠવણ તરીકે કાર્ય કરે છે.

તે જોઈ શકાય છે કે, સામાન્ય રીતે, પ્રવાહીતા પર ત્રણ મિશ્રણોની અસર પ્રારંભિક મૂલ્ય જેવી જ છે. જ્યારે સિલિકા ફ્યુમ 9% ની ઉચ્ચ સામગ્રી પર હોય છે અને HPMC સામગ્રી O હોય છે. 15% ના કિસ્સામાં, ઘટના એવી છે કે સ્લરીની નબળી સ્થિતિને કારણે ડેટા એકત્રિત કરી શકાતો નથી, શંકુ ઘાટ ભરવાનું મુશ્કેલ હતું. , દર્શાવે છે કે સિલિકા ફ્યુમ અને HPMC ની સ્નિગ્ધતા ઉચ્ચ માત્રામાં નોંધપાત્ર રીતે વધી છે. CMC ની સરખામણીમાં, HPMC ની સ્નિગ્ધતા વધતી અસર ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે.

(3) એચપીએમસી (સ્નિગ્ધતા 100,000) અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણ સાથે મિશ્રિત બાઈનરી સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રી શુદ્ધ સ્લરીના પ્રારંભિક પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

આના પરથી જોઈ શકાય છે કે એચપીએમસી (150,000) અને એચપીએમસી (100,000) સ્લરી પર સમાન અસરો ધરાવે છે, પરંતુ ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા એચપીએમસીમાં પ્રવાહીતામાં થોડો મોટો ઘટાડો છે, પરંતુ તે સ્પષ્ટ નથી, જે વિસર્જન સાથે સંબંધિત હોવું જોઈએ. HPMC ના. ઝડપનો ચોક્કસ સંબંધ છે. મિશ્રણોમાં, સ્લરીની પ્રવાહીતા પર ફ્લાય એશની સામગ્રીની અસર મૂળભૂત રીતે રેખીય અને હકારાત્મક હોય છે, અને 30% સામગ્રી પ્રવાહીતાને 20,-,30mm વધારી શકે છે; અસર સ્પષ્ટ નથી, અને રક્તસ્રાવ પર તેની સુધારણાની અસર મર્યાદિત છે; 10% થી ઓછા ના નાના ડોઝ લેવલ પર પણ, સિલિકા ફ્યુમ રક્તસ્રાવ ઘટાડવા પર ખૂબ જ સ્પષ્ટ અસર કરે છે, અને તેનો ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર સિમેન્ટ કરતા લગભગ બે ગણો મોટો છે. તીવ્રતાના ક્રમમાં, ગતિશીલતા પર તેના પાણીના શોષણની અસર અત્યંત નોંધપાત્ર છે.

એક શબ્દમાં, ડોઝની સંબંધિત વિવિધતા શ્રેણીમાં, સ્લરીની પ્રવાહીતાને અસર કરતા પરિબળો, સિલિકા ફ્યુમ અને એચપીએમસીની માત્રા એ પ્રાથમિક પરિબળ છે, પછી ભલે તે રક્તસ્રાવનું નિયંત્રણ હોય કે પ્રવાહની સ્થિતિનું નિયંત્રણ, તે છે. વધુ સ્પષ્ટ, અન્ય મિશ્રણની અસર ગૌણ છે અને સહાયક ગોઠવણની ભૂમિકા ભજવે છે.

ત્રીજો ભાગ એચપીએમસી (150,000) ના પ્રભાવનો સારાંશ આપે છે અને અડધા કલાકમાં શુદ્ધ પલ્પની પ્રવાહીતા પર મિશ્રણ કરે છે, જે સામાન્ય રીતે પ્રારંભિક મૂલ્યના પ્રભાવ કાયદા જેવું જ હોય ​​છે. તે શોધી શકાય છે કે અડધા કલાક માટે શુદ્ધ સ્લરીની પ્રવાહીતા પર ફ્લાય એશનો વધારો પ્રારંભિક પ્રવાહીતાના વધારા કરતાં થોડો વધુ સ્પષ્ટ છે, સ્લેગ પાવડરનો પ્રભાવ હજુ પણ સ્પષ્ટ નથી, અને પ્રવાહીતા પર સિલિકા ફ્યુમ સામગ્રીનો પ્રભાવ. હજુ પણ ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે. વધુમાં, HPMC ની સામગ્રીની દ્રષ્ટિએ, એવી ઘણી ઘટનાઓ છે જે ઉચ્ચ સામગ્રી પર રેડી શકાતી નથી, જે દર્શાવે છે કે તેની O. 15% માત્રા સ્નિગ્ધતા વધારવા અને પ્રવાહીતા ઘટાડવા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે, અને અડધા માટે પ્રવાહીતાના સંદર્ભમાં. એક કલાક, પ્રારંભિક મૂલ્યની સરખામણીમાં, સ્લેગ જૂથના O. 05% HPMC ની પ્રવાહીતા દેખીતી રીતે ઘટી ગઈ.

સમય જતાં પ્રવાહીતાના નુકશાનના સંદર્ભમાં, સિલિકા ફ્યુમનો સમાવેશ તેના પર પ્રમાણમાં મોટી અસર કરે છે, મુખ્યત્વે કારણ કે સિલિકા ફ્યુમમાં મોટી સૂક્ષ્મતા, ઉચ્ચ પ્રવૃત્તિ, ઝડપી પ્રતિક્રિયા અને ભેજને શોષવાની મજબૂત ક્ષમતા હોય છે, પરિણામે તે પ્રમાણમાં સંવેદનશીલ બને છે. સ્થાયી સમય માટે પ્રવાહીતા. થી.

3.4 શુદ્ધ સિમેન્ટ આધારિત ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસર પર પ્રયોગ

3.4.1 શુદ્ધ સિમેન્ટ આધારિત ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસર માટે પરીક્ષણ યોજના

કાર્યક્ષમતા પર તેની અસર જોવા માટે ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારનો ઉપયોગ કરો. અહીં મુખ્ય સંદર્ભ સૂચક પ્રારંભિક અને અડધા કલાકની મોર્ટાર પ્રવાહીતા પરીક્ષણ છે.

નીચેના પરિબળો ગતિશીલતાને અસર કરતા માનવામાં આવે છે:

1 પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ,

2 સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ડોઝ,

3 મોર્ટાર સ્થાયી સમય

3.4.2 શુદ્ધ સિમેન્ટ આધારિત ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસરનું પરીક્ષણ પરિણામો અને વિશ્લેષણ

(1) CMC સાથે મિશ્રિત શુદ્ધ સિમેન્ટ મોર્ટારના પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

પરીક્ષણ પરિણામોનો સારાંશ અને વિશ્લેષણ:

1. ગતિશીલતા સૂચક:

સમાન સ્થાયી સમય સાથે ત્રણ જૂથોની સરખામણી કરીએ તો, પ્રારંભિક પ્રવાહીતાના સંદર્ભમાં, CMC ના ઉમેરા સાથે, પ્રારંભિક પ્રવાહીતામાં થોડો ઘટાડો થયો, અને જ્યારે સામગ્રી O. 15% પર પહોંચી, ત્યાં પ્રમાણમાં સ્પષ્ટ ઘટાડો થયો; અડધા કલાકમાં સામગ્રીના વધારા સાથે પ્રવાહીતાની ઘટતી શ્રેણી પ્રારંભિક મૂલ્ય સમાન છે.

2. લક્ષણ:

સૈદ્ધાંતિક રીતે કહીએ તો, સ્વચ્છ સ્લરીની તુલનામાં, મોર્ટારમાં એકત્રીકરણ હવાના પરપોટાને સ્લરીમાં પ્રવેશવાનું સરળ બનાવે છે, અને રક્તસ્રાવની ખાલી જગ્યાઓ પર એગ્રીગેટ્સની અવરોધિત અસર પણ હવાના પરપોટા અથવા રક્તસ્ત્રાવને જાળવી રાખવા માટે સરળ બનાવે છે. તેથી, સ્લરીમાં, હવાના પરપોટાની સામગ્રી અને મોર્ટારનું કદ સુઘડ સ્લરી કરતા વધુ અને મોટું હોવું જોઈએ. બીજી બાજુ, તે જોઈ શકાય છે કે સીએમસીની સામગ્રીમાં વધારો થવા સાથે, પ્રવાહીતામાં ઘટાડો થાય છે, જે દર્શાવે છે કે મોર્ટાર પર સીએમસીની ચોક્કસ જાડાઈની અસર છે, અને અડધા કલાકની પ્રવાહીતા પરીક્ષણ દર્શાવે છે કે પરપોટા સપાટી પર ઉભરાઈ રહ્યા છે. સહેજ વધારો. , જે વધતી સુસંગતતાનું અભિવ્યક્તિ પણ છે, અને જ્યારે સુસંગતતા ચોક્કસ સ્તરે પહોંચે છે, ત્યારે પરપોટાને ઓવરફ્લો કરવું મુશ્કેલ બનશે, અને સપાટી પર કોઈ સ્પષ્ટ પરપોટા દેખાશે નહીં.

(2) HPMC (100,000) સાથે મિશ્રિત શુદ્ધ સિમેન્ટ મોર્ટારના પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

પરીક્ષણ પરિણામોનું વિશ્લેષણ:

1. ગતિશીલતા સૂચક:

તે આકૃતિ પરથી જોઈ શકાય છે કે HPMC ની સામગ્રીમાં વધારો થવા સાથે, પ્રવાહીતામાં ઘણો ઘટાડો થાય છે. સીએમસીની સરખામણીમાં, એચપીએમસીમાં મજબૂત જાડું થવાની અસર છે. અસર અને પાણી રીટેન્શન વધુ સારું છે. 0.05% થી 0.1% સુધી, પ્રવાહિતા ફેરફારોની શ્રેણી વધુ સ્પષ્ટ છે, અને O. 1% પછી, પ્રવાહીતામાં પ્રારંભિક કે અડધા કલાકનો ફેરફાર બહુ મોટો નથી.

2. ઘટના વર્ણન વિશ્લેષણ:

તે કોષ્ટક અને આકૃતિ પરથી જોઈ શકાય છે કે Mh2 અને Mh3 ના બે જૂથોમાં મૂળભૂત રીતે કોઈ પરપોટા નથી, જે દર્શાવે છે કે બે જૂથોની સ્નિગ્ધતા પહેલાથી જ પ્રમાણમાં મોટી છે, જે સ્લરીમાં પરપોટાના ઓવરફ્લોને અટકાવે છે.

(3) HPMC (150,000) સાથે મિશ્રિત શુદ્ધ સિમેન્ટ મોર્ટારના પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

પરીક્ષણ પરિણામોનું વિશ્લેષણ:

1. ગતિશીલતા સૂચક:

સમાન સ્થાયી સમય સાથે ઘણા જૂથોની તુલના કરીએ તો, સામાન્ય વલણ એ છે કે એચપીએમસીની સામગ્રીના વધારા સાથે પ્રારંભિક અને અડધા કલાકની પ્રવાહીતા બંનેમાં ઘટાડો થાય છે, અને ઘટાડો 100,000 ની સ્નિગ્ધતા સાથે એચપીએમસી કરતા વધુ સ્પષ્ટ છે, જે દર્શાવે છે કે HPMC ની સ્નિગ્ધતામાં વધારો તેને વધારે છે. જાડું થવાની અસર મજબૂત થાય છે, પરંતુ O. માં 05% થી ઓછી માત્રાની અસર સ્પષ્ટ નથી, પ્રવાહીતામાં 0.05% થી 0.1% ની રેન્જમાં પ્રમાણમાં મોટો ફેરફાર છે, અને વલણ ફરીથી 0.1% ની રેન્જમાં છે. 0.15% સુધી. ધીમું કરો, અથવા તો બદલવાનું બંધ કરો. બે સ્નિગ્ધતા સાથે એચપીએમસીના અડધા-કલાકની પ્રવાહીતાના નુકશાન મૂલ્યો (પ્રારંભિક પ્રવાહીતા અને અડધા કલાકની પ્રવાહીતા) ની સરખામણી કરતા, તે શોધી શકાય છે કે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સાથેના એચપીએમસી નુકસાનના મૂલ્યને ઘટાડી શકે છે, જે દર્શાવે છે કે તેની પાણીની જાળવણી અને સેટિંગ રિટાર્ડેશન અસર છે. ઓછી સ્નિગ્ધતા કરતાં વધુ સારી.

2. ઘટના વર્ણન વિશ્લેષણ:

રક્તસ્રાવને નિયંત્રિત કરવાના સંદર્ભમાં, બે HPMCsની અસરમાં થોડો તફાવત છે, જે બંને અસરકારક રીતે પાણી જાળવી શકે છે અને જાડું થઈ શકે છે, રક્તસ્રાવની પ્રતિકૂળ અસરોને દૂર કરી શકે છે અને તે જ સમયે પરપોટાને અસરકારક રીતે ઓવરફ્લો થવા દે છે.

3.5 વિવિધ સિમેન્ટિટિયસ મટિરિયલ સિસ્ટમ્સના ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસર પર પ્રયોગ

3.5.1 વિવિધ સિમેન્ટિટિયસ મટિરિયલ સિસ્ટમ્સના ઉચ્ચ-પ્રવાહી મોર્ટાર્સની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઇથરની અસર માટે પરીક્ષણ યોજના

ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારનો ઉપયોગ હજુ પણ પ્રવાહીતા પર તેના પ્રભાવને જોવા માટે થાય છે. મુખ્ય સંદર્ભ સૂચકાંકો પ્રારંભિક અને અડધા કલાકની મોર્ટાર પ્રવાહીતા શોધ છે.

(1) સીએમસી અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણો સાથે મિશ્રિત બાઈનરી સિમેન્ટીયસ સામગ્રી સાથે મોર્ટાર પ્રવાહીતાની પરીક્ષણ યોજના

(2) HPMC (વિસ્કોસિટી 100,000) અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણોની દ્વિસંગી સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રી સાથે મોર્ટાર પ્રવાહીતાની પરીક્ષણ યોજના

(3) HPMC (150,000 સ્નિગ્ધતા) અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણોની દ્વિસંગી સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રી સાથે મોર્ટાર પ્રવાહીતાની પરીક્ષણ યોજના

3.5.2 વિવિધ ખનિજ મિશ્રણોની દ્વિસંગી સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રી સિસ્ટમમાં ઉચ્ચ-પ્રવાહી મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસર પરીક્ષણ પરિણામો અને વિશ્લેષણ

(1) CMC અને વિવિધ મિશ્રણો સાથે મિશ્રિત બાઈનરી સિમેન્ટિટિયસ મોર્ટારના પ્રારંભિક પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

પ્રારંભિક પ્રવાહીતાના પરીક્ષણ પરિણામો પરથી, તે નિષ્કર્ષ પર આવી શકે છે કે ફ્લાય એશનો ઉમેરો મોર્ટારની પ્રવાહીતામાં થોડો સુધારો કરી શકે છે; જ્યારે ખનિજ પાવડરની સામગ્રી 10% હોય છે, ત્યારે મોર્ટારની પ્રવાહીતા સહેજ સુધારી શકાય છે; અને સિલિકા ફ્યુમ પ્રવાહીતા પર વધુ અસર કરે છે, ખાસ કરીને 6%~9% સામગ્રી વિવિધતાની શ્રેણીમાં, પરિણામે લગભગ 90mm ની પ્રવાહીતામાં ઘટાડો થાય છે.

ફ્લાય એશ અને મિનરલ પાવડરના બે જૂથોમાં, CMC ચોક્કસ હદ સુધી મોર્ટારની પ્રવાહીતાને ઘટાડે છે, જ્યારે સિલિકા ફ્યુમ જૂથમાં, O. 1% થી વધુ CMC સામગ્રીનો વધારો હવે મોર્ટારની પ્રવાહીતાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરતું નથી.

CMC અને વિવિધ મિશ્રણો સાથે મિશ્રિત બાઈનરી સિમેન્ટિટિયસ મોર્ટારના અડધા કલાકની પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

અડધા કલાકમાં પ્રવાહીતાના પરીક્ષણ પરિણામો પરથી, તે નિષ્કર્ષ પર આવી શકે છે કે મિશ્રણ અને સીએમસીની સામગ્રીની અસર પ્રારંભિક સમાન છે, પરંતુ ખનિજ પાવડર જૂથમાં સીએમસીની સામગ્રી O. 1% થી બદલાય છે. O. 2% ફેરફાર મોટો છે, 30mm પર.

સમય જતાં પ્રવાહીતાના નુકશાનના સંદર્ભમાં, ફ્લાય એશ નુકસાન ઘટાડવાની અસર ધરાવે છે, જ્યારે ખનિજ પાવડર અને સિલિકા ધૂમ્રપાન ઉચ્ચ ડોઝ હેઠળ નુકસાન મૂલ્યમાં વધારો કરશે. સિલિકા ફ્યુમના 9% ડોઝને કારણે પણ ટેસ્ટ મોલ્ડ પોતે જ ભરાઈ શકતો નથી. , પ્રવાહીતા ચોક્કસ રીતે માપી શકાતી નથી.

(2) HPMC (વિસ્કોસિટી 100,000) અને વિવિધ મિશ્રણ સાથે મિશ્રિત બાઈનરી સિમેન્ટિટિયસ મોર્ટારના પ્રારંભિક પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

HPMC (વિસ્કોસિટી 100,000) અને વિવિધ મિશ્રણો સાથે મિશ્રિત બાઈનરી સિમેન્ટિટિયસ મોર્ટારના અડધા કલાકની પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

પ્રયોગો દ્વારા હજુ પણ તે નિષ્કર્ષ પર આવી શકે છે કે ફ્લાય એશનો ઉમેરો મોર્ટારની પ્રવાહીતામાં થોડો સુધારો કરી શકે છે; જ્યારે ખનિજ પાવડરની સામગ્રી 10% હોય છે, ત્યારે મોર્ટારની પ્રવાહીતા સહેજ સુધારી શકાય છે; ડોઝ ખૂબ જ સંવેદનશીલ છે, અને HPMC જૂથ 9% પર વધુ માત્રામાં મૃત ફોલ્લીઓ ધરાવે છે, અને પ્રવાહીતા મૂળભૂત રીતે અદૃશ્ય થઈ જાય છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથર અને સિલિકા ફ્યુમની સામગ્રી પણ મોર્ટારની પ્રવાહીતાને અસર કરતા સૌથી સ્પષ્ટ પરિબળો છે. HPMC ની અસર દેખીતી રીતે CMC કરતા વધારે છે. અન્ય મિશ્રણ સમય જતાં પ્રવાહીતાના નુકશાનને સુધારી શકે છે.

(3) HPMC (150,000 ની સ્નિગ્ધતા) અને વિવિધ મિશ્રણો સાથે મિશ્રિત બાઈનરી સિમેન્ટિટિયસ મોર્ટારના પ્રારંભિક પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

HPMC (150,000 સ્નિગ્ધતા) અને વિવિધ મિશ્રણ સાથે મિશ્રિત બાઈનરી સિમેન્ટિટિયસ મોર્ટારના અડધા કલાકની પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો

પ્રયોગો દ્વારા હજુ પણ તે નિષ્કર્ષ પર આવી શકે છે કે ફ્લાય એશનો ઉમેરો મોર્ટારની પ્રવાહીતામાં થોડો સુધારો કરી શકે છે; જ્યારે ખનિજ પાવડરની સામગ્રી 10% હોય છે, ત્યારે મોર્ટારની પ્રવાહીતામાં થોડો સુધારો કરી શકાય છે: સિલિકા ફ્યુમ હજુ પણ રક્તસ્રાવની ઘટનાને હલ કરવામાં ખૂબ અસરકારક છે, જ્યારે પ્રવાહીતા એ ગંભીર આડઅસર છે, પરંતુ સ્વચ્છ સ્લરીઝમાં તેની અસર કરતાં ઓછી અસરકારક છે. .

સેલ્યુલોઝ ઈથરની ઉચ્ચ સામગ્રી હેઠળ મોટી સંખ્યામાં મૃત ફોલ્લીઓ દેખાયા (ખાસ કરીને અડધા કલાકની પ્રવાહીતાના કોષ્ટકમાં), જે દર્શાવે છે કે HPMC મોર્ટારની પ્રવાહીતાને ઘટાડવા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે, અને ખનિજ પાવડર અને ફ્લાય એશ નુકસાનને સુધારી શકે છે. સમય જતાં પ્રવાહીતા.

3.5 પ્રકરણ સારાંશ

1. ત્રણ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ સાથે મિશ્રિત શુદ્ધ સિમેન્ટ પેસ્ટની પ્રવાહીતા પરીક્ષણની વ્યાપક રીતે સરખામણી કરતાં તે જોઈ શકાય છે કે

1. સીએમસીમાં ચોક્કસ મંદ અને હવા-પ્રવેશની અસરો, નબળા પાણીની જાળવણી અને સમય જતાં ચોક્કસ નુકશાન હોય છે.

2. HPMC ની પાણી જાળવી રાખવાની અસર સ્પષ્ટ છે, અને તેનો રાજ્ય પર નોંધપાત્ર પ્રભાવ છે, અને સામગ્રીના વધારા સાથે પ્રવાહીતા નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે. તેની ચોક્કસ હવા-પ્રવેશની અસર છે, અને જાડું થવું સ્પષ્ટ છે. 15% સ્લરીમાં મોટા પરપોટાનું કારણ બનશે, જે તાકાત માટે હાનિકારક છે. HPMC સ્નિગ્ધતાના વધારા સાથે, સ્લરી પ્રવાહીતાના સમય-આધારિત નુકસાનમાં થોડો વધારો થયો છે, પરંતુ સ્પષ્ટ નથી.

2. ત્રણ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ સાથે મિશ્રિત વિવિધ ખનિજ મિશ્રણોની દ્વિસંગી જેલિંગ સિસ્ટમની સ્લરી ફ્લુડિટી ટેસ્ટની વ્યાપક રીતે સરખામણી કરતા, તે જોઈ શકાય છે કે:

1. વિવિધ ખનિજ મિશ્રણોની દ્વિસંગી સિમેન્ટિટિયસ સિસ્ટમની સ્લરીની પ્રવાહીતા પર ત્રણ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સનો પ્રભાવ કાયદો શુદ્ધ સિમેન્ટ સ્લરીની પ્રવાહીતાના પ્રભાવના કાયદાની સમાન લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. રક્તસ્રાવને નિયંત્રિત કરવા પર CMC ની ઓછી અસર છે, અને પ્રવાહીતા ઘટાડવા પર તેની નબળી અસર છે; બે પ્રકારના એચપીએમસી સ્લરીની સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરી શકે છે અને પ્રવાહીતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, અને વધુ સ્નિગ્ધતા ધરાવતી વધુ સ્પષ્ટ અસર ધરાવે છે.

2. મિશ્રણોમાં, ફ્લાય એશ શુદ્ધ સ્લરીની પ્રારંભિક અને અડધા-કલાકની પ્રવાહીતા પર ચોક્કસ અંશે સુધારો કરે છે, અને 30% ની સામગ્રી લગભગ 30mm વધારી શકાય છે; શુદ્ધ સ્લરીની પ્રવાહીતા પર ખનિજ પાવડરની અસરમાં કોઈ સ્પષ્ટ નિયમિતતા નથી; સિલિકોન જોકે એશની સામગ્રી ઓછી છે, તેની અનન્ય અતિ-સૂક્ષ્મતા, ઝડપી પ્રતિક્રિયા અને મજબૂત શોષણ તે સ્લરીની પ્રવાહીતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, ખાસ કરીને જ્યારે 0.15% HPMC ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યાં શંકુ મોલ્ડ હશે જે ભરી શકાશે નહીં. ઘટના.

3. રક્તસ્રાવના નિયંત્રણમાં, ફ્લાય એશ અને ખનિજ પાવડર સ્પષ્ટ નથી, અને સિલિકા ફ્યુમ દેખીતી રીતે રક્તસ્રાવની માત્રા ઘટાડી શકે છે.

4. પ્રવાહીતાના અડધા કલાકના નુકશાનના સંદર્ભમાં, ફ્લાય એશનું નુકસાન મૂલ્ય ઓછું છે, અને સિલિકા ફ્યુમને સમાવિષ્ટ જૂથનું નુકસાન મૂલ્ય મોટું છે.

5. સામગ્રીની સંબંધિત વિવિધતા શ્રેણીમાં, સ્લરીની પ્રવાહીતાને અસર કરતા પરિબળો, HPMC અને સિલિકા ફ્યુમની સામગ્રી પ્રાથમિક પરિબળો છે, પછી ભલે તે રક્તસ્રાવનું નિયંત્રણ હોય કે પ્રવાહની સ્થિતિનું નિયંત્રણ, તે છે. પ્રમાણમાં સ્પષ્ટ. ખનિજ પાવડર અને ખનિજ પાવડરનો પ્રભાવ ગૌણ છે, અને તે સહાયક ગોઠવણની ભૂમિકા ભજવે છે.

3. ત્રણ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ સાથે મિશ્રિત શુદ્ધ સિમેન્ટ મોર્ટારની પ્રવાહીતા પરીક્ષણની વ્યાપક રીતે તુલના કરતા, તે જોઈ શકાય છે કે

1. ત્રણ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ ઉમેર્યા પછી, રક્તસ્રાવની ઘટના અસરકારક રીતે દૂર થઈ ગઈ, અને મોર્ટારની પ્રવાહીતા સામાન્ય રીતે ઘટી ગઈ. ચોક્કસ જાડું થવું, પાણી જાળવી રાખવાની અસર. CMC ચોક્કસ મંદ અને હવા-પ્રવેશની અસરો, નબળા પાણીની જાળવણી અને સમય જતાં ચોક્કસ નુકશાન ધરાવે છે.

2. CMC ઉમેર્યા પછી, સમય જતાં મોર્ટાર પ્રવાહીતાની ખોટ વધે છે, જેનું કારણ એ હોઈ શકે છે કારણ કે CMC એ આયનીય સેલ્યુલોઝ ઈથર છે, જે સિમેન્ટમાં Ca2+ સાથે વરસાદનું નિર્માણ કરવાનું સરળ છે.

3. ત્રણ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સની સરખામણી દર્શાવે છે કે CMC ની પ્રવાહીતા પર ઓછી અસર પડે છે, અને HPMC ના બે પ્રકારો 1/1000 ની સામગ્રી પર મોર્ટારની પ્રવાહીતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સાથે થોડી વધુ હોય છે. સ્પષ્ટ

4. ત્રણ પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઈથર્સમાં ચોક્કસ હવા-પ્રવેશની અસર હોય છે, જે સપાટી પરના પરપોટાને ઓવરફ્લો કરવા માટેનું કારણ બને છે, પરંતુ જ્યારે HPMC ની સામગ્રી 0.1% થી વધુ પહોંચે છે, ત્યારે સ્લરીની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાને કારણે, પરપોટા અંદર રહે છે. સ્લરી અને ઓવરફ્લો થઈ શકતું નથી.

5. HPMC ની પાણીની જાળવણી અસર સ્પષ્ટ છે, જે મિશ્રણની સ્થિતિ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે, અને સામગ્રીના વધારા સાથે પ્રવાહીતા નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે, અને જાડું થવું સ્પષ્ટ છે.

4. ત્રણ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ સાથે મિશ્રિત બહુવિધ ખનિજ મિશ્રણ દ્વિસંગી સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીના પ્રવાહીતા પરીક્ષણની વ્યાપકપણે તુલના કરો.

જેમ જોઈ શકાય છે:

1. મલ્ટિ-કમ્પોનન્ટ સિમેન્ટિટિયસ મટિરિયલ મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર ત્રણ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સનો પ્રભાવ કાયદો શુદ્ધ સ્લરીની પ્રવાહીતા પરના પ્રભાવ કાયદા જેવો જ છે. રક્તસ્રાવને નિયંત્રિત કરવા પર CMC ની ઓછી અસર છે, અને પ્રવાહીતા ઘટાડવા પર તેની નબળી અસર છે; બે પ્રકારના એચપીએમસી મોર્ટારની સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરી શકે છે અને પ્રવાહીતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, અને વધુ સ્નિગ્ધતા સાથેની વધુ સ્પષ્ટ અસર છે.

2. મિશ્રણોમાં, ફ્લાય એશ સ્વચ્છ સ્લરીની પ્રારંભિક અને અડધા કલાકની પ્રવાહીતા પર ચોક્કસ અંશે સુધારો કરે છે; સ્વચ્છ સ્લરીની પ્રવાહીતા પર સ્લેગ પાવડરના પ્રભાવમાં કોઈ સ્પષ્ટ નિયમિતતા નથી; સિલિકા ફ્યુમની સામગ્રી ઓછી હોવા છતાં, તેની અનન્ય અલ્ટ્રા-ફાઇનનેસ, ઝડપી પ્રતિક્રિયા અને મજબૂત શોષણ તેને સ્લરીની પ્રવાહીતા પર નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે. જો કે, શુદ્ધ પેસ્ટના પરીક્ષણ પરિણામોની તુલનામાં, એવું જોવા મળે છે કે મિશ્રણની અસર નબળી પડી જાય છે.

3. રક્તસ્રાવના નિયંત્રણમાં, ફ્લાય એશ અને ખનિજ પાવડર સ્પષ્ટ નથી, અને સિલિકા ફ્યુમ દેખીતી રીતે રક્તસ્રાવની માત્રા ઘટાડી શકે છે.

4. ડોઝની સંબંધિત વિવિધતા શ્રેણીમાં, મોર્ટારની પ્રવાહીતાને અસર કરતા પરિબળો, HPMC અને સિલિકા ફ્યુમની માત્રા પ્રાથમિક પરિબળો છે, પછી ભલે તે રક્તસ્રાવનું નિયંત્રણ હોય કે પ્રવાહની સ્થિતિનું નિયંત્રણ, તે વધુ છે. દેખીતી રીતે, સિલિકા ફ્યુમ 9% જ્યારે HPMC ની સામગ્રી 0.15% હોય, ત્યારે ફિલિંગ મોલ્ડને ભરવાનું મુશ્કેલ બનાવવું સરળ છે, અને અન્ય મિશ્રણોનો પ્રભાવ ગૌણ છે અને તે સહાયક ગોઠવણની ભૂમિકા ભજવે છે.

5. મોર્ટારની સપાટી પર 250mm કરતાં વધુની પ્રવાહીતા સાથે પરપોટા હશે, પરંતુ સેલ્યુલોઝ ઈથર વિનાના ખાલી જૂથમાં સામાન્ય રીતે કોઈ પરપોટા નથી અથવા માત્ર ખૂબ જ ઓછી માત્રામાં પરપોટા હોય છે, જે દર્શાવે છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં ચોક્કસ હવા-પ્રવેશ છે. અસર કરે છે અને સ્લરીને ચીકણું બનાવે છે. વધુમાં, નબળી પ્રવાહીતા સાથે મોર્ટારની વધુ પડતી સ્નિગ્ધતાને લીધે, સ્લરીની સ્વ-વજન અસરથી હવાના પરપોટાને તરતા રહેવાનું મુશ્કેલ છે, પરંતુ તે મોર્ટારમાં જાળવવામાં આવે છે, અને તેની શક્તિ પર તેનો પ્રભાવ હોઈ શકતો નથી. અવગણવામાં

પ્રકરણ 4 મોર્ટારના યાંત્રિક ગુણધર્મો પર સેલ્યુલોઝ ઇથર્સની અસરો

અગાઉના પ્રકરણે સ્વચ્છ સ્લરી અને ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથર અને વિવિધ ખનિજ મિશ્રણોના સંયુક્ત ઉપયોગની અસરનો અભ્યાસ કર્યો હતો. આ પ્રકરણ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટાર પર સેલ્યુલોઝ ઈથર અને વિવિધ મિશ્રણોના સંયુક્ત ઉપયોગનું વિશ્લેષણ કરે છે અને બોન્ડિંગ મોર્ટારની સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થના પ્રભાવ અને બોન્ડિંગ મોર્ટારની ટેન્સિલ બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને સેલ્યુલોઝ ઈથર અને મિનરલ વચ્ચેના સંબંધનું વિશ્લેષણ કરે છે. મિશ્રણનો પણ સારાંશ અને વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.

પ્રકરણ 3 માં શુદ્ધ પેસ્ટ અને મોર્ટારના સેલ્યુલોઝ ઈથરથી લઈને સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીના કાર્યકારી પ્રદર્શન પરના સંશોધન મુજબ, તાકાત પરીક્ષણના પાસામાં, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી 0.1% છે.

4.1 ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારનું સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ તાકાત પરીક્ષણ

ઉચ્ચ-પ્રવાહી ઇન્ફ્યુઝન મોર્ટારમાં ખનિજ મિશ્રણો અને સેલ્યુલોઝ ઇથર્સની સંકુચિત અને લવચીક શક્તિઓની તપાસ કરવામાં આવી હતી.

4.1.1 શુદ્ધ સિમેન્ટ-આધારિત ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારની સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ તાકાત પર પ્રભાવ પરીક્ષણ

શુદ્ધ સિમેન્ટ-આધારિત ઉચ્ચ-પ્રવાહી મોર્ટારના સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ ગુણધર્મો પર ત્રણ પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઇથરની અસર વિવિધ ઉંમરે 0.1% ની નિશ્ચિત સામગ્રી સાથે અહીં હાથ ધરવામાં આવી હતી.

પ્રારંભિક તાકાત વિશ્લેષણ: ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થના સંદર્ભમાં, સીએમસીમાં ચોક્કસ મજબૂતીકરણની અસર હોય છે, જ્યારે એચપીએમસીમાં ચોક્કસ ઘટાડાની અસર હોય છે; સંકુચિત શક્તિના સંદર્ભમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથરનો સમાવેશ ફ્લેક્સરલ તાકાત સાથે સમાન કાયદો ધરાવે છે; HPMC ની સ્નિગ્ધતા બે શક્તિઓને અસર કરે છે. તેની થોડી અસર થાય છે: દબાણ-ગણો ગુણોત્તરની દ્રષ્ટિએ, ત્રણેય સેલ્યુલોઝ ઇથર અસરકારક રીતે દબાણ-ગણો ગુણોત્તર ઘટાડી શકે છે અને મોર્ટારની લવચીકતાને વધારી શકે છે. તેમાંથી, 150,000 ની સ્નિગ્ધતા સાથે HPMC સૌથી વધુ સ્પષ્ટ અસર ધરાવે છે.

(2) સાત-દિવસની તાકાત સરખામણી પરીક્ષણ પરિણામો

સાત-દિવસની તાકાતનું વિશ્લેષણ: ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ અને કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થના સંદર્ભમાં, ત્રણ-દિવસની તાકાત સમાન કાયદો છે. ત્રણ-દિવસના દબાણ-ફોલ્ડિંગની તુલનામાં, દબાણ-ફોલ્ડિંગ શક્તિમાં થોડો વધારો થયો છે. જો કે, સમાન વય સમયગાળાના ડેટાની સરખામણી દબાણ-ફોલ્ડિંગ રેશિયોના ઘટાડા પર HPMC ની અસર જોઈ શકે છે. પ્રમાણમાં સ્પષ્ટ.

(3) અઠ્ઠાવીસ દિવસની તાકાત સરખામણી પરીક્ષણ પરિણામો

અઠ્ઠાવીસ-દિવસની તાકાતનું વિશ્લેષણ: ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ અને કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થના સંદર્ભમાં, ત્રણ-દિવસની તાકાત માટે સમાન કાયદાઓ છે. ફ્લેક્સરલ તાકાત ધીમે ધીમે વધે છે, અને સંકુચિત શક્તિ હજુ પણ અમુક હદ સુધી વધે છે. સમાન વય સમયગાળાના ડેટાની સરખામણી દર્શાવે છે કે HPMC કમ્પ્રેશન-ફોલ્ડિંગ રેશિયોને સુધારવા પર વધુ સ્પષ્ટ અસર કરે છે.

આ વિભાગના તાકાત પરીક્ષણ મુજબ, એવું જાણવા મળ્યું છે કે મોર્ટારની બરડતામાં સુધારો સીએમસી દ્વારા મર્યાદિત છે, અને કેટલીકવાર કમ્પ્રેશન-ટુ-ફોલ્ડ રેશિયોમાં વધારો થાય છે, જે મોર્ટારને વધુ બરડ બનાવે છે. તે જ સમયે, પાણીની જાળવણી અસર HPMC કરતાં વધુ સામાન્ય હોવાથી, અમે અહીં તાકાત પરીક્ષણ માટે જે સેલ્યુલોઝ ઈથરને ધ્યાનમાં લઈએ છીએ તે બે સ્નિગ્ધતાની HPMC છે. જો કે એચપીએમસીની તાકાત ઘટાડવા પર ચોક્કસ અસર થાય છે (ખાસ કરીને પ્રારંભિક તાકાત માટે), તે કમ્પ્રેશન-રીફ્રેક્શન રેશિયો ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે, જે મોર્ટારની કઠિનતા માટે ફાયદાકારક છે. વધુમાં, પ્રકરણ 3 માં પ્રવાહીતાને અસર કરતા પરિબળો સાથે જોડીને, મિશ્રણના સંયોજનના અભ્યાસમાં અને CE અસરની કસોટીમાં, અમે HPMC (100,000) નો ઉપયોગ મેચિંગ CE તરીકે કરીશું.

4.1.2 ખનિજ સંમિશ્રણ ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારની સંકુચિત અને લવચીક શક્તિના પ્રભાવ પરીક્ષણ

અગાઉના પ્રકરણમાં મિશ્રણ સાથે મિશ્રિત શુદ્ધ સ્લરી અને મોર્ટારની પ્રવાહીતાના પરીક્ષણ મુજબ, તે જોઈ શકાય છે કે પાણીની મોટી માંગને કારણે સિલિકા ફ્યુમની પ્રવાહીતા દેખીતી રીતે બગડી છે, જો કે તે સૈદ્ધાંતિક રીતે ઘનતા અને શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે. ચોક્કસ હદ સુધી. , ખાસ કરીને સંકુચિત શક્તિ, પરંતુ કમ્પ્રેશન-ટુ-ફોલ્ડ રેશિયો ખૂબ મોટો હોવાનું કારણ બને છે, જે મોર્ટારની બરડતાને નોંધપાત્ર બનાવે છે, અને તે સર્વસંમતિ છે કે સિલિકા ફ્યુમ મોર્ટારના સંકોચનને વધારે છે. તે જ સમયે, બરછટ એકંદરના હાડપિંજરના સંકોચનના અભાવને કારણે, મોર્ટારનું સંકોચન મૂલ્ય કોંક્રિટની તુલનામાં પ્રમાણમાં મોટું છે. મોર્ટાર માટે (ખાસ કરીને ખાસ મોર્ટાર જેમ કે બોન્ડિંગ મોર્ટાર અને પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર), સૌથી મોટું નુકસાન ઘણીવાર સંકોચન છે. પાણીની ખોટને કારણે થતી તિરાડો માટે, તાકાત ઘણીવાર સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ નથી. તેથી, સિલિકા ફ્યુમને મિશ્રણ તરીકે કાઢી નાખવામાં આવ્યું હતું, અને માત્ર ફ્લાય એશ અને ખનિજ પાવડરનો ઉપયોગ તેની મજબૂતાઈ પર સેલ્યુલોઝ ઈથર સાથેની સંયુક્ત અસરની શોધ માટે કરવામાં આવ્યો હતો.

4.1.2.1 ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારની સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ તાકાત પરીક્ષણ યોજના

આ પ્રયોગમાં, 4.1.1 માં મોર્ટારના પ્રમાણનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી 0.1% પર નિશ્ચિત કરવામાં આવી હતી અને ખાલી જૂથ સાથે સરખામણી કરવામાં આવી હતી. મિશ્રણ પરીક્ષણનું ડોઝ સ્તર 0%, 10%, 20% અને 30% છે.

4.1.2.2 કમ્પ્રેસિવ અને ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ પરિણામો અને ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટારનું વિશ્લેષણ

સંકુચિત શક્તિ પરીક્ષણ મૂલ્ય પરથી તે જોઈ શકાય છે કે HPMC ઉમેર્યા પછી 3d સંકુચિત શક્તિ ખાલી જૂથ કરતા લગભગ 5/VIPa ઓછી છે. સામાન્ય રીતે, ઉમેરવામાં આવેલા મિશ્રણની માત્રામાં વધારો સાથે, સંકુચિત શક્તિમાં ઘટાડો થતો વલણ દર્શાવે છે. . મિશ્રણની દ્રષ્ટિએ, HPMC વિના ખનિજ પાવડર જૂથની મજબૂતાઈ શ્રેષ્ઠ છે, જ્યારે ફ્લાય એશ જૂથની મજબૂતાઈ ખનિજ પાવડર જૂથ કરતાં થોડી ઓછી છે, જે દર્શાવે છે કે ખનિજ પાવડર સિમેન્ટ જેટલો સક્રિય નથી, અને તેનો સમાવેશ સિસ્ટમની પ્રારંભિક શક્તિમાં થોડો ઘટાડો કરશે. નબળી પ્રવૃત્તિ સાથે ફ્લાય એશ વધુ સ્પષ્ટ રીતે તાકાત ઘટાડે છે. વિશ્લેષણનું કારણ એ હોવું જોઈએ કે ફ્લાય એશ મુખ્યત્વે સિમેન્ટના ગૌણ હાઇડ્રેશનમાં ભાગ લે છે, અને મોર્ટારની પ્રારંભિક મજબૂતાઈમાં નોંધપાત્ર ફાળો આપતી નથી.

ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ મૂલ્યો પરથી તે જોઈ શકાય છે કે HPMC હજુ પણ ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ પર પ્રતિકૂળ અસર કરે છે, પરંતુ જ્યારે મિશ્રણની સામગ્રી વધારે હોય છે, ત્યારે ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ ઘટાડવાની ઘટના હવે દેખીતી નથી. તેનું કારણ HPMC ની વોટર રીટેન્શન ઈફેક્ટ હોઈ શકે છે. મોર્ટાર ટેસ્ટ બ્લોકની સપાટી પર પાણીના નુકશાનનો દર ધીમો પડી ગયો છે, અને હાઇડ્રેશન માટે પાણી પ્રમાણમાં પર્યાપ્ત છે.

મિશ્રણની દ્રષ્ટિએ, મિશ્રણની સામગ્રીના વધારા સાથે ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થમાં ઘટાડો થતો જોવા મળે છે, અને મિનરલ પાવડર ગ્રૂપની ફ્લેક્સરલ તાકાત પણ ફ્લાય એશ ગ્રૂપ કરતા થોડી મોટી હોય છે, જે દર્શાવે છે કે ખનિજ પાવડરની પ્રવૃત્તિમાં વધારો થાય છે. ફ્લાય એશ કરતા વધારે.

કમ્પ્રેશન-રિડક્શન રેશિયોના ગણતરી કરેલ મૂલ્ય પરથી તે જોઈ શકાય છે કે HPMC ના ઉમેરાથી કમ્પ્રેશન રેશિયો અસરકારક રીતે ઘટશે અને મોર્ટારની લવચીકતામાં સુધારો થશે, પરંતુ તે વાસ્તવમાં સંકોચનીય શક્તિમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરવાના ભોગે છે.

મિશ્રણની દ્રષ્ટિએ, જેમ જેમ મિશ્રણનું પ્રમાણ વધે છે તેમ તેમ કમ્પ્રેશન-ફોલ્ડ રેશિયો વધે છે, જે દર્શાવે છે કે મિશ્રણ મોર્ટારની લવચીકતા માટે અનુકૂળ નથી. વધુમાં, તે શોધી શકાય છે કે HPMC વિના મોર્ટારનો કમ્પ્રેશન-ફોલ્ડ રેશિયો મિશ્રણના ઉમેરા સાથે વધે છે. આ વધારો થોડો મોટો છે, એટલે કે, HPMC ચોક્કસ હદ સુધી મિશ્રણના ઉમેરાને કારણે મોર્ટારના ભંગાણને સુધારી શકે છે.

તે જોઈ શકાય છે કે 7d ની સંકુચિત શક્તિ માટે, મિશ્રણની પ્રતિકૂળ અસરો હવે સ્પષ્ટ નથી. સંકુચિત શક્તિના મૂલ્યો દરેક મિશ્રણના ડોઝ સ્તર પર લગભગ સમાન હોય છે, અને HPMC પાસે હજુ પણ સંકુચિત શક્તિ પર પ્રમાણમાં સ્પષ્ટ ગેરલાભ છે. અસર

તે જોઈ શકાય છે કે ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થના સંદર્ભમાં, મિશ્રણ 7d ફ્લેક્સરલ પ્રતિકાર પર પ્રતિકૂળ અસર કરે છે, અને માત્ર ખનિજ પાઉડરના જૂથે વધુ સારું પ્રદર્શન કર્યું છે, મૂળભૂત રીતે 11-12MPa પર જાળવવામાં આવે છે.

તે જોઈ શકાય છે કે ઇન્ડેન્ટેશન રેશિયોના સંદર્ભમાં મિશ્રણની પ્રતિકૂળ અસર છે. મિશ્રણની માત્રામાં વધારો સાથે, ઇન્ડેન્ટેશન રેશિયો ધીમે ધીમે વધે છે, એટલે કે, મોર્ટાર બરડ છે. HPMC દેખીતી રીતે કમ્પ્રેશન-ફોલ્ડ રેશિયો ઘટાડી શકે છે અને મોર્ટારની બરડતાને સુધારી શકે છે.

તે જોઈ શકાય છે કે 28d સંકુચિત શક્તિથી, મિશ્રણે પછીની શક્તિ પર વધુ સ્પષ્ટ લાભદાયી અસર ભજવી છે, અને સંકુચિત શક્તિમાં 3-5MPa નો વધારો થયો છે, જે મુખ્યત્વે મિશ્રણની માઇક્રો-ફિલિંગ અસરને કારણે છે. અને પોઝોલેનિક પદાર્થ. સામગ્રીની ગૌણ હાઇડ્રેશન અસર, એક તરફ, સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન દ્વારા ઉત્પાદિત કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનો ઉપયોગ અને વપરાશ કરી શકે છે (કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ મોર્ટારમાં નબળો તબક્કો છે, અને ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્ઝિશન ઝોનમાં તેનું સંવર્ધન શક્તિ માટે હાનિકારક છે), વધુ હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન, બીજી તરફ, સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન ડિગ્રીને પ્રોત્સાહન આપે છે અને મોર્ટારને વધુ ગાઢ બનાવે છે. HPMC હજુ પણ સંકુચિત શક્તિ પર નોંધપાત્ર પ્રતિકૂળ અસર ધરાવે છે, અને નબળી પડતી શક્તિ 10MPa કરતાં વધુ સુધી પહોંચી શકે છે. કારણોનું વિશ્લેષણ કરવા માટે, HPMC મોર્ટાર મિશ્રણ પ્રક્રિયામાં હવાના પરપોટાની ચોક્કસ માત્રા રજૂ કરે છે, જે મોર્ટાર બોડીની કોમ્પેક્ટનેસ ઘટાડે છે. આ એક કારણ છે. HPMC ફિલ્મ બનાવવા માટે ઘન કણોની સપાટી પર સરળતાથી શોષાય છે, હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયાને અવરોધે છે, અને ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્ઝિશન ઝોન નબળો છે, જે મજબૂતાઈ માટે અનુકૂળ નથી.

તે જોઈ શકાય છે કે 28d ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થના સંદર્ભમાં, ડેટામાં સંકુચિત શક્તિ કરતાં વધુ વિક્ષેપ છે, પરંતુ HPMC ની પ્રતિકૂળ અસર હજુ પણ જોઈ શકાય છે.

તે જોઈ શકાય છે કે, કમ્પ્રેશન-રિડક્શન રેશિયોના દૃષ્ટિકોણથી, HPMC સામાન્ય રીતે કમ્પ્રેશન-રિડક્શન રેશિયો ઘટાડવા અને મોર્ટારની કઠિનતાને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે. એક જૂથમાં, મિશ્રણની માત્રામાં વધારો સાથે, કમ્પ્રેશન-રીફ્રેક્શન રેશિયો વધે છે. કારણોનું પૃથ્થકરણ દર્શાવે છે કે મિશ્રણમાં પાછળની સંકુચિત શક્તિમાં સ્પષ્ટ સુધારો થયો છે, પરંતુ પછીની ફ્લેક્સરલ તાકાતમાં મર્યાદિત સુધારો, જેના પરિણામે સંકોચન-પ્રત્યાવર્તન ગુણોત્તર થાય છે. સુધારો

4.2 બોન્ડેડ મોર્ટારના કમ્પ્રેસિવ અને ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ

બોન્ડેડ મોર્ટારની સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ તાકાત પર સેલ્યુલોઝ ઈથર અને મિશ્રણના પ્રભાવનું અન્વેષણ કરવા માટે, પ્રયોગમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર HPMC (વિસ્કોસિટી 100,000) ની સામગ્રીને મોર્ટારના શુષ્ક વજનના 0.30% તરીકે નિશ્ચિત કરવામાં આવી હતી. અને ખાલી જૂથ સાથે સરખામણી.

મિશ્રણો (ફ્લાય એશ અને સ્લેગ પાવડર) હજુ પણ 0%, 10%, 20% અને 30% પર પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

4.2.1 બોન્ડેડ મોર્ટારની કમ્પ્રેસિવ અને ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ સ્કીમ

4.2.2 બોન્ડેડ મોર્ટારની સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ તાકાતના પ્રભાવનું પરીક્ષણ પરિણામો અને વિશ્લેષણ

પ્રયોગ પરથી જોઈ શકાય છે કે બોન્ડિંગ મોર્ટારની 28d સંકુચિત શક્તિની દ્રષ્ટિએ HPMC દેખીતી રીતે બિનતરફેણકારી છે, જેના કારણે તાકાત લગભગ 5MPa ઘટશે, પરંતુ બોન્ડિંગ મોર્ટારની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેનું મુખ્ય સૂચક એ નથી. સંકુચિત શક્તિ, તેથી તે સ્વીકાર્ય છે; જ્યારે સંયોજન સામગ્રી 20% હોય છે, ત્યારે સંકુચિત શક્તિ પ્રમાણમાં આદર્શ હોય છે.

તે પ્રયોગ પરથી જોઈ શકાય છે કે ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, એચપીએમસી દ્વારા થતી તાકાતમાં ઘટાડો મોટો નથી. એવું બની શકે છે કે બોન્ડિંગ મોર્ટારમાં ઉચ્ચ પ્રવાહી મોર્ટારની તુલનામાં નબળી પ્રવાહીતા અને સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિક લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. લપસણો અને પાણીની જાળવણીની સકારાત્મક અસરો કોમ્પેક્ટનેસ અને ઈન્ટરફેસ નબળા પડવા માટે ગેસની રજૂઆતની કેટલીક નકારાત્મક અસરોને અસરકારક રીતે સરભર કરે છે; મિશ્રણની ફ્લેક્સરલ તાકાત પર કોઈ સ્પષ્ટ અસર થતી નથી, અને ફ્લાય એશ જૂથના ડેટામાં સહેજ વધઘટ થાય છે.

તે પ્રયોગો પરથી જોઈ શકાય છે કે, જ્યાં સુધી દબાણ-ઘટાડો ગુણોત્તર સંબંધિત છે, સામાન્ય રીતે, મિશ્રણ સામગ્રીના વધારાથી દબાણ-ઘટાડો ગુણોત્તર વધે છે, જે મોર્ટારની કઠિનતા માટે પ્રતિકૂળ છે; HPMCની સાનુકૂળ અસર છે, જે ઉપરના O. 5 થી દબાણ-ઘટાડો ગુણોત્તર ઘટાડી શકે છે, એ નોંધવું જોઈએ કે, “JG 149.2003 એક્સપાન્ડેડ પોલિસ્ટરીન બોર્ડ થિન પ્લાસ્ટર બાહ્ય દિવાલ બાહ્ય ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ” અનુસાર, સામાન્ય રીતે કોઈ ફરજિયાત જરૂરિયાત નથી. બોન્ડિંગ મોર્ટારના ડિટેક્શન ઇન્ડેક્સમાં કમ્પ્રેશન-ફોલ્ડિંગ રેશિયો માટે, અને કમ્પ્રેશન-ફોલ્ડિંગ રેશિયો મુખ્યત્વે છે તેનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની બરડતાને મર્યાદિત કરવા માટે થાય છે, અને આ અનુક્રમણિકાનો ઉપયોગ ફક્ત બોન્ડિંગની લવચીકતા માટેના સંદર્ભ તરીકે થાય છે. મોર્ટાર

4.3 બોન્ડિંગ મોર્ટારની બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ

બોન્ડેડ મોર્ટારની બોન્ડ તાકાત પર સેલ્યુલોઝ ઈથર અને મિશ્રણના સંયુક્ત ઉપયોગના પ્રભાવના કાયદાનું અન્વેષણ કરવા માટે, "JG/T3049.1998 પુટ્ટી ફોર બિલ્ડીંગ ઈન્ટિરીયર" અને "JG 149.2003 વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન બોર્ડ થિન પ્લાસ્ટરિંગ બાહ્ય દિવાલો" નો સંદર્ભ લો. સિસ્ટમ”, અમે કોષ્ટક 4.2.1 માં બોન્ડિંગ મોર્ટાર રેશિયોનો ઉપયોગ કરીને બોન્ડિંગ મોર્ટારની બોન્ડ તાકાત પરીક્ષણ હાથ ધર્યું અને મોર્ટારના શુષ્ક વજનના 0 થી 0 સુધી સેલ્યુલોઝ ઈથર HPMC (વિસ્કોસિટી 100,000) ની સામગ્રીને ઠીક કરી. , અને ખાલી જૂથ સાથે સરખામણી.

મિશ્રણો (ફ્લાય એશ અને સ્લેગ પાવડર) હજુ પણ 0%, 10%, 20% અને 30% પર પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

4.3.1 બોન્ડ મોર્ટારની બોન્ડ મજબૂતાઈની ટેસ્ટ સ્કીમ

4.3.2 બોન્ડ મોર્ટારના બોન્ડ મજબૂતાઈનું પરીક્ષણ પરિણામો અને વિશ્લેષણ

(1) બોન્ડિંગ મોર્ટાર અને સિમેન્ટ મોર્ટારના 14d બોન્ડ તાકાત પરીક્ષણ પરિણામો

પ્રયોગ પરથી જોઈ શકાય છે કે HPMC સાથે ઉમેરવામાં આવેલા જૂથો ખાલી જૂથ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ સારા છે, જે દર્શાવે છે કે HPMC બોન્ડિંગ મજબૂતાઈ માટે ફાયદાકારક છે, મુખ્યત્વે કારણ કે HPMC ની વોટર રીટેન્શન ઈફેક્ટ મોર્ટાર અને વચ્ચેના બોન્ડિંગ ઈન્ટરફેસ પર પાણીનું રક્ષણ કરે છે. સિમેન્ટ મોર્ટાર ટેસ્ટ બ્લોક. ઇન્ટરફેસ પર બોન્ડિંગ મોર્ટાર સંપૂર્ણપણે હાઇડ્રેટેડ છે, જેનાથી બોન્ડની મજબૂતાઈ વધે છે.

મિશ્રણની દ્રષ્ટિએ, 10% ની માત્રામાં બોન્ડની મજબૂતાઈ પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે, અને જો કે ઉચ્ચ માત્રામાં સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન ડિગ્રી અને ઝડપ સુધારી શકાય છે, તે સિમેન્ટિટિયસની એકંદર હાઇડ્રેશન ડિગ્રીમાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે. સામગ્રી, આમ સ્ટીકીનેસનું કારણ બને છે. ગાંઠની તાકાતમાં ઘટાડો.

તે પ્રયોગ પરથી જોઈ શકાય છે કે ઓપરેશનલ સમયની તીવ્રતાના પરીક્ષણ મૂલ્યની દ્રષ્ટિએ, ડેટા પ્રમાણમાં અલગ છે, અને મિશ્રણની અસર ઓછી છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે, મૂળ તીવ્રતાની તુલનામાં, ચોક્કસ ઘટાડો થાય છે, અને HPMC નો ઘટાડો ખાલી જૂથ કરતા નાનો છે, જે દર્શાવે છે કે HPMC ની વોટર રીટેન્શન અસર પાણીના વિક્ષેપને ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે, જેથી મોર્ટાર બોન્ડની મજબૂતાઈમાં ઘટાડો 2.5 કલાક પછી ઘટે છે.

(2) બોન્ડિંગ મોર્ટાર અને વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન બોર્ડના 14d બોન્ડ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ પરિણામો

તે પ્રયોગ પરથી જોઈ શકાય છે કે બોન્ડિંગ મોર્ટાર અને પોલિસ્ટરીન બોર્ડ વચ્ચેના બોન્ડની મજબૂતાઈનું પરીક્ષણ મૂલ્ય વધુ અલગ છે. સામાન્ય રીતે, તે જોઈ શકાય છે કે HPMC સાથે મિશ્રિત જૂથ વધુ સારી પાણી રીટેન્શનને કારણે ખાલી જૂથ કરતાં વધુ અસરકારક છે. ઠીક છે, મિશ્રણનો સમાવેશ બોન્ડ તાકાત પરીક્ષણની સ્થિરતા ઘટાડે છે.

4.4 પ્રકરણ સારાંશ

1. ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટાર માટે, વયના વધારા સાથે, સંકુચિત-ગણો ગુણોત્તર ઉપરનું વલણ ધરાવે છે; એચપીએમસીના સમાવેશથી તાકાત ઘટાડવાની સ્પષ્ટ અસર થાય છે (સંકુચિત શક્તિમાં ઘટાડો વધુ સ્પષ્ટ છે), જે કમ્પ્રેશન-ફોલ્ડિંગ રેશિયોમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે, એટલે કે, એચપીએમસીને મોર્ટાર કઠિનતાના સુધારણામાં સ્પષ્ટ મદદ મળે છે. . ત્રણ દિવસની શક્તિની દ્રષ્ટિએ, ફ્લાય એશ અને ખનિજ પાવડર 10% પર તાકાતમાં થોડો ફાળો આપી શકે છે, જ્યારે ઉચ્ચ માત્રામાં તાકાત ઘટે છે, અને ખનિજ મિશ્રણના વધારા સાથે ક્રશિંગ રેશિયો વધે છે; સાત-દિવસની તાકાતમાં, બે મિશ્રણની તાકાત પર થોડી અસર થાય છે, પરંતુ ફ્લાય એશની શક્તિમાં ઘટાડો કરવાની એકંદર અસર હજુ પણ સ્પષ્ટ છે; 28-દિવસની શક્તિના સંદર્ભમાં, બે મિશ્રણોએ મજબૂતાઈ, સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ શક્તિમાં ફાળો આપ્યો છે. બંનેમાં થોડો વધારો થયો હતો, પરંતુ સામગ્રીના વધારા સાથે દબાણ-ગણો ગુણોત્તર હજુ પણ વધ્યો હતો.

2. બોન્ડેડ મોર્ટારની 28d કોમ્પ્રેસિવ અને ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ માટે, જ્યારે મિશ્રણનું પ્રમાણ 20% હોય છે, ત્યારે કોમ્પ્રેસિવ અને ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ પરફોર્મન્સ બહેતર હોય છે, અને મિશ્રણ હજુ પણ કોમ્પ્રેસિવ-ફોલ્ડ રેશિયોમાં થોડો વધારો તરફ દોરી જાય છે, જે તેની પ્રતિકૂળતાને પ્રતિબિંબિત કરે છે. મોર્ટારની કઠિનતા પર અસર; HPMC તાકાતમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે, પરંતુ કમ્પ્રેશન-ટુ-ફોલ્ડ રેશિયો નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.

3. બોન્ડેડ મોર્ટારની બોન્ડ મજબૂતાઈ અંગે, HPMC બોન્ડની મજબૂતાઈ પર ચોક્કસ સાનુકૂળ પ્રભાવ ધરાવે છે. વિશ્લેષણ એવું હોવું જોઈએ કે તેની પાણીની જાળવણી અસર મોર્ટાર ભેજનું નુકસાન ઘટાડે છે અને વધુ પર્યાપ્ત હાઇડ્રેશનની ખાતરી કરે છે; મિશ્રણની સામગ્રી વચ્ચેનો સંબંધ નિયમિત નથી, અને જ્યારે સામગ્રી 10% હોય ત્યારે સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે એકંદર પ્રદર્શન વધુ સારું છે.

પ્રકરણ 5 મોર્ટાર અને કોંક્રિટની સંકુચિત શક્તિની આગાહી કરવાની પદ્ધતિ

આ પ્રકરણમાં, મિશ્રણ પ્રવૃત્તિ ગુણાંક અને FERET સ્ટ્રેન્થ થિયરીના આધારે સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની મજબૂતાઈની આગાહી કરવાની પદ્ધતિ પ્રસ્તાવિત છે. આપણે સૌપ્રથમ મોર્ટારને બરછટ એકત્રીકરણ વિનાના વિશિષ્ટ પ્રકારના કોંક્રિટ તરીકે વિચારીએ છીએ.

તે જાણીતું છે કે માળખાકીય સામગ્રી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતી સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રી (કોંક્રિટ અને મોર્ટાર) માટે સંકુચિત શક્તિ એ એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. જો કે, ઘણા પ્રભાવિત પરિબળોને લીધે, ત્યાં કોઈ ગાણિતિક મોડેલ નથી જે તેની તીવ્રતાની ચોક્કસ આગાહી કરી શકે. આ મોર્ટાર અને કોંક્રિટની ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને ઉપયોગ માટે ચોક્કસ અસુવિધાનું કારણ બને છે. કોંક્રિટની મજબૂતાઈના હાલના મોડલના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે: કેટલાક નક્કર સામગ્રીની છિદ્રાળુતાના સામાન્ય દૃષ્ટિકોણથી કોંક્રિટની છિદ્રાળુતા દ્વારા કોંક્રિટની મજબૂતાઈની આગાહી કરે છે; કેટલાક સ્ટ્રેન્થ પર વોટર-બાઈન્ડર રેશિયો સંબંધના પ્રભાવ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. આ પેપર મુખ્યત્વે ફેરેટની તાકાત સિદ્ધાંત સાથે પોઝોલેનિક મિશ્રણના પ્રવૃત્તિ ગુણાંકને જોડે છે, અને સંકુચિત શક્તિની આગાહી કરવા માટે તેને પ્રમાણમાં વધુ સચોટ બનાવવા માટે કેટલાક સુધારાઓ કરે છે.

5.1 ફેરેટની સ્ટ્રેન્થ થિયરી

1892 માં, ફેરેટે સંકુચિત શક્તિની આગાહી કરવા માટેનું સૌથી પહેલું ગાણિતિક મોડલ સ્થાપિત કર્યું. આપેલ કોંક્રિટ કાચા માલના આધાર હેઠળ, કોંક્રિટની મજબૂતાઈની આગાહી કરવા માટેનું સૂત્ર પ્રથમ વખત પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવ્યું છે..

આ સૂત્રનો ફાયદો એ છે કે ગ્રાઉટ એકાગ્રતા, જે કોંક્રિટ તાકાત સાથે સંકળાયેલ છે, તેનો સારી રીતે વ્યાખ્યાયિત ભૌતિક અર્થ છે. તે જ સમયે, હવાની સામગ્રીના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે, અને સૂત્રની શુદ્ધતા શારીરિક રીતે સાબિત થઈ શકે છે. આ સૂત્રનો તર્ક એ છે કે તે એવી માહિતી વ્યક્ત કરે છે કે નક્કર શક્તિની મર્યાદા છે જે મેળવી શકાય છે. ગેરલાભ એ છે કે તે એકંદર કણોના કદ, કણોના આકાર અને એકંદર પ્રકારના પ્રભાવને અવગણે છે. K મૂલ્યને સમાયોજિત કરીને વિવિધ ઉંમરે કોંક્રિટની મજબૂતાઈની આગાહી કરતી વખતે, વિવિધ તાકાત અને વય વચ્ચેનો સંબંધ સંકલન મૂળ દ્વારા વિભિન્નતાના સમૂહ તરીકે વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. વળાંક વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ સાથે અસંગત છે (ખાસ કરીને જ્યારે ઉંમર લાંબી હોય). અલબત્ત, ફેરેટ દ્વારા પ્રસ્તાવિત આ ફોર્મ્યુલા 10.20MPa ના મોર્ટાર માટે રચાયેલ છે. તે કોંક્રિટ સંકુચિત શક્તિના સુધારણા અને મોર્ટાર કોંક્રિટ તકનીકની પ્રગતિને કારણે વધતા ઘટકોના પ્રભાવને સંપૂર્ણપણે અનુકૂલિત કરી શકતું નથી.

અહીં એવું માનવામાં આવે છે કે કોંક્રિટની મજબૂતાઈ (ખાસ કરીને સામાન્ય કોંક્રિટ માટે) મુખ્યત્વે કોંક્રિટમાં સિમેન્ટ મોર્ટારની મજબૂતાઈ પર આધાર રાખે છે, અને સિમેન્ટ મોર્ટારની મજબૂતાઈ સિમેન્ટ પેસ્ટની ઘનતા પર આધારિત છે, એટલે કે વોલ્યુમ ટકાવારી. પેસ્ટમાં સિમેન્ટીયસ સામગ્રી.

આ સિદ્ધાંત શક્તિ પર રદબાતલ ગુણોત્તર પરિબળની અસર સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. જો કે, કારણ કે સિદ્ધાંત અગાઉ આગળ મૂકવામાં આવ્યો હતો, કોંક્રિટની મજબૂતાઈ પર મિશ્રણ ઘટકોના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લેવામાં આવ્યો ન હતો. આને ધ્યાનમાં રાખીને, આ પેપર આંશિક સુધારણા માટે પ્રવૃત્તિ ગુણાંકના આધારે મિશ્રણ પ્રભાવ ગુણાંક રજૂ કરશે. તે જ સમયે, આ સૂત્રના આધારે, કોંક્રિટ તાકાત પર છિદ્રાળુતાના પ્રભાવ ગુણાંકનું પુનર્નિર્માણ કરવામાં આવે છે.

5.2 પ્રવૃત્તિ ગુણાંક

પ્રવૃત્તિ ગુણાંક, Kp, સંકુચિત શક્તિ પર પોઝોલેનિક સામગ્રીની અસરનું વર્ણન કરવા માટે વપરાય છે. દેખીતી રીતે, તે પોઝોલેનિક સામગ્રીની પ્રકૃતિ પર આધારિત છે, પણ કોંક્રિટની ઉંમર પર પણ. પ્રવૃત્તિ ગુણાંક નક્કી કરવાનો સિદ્ધાંત એ છે કે પ્રમાણભૂત મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિને પોઝોલેનિક મિશ્રણો સાથે બીજા મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિ સાથે સરખાવવાનો અને સિમેન્ટને સમાન પ્રમાણમાં સિમેન્ટ ગુણવત્તા સાથે બદલવો (દેશ p એ પ્રવૃત્તિ ગુણાંક પરીક્ષણ છે. સરોગેટનો ઉપયોગ કરો. ટકાવારી). આ બે તીવ્રતાના ગુણોત્તરને પ્રવૃત્તિ ગુણાંક fO કહેવામાં આવે છે), જ્યાં t એ પરીક્ષણ સમયે મોર્ટારની ઉંમર છે. જો fO) 1 કરતા ઓછું હોય, તો પોઝોલનની પ્રવૃત્તિ સિમેન્ટ r કરતા ઓછી હોય છે. તેનાથી વિપરિત, જો એફઓ) 1 કરતા વધારે હોય, તો પોઝોલનની ઉચ્ચ પ્રતિક્રિયા હોય છે (આ સામાન્ય રીતે ત્યારે થાય છે જ્યારે સિલિકા ફ્યુમ ઉમેરવામાં આવે છે).

28-દિવસની સંકુચિત શક્તિ પર સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રવૃત્તિ ગુણાંક માટે, ((GBT18046.2008 દાણાદાર બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્લેગ પાવડર સિમેન્ટ અને કોંક્રિટમાં વપરાતો) H90 અનુસાર, દાણાદાર બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્લેગ પાવડરનો પ્રવૃત્તિ ગુણાંક પ્રમાણભૂત સિમેન્ટ મોર્ટારમાં મજબૂતાઈ ગુણોત્તર છે. ટેસ્ટના આધારે 50% સિમેન્ટ બદલીને (GBT1596.2005 ફ્લાય એશ સિમેન્ટ અને કોંક્રિટમાં વપરાય છે), ફ્લાય એશનો પ્રવૃત્તિ ગુણાંક સ્ટાન્ડર્ડ સિમેન્ટ મોર્ટારના આધારે 30% સિમેન્ટ બદલ્યા પછી મેળવવામાં આવે છે. પરીક્ષણ “GB.T27690.2011 મોર્ટાર અને કોંક્રિટ માટે સિલિકા ફ્યુમ” અનુસાર, સિલિકા ફ્યુમનો પ્રવૃત્તિ ગુણાંક એ પ્રમાણભૂત સિમેન્ટ મોર્ટાર પરીક્ષણના આધારે 10% સિમેન્ટને બદલીને મેળવવામાં આવેલ તાકાત ગુણોત્તર છે.

સામાન્ય રીતે, દાણાદાર બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્લેગ પાવડર Kp=0.95～1.10, ફ્લાય એશ Kp=0.7-1.05, સિલિકા ફ્યુમ Kp=1.00～1.15. અમે ધારીએ છીએ કે તાકાત પર તેની અસર સિમેન્ટથી સ્વતંત્ર છે. એટલે કે, પોઝોલેનિક પ્રતિક્રિયાની પદ્ધતિ પોઝોલનની પ્રતિક્રિયાશીલતા દ્વારા નિયંત્રિત હોવી જોઈએ, સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનના ચૂનાના વરસાદના દર દ્વારા નહીં.

5.3 તાકાત પર મિશ્રણના ગુણાંકને પ્રભાવિત કરો

5.4 શક્તિ પર પાણીના વપરાશના ગુણાંકને પ્રભાવિત કરો

5.5 તાકાત પર એકંદર રચનાના ગુણાંકને પ્રભાવિત કરો

યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં પ્રોફેસર પી.કે.મહેતા અને પીસી એટસીનના મંતવ્યો અનુસાર, તે જ સમયે એચપીસીની શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા અને મજબૂતાઈના ગુણો હાંસલ કરવા માટે, સિમેન્ટ સ્લરીનો વોલ્યુમ રેશિયો 35:65 હોવો જોઈએ [4810] કારણ કે સામાન્ય પ્લાસ્ટિસિટી અને પ્રવાહીતા કોંક્રિટના કુલ જથ્થામાં બહુ ફેરફાર થતો નથી. જ્યાં સુધી એકંદર આધાર સામગ્રીની મજબૂતાઈ પોતે સ્પષ્ટીકરણની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, ત્યાં સુધી તાકાત પરના કુલ જથ્થાના પ્રભાવને અવગણવામાં આવે છે, અને મંદીની આવશ્યકતાઓ અનુસાર એકંદર અભિન્ન અપૂર્ણાંક 60-70% ની અંદર નક્કી કરી શકાય છે. .

સૈદ્ધાંતિક રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે બરછટ અને દંડ એકત્રીકરણનો ગુણોત્તર કોંક્રિટની મજબૂતાઈ પર ચોક્કસ પ્રભાવ પાડશે. જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, કોંક્રિટમાં સૌથી નબળો ભાગ એ એગ્રીગેટ અને સિમેન્ટ અને અન્ય સિમેન્ટીયસ સામગ્રી પેસ્ટ વચ્ચે ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્ઝિશન ઝોન છે. તેથી, સામાન્ય કોંક્રિટની અંતિમ નિષ્ફળતા લોડ અથવા તાપમાનમાં ફેરફાર જેવા પરિબળોને કારણે તણાવ હેઠળ ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્ઝિશન ઝોનના પ્રારંભિક નુકસાનને કારણે છે. તિરાડોના સતત વિકાસને કારણે થાય છે. તેથી, જ્યારે હાઇડ્રેશનની ડિગ્રી સમાન હોય છે, ત્યારે ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્ઝિશન ઝોન જેટલો મોટો હોય છે, પ્રારંભિક ક્રેક તણાવની સાંદ્રતા પછી લાંબા થ્રુ ક્રેકમાં વિકસે છે. કહેવાનો અર્થ એ છે કે, ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્ઝિશન ઝોનમાં વધુ નિયમિત ભૌમિતિક આકારો અને મોટા ભીંગડા સાથે વધુ બરછટ એકંદર, પ્રારંભિક તિરાડોની તાણ એકાગ્રતાની સંભાવના વધારે છે, અને મેક્રોસ્કોપિકલી પ્રગટ થાય છે કે બરછટ એકંદરના વધારા સાથે કોંક્રિટની મજબૂતાઈ વધે છે. ગુણોત્તર ઘટાડો જો કે, ઉપરોક્ત આધાર એ છે કે તે ખૂબ ઓછી કાદવ સામગ્રી સાથે મધ્યમ રેતી હોવી જરૂરી છે.

રેતીનો દર પણ મંદી પર ચોક્કસ પ્રભાવ ધરાવે છે. તેથી, રેતીનો દર મંદીની જરૂરિયાતો દ્વારા પ્રીસેટ કરી શકાય છે, અને સામાન્ય કોંક્રિટ માટે 32% થી 46% ની અંદર નક્કી કરી શકાય છે.

મિશ્રણ અને ખનિજ મિશ્રણની માત્રા અને વિવિધતા ટ્રાયલ મિશ્રણ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સામાન્ય કોંક્રિટમાં, ખનિજ મિશ્રણનું પ્રમાણ 40% કરતા ઓછું હોવું જોઈએ, જ્યારે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કોંક્રિટમાં, સિલિકા ફ્યુમ 10% થી વધુ ન હોવો જોઈએ. સિમેન્ટની માત્રા 500kg/m3 કરતા વધારે ન હોવી જોઈએ.

5.6 મિશ્રણ પ્રમાણ ગણતરીના ઉદાહરણને માર્ગદર્શન આપવા માટે આ આગાહી પદ્ધતિનો ઉપયોગ

વપરાયેલી સામગ્રી નીચે મુજબ છે:

સિમેન્ટ E042.5 સિમેન્ટ છે જે લુબી સિમેન્ટ ફેક્ટરી, લાઇવુ સિટી, શેનડોંગ પ્રાંત દ્વારા ઉત્પાદિત છે અને તેની ઘનતા 3.19/cm3 છે;

ફ્લાય એશ એ જીનાન હુઆંગટાઈ પાવર પ્લાન્ટ દ્વારા ઉત્પાદિત ગ્રેડ II બોલ એશ છે, અને તેની પ્રવૃત્તિ ગુણાંક O. 828 છે, તેની ઘનતા 2.59/cm3 છે;

શેન્ડોંગ સનમેઈ સિલિકોન મટિરિયલ કંપની લિમિટેડ દ્વારા ઉત્પાદિત સિલિકા ફ્યુમનો પ્રવૃત્તિ ગુણાંક 1.10 અને 2.59/cm3 ની ઘનતા છે;

તાઈન સૂકી નદીની રેતી 2.6 g/cm3 ની ઘનતા, 1480kg/m3 ની બલ્ક ઘનતા અને Mx=2.8 ની ઝીણીતા મોડ્યુલસ ધરાવે છે;

જીનાન ગંગગો 1500kg/m3 ની બલ્ક ઘનતા અને લગભગ 2.7∥cm3 ની ઘનતા સાથે 5-'25mm સૂકા કચડી પથ્થરનું ઉત્પાદન કરે છે;

વપરાતું પાણી ઘટાડતું એજન્ટ સ્વ-નિર્મિત એલિફેટિક ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા પાણી-ઘટાડાના એજન્ટ છે, જેનો દર 20% છે; મંદીની જરૂરિયાતો અનુસાર ચોક્કસ ડોઝ પ્રાયોગિક રીતે નક્કી કરવામાં આવે છે. C30 કોંક્રિટની ટ્રાયલ તૈયારી, મંદી 90mm કરતા વધારે હોવી જરૂરી છે.

1. રચના શક્તિ

2. રેતીની ગુણવત્તા

3. દરેક તીવ્રતાના પ્રભાવના પરિબળોનું નિર્ધારણ

4. પાણીના વપરાશ માટે પૂછો

5. પાણી-ઘટાડવાના એજન્ટની માત્રા મંદીની જરૂરિયાત અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે. ડોઝ 1% છે, અને માસમાં Ma=4kg ઉમેરવામાં આવે છે.

6. આ રીતે, ગણતરી ગુણોત્તર મેળવવામાં આવે છે

7. ટ્રાયલ મિક્સિંગ પછી, તે મંદીની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે. માપેલ 28d સંકુચિત શક્તિ 39.32MPa છે, જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

5.7 પ્રકરણ સારાંશ

મિશ્રણ I અને F ની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને અવગણવાના કિસ્સામાં, અમે પ્રવૃત્તિ ગુણાંક અને ફેરેટના તાકાત સિદ્ધાંતની ચર્ચા કરી છે, અને કોંક્રિટની મજબૂતાઈ પર બહુવિધ પરિબળોનો પ્રભાવ મેળવ્યો છે:

1 કોંક્રિટ મિશ્રણ પ્રભાવ ગુણાંક

2 પાણીના વપરાશના ગુણાંકને પ્રભાવિત કરો

3 એકંદર રચનાના પ્રભાવ ગુણાંક

4 વાસ્તવિક સરખામણી. તે ચકાસવામાં આવે છે કે પ્રવૃત્તિ ગુણાંક અને ફેરેટની તાકાત સિદ્ધાંત દ્વારા સુધારેલ કોંક્રિટની 28d તાકાત અનુમાન પદ્ધતિ વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ સાથે સારી રીતે સુસંગત છે, અને તેનો ઉપયોગ મોર્ટાર અને કોંક્રિટની તૈયારી માટે માર્ગદર્શન આપવા માટે થઈ શકે છે.

પ્રકરણ 6 નિષ્કર્ષ અને આઉટલુક

6.1 મુખ્ય તારણો

પ્રથમ ભાગ ત્રણ પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ સાથે મિશ્રિત વિવિધ ખનિજ મિશ્રણોના સ્વચ્છ સ્લરી અને મોર્ટાર પ્રવાહીતા પરીક્ષણની વ્યાપકપણે તુલના કરે છે અને નીચેના મુખ્ય નિયમો શોધે છે:

1. સેલ્યુલોઝ ઈથર ચોક્કસ રિટાર્ડિંગ અને એર-ટ્રેઈનિંગ અસરો ધરાવે છે. તેમાંથી, સીએમસીની ઓછી માત્રામાં પાણીની જાળવણીની નબળી અસર હોય છે, અને સમય જતાં ચોક્કસ નુકસાન થાય છે; જ્યારે એચપીએમસીમાં નોંધપાત્ર પાણીની જાળવણી અને જાડું થવાની અસર છે, જે શુદ્ધ પલ્પ અને મોર્ટારની પ્રવાહીતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, અને ઉચ્ચ નજીવી સ્નિગ્ધતા સાથે એચપીએમસીની જાડાઈની અસર થોડી સ્પષ્ટ છે.

2. મિશ્રણોમાં, સ્વચ્છ સ્લરી અને મોર્ટાર પર ફ્લાય એશની પ્રારંભિક અને અડધા કલાકની પ્રવાહીતા ચોક્કસ હદ સુધી સુધારવામાં આવી છે. સ્વચ્છ સ્લરી પરીક્ષણની 30% સામગ્રી લગભગ 30mm વધારી શકાય છે; સ્વચ્છ સ્લરી અને મોર્ટાર પર ખનિજ પાવડરની પ્રવાહીતા પ્રભાવનો કોઈ સ્પષ્ટ નિયમ નથી; સિલિકા ફ્યુમની સામગ્રી ઓછી હોવા છતાં, તેની અનન્ય અતિ-સૂક્ષ્મતા, ઝડપી પ્રતિક્રિયા અને મજબૂત શોષણને લીધે તે સ્વચ્છ સ્લરી અને મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે, ખાસ કરીને જ્યારે 0.15 સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે ત્યારે %HPMC, ત્યાં હશે. શંકુ ડાઇ ભરી શકાતી નથી તેવી ઘટના. સ્વચ્છ સ્લરીના પરીક્ષણ પરિણામોની તુલનામાં, તે જાણવા મળ્યું છે કે મોર્ટાર પરીક્ષણમાં મિશ્રણની અસર નબળી પડી જાય છે. રક્તસ્રાવને નિયંત્રિત કરવાના સંદર્ભમાં, ફ્લાય એશ અને ખનિજ પાવડર સ્પષ્ટ નથી. સિલિકા ફ્યુમ રક્તસ્રાવની માત્રાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, પરંતુ તે સમય જતાં મોર્ટાર પ્રવાહીતા અને નુકશાન ઘટાડવા માટે અનુકૂળ નથી, અને કાર્યકારી સમયને ઘટાડવાનું સરળ છે.

3. ડોઝના ફેરફારોની સંબંધિત શ્રેણીમાં, સિમેન્ટ-આધારિત સ્લરીની પ્રવાહીતાને અસર કરતા પરિબળો, HPMC અને સિલિકા ફ્યુમની માત્રા પ્રાથમિક પરિબળો છે, બંને રક્તસ્રાવના નિયંત્રણમાં અને પ્રવાહની સ્થિતિના નિયંત્રણમાં, પ્રમાણમાં સ્પષ્ટ છે. કોલસાની રાખ અને ખનિજ પાવડરનો પ્રભાવ ગૌણ છે અને સહાયક ગોઠવણની ભૂમિકા ભજવે છે.

4. ત્રણ પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઇથર્સમાં ચોક્કસ હવા-પ્રવેશની અસર હોય છે, જે શુદ્ધ સ્લરીની સપાટી પર પરપોટાને ઓવરફ્લો કરવાનું કારણ બને છે. જો કે, જ્યારે HPMC ની સામગ્રી 0.1% થી વધુ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સ્લરીની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાને કારણે, પરપોટાને સ્લરીમાં જાળવી શકાતા નથી. ઓવરફ્લો મોર્ટારની સપાટી પર 250 રેમથી ઉપરની પ્રવાહીતા સાથે પરપોટા હશે, પરંતુ સેલ્યુલોઝ ઈથર વિનાના ખાલી જૂથમાં સામાન્ય રીતે કોઈ પરપોટા હોતા નથી અથવા માત્ર બહુ ઓછી માત્રામાં પરપોટા હોય છે, જે દર્શાવે છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની ચોક્કસ હવા-પ્રવેશની અસર હોય છે અને તે સ્લરી બનાવે છે. ચીકણું વધુમાં, નબળી પ્રવાહીતા સાથે મોર્ટારની વધુ પડતી સ્નિગ્ધતાને લીધે, સ્લરીની સ્વ-વજન અસરથી હવાના પરપોટાને તરતા રહેવાનું મુશ્કેલ છે, પરંતુ તે મોર્ટારમાં જાળવવામાં આવે છે, અને તેની શક્તિ પર તેનો પ્રભાવ હોઈ શકતો નથી. અવગણવામાં

ભાગ II મોર્ટાર યાંત્રિક ગુણધર્મો

1. ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મોર્ટાર માટે, વયના વધારા સાથે, ક્રશિંગ રેશિયો ઉપરનું વલણ ધરાવે છે; HPMC ના ઉમેરાથી તાકાત ઘટાડવાની નોંધપાત્ર અસર થાય છે (સંકુચિત શક્તિમાં ઘટાડો વધુ સ્પષ્ટ છે), જે ક્રશિંગ તરફ દોરી જાય છે રેશિયોમાં ઘટાડો, એટલે કે, HPMC ને મોર્ટારની કઠિનતાના સુધારણામાં સ્પષ્ટ મદદ મળે છે. ત્રણ દિવસની શક્તિની દ્રષ્ટિએ, ફ્લાય એશ અને ખનિજ પાવડર 10% પર તાકાતમાં થોડો ફાળો આપી શકે છે, જ્યારે ઉચ્ચ માત્રામાં તાકાત ઘટે છે, અને ખનિજ મિશ્રણના વધારા સાથે ક્રશિંગ રેશિયો વધે છે; સાત-દિવસની તાકાતમાં, બે મિશ્રણની તાકાત પર થોડી અસર થાય છે, પરંતુ ફ્લાય એશની શક્તિમાં ઘટાડો કરવાની એકંદર અસર હજુ પણ સ્પષ્ટ છે; 28-દિવસની શક્તિના સંદર્ભમાં, બે મિશ્રણોએ મજબૂતાઈ, સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ શક્તિમાં ફાળો આપ્યો છે. બંનેમાં થોડો વધારો થયો હતો, પરંતુ સામગ્રીના વધારા સાથે દબાણ-ગણો ગુણોત્તર હજુ પણ વધ્યો હતો.

2. બોન્ડેડ મોર્ટારની 28d કોમ્પ્રેસિવ અને ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ માટે, જ્યારે મિશ્રણનું પ્રમાણ 20% હોય છે, ત્યારે કોમ્પ્રેસિવ અને ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ વધુ સારી હોય છે, અને મિશ્રણ હજુ પણ કોમ્પ્રેસિવ-ટુ-ફોલ્ડ રેશિયોમાં થોડો વધારો તરફ દોરી જાય છે, જે તેનું પ્રતિબિંબ પાડે છે. મોર્ટાર પર અસર. ખડતલતાની પ્રતિકૂળ અસરો; HPMC તાકાતમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે.

3. બોન્ડેડ મોર્ટારની બોન્ડ મજબૂતાઈ અંગે, HPMC બોન્ડની મજબૂતાઈ પર ચોક્કસ સાનુકૂળ અસર કરે છે. વિશ્લેષણ એવું હોવું જોઈએ કે તેની પાણીની જાળવણી અસર મોર્ટારમાં પાણીની ખોટ ઘટાડે છે અને વધુ પર્યાપ્ત હાઇડ્રેશનની ખાતરી કરે છે. બોન્ડની મજબૂતાઈ મિશ્રણ સાથે સંબંધિત છે. ડોઝ વચ્ચેનો સંબંધ નિયમિત નથી, અને જ્યારે ડોઝ 10% હોય ત્યારે સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે એકંદર કામગીરી વધુ સારી હોય છે.

4. સીએમસી સિમેન્ટ-આધારિત સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી, તેની પાણી જાળવી રાખવાની અસર સ્પષ્ટ નથી, અને તે જ સમયે, તે મોર્ટારને વધુ બરડ બનાવે છે; જ્યારે એચપીએમસી કમ્પ્રેશન-ટુ-ફોલ્ડ રેશિયોને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે અને મોર્ટારની કઠિનતા સુધારી શકે છે, પરંતુ તે સંકુચિત શક્તિમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરવાના ભોગે છે.

5. વ્યાપક પ્રવાહીતા અને શક્તિની આવશ્યકતાઓ, 0.1% ની HPMC સામગ્રી વધુ યોગ્ય છે. જ્યારે ફ્લાય એશનો ઉપયોગ માળખાકીય અથવા પ્રબલિત મોર્ટાર માટે કરવામાં આવે છે જેને ઝડપી સખત અને પ્રારંભિક શક્તિની જરૂર હોય છે, ત્યારે ડોઝ ખૂબ વધારે ન હોવો જોઈએ, અને મહત્તમ માત્રા લગભગ 10% છે. જરૂરિયાતો; ખનિજ પાવડર અને સિલિકા ફ્યુમની નબળી વોલ્યુમ સ્થિરતા જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતા, તેઓને અનુક્રમે 10% અને n 3% પર નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. મિશ્રણ અને સેલ્યુલોઝ ઇથર્સની અસરો નોંધપાત્ર રીતે સહસંબંધિત નથી, સાથે

સ્વતંત્ર અસર છે.

ત્રીજો ભાગ મિશ્રણો વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને અવગણવાના કિસ્સામાં, ખનિજ મિશ્રણના પ્રવૃત્તિ ગુણાંક અને ફેરેટના તાકાત સિદ્ધાંતની ચર્ચા દ્વારા, કોંક્રિટ (મોર્ટાર) ની મજબૂતાઈ પર બહુવિધ પરિબળોનો પ્રભાવ કાયદો પ્રાપ્ત થાય છે:

1. ખનિજ મિશ્રણ પ્રભાવ ગુણાંક

2. પાણીના વપરાશના ગુણાંકને પ્રભાવિત કરો

3. એકંદર રચનાના પ્રભાવ પરિબળ

4. વાસ્તવિક સરખામણી દર્શાવે છે કે પ્રવૃત્તિ ગુણાંક અને ફેરેટ સ્ટ્રેન્થ થિયરી દ્વારા સુધારેલ કોંક્રિટની 28d તાકાત અનુમાન પદ્ધતિ વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ સાથે સારી રીતે સંમત છે, અને તેનો ઉપયોગ મોર્ટાર અને કોંક્રિટની તૈયારી માટે માર્ગદર્શન આપવા માટે થઈ શકે છે.

6.2 ખામીઓ અને સંભાવનાઓ

આ પેપર મુખ્યત્વે દ્વિસંગી સિમેન્ટિટિયસ સિસ્ટમની સ્વચ્છ પેસ્ટ અને મોર્ટારની પ્રવાહીતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોનો અભ્યાસ કરે છે. મલ્ટિ-કમ્પોનન્ટ સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીની સંયુક્ત ક્રિયાની અસર અને પ્રભાવનો વધુ અભ્યાસ કરવાની જરૂર છે. પરીક્ષણ પદ્ધતિમાં, મોર્ટાર સુસંગતતા અને સ્તરીકરણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. મોર્ટારની સુસંગતતા અને પાણીની જાળવણી પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસરનો અભ્યાસ સેલ્યુલોઝ ઈથરની ડિગ્રી દ્વારા કરવામાં આવે છે. વધુમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર અને ખનિજ મિશ્રણની સંયોજન ક્રિયા હેઠળ મોર્ટારની માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરનો પણ અભ્યાસ કરવાનો છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથર હવે વિવિધ મોર્ટાર્સના અનિવાર્ય મિશ્રણ ઘટકોમાંનું એક છે. તેની સારી વોટર રીટેન્શન અસર મોર્ટારના ઓપરેટિંગ સમયને લંબાવે છે, મોર્ટારને સારી થિક્સોટ્રોપી બનાવે છે અને મોર્ટારની કઠિનતા સુધારે છે. તે બાંધકામ માટે અનુકૂળ છે; અને મોર્ટારમાં ઔદ્યોગિક કચરા તરીકે ફ્લાય એશ અને ખનિજ પાવડરનો ઉપયોગ પણ મોટા આર્થિક અને પર્યાવરણીય ફાયદાઓ કરી શકે છે.