ફરીથી ફેલાવી શકાય તેવું લેટેક્સ પાવડર

રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર એ ખાસ પ્રવાહી મિશ્રણના સ્પ્રે-ડ્રાયિંગ પછી બનાવવામાં આવતો પાવડર છે. તે ઇથિલિન અને વિનાઇલ એસિટેટનું કોપોલિમર છે. તેની ઉચ્ચ બંધન ક્ષમતા અને અનન્ય ગુણધર્મોને લીધે, જેમ કે: પાણી પ્રતિકાર, બાંધકામ અને ઇન્સ્યુલેશન થર્મલ ગુણધર્મો, વગેરે, તેથી તેની પાસે વિશાળ શ્રેણીની એપ્લિકેશન છે. તેની સારી પુનઃપ્રાપ્તિક્ષમતા છે, અને જ્યારે તે પાણી સાથે સંપર્ક કરે છે ત્યારે તે પ્રવાહી મિશ્રણમાં ફરીથી વિખેરાઈ જાય છે, અને તેના રાસાયણિક ગુણધર્મો પ્રારંભિક પ્રવાહી મિશ્રણ જેવા જ હોય ​​છે. મોર્ટાર (પુટીટી) માં પાણી સાથે ભળ્યા પછી, સ્થિર પોલિમર ઇમલ્સન ફરીથી બનાવવા માટે પાણી સાથે પ્રવાહી મિશ્રણ કરો અને વિખેરી નાખો. લેટેક્સ પાવડર પાણીમાં વિખેરાઈ ગયા પછી, પાણીનું બાષ્પીભવન થાય છે અને મોર્ટારના ગુણધર્મોને સુધારવા માટે સૂકા મોર્ટારમાં પોલિમર ફિલ્મ બનાવે છે.

મુખ્ય કાર્ય:

1. પુટ્ટીના સંલગ્નતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો. રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્ષ પાઉડર પાણી સાથે સંપર્ક કર્યા પછી ઝડપથી ઇમલ્શનમાં ફરી ફેલાઈ શકે છે, અને પ્રારંભિક ઇમલ્શન જેવા જ ગુણધર્મો ધરાવે છે, એટલે કે, પાણીના બાષ્પીભવન પછી એક ફિલ્મ બનાવી શકાય છે. આ ફિલ્મમાં ઉચ્ચ સુગમતા, ઉચ્ચ હવામાન પ્રતિકાર અને વિવિધ સબસ્ટ્રેટને ઉચ્ચ સંલગ્નતા સામે પ્રતિકાર છે.

2. પુટ્ટીના સંકલનમાં સુધારો, ઉત્કૃષ્ટ આલ્કલી પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, અને ફ્લેક્સરલ તાકાત વધારવી.

3. પુટ્ટીની પાણીની પ્રતિકાર અને અભેદ્યતામાં સુધારો.

4. પુટ્ટીની પાણીની જાળવણીમાં સુધારો કરો અને ખુલ્લા સમયને વધારવો.

5. પુટ્ટીના પ્રભાવ પ્રતિકારમાં સુધારો કરો અને પુટ્ટીની ટકાઉપણું વધારશો.

પુટ્ટી પાવડરના સામાન્ય ગેરફાયદા અને સારવાર પદ્ધતિઓ

1. રંગીન વિકૃતિના કારણો:

1. પુટ્ટી પાવડર પોતે અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન છે, અને કાચા માલની અસ્થિરતા એ રંગના તફાવત માટેનું એક મુખ્ય કારણ છે. કારણ કે ખાણ વિસ્તારમાં ખનન કરાયેલા ખનિજ પાવડરની વિવિધ પ્રદેશોને કારણે વિવિધ ગુણવત્તા હશે, જો તમે જમાવટ પર ધ્યાન ન આપો, તો રંગ તફાવતની વિવિધ બેચ હશે.

2. કારણ કે સપ્લાયર નીચા-ગ્રેડના કાચા માલને મિશ્રિત કરવા અને પહોંચાડવા માટે "નંબર ભરવા" ની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, કારણ કે ખરીદેલ જથ્થો મોટો છે, એક પછી એક તપાસ કરવી અશક્ય છે, પરિણામે વ્યક્તિગત "માછલી જેમાંથી સરકી ગઈ છે. નેટ” ઉત્પાદનમાં મિશ્રિત, વ્યક્તિગત રંગ તફાવતમાં પરિણમે છે.

3. ઉત્પાદન કર્મચારીઓની ભૂલો અથવા એક જ દિવાલ પર વિવિધ બ્રાન્ડના ઉત્પાદનોને સ્ક્રેપ કરવાથી થતા રંગ તફાવતને કારણે વિવિધ ગ્રેડના કાચા માલસામાનને એકસાથે મિશ્રિત કરવાને કારણે થતો રંગ તફાવત.

અભિગમ:

1. 2. રંગ તફાવત સામાન્ય રીતે ફોર્મ્યુલા સમસ્યા નથી, તેથી ગુણવત્તા સમસ્યા નથી. જો પેઇન્ટિંગ કરવાની દિવાલની સપાટીને સામાન્ય રીતે પેઇન્ટ ફિલ્મથી આવરી લેવામાં આવે છે, તો તે એકંદર સુશોભન અસરને અસર કરશે નહીં. ઉદાહરણ તરીકે, તે સામાન્ય રીતે પેઇન્ટિંગ વિના બે અથવા ત્રણ કોટ્સ માટે સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે જો દિવાલની સપાટી પર રંગ તફાવત હોય, તો પુટ્ટી પાવડર અથવા રંગના તફાવત વિના પેઇન્ટને સ્ક્રેપ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

3. ઉત્પાદન અને બાંધકામ સાથે સંકળાયેલા તમામ કર્મચારીઓએ કૃત્રિમ ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ ટાળવા માટે સંબંધિત ધોરણો અનુસાર સખત રીતે ઉત્પાદન અને બાંધકામ કરવું જોઈએ.

નોંધ: જો બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન રંગમાં તફાવત હોય, તો તેની જાણ સપ્લાયરને સમયસર કરવી જોઈએ. જો પ્રથમ બાંધકામ દરમિયાન રંગમાં તફાવત હોય, તો તે સમયસર સમાયોજિત થવો જોઈએ, અને ઉત્પાદનોની સમાન બેચને છેલ્લા એક સુધી સ્ક્રેપ કરવી જોઈએ.

બે સપાટી પાવડર દૂર;

કારણ:

1. બાંધકામ માટેનાં કારણો: પેઇન્ટ માસ્ટર દ્વારા ફાઇનલ ફિનિશિંગ કન્સ્ટ્રક્શન દરમિયાન ઘણી વખત સ્ક્રૅપર વડે દિવાલને ડ્રાય-સ્ક્રેપ કરવાથી સપાટી પરની ઝીણી છાલની ઘટના, સૂકાયા પછી પાવડરના લક્ષણો ઉત્પન્ન કરશે.

2. માનવસર્જિત કારણો: જ્યારે છેલ્લી બાંધકામ પુટ્ટી સૂકી ન હોય ત્યારે, વિદેશી ધૂળ દિવાલ સાથે જોડાયેલી હોય છે (કટીંગ કામગીરી, જોરદાર પવન, ફ્લોર સાફ કરવું વગેરે) પરિણામે દિવાલ પરનો ખોટો પાવડર દૂર થાય છે.

3. ઉત્પાદનનું કારણ: ઉત્પાદન કર્મચારીઓ બેદરકારીપૂર્વક કાચા માલના ફોર્મ્યુલાના પ્રમાણને ખોટી રીતે બદલી નાખે છે, અથવા મશીન સાધનો લીક થવાને કારણે, ફોર્મ્યુલા અસ્થિર છે અને પાવડર દૂર કરવામાં આવે છે.

અભિગમ:

1. પેઇન્ટિંગ વિના અંતિમ અંતિમ સમાપ્ત કરતી વખતે બાંધકામ માસ્ટરએ પુટ્ટીની સપાટીની ભેજ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. જો તે ખૂબ શુષ્ક છે, તો તે છાલ અને પાવડરિંગનું કારણ બનશે. ફક્ત ફિનિશિંગ દરમિયાન છરીના નિશાનને સરળ કરો, અને ઘણી વખત સ્ક્રેપને સૂકવવા માટે તે યોગ્ય નથી.

2. જો દિવાલ સાથે જોડાયેલી ધૂળને કારણે ખોટો દેખાવ હોય, તો શણગાર પૂર્ણ થયા પછી ચિકન ફેધર બોમ્બ વડે ધૂળ દૂર કરવી જોઈએ અથવા સ્વચ્છ પાણી અને સ્વચ્છ કપડાથી સાફ કરવું જોઈએ.

3. ઝડપથી સૂકવવાના અને ડી-પાઉડરિંગના કિસ્સામાં, કંપનીના ટેકનિકલ કર્મચારીઓ સાઇટ પર આવવાની રાહ જુઓ જેથી તે ઉત્પાદન ફોર્મ્યુલાને કારણે થયું હોય કે કેમ તે ઓળખવા માટે.

નોંધ: જો તે ઉત્પાદનના સૂત્રમાં સમસ્યા હોય, તો લક્ષણો એ હોવા જોઈએ કે સ્ક્રેપ કરતી વખતે તેને સ્ક્રેપ કરવું સરળ નથી, તે ઝડપથી સુકાઈ જાય છે, અને પુટ્ટીનું સ્તર સૂકાયા પછી છૂટું પડે છે, પાવડર દૂર કરવામાં સરળ છે અને ક્રેક કરવામાં સરળ છે.

ત્રણ ઘાટા મેળવો:

કારણ:

1. દિવાલના પડદાની દિવાલ માટે, વપરાયેલ કાચો માલ દરિયાઈ રેતી અને સિમેન્ટના મિશ્રિત મોર્ટાર છે, જે પ્રમાણમાં ઊંચી એસિડિટી અને ક્ષારયુક્તતા ધરાવે છે, જેથી પ્રમાણમાં સરળ-થી-ભીની સ્કર્ટિંગ લાઇન પર એસિડ-બેઝ પ્રતિક્રિયા થાય છે. અથવા જ્યાં દિવાલ લીક થાય છે, જેના કારણે દિવાલને નુકસાન થાય છે. લાંબા વાળ, માઇલ્ડ્યુ, ખાલી શેલ, શેડિંગ અને અન્ય અસાધારણ ઘટના.

અભિગમ:

1. મોલ્ડી અને ખાલી દિવાલો દૂર કરો અને સ્વચ્છ પાણીથી દિવાલો સાફ કરો. જો કોઈ પાણીનો લિકેજ અથવા ભીની દિવાલો હોય, તો પાણીના સ્ત્રોતને સમયસર નાબૂદ કરવો જોઈએ, અને દિવાલો સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જાય પછી એન્ટિ-આલ્કલી પુટ્ટી પાવડરને ફરીથી સ્ક્રેપ કરી શકાય છે.

નોંધ: સામાન્ય રીતે, દિવાલ પર માઇલ્ડ્યુ હોય છે, મૂળભૂત રીતે વસંતમાં જ્યારે તાપમાન વધારે હોય છે.

ચાર. ઝડપી શુષ્ક

કારણ:

1. ઉનાળામાં ગરમ ​​હવામાન અને ઊંચા તાપમાનને લીધે, પાણી ઝડપથી બાષ્પીભવન થાય છે, અને પુટ્ટી પાવડરના બેચ સ્ક્રેપિંગ દરમિયાન પાણી ઝડપથી બાષ્પીભવન થાય છે, જે સામાન્ય રીતે બીજા અથવા ઉપરના બાંધકામમાં થાય છે.

2. ઉત્પાદનનું કારણ: ઉત્પાદન કર્મચારીઓ દ્વારા બેદરકારીપૂર્વક કાચા માલના ફોર્મ્યુલાના પ્રમાણને ખોટી રીતે બદલી નાખવાથી અથવા અસામાન્ય મશીન સાધનોને કારણે ફોર્મ્યુલા અસ્થિર હોવાને કારણે ઝડપથી સૂકાઈ જવાની ઘટના.

અભિગમ:

1. બાંધકામ દરમિયાન, તાપમાન 35 ° સે કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ, અને પુટ્ટી પાવડરને ખૂબ પાતળો સ્ક્રેપ ન કરવો જોઈએ અથવા સામગ્રીને ખૂબ પાતળી રીતે હલાવવામાં આવવી જોઈએ નહીં.

2. ઝડપથી સુકાઈ જવાની ઘટનાના કિસ્સામાં, તે ઉત્પાદન સૂત્રને કારણે છે કે કેમ તે ઓળખવા માટે ટેકનિશિયનો દ્રશ્ય પર આવવાની રાહ જુઓ.

નોંધ: ઝડપી-સુકાઈ જવાની ઘટનાના કિસ્સામાં, એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે અગાઉની એપ્લિકેશન બાંધકામ દરમિયાન લગભગ 2 કલાક સુધી પૂર્ણ કરવી જોઈએ, અને જ્યારે સપાટી સૂકી હોય ત્યારે આગલી એપ્લિકેશન હાથ ધરવામાં આવે છે, જે ઝડપી-સૂકવણીને ઘટાડી શકે છે.

પાંચ. પિનહોલ

કારણ:

1. પ્રથમ સ્ક્રેપ દરમિયાન પિનહોલ્સ દેખાવા સામાન્ય છે. કારણ કે જ્યારે પ્રથમ સ્તર ખંજવાળવામાં આવે ત્યારે પુટ્ટી પાવડર સ્તર જાડું હોય છે, અને તે ચપટી કરવા યોગ્ય નથી, તે ચપટી થયા પછી બીજા સ્તરના સંલગ્નતાને અસર કરશે. બીજું, પિનહોલ્સ ત્રણ સ્થળોએ દેખાય છે જ્યાં દિવાલની સપાટી પ્રમાણમાં અસમાન હોય છે. કારણ કે અસમાન સ્થાનો વધુ સામગ્રી ખાય છે અને ધીમે ધીમે સૂકાય છે, સ્ક્રેપર માટે અંતર્મુખ સ્થાનોમાં પુટ્ટી પાવડર સ્તરને કોમ્પેક્ટ કરવું મુશ્કેલ છે, તેથી તે કેટલાક પિનહોલ્સ ઉત્પન્ન કરશે.

2. બાંધકામ દરમિયાન પ્રકાશની અછતને કારણે, બાંધકામ કર્મચારીઓ બાંધકામ દરમિયાન દિવાલ પરના કેટલાક પ્રમાણમાં નાના પિનહોલ્સને અવગણશે, અને કેટલાક પિનહોલ્સને સમયસર સમતળ કરવામાં નિષ્ફળ જવાને કારણે થાય છે.

અભિગમ:

1. અસમાન દિવાલની સપાટી માટે, તે પ્રથમ બાંધકામ દરમિયાન શક્ય તેટલું ભરેલું હોવું જોઈએ (કારણ કે પ્રથમ કોર્સમાં બારીક પિનહોલ્સ બીજા કોર્સના સામાન્ય બાંધકામને અસર કરશે નહીં), જે બીજાને સ્ક્રેપ કરવા માટે અનુકૂળ છે અને ત્રીજા પુટ્ટી પાવડર સ્તરો જ્યારે ચપટી હોય, ત્યારે પિનહોલ્સનું નિર્માણ ઘટાડવું.

2. બાંધકામ દરમિયાન પ્રકાશ પર ધ્યાન આપો. જો હવામાન ખરાબ હોય ત્યારે પ્રકાશ અપૂરતો હોય અથવા સાંજના સમયે પ્રકાશ તેજસ્વીથી અંધારામાં બદલાય, તો બાંધકામની ભૂલોને કારણે કૃત્રિમ પિનહોલની સમસ્યાઓ ટાળવા માટે લાઇટિંગ સાધનોની મદદથી બાંધકામ હાથ ધરવું જોઈએ.

નોંધ: ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અથવા ધીમી સૂકવણી સાથે પુટ્ટી પાવડર પણ કેટલાક પિનહોલ્સ ઉત્પન્ન કરશે, અને ઉત્પાદન ફોર્મ્યુલાની તર્કસંગતતા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

છ ડિલેમિનેશન

કારણ:

1. અમારી કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત પાણી-પ્રતિરોધક પુટ્ટી પાવડર ધીમા પ્રકારનો હોવાથી, જ્યારે અગાઉના ઉત્પાદનને દિવાલ પર ઉઝરડા કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેની કઠિનતા સમયના વિસ્તરણ સાથે અથવા જ્યારે તે ભીના હવામાન અથવા પાણીના સંપર્કમાં આવે છે ત્યારે વધશે. બેચ સ્ક્રેપિંગ બાંધકામનો સમય અંતરાલ પ્રમાણમાં લાંબો છે. છેલ્લું બાંધકામ પૂર્ણ થયા પછી, સેન્ડિંગ શરૂ થશે. બાહ્ય પડ ઢીલું અને રેતી માટે સરળ છે. તેને પોલિશ કરવું સરળ નથી, તેથી દિવાલની સપાટીને પીસવાની બે જુદી જુદી અસરો લેયરિંગ જેવી જ ઘટના બનાવશે.

2. બેચ સ્ક્રેપિંગના છેલ્લા બેચમાં, દબાણ ખૂબ મજબૂત છે, સંગ્રહ ખૂબ સરળ છે, અને સમય અંતરાલ લાંબો છે. ભીના હવામાન અને પાણીના પ્રભાવને લીધે, બાહ્ય સપાટીની ફિલ્મ અને સપાટીના સ્તરની કઠિનતા અલગ હશે. જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ, સપાટીને કારણે ફિલ્મની કઠિનતા સપાટીના સ્તરથી અલગ છે. અંદરનું સ્તર ઢીલું હોય છે અને તેને ઊંડે ગ્રાઉન્ડ કરવામાં સરળ હોય છે, જ્યારે સપાટીની ફિલ્મની કઠિનતા વધારે હોય છે અને તેને પોલિશ કરવું સરળ નથી, જે ડિલેમિનેશનની ઘટનાનું નિર્માણ કરશે.

અભિગમ:

1. અગાઉનું બાંધકામ પૂર્ણ થયા પછી, સમય અંતરાલ ખૂબ લાંબો છે અન્ય કારણોસર બાંધકામ એક સમયે પૂર્ણ થઈ શકતું નથી, અથવા ભીના હવામાન, વરસાદની મોસમ, પાણી અને અન્ય કારણોસર; એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે આગામી બાંધકામ પાવડરમાં બે પુટ્ટીને સ્ક્રેપ કરવામાં આવે, જેથી રેતી કરતી વખતે તળિયે પીસવાથી થતા વિલંબને ટાળી શકાય.

2. છેલ્લી બેચને સ્ક્રેપ કરતી વખતે, ખૂબ સખત દબાવવાનું ધ્યાન રાખો. પોલિશ કરવાની દિવાલની સપાટીને પોલિશ કરી શકાતી નથી, અને સપાટી પરના પિનહોલ્સ અને છરીના નિશાનને ચપટી કરી શકાય છે. ભીના હવામાન અથવા વરસાદની મોસમના કિસ્સામાં, ઓપરેશનને સ્થગિત કરવું જોઈએ અને હવામાનની રાહ જોવી જોઈએ જ્યારે વધુ સારું કામ કરી શકે છે. જો તમને છેલ્લી બેચને સ્ક્રેપ કર્યા પછી ભીનું હવામાન અથવા વરસાદનો સામનો કરવો પડે, તો તમારે આગલા દિવસે તેને પોલિશ કરવું જોઈએ જેથી પાણીને શોષી લેતી દિવાલની સપાટીની ફિલ્મ અને સખ્તાઈને કારણે ડિલેમિનેશન ટાળી શકાય.

નોંધ: 1. કોમ્પેક્ટેડ અને પોલિશ્ડ દિવાલ પોલિશ્ડ ન હોવી જોઈએ;

2. વરસાદની મોસમ અથવા ભીના હવામાન દરમિયાન ઓપરેશન બંધ કરવું જોઈએ, ખાસ કરીને પર્વતીય વિસ્તારોમાં જ્યાં હવામાનની સ્થિતિ બદલાતી રહે છે અને ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

3. પાણી-પ્રતિરોધક પુટ્ટી પાવડરના નિર્માણ પછી, તેને સામાન્ય સંજોગોમાં એક અઠવાડિયાની અંદર પોલિશ કરવું જોઈએ.

સાત પોલિશ કરવું મુશ્કેલ

કારણો:

1. બાંધકામ દરમિયાન ખૂબ સખત દબાવવામાં આવતી અથવા પોલિશ કરેલી દિવાલની સપાટીને પોલિશ કરવી વધુ મુશ્કેલ છે, કારણ કે જો બાંધકામ દરમિયાન દબાણ ખૂબ જ મજબૂત અથવા પોલિશ્ડ હશે તો પુટ્ટી પાવડર લેયરની ઘનતા વધશે અને દિવાલની મજબૂત સપાટીની કઠિનતા વધશે. પણ વધશે.

2. છેલ્લી બેચ લાંબા સમયથી સ્ક્રેપ કરવામાં આવી છે અને તેને પોલિશ કરવામાં આવી નથી અથવા તે પાણીના સંપર્કમાં આવી છે જેમ કે: (ભેજવાળું હવામાન, વરસાદની મોસમ, દિવાલની સીપેજ વગેરે.) દિવાલની સપાટીને પોલિશ કરવી વધુ મુશ્કેલ છે, કારણ કે અમારી કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત પાણી-પ્રતિરોધક પુટ્ટી પાવડર એ ધીમા સૂકવવા માટેનું ઉત્પાદન છે. ઉત્પાદનની વિશેષતાઓ હા: એક મહિના પછી કઠિનતા શ્રેષ્ઠ સ્તરે પહોંચશે, અને જો તે પાણીને મળે તો સખ્તાઈની અસર ઝડપી થશે. ઉપરોક્ત બે પરિસ્થિતિઓ દિવાલની સપાટીની કઠિનતામાં વધારો કરશે, તેથી તેને પોલિશ કરવું વધુ મુશ્કેલ છે, અને પોલિશ્ડ દિવાલની સપાટી ખરબચડી હશે.

3. પુટ્ટી પાવડરના સૂત્રો અલગ-અલગ હોય છે, પરંતુ તે એકસાથે મિશ્ર કરવામાં આવે છે અથવા સૂત્રનો ગુણોત્તર ખોટી રીતે ગોઠવવામાં આવે છે, જેથી બેચ સ્ક્રેપિંગ પછી ઉત્પાદનની કઠિનતા વધારે હોય (જેમ કે: આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટીનો મિશ્ર ઉપયોગ પાવડર, વગેરે).

અભિગમ:

1, 2. જો દિવાલની સપાટી ખૂબ જ સખત અથવા પોલિશ્ડ હોય અને તેને પોલિશ્ડ કરવાની જરૂર હોય, તો સૌપ્રથમ રફ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે 150# સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરો અને પછી દાણાને સુધારવા માટે 400# સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરો અથવા પોલિશ કરતા પહેલા એક કે બે વાર સ્ક્રેપ કરો.

આઈ. ત્વચાની એલર્જી

કારણ:

1. ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ ક્ષારત્વ છે. બજારમાં વેચાતા પાણી-પ્રતિરોધક પુટ્ટી પાવડરમાં મૂળભૂત રીતે સિમેન્ટનો આધાર હોવાથી, ક્ષારતા પ્રમાણમાં વધારે છે. તેની આદત પાડ્યા પછી તે થશે નહીં (જેમ કે જે લોકોએ સિમેન્ટ, ચૂનો કેલ્શિયમ વગેરે પર કામ કર્યું છે).

અભિગમ:

1. કેટલીક વ્યક્તિઓ માટે જેમને પ્રારંભિક સંપર્કમાં ત્વચામાં બળતરા હોય છે, તેઓ લગભગ ત્રણથી ચાર વખત સંપર્ક કર્યા પછી અનુકૂલન કરી શકે છે. જો ત્વચા સંવેદનશીલ હોય, તો તેને સાફ કરવા માટે રેપસીડ તેલનો ઉપયોગ કરો અને પછી તેને ધોઈ લો અથવા પિયાનપિંગ અને એલોવેરા જેલથી લાગુ કરો. સંવેદનશીલ ત્વચા ધરાવતા લોકો માટે, ત્વચાની એલર્જીને રોકવા માટે પોલિશ કરતા પહેલા ખુલ્લી ત્વચા પર થોડું રેપસીડ તેલ લગાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

2. લો-આલ્કલી પુટ્ટી પાવડર પસંદ કરો: એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે દિવાલની સજાવટ પોલિશ્ડ અને પેઇન્ટેડ હોવી જોઈએ. પુટ્ટી પાવડર ખરીદતી વખતે, તમારે ત્વચાની એલર્જી ટાળવા માટે ઓછી આલ્કલી પુટ્ટી પાવડર પસંદ કરવો જોઈએ.

નોંધ:

1. જ્યારે હવામાન ગરમ હોય, ત્યારે તમને વધુ પરસેવો આવે છે અને કેશિલરી છિદ્રો વધુ ખુલ્લા હોય છે, તેથી તમારે રક્ષણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

2. જો ઉત્પાદન આકસ્મિક રીતે આંખોમાં આવી જાય, તો કૃપા કરીને તેને તમારા હાથથી ઘસો નહીં, અને તેને તરત જ પાણીથી ધોઈ નાખો.

3. ગ્રાઇન્ડીંગ રૂમને વેન્ટિલેટેડ રાખવું જોઈએ અને માસ્ક અને ટોપી જેવા રક્ષણાત્મક સાધનો પહેરવા જોઈએ.

નવ. તિરાડો, તિરાડો, ડાર્ક માર્ક્સ

કારણ:

1. બાહ્ય પરિબળોના પ્રભાવને લીધે, ઇમારતની દિવાલમાં તિરાડ પડે છે, જેમ કે તાપમાનના થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનના સિદ્ધાંત, ધરતીકંપ, પાયામાં ઘટાડો અને અન્ય બાહ્ય પરિબળો.

2. પડદાની દિવાલમાં મિશ્ર મોર્ટારના ખોટા પ્રમાણને કારણે, જ્યારે સ્નિગ્ધતા વધારે હોય છે, ત્યારે દિવાલ સંપૂર્ણપણે સૂકાઈ જાય પછી દિવાલ સંકોચાઈ જશે, પરિણામે ક્રેકીંગ અને ક્રેકીંગ થશે.

3. પુટ્ટી પાવડરની ક્રેકીંગ ઘટના મૂળભૂત રીતે દિવાલ પર નાની સૂક્ષ્મ તિરાડો બનાવે છે, જેમ કે ચિકન તરબૂચના નિશાન, કાચબાના શેલના નિશાન અને અન્ય આકાર.

અભિગમ:

1. બાહ્ય શક્તિઓ બેકાબૂ હોવાથી તેમને રોકવું મુશ્કેલ છે.

2. પુટ્ટી પાવડર બેચ સ્ક્રેપિંગ બાંધકામ મિશ્ર મોર્ટાર દિવાલ સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જાય પછી હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.

3. જો પુટ્ટી પાવડરમાં તિરાડો પડી જાય, તો દિવાલની વાસ્તવિક સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવા માટે કંપનીના તકનીકી કર્મચારીઓ દ્વારા સાઇટ પર તેની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ.

નોંધ:

1. દરવાજા, બારીઓ અને બીમમાં તિરાડ પડવી તે સામાન્ય છે.

2. થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનને કારણે ઇમારતનો ટોચનો માળ તિરાડો માટે વધુ સંવેદનશીલ છે.