સેલ્યુલોઝ ઈથર માટે કાચો માલ

સેલ્યુલોઝ ઈથર માટે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા પલ્પની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો હતો. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા પલ્પના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં રસોઈ અને બ્લીચિંગને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળોની ચર્ચા કરવામાં આવી હતી. ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર, સિંગલ ફેક્ટર ટેસ્ટ અને ઓર્થોગોનલ ટેસ્ટ પદ્ધતિ દ્વારા, કંપનીની વાસ્તવિક સાધન ક્ષમતા સાથે મળીને, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાના ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પરિમાણોશુદ્ધ કપાસપલ્પ કાચો માલસેલ્યુલોઝ ઈથર માટે નક્કી કરવામાં આવે છે. આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને, ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાની સફેદતાશુદ્ધસેલ્યુલોઝ ઈથર માટે ઉત્પાદિત કોટન પલ્પ છે≥85%, અને સ્નિગ્ધતા છે≥1800 mL/g

મુખ્ય શબ્દો: સેલ્યુલોઝ ઈથર માટે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા પલ્પ; ઉત્પાદન પ્રક્રિયા; રસોઈ વિરંજન

સેલ્યુલોઝ એ પ્રકૃતિમાં સૌથી વિપુલ પ્રમાણમાં અને નવીનીકરણીય કુદરતી પોલિમર સંયોજન છે. તેમાં સ્ત્રોતોની વિશાળ શ્રેણી, ઓછી કિંમત અને પર્યાવરણીય મિત્રતા છે. સેલ્યુલોઝ ડેરિવેટિવ્સની શ્રેણી રાસાયણિક ફેરફાર દ્વારા મેળવી શકાય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર એ પોલિમર સંયોજન છે જેમાં સેલ્યુલોઝ ગ્લુકોઝ એકમ પરના હાઇડ્રોક્સિલ જૂથમાં હાઇડ્રોજનને હાઇડ્રોકાર્બન જૂથ દ્વારા બદલવામાં આવે છે. ઇથેરિફિકેશન પછી, સેલ્યુલોઝ પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે, ક્ષારયુક્ત દ્રાવણ અને કાર્બનિક દ્રાવકને પાતળું કરે છે અને તેમાં થર્મોપ્લાસ્ટીસીટી હોય છે. ચીન એ સેલ્યુલોઝ ઈથરનો વિશ્વનો સૌથી મોટો ઉત્પાદક અને ઉપભોક્તા છે, જેની સરેરાશ વાર્ષિક વૃદ્ધિ દર 20% થી વધુ છે. ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી સાથે ઘણા પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ છે, અને તેનો ઉપયોગ બાંધકામ, સિમેન્ટ, પેટ્રોલિયમ, ખોરાક, કાપડ, ડિટર્જન્ટ, પેઇન્ટ, દવા, પેપરમેકિંગ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથર જેવા ડેરિવેટિવ્ઝના ક્ષેત્રના ઝડપી વિકાસ સાથે, તેના ઉત્પાદન માટે કાચા માલની માંગ પણ વધી રહી છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદન માટેનો મુખ્ય કાચો માલ કપાસનો પલ્પ, લાકડાનો પલ્પ, વાંસનો પલ્પ વગેરે છે. તેમાંના, કપાસ એ કુદરતી ઉત્પાદન છે જેમાં પ્રકૃતિમાં સૌથી વધુ સેલ્યુલોઝ સામગ્રી છે, અને મારો દેશ કપાસ ઉત્પાદક દેશ છે, તેથી કપાસનો પલ્પ સૌથી વધુ છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉત્પાદન માટે એક આદર્શ કાચો માલ. ખાસ સેલ્યુલોઝ ઉત્પાદન માટે વિદેશી વિશેષ સાધનો અને ટેકનોલોજીનો ખાસ પરિચય, નીચા-તાપમાનની ઓછી આલ્કલી રસોઈ, ગ્રીન સતત બ્લીચિંગ ઉત્પાદન ટેકનોલોજી અપનાવે છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું સંપૂર્ણ સ્વચાલિત નિયંત્રણ, પ્રક્રિયા નિયંત્રણની ચોકસાઈ ઘર અને વિદેશમાં સમાન ઉદ્યોગના અદ્યતન સ્તરે પહોંચી છે. . દેશ-વિદેશના ગ્રાહકોની વિનંતી પર, કંપનીએ સેલ્યુલોઝ ઈથર માટે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા કપાસના પલ્પ પર સંશોધન અને વિકાસ પ્રયોગો હાથ ધર્યા છે અને ગ્રાહકો દ્વારા નમૂનાઓને સારો પ્રતિસાદ મળ્યો છે.

1. પ્રયોગ

1.1 કાચો માલ

સેલ્યુલોઝ ઈથર માટે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાના પલ્પને ઉચ્ચ સફેદતા, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને ઓછી ધૂળની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર માટે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા કપાસના પલ્પની લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, સૌ પ્રથમ, કાચા માલની પસંદગી પર કડક નિયંત્રણ હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું, અને ઉચ્ચ પરિપક્વતા, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, કોઈ ત્રણ-ફિલામેન્ટ અને ઓછા કપાસના બિયારણવાળા કપાસના લિન્ટર્સ. હલ સામગ્રી કાચા માલ તરીકે પસંદ કરવામાં આવી હતી. ઉપરોક્ત કોટન લિન્ટર્સ અનુસાર વિવિધ સૂચકાંકોની જરૂરિયાતો અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઈથર માટે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાના પલ્પના ઉત્પાદન માટે કાચા માલ તરીકે શિનજિયાંગમાં કોટન લિન્ટર્સનો ઉપયોગ કરવાનું નક્કી કરવામાં આવ્યું છે. શિનજિયાંગ કશ્મીરીના ગુણવત્તા સૂચકાંકો છે: સ્નિગ્ધતા≥2000 mL/g, પરિપક્વતા≥70%, સલ્ફ્યુરિક એસિડ અદ્રાવ્ય પદાર્થ≤6.0%, રાખ સામગ્રી≤1.7%.

1.2 સાધનો અને દવાઓ

પ્રાયોગિક સાધનો: PL-100 ઈલેક્ટ્રિક રસોઈ પોટ (ચેંગયાંગ તાઈસાઈટ એક્સપેરિમેન્ટલ ઈક્વિપમેન્ટ કં., લિ.), ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટ કોન્સ્ટન્ટ ટેમ્પરેચર વોટર બાથ (લોંગકોઉ ઈલેક્ટ્રિક ફર્નેસ ફેક્ટરી), PHSJ 3F પ્રિસિઝન pH મીટર (Shanghai Yidian Scientific Instrument Co., Ltd.), કેશિલરી વિસ્કોમીટર, WSB～2 વ્હાઇટનેસ મીટર (જીનાન સાંક્વાન ઝોંગશીશી

લેબોરેટરી ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કંપની લિમિટેડ).

પ્રાયોગિક દવાઓ: NaOH, HCl, NaClO, H2O2, NaSiO3.

1.3 પ્રક્રિયા માર્ગ

કોટન લિન્ટર્સ→આલ્કલી રસોઈ→ધોવા→પલ્પિંગ→વિરંજન (એસિડ સારવાર સહિત)→પલ્પ બનાવવું→તૈયાર ઉત્પાદન→અનુક્રમણિકા પરીક્ષણ

1.4 પ્રાયોગિક સામગ્રી

રસોઈ પ્રક્રિયા વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર આધારિત છે, ભીની સામગ્રીની તૈયારી અને આલ્કલાઇન રસોઈ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને. માત્ર માત્રાત્મક કપાસના લીંટરને સાફ કરો અને દૂર કરો, પ્રવાહી ગુણોત્તર અને વપરાયેલી આલ્કલીની માત્રા અનુસાર ગણતરી કરેલ લાઈ ઉમેરો, કપાસના લીંટરો અને લાઈને સંપૂર્ણ રીતે મિક્સ કરો, તેમને રસોઈની ટાંકીમાં મૂકો અને વિવિધ રસોઈ તાપમાન અને હોલ્ડિંગ સમય અનુસાર રાંધો. તેને રાંધો. રસોઈ કર્યા પછી પલ્પ ધોવાઇ જાય છે, પીટવામાં આવે છે અને પછીના ઉપયોગ માટે બ્લીચ કરવામાં આવે છે.

વિરંજન પ્રક્રિયા: પલ્પની સાંદ્રતા અને pH મૂલ્ય જેવા પરિમાણોને સાધનોની વાસ્તવિક ક્ષમતા અને બ્લીચિંગ દિનચર્યા અનુસાર સીધા જ પસંદ કરવામાં આવે છે, અને બ્લીચિંગ એજન્ટની માત્રા જેવા સંબંધિત પરિમાણોની પ્રયોગો દ્વારા ચર્ચા કરવામાં આવે છે.

બ્લીચિંગને ત્રણ તબક્કામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: (1) પરંપરાગત પૂર્વ-ક્લોરીનેશન સ્ટેજ બ્લીચિંગ, પલ્પની સાંદ્રતાને 3% પર સમાયોજિત કરો, પલ્પના pH મૂલ્યને 2.2-2.3 સુધી નિયંત્રિત કરવા માટે એસિડ ઉમેરો, બ્લીચ કરવા માટે ચોક્કસ માત્રામાં સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટ ઉમેરો. 40 મિનિટ માટે ઓરડાના તાપમાને. (2) હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ વિભાગ બ્લીચિંગ, પલ્પની સાંદ્રતા 8% સુધી ગોઠવો, સ્લરીને આલ્કલાઇન કરવા માટે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ ઉમેરો, હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ ઉમેરો અને ચોક્કસ તાપમાને બ્લીચિંગ કરો (હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ બ્લીચિંગ વિભાગ સ્ટેબિલાઇઝર સોડિયમ સિલિકેટની ચોક્કસ માત્રા ઉમેરે છે). વિશિષ્ટ બ્લીચિંગ તાપમાન, હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ ડોઝ અને બ્લીચિંગ સમય પ્રયોગો દ્વારા શોધવામાં આવ્યા હતા. (3) એસિડ ટ્રીટમેન્ટ સેક્શન: પલ્પની સાંદ્રતાને 6% પર સમાયોજિત કરો, એસિડ ટ્રીટમેન્ટ માટે એસિડ અને મેટલ આયન રિમૂવલ એઇડ્સ ઉમેરો, આ વિભાગની પ્રક્રિયા કંપનીની પરંપરાગત સ્પેશિયલ કોટન પલ્પ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે, અને ચોક્કસ પ્રક્રિયા આ પ્રક્રિયાને અનુસરે છે. વધુ પ્રાયોગિક ચર્ચા કરવાની જરૂર નથી.

પ્રયોગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બ્લીચિંગનો દરેક તબક્કો પલ્પની સાંદ્રતા અને પીએચને સમાયોજિત કરે છે, બ્લીચિંગ રીએજન્ટનું ચોક્કસ પ્રમાણ ઉમેરે છે, પલ્પ અને બ્લીચિંગ રીએજન્ટને પોલિઇથિલિન પ્લાસ્ટિકની સીલબંધ બેગમાં સરખે ભાગે ભેળવે છે અને તેને સતત તાપમાન માટે પાણીના સ્નાનમાં મૂકે છે. ચોક્કસ સમય માટે બ્લીચિંગ. બ્લીચિંગ પ્રક્રિયા દર 10 મિનિટે મધ્યમ સ્લરી બહાર કાઢો, બ્લીચિંગની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને સરખી રીતે મિક્સ કરો અને ભેળવો. બ્લીચિંગના દરેક તબક્કા પછી, તે પાણીથી ધોવાઇ જાય છે, અને પછી બ્લીચિંગના આગળના તબક્કામાં જાય છે.

1.5 સ્લરી વિશ્લેષણ અને શોધ

GB/T8940.2-2002 અને GB/T7974-2002 નો ઉપયોગ અનુક્રમે સ્લરી વ્હાઈટનેસ નમૂનાઓની તૈયારી અને સફેદતા માપવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો; GB/T1548-2004 નો ઉપયોગ સ્લરી સ્નિગ્ધતા માપવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો.

2. પરિણામો અને ચર્ચા

2.1 લક્ષ્ય વિશ્લેષણ

ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઈથર માટે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા પલ્પના મુખ્ય તકનીકી સૂચકાંકો છે: સફેદપણું≥85%, સ્નિગ્ધતા≥1800 એમએલ/જી,α- સેલ્યુલોઝ≥90%, રાખ સામગ્રી≤0.1%, આયર્ન≤12 મિલિગ્રામ/કિલો વગેરે. ખાસ કપાસના પલ્પના ઉત્પાદનમાં કંપનીના ઘણા વર્ષોના અનુભવ અનુસાર, બ્લીચિંગ પ્રક્રિયામાં યોગ્ય રસોઈની સ્થિતિ, ધોવા અને એસિડ ટ્રીટમેન્ટની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરીને,α-સેલ્યુલોઝ, રાખ, આયર્ન સામગ્રી અને અન્ય સૂચકાંકો, વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી સરળ છે. તેથી, સફેદતા અને સ્નિગ્ધતાને આ પ્રાયોગિક વિકાસના કેન્દ્ર તરીકે લેવામાં આવે છે.

2.2 રસોઈ પ્રક્રિયા

રાંધવાની પ્રક્રિયા ચોક્કસ રસોઈ તાપમાન અને દબાણ હેઠળ સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સાથે ફાઇબરની પ્રાથમિક દીવાલનો નાશ કરવાની છે, જેથી પાણીમાં દ્રાવ્ય અને આલ્કલી-દ્રાવ્ય બિન-સેલ્યુલોઝ અશુદ્ધિઓ, ચરબી અને કપાસના લિનટરમાં રહેલ મીણ ઓગળી જાય, અને ની સામગ્રીα- સેલ્યુલોઝ વધે છે. . રસોઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન સેલ્યુલોઝ મેક્રોમોલેક્યુલર સાંકળોના ક્લીવેજને કારણે, પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રી ઓછી થાય છે અને સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો થાય છે. જો રાંધવાની ડિગ્રી ખૂબ જ હળવા હોય, તો પલ્પ સારી રીતે રાંધવામાં આવશે નહીં, અનુગામી બ્લીચિંગ નબળી હશે, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અસ્થિર હશે; જો રસોઈની ડિગ્રી ખૂબ ભારે હોય, તો સેલ્યુલોઝ મોલેક્યુલર સાંકળો હિંસક રીતે ડિપોલિમરાઇઝ થશે અને સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી હશે. સ્લરીની બ્લીચેબિલિટી અને સ્નિગ્ધતા સૂચકાંકની જરૂરિયાતોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેતા, તે નક્કી કરવામાં આવે છે કે રસોઈ કર્યા પછી સ્લરીની સ્નિગ્ધતા કેટલી છે.≥1900 mL/g, અને સફેદપણું છે≥55%.

રસોઈની અસરને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો અનુસાર: વપરાયેલ ક્ષારનું પ્રમાણ, રસોઈનું તાપમાન અને પકડવાનો સમય, રસોઈ પ્રક્રિયાની યોગ્ય પરિસ્થિતિઓ પસંદ કરવા પ્રયોગો કરવા માટે ઓર્થોગોનલ ટેસ્ટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

ઓર્થોગોનલ પરીક્ષણ પરિણામોના અત્યંત નબળા ડેટા અનુસાર, રસોઈની અસર પર ત્રણ પરિબળોનો પ્રભાવ નીચે મુજબ છે: રસોઈ તાપમાન > ક્ષારનું પ્રમાણ > હોલ્ડિંગ સમય. રસોઈનું તાપમાન અને ક્ષારનું પ્રમાણ કપાસના પલ્પની સ્નિગ્ધતા અને સફેદતા પર ઘણો પ્રભાવ પાડે છે. રાંધવાના તાપમાનમાં વધારો અને આલ્કલીની માત્રા સાથે, સફેદતા વધે છે, પરંતુ સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો થાય છે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાના પલ્પના ઉત્પાદન માટે, સફેદપણું સુનિશ્ચિત કરતી વખતે શક્ય તેટલી મધ્યમ રસોઈ સ્થિતિઓ અપનાવવી જોઈએ. તેથી, પ્રાયોગિક ડેટા સાથે સંયોજનમાં, રસોઈ તાપમાન 115 છે°સી, અને વપરાયેલ આલ્કલીની માત્રા 9% છે. ત્રણ પરિબળો વચ્ચે સમયને પકડી રાખવાની અસર અન્ય બે પરિબળો કરતાં પ્રમાણમાં નબળી છે. આ રસોઈ ઓછી આલ્કલી અને ઓછા તાપમાને રાંધવાની પદ્ધતિ અપનાવતી હોવાથી, રસોઈની એકરૂપતા વધારવા અને રસોઈની સ્નિગ્ધતાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, હોલ્ડિંગનો સમય 70 મિનિટ તરીકે પસંદ કરવામાં આવ્યો છે. તેથી, મિશ્રણ A2B2C3 એ ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા પલ્પ માટે શ્રેષ્ઠ રસોઈ પ્રક્રિયા હોવાનું નક્કી કરવામાં આવ્યું હતું. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની શરતો હેઠળ, અંતિમ પલ્પની સફેદતા 55.3% હતી, અને સ્નિગ્ધતા 1945 mL/g હતી.

2.3 વિરંજન પ્રક્રિયા

2.3.1 પૂર્વ-ક્લોરીનેશન પ્રક્રિયા

પ્રી-ક્લોરીનેશન વિભાગમાં, કપાસના પલ્પમાં લિગ્નિનને ક્લોરીનેટેડ લિગ્નિનમાં રૂપાંતરિત કરવા અને ઓગળવા માટે કપાસના પલ્પમાં સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટની ખૂબ જ ઓછી માત્રા ઉમેરવામાં આવે છે. પ્રી-ક્લોરીનેશન સ્ટેજમાં બ્લીચીંગ કર્યા પછી, સ્લરીની સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે.≥1850 mL/g, અને સફેદપણું≥63%.

સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટનું પ્રમાણ આ વિભાગમાં બ્લીચિંગ અસરને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ છે. ઉપલબ્ધ ક્લોરિનની યોગ્ય માત્રાનું અન્વેષણ કરવા માટે, એક જ સમયે 5 સમાંતર પ્રયોગો કરવા માટે એક પરિબળ પરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. સ્લરીમાં સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટની વિવિધ માત્રા ઉમેરીને, સ્લરીમાં અસરકારક ક્લોરિન કલોરિનનું પ્રમાણ અનુક્રમે 0.01 g/L, 0.02 g/L, 0.03 g/L, 0.04 g/L, 0.05 g/L હતું. બ્લીચિંગ પછી સ્નિગ્ધતા અને બાયડુ.

ઉપલબ્ધ ક્લોરિનના જથ્થા સાથે કપાસના પલ્પની સફેદતા અને સ્નિગ્ધતાના ફેરફારો પરથી, તે શોધી શકાય છે કે ઉપલબ્ધ ક્લોરિનના વધારા સાથે, કપાસના પલ્પની સફેદતા ધીમે ધીમે વધે છે, અને સ્નિગ્ધતા ધીમે ધીમે ઘટતી જાય છે. જ્યારે ઉપલબ્ધ ક્લોરિનનું પ્રમાણ 0.01g/L અને 0.02g/L હોય, ત્યારે કપાસના પલ્પની સફેદી≤63%; જ્યારે ઉપલબ્ધ ક્લોરિનનું પ્રમાણ 0.05g/L હોય, ત્યારે કપાસના પલ્પની સ્નિગ્ધતા≤1850mL/g, જે પૂર્વ-ક્લોરીનેશન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી. સેગમેન્ટ બ્લીચિંગ નિયંત્રણ સૂચક જરૂરિયાતો. જ્યારે ઉપલબ્ધ ક્લોરિનનું પ્રમાણ 0.03g/L અને 0.04g/L હોય, ત્યારે બ્લીચિંગ પછીના સૂચકાંકો સ્નિગ્ધતા 1885mL/g, સફેદતા 63.5% અને સ્નિગ્ધતા 1854mL/g, સફેદતા 64.8% છે. ડોઝ રેન્જ પ્રી-ક્લોરીનેશન વિભાગમાં બ્લીચિંગ કંટ્રોલ ઈન્ડિકેટરની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે, તેથી તે પ્રાથમિક રીતે નક્કી કરવામાં આવે છે કે આ વિભાગમાં ઉપલબ્ધ ક્લોરિન ડોઝ 0.03-0.04g/L છે.

2.3.2 હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ સ્ટેજ બ્લીચિંગ પ્રક્રિયા સંશોધન

હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ બ્લીચિંગ એ બ્લીચિંગ પ્રક્રિયામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ બ્લીચિંગ સ્ટેજ છે જે સફેદપણું સુધારવા માટે છે. આ તબક્કા પછી, બ્લીચિંગ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે એસિડ ટ્રીટમેન્ટનો એક તબક્કો હાથ ધરવામાં આવે છે. એસિડ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેજ વત્તા અનુગામી પેપરમેકિંગ અને ફોર્મિંગ સ્ટેજની પલ્પની સ્નિગ્ધતા પર કોઈ અસર થતી નથી, અને તે ઓછામાં ઓછા 2% સુધી સફેદપણું વધારી શકે છે. તેથી, અંતિમ ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા પલ્પના નિયંત્રણ સૂચકાંકની જરૂરિયાતો અનુસાર, હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ વિરંજન તબક્કાની અનુક્રમણિકા નિયંત્રણ જરૂરિયાતો સ્નિગ્ધતા હોવાનું નિર્ધારિત કરવામાં આવે છે.≥1800 mL/g અને સફેદપણું≥83%.

હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ બ્લીચિંગને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળોમાં હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડનું પ્રમાણ, બ્લીચિંગ તાપમાન અને બ્લીચિંગનો સમય છે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધ પલ્પની સફેદતા અને સ્નિગ્ધતાની જરૂરિયાતો હાંસલ કરવા માટે, બ્લીચિંગ અસરને અસર કરતા ત્રણ પરિબળોનું યોગ્ય હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ વિરંજન પ્રક્રિયાના પરિમાણો નક્કી કરવા માટે ઓર્થોગોનલ ટેસ્ટ પદ્ધતિ દ્વારા વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું.

ઓર્થોગોનલ ટેસ્ટના અત્યંત તફાવત ડેટા દ્વારા, એવું જાણવા મળ્યું છે કે બ્લીચિંગ અસર પર ત્રણ પરિબળોનો પ્રભાવ છે: બ્લીચિંગ તાપમાન > હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ ડોઝ > બ્લીચિંગ સમય. બ્લીચિંગ તાપમાન અને હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડનું પ્રમાણ બ્લીચિંગ અસરને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે. બ્લીચિંગ તાપમાન અને હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડની માત્રાના બે પરિબળોના ડેટામાં ધીમે ધીમે વધારો થવાથી, કપાસના પલ્પની સફેદતા ધીમે ધીમે વધે છે, અને સ્નિગ્ધતા ધીમે ધીમે ઘટતી જાય છે. ઉત્પાદન ખર્ચ, સાધન ક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સર્વગ્રાહી રીતે ધ્યાનમાં લેતા, હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ બ્લીચિંગ તાપમાન 80 હોવાનું નક્કી કરવામાં આવે છે.°સી, અને હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડની માત્રા 5% છે. તે જ સમયે, પ્રાયોગિક પરિણામો અનુસાર, હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડનો બ્લીચિંગ સમય બ્લીચિંગ અસર પર થોડો પ્રભાવ ધરાવે છે, અને હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડનો સિંગલ-સ્ટેજ બ્લીચિંગ સમય 80 મિનિટ તરીકે પસંદ કરવામાં આવ્યો છે.

પસંદ કરેલ હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ સ્ટેજ વિરંજન પ્રક્રિયા અનુસાર, પ્રયોગશાળાએ મોટી સંખ્યામાં પુનરાવર્તિત ચકાસણી પ્રયોગો હાથ ધર્યા છે, અને પ્રાયોગિક પરિણામો દર્શાવે છે કે પ્રાયોગિક પરિમાણો નિર્ધારિત લક્ષ્ય જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

3. નિષ્કર્ષ

ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, સિંગલ ફેક્ટર ટેસ્ટ અને ઓર્થોગોનલ ટેસ્ટ દ્વારા, કંપનીની વાસ્તવિક સાધન ક્ષમતા અને ઉત્પાદન ખર્ચ સાથે મળીને, સેલ્યુલોઝ ઈથર માટે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા પલ્પના ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પરિમાણો નીચે મુજબ નક્કી કરવામાં આવે છે: (1) રસોઈ પ્રક્રિયા: 9 નો ઉપયોગ કરો. ક્ષારનો %, રસોઇ તાપમાન 115 છે°સી, અને હોલ્ડિંગ સમય 70 મિનિટ છે. (2) વિરંજન પ્રક્રિયા: પ્રી-ક્લોરીનેશન વિભાગમાં, બ્લીચિંગ માટે ઉપલબ્ધ ક્લોરિનનો ડોઝ 0.03-0.04 g/L છે; હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ વિભાગમાં, બ્લીચિંગ તાપમાન 80 છે°સી, હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડની માત્રા 5% છે, અને બ્લીચિંગનો સમય 80 મિનિટ છે; કંપનીની પરંપરાગત પ્રક્રિયા અનુસાર એસિડ ટ્રીટમેન્ટ વિભાગ.

માટે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા પલ્પસેલ્યુલોઝ ઈથરવ્યાપક ઉપયોગ અને ઉચ્ચ વધારાની કિંમત સાથે એક ખાસ કપાસ પલ્પ છે. મોટી સંખ્યામાં પ્રયોગોના આધારે, કંપનીએ સ્વતંત્ર રીતે સેલ્યુલોઝ ઈથર માટે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા પલ્પની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિકસાવી. હાલમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર માટે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાનો પલ્પ કિમા કેમિકલ કંપનીની મુખ્ય ઉત્પાદન જાતોમાંની એક બની ગઈ છે, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સર્વસંમતિથી દેશ-વિદેશમાં ગ્રાહકો દ્વારા માન્યતા અને પ્રશંસા કરવામાં આવી છે.